TWI609055B - Aluminum coating material for capacitor shell - Google Patents

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TWI609055B TW103127115A TW103127115A TWI609055B TW I609055 B TWI609055 B TW I609055B TW 103127115 A TW103127115 A TW 103127115A TW 103127115 A TW103127115 A TW 103127115A TW I609055 B TWI609055 B TW I609055B
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Description

電容器外殼用鋁塗裝材
本發明係關於一種電容器外殼用鋁塗裝材，其具有良好之深拉伸(deep drawing)成形性、皮膜密著性，以及優異之絕緣性、耐高溫水性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性，進而成本面或安全性．環境面亦優異。
最近，成形後不需要絕緣用樹脂被覆之樹脂被覆鋁合金板材已被使用作為電容器外殼材。該電容器外殼為圓筒形，具有各種高度/直徑比。為了將板材形成為圓筒形，而施以在組合深拉伸成形或擠拉成形之嚴格條件下之成形。因此，應用建材等所用之一般樹脂被覆鋁合金板材時，於樹脂層發生龜裂或剝離等而無法獲得充分之絕緣性。尤其，高度/直徑比大的外殼成形時，該傾向更為顯著。
專利文獻1中揭示電容器外殼等所利用之成形性優異、具有耐熱變色性及高溫高濕耐久性之樹脂被覆鋁材料。該樹脂被覆鋁材料具有之構造係在純鋁或鋁合金 表面形成有孔率5%以下之無孔質陽極氧化皮膜，且於其上層透過矽烷偶合劑被覆數平均分子量為2000~100000之環氧系樹脂。且，上述無孔質陽極氧化皮膜之膜厚為30~200nm，上述矽烷偶合劑對無孔質陽極氧化皮膜上之塗佈量為0.5~10mg/m2，另揭示上述環氧系樹脂之數平均分子量較好為5000~80000，其被覆厚度較好為2~20μm。
專利文獻2中揭示一種預塗佈用熱硬化型塗 料組成物，其特徵係含有(A)含有含羥基之樹脂與封端異氰酸酯硬化劑之皮膜形成樹脂組成物、(B)以具有醛化合物吸附能之含氮化合物進行表面處理之無機化合物、及(C)磷酸鈦系化合物，且以相對於(A)成分100重量份，(B)成分0.1~10重量份及(C)成分0.1~10重量份之比例含有，及揭示將其塗裝於金屬板所得之預塗覆金屬板。且，作為(A)成分中所含之含羥基之樹脂，則揭示羥基價5~200mgKOH/g、數平均分子量為1000~20000之含羥基之聚酯樹脂。
專利文獻3揭示一種鋁電解電容器外殼用樹 脂被覆鋁合金板材，其含聚乙烯蠟及/或巴西棕櫚蠟(carnauba wax)，樹脂層厚度為2μm以上且22μm以下，於樹脂層表面中以長度100μm之一條直線切斷之蠟粒子長度之和為10μm以上，且樹脂層厚度為80%以下，具備0.1μm以上的長徑部分之剖面形狀之蠟粒子存在3個以上且50個以下，且具備超過樹脂層厚度之80%之長度的長徑部分之蠟粒子未達10個。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-125722號公報
[專利文獻2]日本特開2007-204579號公報
[專利文獻3]日本特開2009-032881號公報
然而，專利文獻1及專利文獻2之樹脂被覆鋁材由於在最表面形成環氧系樹脂或聚酯系樹脂，故成形性優異，但有因用以將加工後之加壓成形所使用之加壓油洗除之洗淨液而發生塗膜改質或溶解之情況。且，經組裝之電容器暴露於過度嚴苛之環境時，由於2次密著性劣化而有樹脂皮膜發生剝離或變色之情況。結果，會有絕緣不良，損及作為電容器本身之信賴性之問題。
且，專利文獻3之樹脂被覆鋁合金板材，為了賦予潤滑性且提高成形性，而於表面含有蠟，但因表面存在蠟，於印刷時會排斥油墨，而有生產性降低之問題。
本發明之目的係提供一種電容器外殼用鋁塗裝材，其具有可成形為電容器外殼之良好成形性，以及作為電容器外殼之成形後的絕緣性、耐高溫水性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性優異，進 而成本面或安全性．環境面亦優異。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材係含有鋁基材、形成於該鋁基材之至少一表面上之化成皮膜、及形成於該化成皮膜上之塗膜的鋁塗裝材，其特徵為前述塗膜係以雙酚A環氧樹脂作為主成分，由甲基乙基酮所致之膨潤度未達1.5，表面自由能為36mN/m~50mN/m，且玻璃轉移溫度為50℃~100℃。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材中，較好前述塗膜係含有雙酚A環氧樹脂及聚異氰酸酯之塗料組成物的硬化物，且前述雙酚A環氧樹脂與前述聚異氰酸酯之重量比率為50/50~90/10。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材中，前述聚異氰酸酯較好為具有聚醚骨架之二異氰酸酯。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材中，前述聚異氰酸酯係具有聚醚骨架之二異氰酸酯及具有伸烷基鏈之二異氰酸酯，前述具有聚醚骨架之二異氰酸酯與前述具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之重量比率為50/50~95/5。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材中，前述聚醚骨架較好為新戊二醇骨架。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材具有電容器 外殼所要求之高的成形性，與加工後之絕緣性、過度嚴苛之環境下仍可耐受之耐高溫水性、2次密著性，且進一步具有暴露於洗淨液中亦不變性之優異耐洗淨液性，進而耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性優異。
本發明之電容器外殼用鋁塗裝材具備鋁或鋁合金之基材、形成於該基材之至少一表面上之化成皮膜、及形成於該化成皮膜上之塗膜。
本發明所用之基材係由鋁或鋁合金所成之基材。以下，將由鋁或鋁合金所成之基材簡稱為「鋁基材」。又，基材中亦可使用鋁以外之金屬。
本發明所用之化成皮膜可為塗佈型亦可為反應型，但基於對鋁基材或塗膜之密著性之觀點，以反應型較佳。具體而言，係以磷酸鉻酸鹽、鉻酸鉻酸鹽、磷酸鋯、磷酸鈦等處理液形成之皮膜。基於耐腐蝕性、2次密著性、經濟性之觀點，更好為磷酸鉻酸鹽。磷酸鉻酸鹽皮膜之附著量以金屬Cr元素換算較好為2mg/m2~50mg/m2。附著量以Cr元素換算未達2mg/m2時，無法獲得充分之耐腐蝕性，進而無法獲得與塗膜之2次密著性。且，附著量以Cr元素換算超過50mg/m2時，耐腐蝕性或與塗膜之2次密著性之效果已飽和而缺乏經濟性。較佳之附著量以Cr元素換算為5mg/m2~40mg/m2。
本發明所用之塗膜係以雙酚A環氧樹脂作為 主成分，由甲基乙基酮(以下稱為MEK)所致之膨潤度未達1.5，表面自由能為36mN/m~50mN/m，且玻璃轉移溫度為50℃~100℃。
藉由對鋁基材塗裝雙酚A環氧樹脂，可獲得耐濕性、密著性、耐高溫水性、耐腐蝕性等優異之塗膜。然而，由於化成皮膜牢固，故塗膜變形時應力容易殘留在塗膜中，而有2次密著性降低之傾向。
因此，本發明藉由將塗膜之主成分設為雙酚A環氧樹脂，塗膜之玻璃轉移溫度設為50℃~100℃，可抑制2次密著性之降低。塗膜之玻璃轉移溫度未達50℃時，塗裝後將鋁基材重疊時，材料會黏貼，而使生產性顯著下降。該材料彼此黏貼之現象稱為黏連，塗膜以壓抵之狀態下持續長時間時亦不會黏貼之性質稱為耐黏連性。另一方面，塗膜之玻璃轉移溫度超過100℃時，殘留成形加工時之應力，且2次密著性降低變顯著。
且，本發明中，藉由使塗膜之表面自由能成為36mN/m~50mN/m，可充分確保印刷性。再者，使成形性良好之方法之一列舉為添加蠟等潤滑劑，但添加之蠟露出於表面，有使表面自由能降低至未達36mN/m之情況。塗膜之表面自由能未達36mN/m時，印刷時排斥油墨，而有印刷部剝離之情況。且，塗膜之表面自由能超過50mN/m時，油墨所具有之表面張力與化成皮膜之表面自由能之差變大，而排斥油墨且難以印刷。又，塗膜之表面自由能可基於以表面自由能已知之液體測定之接觸角，以 擴張Fowkes之式算出。
又，本發明中，藉由使塗膜之MEK所致之膨 潤度未達1.5，可抑制因成形時之成形油或成形後之洗淨液等造成之塗膜溶解，可賦予耐洗淨液性。MEK所致之膨潤度更好為1.2以下。MEK所致之膨潤度為1.5以上時，因成形時之成形油或成形後之洗淨液而發生塗膜膨潤、溶解及變色等，使絕緣性變差。且，暴露於高溫時，發生塗膜變色或溶解等，耐腐蝕性差。
此外，本發明中，塗膜較好為含雙酚A環氧 樹脂之塗料組成物的硬化物。基於工業上之廣用性或良好耐腐蝕性之觀點可較好地使用雙酚A環氧樹脂。雙酚A環氧系樹脂之重量平均分子量並無特別限制，但可為例如20000~100000。又，環氧當量並無特別限制，但為例如100~1000。雙酚A環氧系樹脂可使用1種，或亦可使用2種以上之不同種類之雙酚A環氧系樹脂。
本發明人等發現藉由於塗料組成物中進一步 含聚異氰酸酯，使雙酚A環氧樹脂藉銨基甲酸酯鍵交聯而形成塗膜，可提高成形性、絕緣性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性。
雙酚A環氧樹脂與聚異氰酸酯之重量比率較 好為50/50~90/10。藉由使雙酚A環氧樹脂之含量相對於雙酚A環氧樹脂與聚異氰酸酯之總量為50~90質量%，可滿足2次密著性、耐洗淨液性。雙酚A環氧樹脂之含量未達50質量%時，無法滿足耐洗淨液性。又，雙酚A環氧 樹脂之含量超過90質量%時，塗膜之玻璃轉移溫度高，塗膜變牢固，無法滿足2次密著性。
聚異氰酸酯較好為具有聚醚骨架之二異氰酸 酯。具有聚醚骨架之二異氰酸酯係對聚醚化合物衍生二異氰酸酯之化合物。聚醚化合物為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、聚六亞甲基二醇、聚新戊二醇等二醇類，使該等二醇類彼此反應所得之化合物、丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸聚醚等。
至於聚醚骨架最好為新戊二醇骨架。含有具 有新戊二醇骨架之二異氰酸酯時，2次密著性及耐黏連性優異。
聚異氰酸酯亦可使用縮二脲體、加成體、異 氰脲酸酯體等之3官能以上之聚異氰酸酯。且，為抑制異氰酸酯基之反應性，較好使用以封端劑遮蔽異氰酸酯基之封端型聚異氰酸酯。封端劑為例如酚、醇、丙二酸二甲酯、乙醯基乙酸乙酯等活性亞甲基。封端型聚異氰酸酯由於藉加熱使封端劑解離而開始交聯，故處理或保管上較容易。
將含有雙酚A環氧樹脂與具有聚醚骨架之二 異氰酸酯之塗料組成物塗佈於鋁基材上，藉由實施燒結，使雙酚A環氧樹脂與具有聚醚骨架之二異氰酸酯交聯，形成胺基甲酸酯鍵。
藉由使具有聚醚骨架之二異氰酸酯之含量相 對於雙酚A環氧樹脂與具有聚醚骨架之二異氰酸酯之總量 為10~50質量%，可增加塗膜之柔軟性，並滿足2次密著性、耐洗淨液性。具有聚醚骨架之二異氰酸酯之含量未達10質量%時，塗膜之玻璃轉移溫度高，塗膜變牢固，有2次密著性差之傾向。且，有表面自由能變低，印刷性差之傾向。另一方面，具有聚醚骨架之二異氰酸酯之含量超過50質量%時，會有塗膜因MEK所致之膨潤度或表面自由能變高、耐洗淨液性或印刷性差之傾向。
本發明之鋁塗裝材係使用於收納汽車或家電 設備等所搭載之電容器之外殼。該電容器必須在高溫多濕等嚴苛環境下能維持電容器之功能，而電容器外殼則必須耐高溫水性。本發明人等發現藉由於塗料組成物中含有具有聚醚骨架之二異氰酸酯與具有伸烷基鏈之二異氰酸酯作為聚異氰酸酯，可提高耐高溫水性。
具有聚醚骨架之二異氰酸酯與具有伸烷基鏈 之二異氰酸酯之重量比率較好為50/50~95/5。藉由使具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之含量相對於具有聚醚骨架之二異氰酸酯與具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之總量為5~50質量%，可一面保持良好的成形性、絕緣性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性，一面提高耐高溫水性。具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之含量未達5質量%時，雖可保持良好的成形性、絕緣性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性，但在嚴苛環境下塗膜發生變色或改質，無法發揮耐高溫水性之充分效果。 另一方面，具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之含量超過50質 量%時，胺基甲酸酯鍵之交聯度變高，雖可滿足耐高溫水性，但無法滿足2次密著性。
具有伸烷基鏈之二異氰酸酯具有例如於伸烷 基鏈之兩末端加成異氰酸酯基之構造。伸烷基鏈之碳數較好為1~10。最好，伸烷基鏈為六亞甲基鏈。
將含有雙酚A環氧樹脂、具有聚醚骨架之二 異氰酸酯、具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之塗料組成物塗佈於鋁基材上，並實施燒結，藉此使雙酚A環氧樹脂與具有聚醚骨架之二異氰酸酯交聯，形成胺基甲酸酯鍵，使雙酚A環氧樹脂與具有伸烷基鏈之二異氰酸酯交聯，形成胺基甲酸酯鍵。
(其他添加劑)
本發明中形成塗膜之塗料組成物中亦可視需要含有防銹劑、調平劑、界面活性劑等。且，在不損及相溶性之範圍內亦可含有著色劑。防銹劑列舉為例如單寧酸、沒食子酸、植酸(phytic acid)、次磷酸等。調平劑列舉為例如聚醇之烷酯類等。界面活性劑列舉為例如烷基硫酸酯鹽、聚矽氧油系、脂肪酸等。著色劑列舉為例如酞菁化合物等。
(塗膜之形成)
本發明之鋁基材表面塗裝(塗佈)塗膜用之液狀塗料組成物，使其燒結，而形成塗膜。
本發明中形成塗膜之塗料組成物含有溶劑。 各成分係溶解、分散於溶劑中而調製。溶劑若能使各成分溶解或分散者即無特別限制，列舉為例如水等水性溶劑、丙酮、甲基乙基酮、環己酮等酮系溶劑、乙醇等醇系溶劑、乙二醇單乙基醚等乙二醇烷基醚系溶劑、丙二醇烷基醚系溶劑、及一連串之二醇烷基醚系溶劑之酯化合物等。 塗料組成物中之雙酚A環氧樹脂、及聚異氰酸酯之總含量較好為5~50質量%。總含量未達5質量%時，燒結時產生發泡等，無法均勻形成塗膜。另一方面，總含量超過50質量%時，塗膜組成物之黏度變高，處理上困難，且難以均勻塗佈塗料組成物。
塗料組成物之塗佈方法係使用輥塗佈法、噴 霧法、靜電塗裝法等方法，但以塗膜之均勻性優異，生產性良好之輥塗佈法較佳。輥塗佈法可採用塗佈量管理上容易之凹版輥(gravure roll)方式，或適於厚塗之自然塗佈(natural coat)方式、或適於對塗佈面賦予美觀之逆向塗佈方式等。且，塗膜之乾燥一般係使用加熱法、電感加熱法等。
形成塗膜時之燒結較好在燒結溫度(到達板表 面溫度)為150℃~320℃下進行。燒結溫度未達150℃時，無法完全形成塗膜且與化成皮膜之密著性降低。燒結溫度超過320℃時，塗膜變性，塗膜之強度、伸長率等顯著下降，使成形性降低。燒結時間較好在1~120秒之條件進行。
塗膜厚度在例如於電容器外殼用之鋁塗裝材 上形成塗膜時，必須為1μm~20μm，較好為5μm~15μm。塗膜厚度未達1μm時，無法獲得期望之耐腐蝕性、絕緣性。另一方面，塗膜厚度比20μm厚時，耐腐蝕性、絕緣性之效果已達飽和而不經濟。
如此製作之鋁塗裝板係藉由於其表面塗佈加壓成形加工用之加壓油後，施以狹縫加工或深拉伸加工等之成形加工，而製作由期望之圓筒形狀所成之電容器外殼。該電容器外殼於適用作為例如電解電容器時，只要係需要高的加工性、絕緣性、耐高溫水性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性者則均可使用，並無特別限制。
[實施例]
以下，基於實施例及比較例具體說明本發明之較佳實施形態，但本發明並不限於該等實施例。
首先，調製含表1~3所示各成分之塗料組成物。塗料組成物之溶劑係使用環己酮與二甲苯(環己酮20質量%)之混合液。
如下述般於鋁材表面上形成塗膜。鋁合金板(100-H24材，0.30mm厚)以弱鹼脫脂液進行脫脂處理，水洗後經乾燥。接著，使用市售之磷酸鉻酸鹽處理液對上述處理之鋁合金板表面施以化成處理。又，比較例11未施以化成處理。該鋁合金板上以輥塗塗佈各種塗料組成物。以到達板表面溫度(PMT)為270℃，燒結時間為42秒 之方式進行燒結，獲得鋁塗裝材之供試材。膜厚係以渦電流式膜厚計測定。
(塗料組成物之各成分)
雙酚A環氧樹脂(A1)：重量平均分子量28000之雙酚A環氧樹脂
雙酚A環氧樹脂(A2)：重量平均分子量50000之雙酚A環氧樹脂
雙酚A環氧樹脂(A3)：重量平均分子量25000之雙酚A環氧樹脂
聚異氰酸酯(B1)：聚乙二醇二異氰酸酯
聚異氰酸酯(B2)：聚丙二醇二異氰酸酯
聚異氰酸酯(B3)：聚新戊二醇二異氰酸酯
聚異氰酸酯(C1)：六亞甲基二異氰酸酯
針對所得供試材，測定MEK所致之膨潤度、表面自由能、玻璃轉移溫度。且，針對各供試材，以後述方法測定成形性、皮膜密著性、絕緣性、耐高溫水性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性。結果，彙整示於表1~3。
(MEK所致之膨潤度)
將供試材浸漬於MEK中24小時，擦拭掉表面附著之MEK，測定重量。隨後使供試材充分乾燥，使塗膜中之MEK蒸發，經脫膜，測定塗膜量。
膨潤度=(以MEK膨潤之塗膜量)/(乾燥之塗膜量)
(表面自由能)
於各供試材上滴加蒸餾水、二碘甲烷及乙二醇作為表面自由能之各成分已知之液體。測定各液體之接觸角，算出表面自由能。又，水之分散成分、偶極成分、氫鍵成分分別為29.1mN/m、1.3mN/m、42.4mN/m，二碘甲烷之分散成分、偶極成分、氫鍵成分分別為46.8mN/m、4mN/m、0mN/m，乙二醇之分散成分、偶極成分、氫鍵成分分別為30.1mN/m、0mN/m、17.6mN/m。
(玻璃轉移溫度)
玻璃轉移溫度係藉由在頻率10Hz、溫度上升速度5.0℃/min、樣品長度5cm、振幅0.01mm之條件下測定動態黏彈性予以評價。計算tanδ以其峰值作為玻璃轉移溫度。
(成形性)
成形性係以5段之拉伸擠拉成形方式，以形成有塗膜 之側為外面成形為拉伸比2.0之電容器外殼，目視觀察成形後之塗膜進行評價。成形時，使用動態黏度1.6mm2/s之揮發性加壓油。基於下述評價基準進行評價。
◎：成形前後無變化。
○：表面稍粗糙，以目視無變化，放大時確認到塗膜微小龜裂。
△：表面粗糙，以目視即可確認塗膜龜裂。
×：表面粗糙進而觀察到條紋，以目視即可確認塗膜龜裂。
◎、○或者△設為合格。
(皮膜密著性)
實施成形品之側壁部之膠帶剝離試驗，以目視觀察塗膜之殘留狀況。基於下述評價基準進行評價。
○：未確認到塗膜剝離
×：塗膜剝離
○設為合格。
(絕緣性)
依據JIS K 6911實施絕緣性試驗，測定表面電阻。基於下述評價基準進行評價。
◎：表面電阻≧1014Ω
○：1014Ω>表面電阻≧1010Ω
△：1010Ω>表面電阻≧106Ω
×：106Ω>表面電阻
◎、○或△設為合格。
(耐高溫水性)
使上述成形品暴露於121℃之水蒸氣中5天。以目視觀察樹脂塗膜之變色狀況。基於下述評價基準進行評價。
◎：未確認到塗膜變色。
○：塗膜一部分變色，但耐用於製品之使用。
×：塗膜全體變色。
◎、○設為合格。
(2次密著性)
使上述成形品暴露於121℃之水蒸氣中5天。實施成形品側壁之膠帶剝離試驗，且評價塗膜之殘留狀況。基於下述評價基準進行評價。
○：未確認到塗膜剝離。
×：塗膜剝離。
○設為合格。
(耐洗淨液性)
浸漬於作為洗淨液使用之Aqua solvent G(烴系洗淨劑：AQUA化學股份有限公司製，註冊商標)中(常溫下浸漬1小時)，以目視觀察塗膜之變色狀況。基於下述評價基準進行評價。
◎：未確認到塗膜溶解、變色。
○：塗膜一部分雖變色，但耐用於製品之使用。
△：塗膜雖未溶解，但確認到變色。
×：塗膜溶解。
◎、○或△設為合格。
(耐腐蝕性)
基於JIS Z2371，進行鹽水噴霧試驗1000小時，以分級數(rating number)(R.N.)測定耐腐蝕性。
R.N 9.0以上設為合格。
(耐黏連性)
重疊各材料之塗裝面與化成皮膜面，自其上施加2kPa之荷重，在50℃下保存1天，以目視觀察塗膜之貼附狀態。
○：未確認到塗膜變化．貼附。
△：塗膜雖變化，但未確認到貼附。
×：確認到塗膜貼附。
○、△設為合格。
(印刷性)
以絲網透明油墨對供試材進行印刷。藉由棋盤格膠帶剝離，以棋盤格之非剝離率評價與UV硬化後之油墨的密著性。絲網透明油墨係使用RIG(商品名，SEIKO ADVANCE公司製，UV硬化性金屬用油墨)。
○：未剝離 100/100
△：部分剝離 1/100~99/100
×：全面剝離 1/100，或印刷後油墨滲出而不耐於使用。
○設為合格。
如表1、2所示實施例1~21之成形性、皮膜密著性、絕緣性、耐高溫水性、2次密著性、耐洗淨液、耐腐蝕性、耐黏連性及印刷性均良好。且，實施例7~9、20~21之成形性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性、印刷性均顯著優異。
相對於此，如表3所示，比較例1由於使用聚酯樹脂作為基底樹脂，無法滿足耐高溫水性。比較例2由於使用聚酯樹脂與聚丙烯酸作為基底樹脂，故無法滿足耐高溫水性。比較例3由於使用聚丙烯作為基底樹脂，故無法滿足耐黏連性、印刷性。比較例4由於僅使用雙酚A環氧樹脂，未使用聚異氰酸酯，故玻璃轉移溫度太高，無法滿足2次密著性。比較例5由於使用聚酯樹脂作為基底樹脂，無法滿足耐高溫水性。比較例6由於塗膜之玻璃轉移溫度太低，無法滿足耐黏連性。比較例7由於塗膜之玻璃轉移溫度太高，無法滿足2次密著性。比較例8由於塗膜之表面自由能太高，印刷時發生滲出。比較例9由於塗膜之MEK所致之膨潤度太高，故無法滿足耐洗淨性。比較例10由於塗膜中含有聚乙烯蠟，故塗膜表面之自由能 較低，無法滿足印刷性。比較例11由於未施以化成處理，故無法滿足耐腐蝕性、2次密著性。
[產業上之可利用性]
依據本發明，能獲得表面具備有成形性、皮膜密著性、絕緣性、耐高溫水性、2次密著性、耐洗淨液性、耐腐蝕性、耐黏連性及印刷性優異，且成本面或安全性．環境面上發揮優異性能之塗膜之電容器外殼塗裝材。

Claims (5)

  1. 一種電容器外殼用鋁塗裝材，其係含有鋁基材、形成於該鋁基材之至少一表面上之化成皮膜、及形成於該化成皮膜上之塗膜的鋁塗裝材，其特徵為前述塗膜係以雙酚A環氧樹脂作為主成分，由甲基乙基酮所致之膨潤度未達1.5，表面自由能為36mN/m~50mN/m，且玻璃轉移溫度為50℃~100℃。
  2. 如請求項1之電容器外殼用鋁塗裝材，其中前述塗膜係含有雙酚A環氧樹脂及聚異氰酸酯之塗料組成物的硬化物，且前述雙酚A環氧樹脂與前述聚異氰酸酯之重量比率為50/50~90/10。
  3. 如請求項2之電容器外殼用鋁塗裝材，其中前述聚異氰酸酯係具有聚醚骨架之二異氰酸酯。
  4. 如請求項2之電容器外殼用鋁塗裝材，其中前述聚異氰酸酯係具有聚醚骨架之二異氰酸酯及具有伸烷基鏈之二異氰酸酯，前述具有聚醚骨架之二異氰酸酯與前述具有伸烷基鏈之二異氰酸酯之重量比率為50/50~95/5。
  5. 如請求項3或4之電容器外殼用鋁塗裝材，其中前述聚醚骨架為新戊二醇骨架。
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