JP6386157B1 - プライマー組成物、プライマー塗膜及びその形成方法、並びに塗膜の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フェノール樹脂(A)とポリアミド樹脂(B)と溶媒(C)とを含有し、前記フェノール樹脂(A)がレゾール型フェノール樹脂であり、前記ポリアミド樹脂(B)が前記溶媒(C)に可溶であり、前記フェノール樹脂(A)と前記ポリアミド樹脂(B)との固形分質量比(A/B)が80/20〜99/1であることを特徴とするプライマー組成物である。
【選択図】なし
Description
例えば、水管用の配管は、錆を防止するために亜鉛メッキ鋼管等に化成処理を施し、プライマー塗膜(プライマー層)を介して、その上にフッ化ビニル樹脂系塗料、フッ化ビニリデン樹脂系塗料、ポリアミド(ナイロン)樹脂系塗料等の熱可塑性樹脂を主体とする上塗り塗膜が形成されている。この内、ポリアミド樹脂は、機械的性質や、その他の特性が優れていることから、金属配管用途向けとして有望であるが、異種材料との密着性に乏しいため、金属基材とポリアミド樹脂被膜との間に配されるプライマー組成物が種々提案されている(下記特許文献1〜3)。
また、本発明は、金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性、及び耐食性に優れるプライマー塗膜、かかるプライマー塗膜の短時間での形成方法、更には、金属基材との密着性、及び耐食性に優れる塗膜の形成方法を提供することを更なる課題とする。
前記フェノール樹脂(A)が、レゾール型フェノール樹脂であり、
前記ポリアミド樹脂(B)が、前記溶媒(C)に可溶であり、
前記フェノール樹脂(A)と前記ポリアミド樹脂(B)との固形分質量比(A/B)が、80/20〜99/1であることを特徴とする。
かかる本発明のプライマー組成物を使用することで、金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性、及び耐食性に優れるプライマー塗膜を、短時間で形成することができる。
(1)フェノール500g、ベンゼン250ml、及びp−トルエンスルホン酸15gを、それぞれ分留管をセットしたフラスコ内に入れ、沸騰するまで加熱し、フラスコ内の水分を除去した後、冷却し、
(2)前記フラスコ内に、低温で乾燥させることにより含有溶媒を除去したフェノール樹脂(A)(測定試料)20gを投入し、フラスコを加熱して内容物を沸騰させ、これにより生成した水の量を計量し、その水の量を下記(式1)に代入することにより、メチロール基当量を算出し、更に下記(式2)により、メチロール基の数を算出した。なお、(式1)中の「測定試料中の水分(質量%)」は、例えば、カールフィッシャー滴定法により測定することができる。
ここで、生成する水とは、フェノール樹脂(A)のメチロール基と、フェノールとの反応に起因し、フェノール樹脂(A)のメチロール基1つ当り、水1分子が生成する。また、(式2)中の数平均分子量は、後述するゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した、ポリスチレン換算の値である。
メチロール基当量(g/eq)=18×100/[生成した水の量(ml)×100/(20−測定試料中の水分(質量%))] (式1)
メチロール基の数=数平均分子量/メチロール基当量 (式2)
ここで、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)を用いて測定した、ポリスチレン換算の値である。
前記の方法で形成したプライマー塗膜の上に、更に熱可塑性樹脂を含む上塗り塗料組成物から上塗り塗膜を形成する工程を含むことを特徴とする。
かかる本発明の塗膜の形成方法によれば、金属基材との密着性、及び耐食性に優れる塗膜を形成することができる。
また、本発明によれば、金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性、及び耐食性に優れるプライマー塗膜、かかるプライマー塗膜の短時間での形成方法、更には、金属基材との密着性、及び耐食性に優れる塗膜の形成方法を提供することができる。
本発明のプライマー組成物は、フェノール樹脂(A)と、ポリアミド樹脂(B)と、溶媒(C)と、を含有し、前記フェノール樹脂(A)が、レゾール型フェノール樹脂であり、前記ポリアミド樹脂(B)が、前記溶媒(C)に可溶であり、前記フェノール樹脂(A)と前記ポリアミド樹脂(B)との固形分質量比(A/B)が、80/20〜99/1であることを特徴とする。
また、本発明のプライマー組成物においては、溶媒(C)に可溶なポリアミド樹脂(B)を含有することで、プライマー組成物から形成したプライマー塗膜の金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性が向上し、更には、耐食性が向上する。
また、本発明のプライマー組成物においては、フェノール樹脂(A)とポリアミド樹脂(B)との固形分質量比(A/B)を上記の範囲とすることで、プライマー組成物から形成したプライマー塗膜の金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性が向上し、更には、耐食性が向上する。
そのため、本発明のプライマー組成物を使用することで、金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性、及び耐食性に優れるプライマー塗膜を、短時間で形成することが可能となる。
本発明のプライマー組成物は、フェノール樹脂(A)として、レゾール型フェノール樹脂を含有する。プライマー組成物がレゾール型フェノール樹脂を含有することで、プライマー組成物からプライマー塗膜を短時間で形成できる。また、プライマー組成物が、レゾール型フェノール樹脂を含有しないと、短時間での塗膜形成が困難となり、該プライマー組成物から形成したプライマー塗膜、更には、該プライマー塗膜を含む塗膜の耐食性が悪化する。
本発明に使用するレゾール型フェノール樹脂としては、石炭酸(フェノール)、o−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾール、o−エチルフェノール、m−エチルフェノール、p−エチルフェノール、2,3−キシレノール、2,5−キシレノール、3,5−キシレノール、m−メトキシフェノール、p−メトキシフェノール、ビスフェノールA、ビスフェノールB、ビスフェノールF等のフェノール類とホルムアルデヒドとをアンモニア、トリエチルアミン、苛性ソーダ、苛性カリ等のアルカリ触媒で縮合させたもの、又はこれをメタノール、エタノール、n−ブタノール等のアルコールでアルキルエーテル化したものを使用することができる。中でも短時間での塗膜形成性、耐食性の観点から、フェノール類として、石炭酸、o−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾール、又はこれらの混合物を含むことが好ましい。その好適な含有量は、全フェノール成分に対して60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、最も好ましくは80質量%以上である。フェノール類に占める石炭酸、o−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾール、又はこれらの混合物を60質量%以上含むものは、短時間での塗膜形成性、耐食性が特に優秀である。
前記フェノール樹脂(A)としては、市販品を利用することができ、例えば、アイカ工業社製のショウノールCKS−359Z、BKS−307、CKM−937、CKM−1737、CKM−1282、BKM−2620、BLS−2700D、DIC社製のフェノライトUG−9106、TD−799、住友ベークライト社製のスミラックPC−1、PC−25等を挙げることができる。
本発明のプライマー組成物は、ポリアミド樹脂(B)を含有し、該ポリアミド樹脂(B)は、後述する溶媒(C)に可溶である。プライマー組成物が溶媒(C)に可溶なポリアミド樹脂(B)を含有することで、該プライマー組成物から形成したプライマー塗膜の金属基材との密着性、及びポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性を向上させることができ、更には、該プライマー塗膜を含む塗膜の耐食性を向上させることができる。該ポリアミド樹脂(B)は、溶媒(C)に可溶なポリアミド樹脂であればよく、その分子量には特に制限が無い。かかるポリアミド樹脂(B)としては、ε−カプロラクタムの開環重合によるポリアミド6、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の縮重合によるポリアミド66、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の縮重合によるポリアミド610、11−アミノウンデカン酸の縮重合によるポリアミド11、ω−ラウロラクタムの開環重合又は12−アミノドデカン酸の縮重合によるポリアミド12等が挙げられ、溶媒(C)との組み合わせで適宜選択して使用すればよい。ポリアミド樹脂(B)は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記ポリアミド樹脂(B)としては、市販品を利用することができ、例えば、東レ社製のAQナイロンA−90、P−70、鉛市社製のフレークタイプ(FINELEX) FR−101、FR−104、FR−105、FR−301、溶液タイプ(FINE RESIN) EM−120、EM−220、EM−325、NK−1001、T&K TOKA社製のPA−100、PA−100A、PA−102A、PA−105A等を挙げることができる。
本発明のプライマー組成物は、溶媒(C)を含有し、上述のポリアミド樹脂(B)は、当該溶媒(C)に可溶である。該溶媒(C)としては、例えば、水;エチレングリコールモノブチルエーテル(ブチルセロソルブ)、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコール系有機溶剤;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系有機溶剤;ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤;3−メトキシブチルアセテート、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤;メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系有機溶剤;ペンタン、iso−ペンタン、ヘキサン、iso−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤;N−メチル−2−ピロリドン、トルエン、ソルベントナフサ、ミネラルスピリット、ソルベッソ100、ソルベッソ150(ソルベッソは何れもエクソンモービルケミカル社製)等の芳香族炭化水素系溶剤;等を挙げることができる。これらの中でも、誘電率10F/m以上の溶媒が好ましく、アルコール系有機溶剤のイソブタノール、ベンジルアルコールが更に好ましい。これら溶媒(C)は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なお、溶媒の誘電率は、「溶剤ハンドブック」(産業図書社刊、1963年)により求める。
本発明のプライマー組成物は、更に、防錆顔料(D)を含有することが好ましい。プライマー組成物が防錆顔料(D)を含有する場合、該プライマー組成物から形成したプライマー塗膜、更には、該プライマー塗膜を含む塗膜の耐食性が更に向上する。該防錆顔料(D)としては、モリブデン酸塩系防錆顔料(モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸ストロンチウム等)、リンモリブデン酸塩系防錆顔料(リンモリブデン酸アルミニウム系顔料等)、カルシウムシリカ系防錆顔料、リン酸塩系防錆顔料(第三リン酸マグネシウム、亜リン酸亜鉛系、トリポリリン酸アルミ−亜鉛系、トリポリリン酸アルミ−マグネシウム系等)及びケイ酸塩系防錆顔料、バナジウム系防錆顔料、バナジン酸塩系防錆顔料等を挙げることができる。これら防錆顔料(D)は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
本発明のプライマー組成物は、上述したフェノール樹脂(A)の自己縮合の硬化触媒を更に含んでもよい。かかる硬化触媒としては、例えば、カルボン酸、スルホン酸のような酸触媒等を挙げることができ、中でもドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等が好ましく用いられる。プライマー組成物が硬化触媒を含む場合、プライマー組成物からプライマー塗膜を更に短時間で形成できる。
本発明のプライマー組成物は、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤及びジルコニウム系カップリング剤からなる群から選択される少なくとも1種のカップリング剤を更に含んでもよい。プライマー組成物がカップリング剤を含む場合、プライマー組成物から形成したプライマー塗膜の金属基材との密着性が更に向上する。
本発明のプライマー組成物には、本発明の目的に反しない限度において、上記以外のその他の添加剤を更に含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、体質顔料;着色顔料、染料等の着色剤;光輝性顔料;紫外線吸収剤(ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等);酸化防止剤(フェノール系、スルフォイド系、ヒンダードアミン系酸化防止剤等);可塑剤;表面調整剤(シリコーン、有機高分子等);タレ止め剤;増粘剤;ワックス等の滑剤;顔料分散剤;顔料湿潤剤;レベリング剤;色分かれ防止剤;沈殿防止剤;消泡剤;防腐剤;凍結防止剤;乳化剤;防かび剤;抗菌剤;安定剤等が挙げられる。これらの添加剤は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。また、溶媒(C)以外の溶媒を含有してもよい。
前記着色顔料としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化鉄、コールダスト等の着色無機顔料;フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、ペリレン、アンスラピリミジン、カルバゾールバイオレット、アントラピリジン、アゾオレンジ、フラバンスロンイエロー、イソインドリンイエロー、アゾイエロー、インダスロンブルー、ジブロムアンザスロンレッド、ペリレンレッド、アゾレッド、アントラキノンレッド等の着色有機顔料;アルミニウム粉、アルミナ粉、ブロンズ粉、銅粉、スズ粉、亜鉛粉、リン化鉄、微粒化チタン等を挙げることができる。これらは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記光輝性顔料としては、例えば、アルミ箔、ブロンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、ニッケル・銅等の合金箔、箔状フタロシアニンブルー等の箔顔料を挙げることができる。これらは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
本発明のプライマー組成物は、例えば、フェノール樹脂(A)、ポリアミド樹脂(B)、溶媒(C)、及び任意で用いられるその他の添加剤を、ローラーミル、ボールミル、ビーズミル、ペブルミル、サンドグラインドミル、ポットミル、ペイントシェーカー、ディスパー等の混合機を用いて混合することにより、調製することができる。
本発明のプライマー塗膜は、上述のプライマー組成物によって形成されことを特徴とする。かかる本発明のプライマー塗膜は、金属基材との密着性、ポリアミド樹脂を含有する上塗り塗膜との密着性、及び耐食性に優れる。
本発明のプライマー塗膜の形成方法は、被塗物に、上述のプライマー組成物を塗布し、200〜300℃に加熱して、プライマー塗膜を形成する工程を含むことを特徴とする。かかる本発明のプライマー塗膜の形成方法によれば、プライマー塗膜を短時間で形成することができる。
前記鋼板は、塗装前に化成処理剤による表面処理を施したものであることが好ましい。該表面処理としては、使用する鋼板に応じて適宜選択することができ、例えば、クロメート化成処理、リン酸塩化成処理、金属酸化皮膜処理等が挙げられる。
焼付け温度(鋼板等の被塗物が達する最高温度:素材最高到達温度)は、通常200〜300℃であり、焼付け時間は、通常1〜200秒である。
本発明の塗膜の形成方法は、プライマー塗膜と、上塗り塗膜と、を具える塗膜の形成方法であって、上述の方法で形成したプライマー塗膜の上に、更に熱可塑性樹脂を含む上塗り塗料組成物から上塗り塗膜を形成する工程を含むことを特徴とする。かかる本発明の塗膜の形成方法によれば、金属基材との密着性、及び耐食性に優れる塗膜を形成することができる。
ポリアミド樹脂(B−1)としてAQナイロンP−70(東レ社製)1.0質量部、及び溶媒(C−1)としてイソブタノール9.0質量部を容器に入れ、ディスパーにより攪拌を行い、ポリアミド樹脂(B−1)を溶媒(C−1)に溶解させ、ポリアミド樹脂溶液を得た。次に、得られたポリアミド樹脂溶液に、フェノール樹脂(A−1)としてショウノールCKS−359Z(アイカ工業社製、レゾール型フェノール樹脂;固形分濃度:50質量%)198.0質量部を添加し、ディスパーにより撹拌を行い、プライマー組成物を得た。
表1に示す種類のフェノール樹脂(A)、ポリアミド樹脂(B)、溶媒(C)を、表1及び表2に示す配合量(質量部)、固形分質量比及び含有量で使用し、実施例1と同様にして、プライマー組成物を得た。また、実施例11では、プライマー組成物の調製において添加する溶媒(C−2)として、イソブタノールの代わりにベンジルアルコールを用いた。
ポリアミド樹脂(B−1)としてAQナイロンP−70(東レ社製)7.5質量部、及び溶媒(C−1)としてイソブタノール67.5質量部を容器に入れ、ディスパーにより攪拌を行い、ポリアミド樹脂(B−1)を溶媒(C−1)に溶解させ、ポリアミド樹脂溶液を得た。
分散容器に、フェノール樹脂(A−1)としてショウノールCKS−359Z(アイカ工業社製、レゾール型フェノール樹脂;固形分濃度:50質量%)185.0質量部、防錆顔料(D−1)としてシールデックス(富士シリシア化学社製、二酸化ケイ素、水酸化カルシウム)10.6質量部及び防錆顔料(D−2)としてPHOSPHINAL PZ04(SNCZ社製、リン酸亜鉛アルミニウム)10.6質量部を添加し、ガラスビーズを入れて、粒度が10μm以下となるまで分散を行い、分散体を得た。ここで、粒度は、粒ゲージ(JIS K 5600−2−5(分散度)に準拠)を用いて測定した。
次いで、得られた分散体に、上記のようにして調製したポリアミド樹脂溶液を混合し、ディスパーにより撹拌を行って、プライマー組成物を得た。
表1に示す種類のフェノール樹脂(A)、ポリアミド樹脂(B)、溶媒(C)、防錆顔料(D)を、表1に示す配合量(質量部)、固形分質量比及び含有量で使用し、実施例5と同様にして、プライマー組成物を得た。
表2に示す種類のフェノール樹脂(A)、ポリアミド樹脂(B)、溶媒(C)を、表2に示す配合量(質量部)、固形分質量比及び含有量で使用し、実施例1と同様にして、プライマー組成物を得た。比較例1は、ポリアミド樹脂(B)を使用せず、フェノール樹脂(A)と溶媒(C)を使用し、プライマー組成物とした例である。
なお、表1及び表2に記載される各成分の説明は、以下のとおりである。
(A−1)ショウノールCKS−359Z(アイカ工業社製、レゾール型フェノール樹脂;固形分濃度:50質量%、その他の成分として、ダイアセトンアルコール23質量%、n−ブタノール14質量%、キシレン8質量%、エチルベンゼン5質量%を含有)
(A−2)ショウノールCKM−937(アイカ工業社製、レゾール型フェノール樹脂;固形分濃度:100%)
(A−3)ショウノールCKM−2103(アイカ工業社製、ノボラック型フェノール樹脂;固形分濃度:100質量%)
(A−4)ショウノールCKM−1737(アイカ工業社製、レゾール型フェノール樹脂;固形分濃度:100質量%)
(B−1)AQナイロンP−70(東レ社製、ポリアミド樹脂)
(B−2)ORGASOL 2001 EXD NAT1(ARKEMA社、ポリアミド樹脂)
(B−3)AQナイロンA−90(東レ社製、ポリアミド樹脂)
なお、ポリアミド樹脂(B)の「可溶性」の欄の「○」は、使用する溶媒(C)に可溶であることを示し、「×」は、使用する溶媒(C)に不溶であることを示し、可溶であるか不溶であるかは、下記の定義に従って判断した。
ポリアミド樹脂(B)10gを溶媒(C)100mlに加え、80℃で3時間撹拌して、得られる溶液の状態を、以下の基準により目視で評価した。
○:無色透明となる(可溶)
×:濁り、不溶物がある(不溶)
(C−1)イソブタノール(誘電率:18.9F/m)
(C−2)ベンジルアルコール(誘電率:13.1F/m)
(C−3)ダイアセトンアルコール(誘電率:18.2F/m)
(C−4)n−ブタノール(誘電率:17.1F/m)
(C−5)キシレン(誘電率:2.6F/m)
(C−6)エチルベンゼン(誘電率:2.4F/m)
(D−1)シールデックス(富士シリシア化学社製、カルシウムシリカ系防錆顔料(二酸化ケイ素、水酸化カルシウム))
(D−2)PHOSPHINAL PZ04(SNCZ社製、リン酸系防錆顔料(リン酸亜鉛アルミニウム))
(D−3)EXPERT NP−1020C(東邦顔料社製、リン酸系防錆顔料(亜リン酸カルシウム))
(D−4)LFボウセイ M−70L(キクチカラー社製、モリブデン酸塩系防錆顔料(モリブデン酸亜鉛))
表面にクロメート処理を施した溶融亜鉛メッキ鋼板(150×100×0.4mm)に、プライマー組成物を、乾燥膜厚が3〜4μmなるようにバーコーター塗装した後、ただちにIH乾燥機にて、素材最高到達温度(PMT:Peak Metal Temperature)250℃で3秒間焼き付けて、プライマー塗膜を形成した。但し、実施例8については、焼付け時間を1秒とした。
次に、プライマー塗膜の上に、ナイロンパウダー(Rilsan Fine Powder ES natural:Arkema社製)を乾燥膜厚が200μmになるようにアプリケーターにて塗装し、250℃で3分間加熱溶融させた後、ただちに水没、冷却させることで上塗り塗膜を形成した。
得られた試験片に対して、下記の方法で、耐溶剤性、密着性、耐食性を評価した。
耐摩耗試験機IMC−155F(井元製作所社製)の評価台に、各試験片を粘着テープで貼り付け、ラビング試験を実施した。測定条件は、摩耗材としてメチルエチルケトンを含ませたガーゼを用い、荷重1kg、往復速度30回/分、往復距離70mmとした。下地鋼板の素地が露出するまでのラビング往復回数を計測し、以下の基準により評価した。
◎ : 往復回数が、100回以上でも素地が露出しない
○ : 往復回数が、80回以上100回未満で素地が露出する
△ : 往復回数が、30回以上80回未満で素地が露出する
× : 往復回数が、30回未満で素地が露出する
各試験片の塗膜に、基材に達するようにカッターナイフで、1mmの間隔で縦横11本ずつの切れ目を入れ、100個のマス目を作った。その部分を、試験片の塗装面の裏側より、機械式エリクセン試験機ESM−1(東京衝機試験機社製)を用いて、口径20mmのポンチで5mm押し出し加工し、100個のマス目のうち、残存したマス目の数を計測した。なお、100/100は、塗膜の剥離面積が0%(剥離なし)である場合を示し、例えば、90/100は、塗膜の剥離面積が10%である場合を示す。評価基準は以下のとおりである。
◎ : 100/100
○ : 95/100以上100/100未満
△ : 90/100以上95/100未満
× : 90/100未満
塗膜の剥離面積が小さい程、プライマー塗膜と金属基材(下地鋼板)との間及び/又はプライマー塗膜と上塗り塗膜との間の密着性が優れることを示す。
各試験片に、基材に達するようにカッターナイフで長さ70mmのカット傷を入れ、JIS K 5600−7−1(JIS Z 2371)記載の耐中性塩水噴霧性試験法に従い、塩水噴霧試験機ST−11L(スガ試験機社製)で250時間、塩水噴霧試験(SST)を行った。試験終了後、カット部を剥し、試験片のナイフカットの傷から生じている錆の長さを測定した。評価基準は以下のとおりである。
◎◎◎ : 腐食幅15mm未満
◎◎ : 腐食幅15mm以上20mm未満
◎ : 腐食幅20mm以上25mm未満
○ : 腐食幅25mm以上35mm未満
△ : 腐食幅35mm以上45mm未満
× : 腐食幅45mm以上
腐食幅が小さい程、塗膜の耐食性が優れることを示す。
また、フェノール樹脂(A)のポリアミド樹脂(B)に対する質量比率が低過ぎる比較例2のプライマー組成物から形成したプライマー塗膜は、密着性が低く、耐食性も低かった。
また、レゾール型フェノール樹脂の代わりに、ノボラック型フェノール樹脂を含有する比較例3のプライマー組成物から形成したプライマー塗膜は、塗膜形成性が低く、耐溶剤性が低いため、実用に耐えず、また、耐食性も低かった。
また、溶媒(C)に可溶なポリアミド樹脂(B)の代わりに、溶媒(C)に不溶なポリアミド樹脂を含有する比較例4のプライマー組成物から形成したプライマー塗膜は、密着性が低く、耐食性も低かった。
Claims (9)
- フェノール樹脂(A)と、ポリアミド樹脂(B)と、溶媒(C)と、を含有し、
前記フェノール樹脂(A)が、レゾール型フェノール樹脂であり、
前記ポリアミド樹脂(B)が、前記溶媒(C)に可溶であり、
前記フェノール樹脂(A)と前記ポリアミド樹脂(B)との固形分質量比(A/B)が、80/20〜99/1であることを特徴とする、上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物。 - 前記フェノール樹脂(A)が、1分子中にメチロール基を2つ以上有する、請求項1に記載の上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物。
- 前記フェノール樹脂(A)は、数平均分子量が200〜1,500である、請求項1又は2に記載の上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物。
- 更に、防錆顔料(D)を含有する、請求項1〜3の何れか一項に記載の上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物。
- 前記防錆顔料(D)が、カルシウムシリカ系防錆顔料及びリン酸系防錆顔料からなる群から選択される少なくとも一種の防錆顔料を含有する、請求項4に記載の上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載の上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物によって形成されたプライマー塗膜。
- 被塗物に、請求項1〜5の何れか一項に記載の上塗り塗膜を形成するためのプライマー組成物を塗布し、200〜300℃に加熱して、プライマー塗膜を形成する工程を含む、プライマー塗膜の形成方法。
- プライマー塗膜と、上塗り塗膜と、を具える塗膜の形成方法であって、
請求項7に記載の方法で形成したプライマー塗膜の上に、更に熱可塑性樹脂を含む上塗り塗料組成物から上塗り塗膜を形成する工程を含む塗膜の形成方法。 - 前記上塗り塗料組成物が、ポリアミド樹脂を含有する、請求項8に記載の塗膜の形成方法。
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