KR20180094225A - 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 그에 대한 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마그네슘, 알루미늄, 티탄 또는 이들의 합금과 같은 비철금속을 사용하여 제작된 파이프의 내/외경에 도포되는 코팅액의 조성물을 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 코폴리머, 멜라민계 수지, 에폭시 수지, 실란 화합물을 배합하여 이루어지며, 이러한 조성물로 제조된 코팅액으로 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅 처리하게 되면 방수성과 내식성 그리고 내약품성 및 내수성을 높이고, 또한 코팅액의 밀착성을 향상시킬 수 있는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 그에 대한 코팅방법을 제시한다.

Description

비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 그에 대한 코팅방법{A method for coating of pipes}

본 발명은 접착성 및 내약품성 그리고 내수성과 내식성이 우수한 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지, 폴리이소시아네이트 코폴리머, 멜라민계 수지, 에폭시 수지, 실란 화합물로 이루어진 코팅액의 조성물을 구성하고, 비철금속 파이프의 내/외경을 탈지하고 산화막을 제거한 후, 상기 코팅액으로 코팅 처리하여 내식성 막을 형성하는 비철금속 파이프의 코팅방법 및 상기 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 코팅액은 소재의 표면에 코팅되어 피막을 형성함으로써 소재의 표면을 보호하는 물질로서, 소재에 대한 부착성 및 소재의 보호성, 그리고 미관 등이 요구된다.

코팅액의 구성 성분을 살펴보면, 피막의 주성분이 되는 전색제인 수지, 피막의 형성에 관여하면서 코팅액의 분산, 건조 및 경화 등을 제어하기 위한 첨가제, 그리고 코팅액이 소재의 표면에 코팅되도록 하는 용제를 포함한다. 이러한 코팅액은 적용되는 소재의 재질 또는 표면의 상태 등에 부합하도록 개발되어야 한다.

근래에는 알루미늄, 마그네슘, 티탄 또는 이들의 합금과 같은 비철금속 소재에 적용되는 코팅액의 수요가 급증하고 있는 추세이다. 이러한 비철금속류는 난부착성 소재이기 때문에 도료나 점착제 등과 같은 물질(코팅액)을 부착하기가 어렵고 불량율이 높으며, 예를 들면 우레탄계 수지나 에폭시계 수지 또는 아크릴계 수지를 코팅할 때 접착성 및 내약품성, 내수성과 내식성 등의 성능을 표현하기에는 부족한 면이 많았다.

한편, 아래의 특허문헌 1에는 테트라에톡시실란과 메틸트리에톡시실란 및 3-(메타크릴옥시프로필)트라이메톡시실란으로 이루어진 실리카 전구체 혼합물과 물과 산촉매와 용매로 이루어진 표면처리액 및 실리카 나노입자 콜로이드로 구성된 코팅용액, 및 상용 유기도료를 포함하는 마그네슘 소재로 이루어진 휴대폰 케이스의 도장용 페인트 조성물이 구체적으로 개시되어 있다. 이러한 특허문헌 1은 일반적인 도장 페인트보다 향상된 내식성을 가지고 환경오염물질을 발생하지 않는 친환경적 코팅방법에 적용할 수 있지만, 접착성과 절곡성이 떨어질 뿐만 아니라 다공질 도막이 형성되어 내식성이 떨어지는 단점이 있다.

특허문헌 2에는 졸-젤반응에 의하여 생성되는 수용화 약상 나노세라믹, 물과의 상용성이 우수한 수지, 방청성이 우수한 무기금속 등을 함유하여 금속의 표면에 우수한 방청성을 부여하는 수용성 코팅 조성물이 개시되어 있다. 이러한 기술구성은 금속표면의 부식을 방지하는 효과가 뛰어나고 적은 양의 사용으로도 원하는 방청효과를 얻을 수 있다는 점에 대해서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하다. 하지만 이러한 특허문헌 2는 금속 소재에만 효과를 구현할 수 있지만 비철금속 소재에 사용시에는 접착성이 떨어지고 내수성 및 내식성이 떨어지는 문제점이 예상된다.

특허문헌 3은 분말 코팅의 적용 패키지에 관한 기술구성으로서, 적어도 하나의 정전기 방지 성분 및 적어도 하나의 사후-블렌딩 성분을 포함하고 정전기적 적용 동안 역전리 및 패러데이 케이지 효과를 감소시킬 수 있는 분말 코팅 조성물이 구체적으로 개시되어 있다.

특허문헌 4는 내식성, 내알카리성 및 내지문성이 우수한 금속표면 처리제에 관한 기술구성으로서, 구체적으로는 크롬을 함유하지 않는 금속표면 처리제를 적용하여 1차 및 2차 코팅층을 갖는 내식성, 내알카리성, 내지문성 및 도장성 등이 우수한 강판을 제공할 수 있는 특징이 개시되어 있다.

하지만, 상기와 같은 특허문헌 3,4는 모두 비철금속류 소재가 아니라 모두 금속 소재의 표면을 처리하는 기술구성으로서, 이러한 처리제를 비철금속 표면에 코팅 처리하게 되면 접착불량 현상과 내약품성 및 내수성과 내식성 등의 성능이 떨어질 뿐만 아니라 그로 인해 제품의 외관불량 등의 많은 문제점을 발생시킬 것으로 예상된다.

등록특허공보 등록번호 제10-1189812호(발명의 명칭: 마그네슘 소재로 이루어진 휴대폰 케이스의 도장용 페인트 조성물 및 이의 제조방법, 이를 이용한 표면처리방법. 공고일자: 2012년 10월 11일) 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0107605호(발명의 명칭: 수용화 액상 나노세라믹을 함유하는 친환경 수용성 방청코팅조성물. 공개일자: 2010년 10월 06일) 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0146072호(발명의 명칭: 분말 코팅의 적용 패키지. 공개일자: 2014년 12월 24일) 공개특허공보 공개번호 제10-2006-0074296호(발명의 명칭: 내식성, 내알카리성 및 내지문성이 우수한 금속표면처리제 및 이를 이용하여 처리된 강판. 공개일자: 2006년 07월 03일)

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비철금속의 표면을 코팅 처리할 때 밀착성 및 내약품성 그리고 방수성과 내식성이 우수한 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 그에 대한 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지, 폴리이소시아네이트 코폴리머, 멜라민계 수지, 에폭시 수지 및 실란 화합물로 이루어진 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 비철금속의 내/외경을 탈지하고 산화막을 제거한 후 접착성 및 내약품성, 그리고 내수성과 내식성이 우수한 비철금속 파이프를 코팅하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지 50 내지 90 중량부, 이소시아네이트 코폴리머 10 내지 50 중량부, 멜라민계 수지 0.3 내지 12 중량부, 에폭시 수지 0.03 내지 8 중량부, 실란 화합물 0.02 내지 3 중량부를 포함하는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 비철금속 코팅용 조성물을 포함하는 1액형 또는 2액형의 조성물을 제공하며, 상기 조성물로 형성된 1코팅 이상의 코팅층을 제공하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기의 조성물로 이루어진 코팅액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅하는 방법을 제시하고 있으며, 구체적으로는 상기 비철금속 파이프의 내/외경을 탈지하고 산화막을 제거하는 알카리 탈지 엣칭 공정; 상기 알카리 탈지 엣칭 공정을 거친 비철금속 파이프를 세척하는 제1 수세 공정; 상기 제1 수세 공정을 거친 비철금속 파이프를 지르코늄과 티타늄 그리고 인산염으로 이루어진 용액에 침지시켜 상기 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성하는 제1 표면조정 공정; 상기 제1 표면조정 공정을 거친 비철금속 파이프를 세척하는 제2 수세 공정; 상기 제2 수세 공정을 거쳐 세척된 비철금속 파이프를 건조하는 제1 건조 공정; 상기 제1 건조 공정에서 건조된 상기 비철금속 파이프를 상기 코팅액이 담겨져 있는 탱크에 함침시켜 상기 비철금속 파이프의 내/외경에 상기 코팅액을 도포하는 코팅액 도포 공정 및 상기 코팅액이 도포된 상기 비철금속 파이프를 건조시키는 제2 건조 공정으로 이루어진다.

본 발명의 실시 예에 따른 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 그에 대한 코팅방법은 다음과 같은 많은 효과를 달성한다.

첫 번째로, 비철금속의 표면에 코팅할 때 본 발명의 코팅액 조성물을 사용함으로써 알루미늄이나 마그네슘 등의 비철금속 소재와의 접착성 및 내약품성, 그리고 내수성과 내식성의 물성을 항상시킬 수 있으며, 특히 알루미늄이나 마그네슘 등의 비철금속 소재로 된 수돗물 파이프, 가전제품 케이스 등에 적용할 수 있다.

두 번째로, 본 발명의 코팅액 조성물은 비철금속 파이프의 표면에 코팅시 내식성, 초발수성, 내약품성을 부여하여 강한 피도물을 생성할 수 있으며, 상기 비철금속 파이프로 공급되는 유체(예를 들어, 용수)에 함유된 경도성 물질(칼슘, 마그네슘 등)이 비철금속 파이프의 표면에 부착되는 것을 지연시키거나 방지함으로써 비철금속 파이프가 오염되는 것을 방지함은 물론 파이프의 사용수명을 연장할 수 있는 장점이 있다.

세 번째로, 본 발명은 전처리 공정으로 거쳐 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성한 상태에서 코팅액을 다시 도포함으로써 비철금속 파이프의 내식성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

네 번째로, 본 발명은 열에 의한 수축 및 가공성이 우수하기 때문에 비철금속 파이프를 밴딩 작업시에도 코팅막이 벗겨지거나 깨지는 현상을 방지할 수 있으며, 또한 비철금속 파이프에 코팅된 도막 두께를 마이크로 단위로 도포할 수 있을 뿐만 아니라 코팅층이 비철금속 파이프에 얇게 도포되더라도 내식성의 저하와 같은 현상을 방지할 수 있고, 코팅액의 조성물 자체가 인체에 무해하여 친환경적인 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 코팅액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅 처리하는 공정을 순차적으로 보여주고 있는 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 마그네슘, 알루미늄, 티탄 또는 이들의 합금과 같은 비철금속을 사용하여 제작된 파이프의 내/외경에 도포되는 코팅액의 조성물을 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 코폴리머, 멜라민계 수지, 에폭시 수지, 실란 화합물을 배합하여 이루어지며, 이러한 조성물로 제조된 코팅액으로 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅 처리하게 되면 방수성과 내식성 그리고 내약품성 및 내수성을 높이고, 또한 코팅액의 밀착성을 향상시킬 수 있는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 그에 대한 코팅방법을 구현하고자 한다.

또한, 본 발명은 일차적으로 성형된 비철금속 파이프를 알칼리 탈지 및 엣칭한 다음, 이를 수세한 후 표면조정을 거쳐 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성한 다음, 이를 다시 수세 및 건조 공정을 거친 후, 상기 코팅액이 담겨져 있는 탱크에 비철금속 파이프를 함침시켜 비철금속 파이프의 내/외경에 코팅층을 형성하도록 하는 방법을 제시하고 있다.

아래에서는 본 발명에서 구현하고자 하는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 및 상기 조성물로 이루어진 코팅액으로 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅 처리하는 방법을 구체적으로 제시하고자 한다.

본 발명은 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지 50 내지 90 중량부, 이소시아네이트 코폴리머 10 내지 50 중량부, 멜라민계 수지 0.3 내지 12 중량부, 에폭시 수지 0.03 내지 8 중량부, 실란 화합물 0.02 내지 3 중량부를 포함하는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물 중에서 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지의 함량은 코팅액 조성물 총 중량에 대해 50 내지 90 중량부를 사용하며, 바람직하게는 55 내지 75 중량부를 사용한다. 이때 상기 수지의 함량이 50 중량부 미만일 경우에는 수지의 고형분 함량이 낮아 코팅 후 표면의 보호성이 저하될 수 있으며, 상기 수지의 함량이 90 중량부를 초과하는 경우에는 경제성이 저하되고 코팅 후 표면의 상태가 미려하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명의 아크릴계 수지는 특별히 한정할 필요는 없지만, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 로릴메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 2-하이드록시메타크릴레이트, 하이드록시알킬아크릴레이트 코폴리머를 사용하는 것이 바람직하며, T-2000-MS 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 이소시아네이트 코폴리머의 함량은 코팅액 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 50 중량부이며, 바람직하게는 25 내지 30 중량부이다. 이때 상기 이소시아네이트 코폴리머의 함량이 10 중량부 미만일 경우에는 폴리올의 미반응으로 인해 접착성이 저하될 수 있으며, 상기 이소시아네이트 코폴리머의 함량이 50 중량부를 초과하는 경우에는 과반응으로 인해 도막이 깨지는 현상이 생길 수 있다. 상기 이소시아네이트 코폴리머는 헥사메틸렌디이소시아네이트계(hexamethylene diisocyanate, HDI)를 사용할 수 있으며, DURANAIE K-6000 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 멜라민계 수지의 함량은 코팅액 조성물 총 중량에 대해 0.3 내지 12 중량부를 사용하며, 바람직하게는 2 내지 6 중량부일 수 있다. 상기 멜라민계 수지의 함량이 0.3 중량부 미만일 경우에는 코팅액 조성물의 경화가 저하되고 지연되어 건조되지 않는 문제가 발생하며, 상기 멜라민계 수지의 함량이 12 중량부를 초과하는 경우에는 도막의 깨짐 현상이 발생할 수 있다. 상기 멜라멘계 수지는 메틸레이티드 멜라민 수지 또는 부틸레이티드 멜라민 수지 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 에폭시 수지의 함량은 코팅액 조성물 총 중량에 대해 0.03 내지 8 중량부이며, 바람직하게는 0.2 내지 0.8 중량일 수 있다. 이때 상기 에폭시 수지의 함량이 0.03 중량부 미만일 경우에는 비철금속 파이프에 대한 코팅액 조성물의 접착성이 저하될 수 있으며, 상기 에폭시 수지의 함량이 8 중량부를 초과할 경우에는 내후성이 저하될 수 있다. 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시와 에피클로로히드린을 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 실란 화합물의 함량은 코팅액 조성물 총 중량에 대해 0.02 내지 3 중량부이며, 바람직하게는 0.2 내지 0.8 중량부일 수 있다. 이때 상기 실란 화합물의 함량이 0.02 중량부 미만일 경우에는 접착에 의한 접착성 및 내수성이 저하되며, 상기 실란 화합물의 함량이 3 중량부를 초과하는 경우에는 추가적인 효과를 기대할 수 없다. 상기 실란 화합물은 에폭시기, 아미노기 또는 이들의 조합인 것을 사용할 수 있으며, 3-글라이시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxy Propyl Trimethoxysilane), N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란(N-(2-aminoethyl)3-aminoporpyl trimethoxysilane) 등을 사용할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 비철금속 파이프용 코팅액 조성물의 소부 온도는 85 내지 190℃이다. 본 발명의 코팅액 조성물은 경화제, 산촉매, 촉진제, 희석제 등의 첨가제를 포함할 수 있다. 또한 본 발명의 다른 측면은 상기 비철금속 파이프용 코팅액 조성물로 형성된 1코팅 이상의 코팅층(예를 들어, 2코팅층, 3코팅층 등)을 제공하는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물을 제공한다.

하기에서는, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시 예를 제시한다. 하기의 실시 예는 본 발명의 용이한 이해를 위하여 제공되는 것이며, 본 발명의 내용에 한정을 두는 것은 아니다.

{실시 예}

하기의 표 1에 제시된 바와 같이, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 코팅액 조성물을 제조한 후 아래의 방법으로 시편을 제작하여 각 조성물의 물성을 평가하였다.

- 시편제작방법 -

소재 : 알루미늄

함침코팅(Dipping Coating)

희석비율 : KCC Thinner 012 30~40 중량부

점도 : Brookfield KU-2, 15~18sec(25℃)

도막두께 : 도막 측정기 25~30㎛

1) 접착성 : 크로스컷 가이드, 1mm 크로스컷하여 테이프 테스트 3회 실행하여 가공면의 박리가 없을 경우 합격으로 평가하고 2/3 이상 면적이 박리될 경우 불량으로 평가한다.

2) 내수성 : 15%의 염수에 30℃에서 48시간 동안 담궜다가 수세 후 물기를 제거하고 상온에서 4시간 후 2mm 크로스컷하여 테이프 테스트를 실행한다. 실험 전/후의 긁힘, 탈색, 균열, 부풀음, 박리 등의 불량이나 손톱 긁힘 및 테이프 착탈하여 가공면의 박리가 없으면 합격이다.

3) 경도 : Mitsubishi Pencil로 0.5mm 간격으로 3cm 길이로 3줄을 그어 2H 이상이고 스크래치가 없을 경우 합격이다. 이때 스크래치가 1개라도 있으면 불합격이다.

4) 내약중성 : 지우개 더빙 시험기, 500g 하중을 주어 메틸알콜이 마르지 않게 투입한 후 40회 왕복하여 벗겨짐이 없어야 한다.

원료명		실시 예			비교 예
		1	2	3	1	2	3	4
수지	아크릴 수지 A	50	50		45	50	40	45
	아크릴 수지 B	25	25		30	25	35	30
	폴리에스테르 수지			65				30
	멜라민 수지 A	2		5	3	18
	멜라민 수지 B		2					5
	BPA 에폭시 수지	0.6	0.6	0.3	0.5	0.5	0.5
경화제	BLOCK ISOCYANATE	30	30	25	25		25	25
첨가제	SILANE	0.5	0.3	0.2		0.5		0.3
	DBTDL				0.5		0.5
도료물성	접착성	○	○	○	○	○	○	×
	내염수성	○	○	○	○	×	○	×
	경도	○	○	○	○	○	×	×
	내약품성	○	○	×	○	○	×	○
	내후성	○	○	×	○	×	○	○

평가기준 : 합격(○), 불량(×)

- 아크릴 수지 A : T-7200-MS(벽산)

(Mrthyl methacrylate-Butyl acrylate-2-hydrox-yethyl methacrylate copolymer)

- 아크릴 수지 B : JWS-99K(A&P Resin)

(2-Propenic Acidhomo Polymer)

- 폴리에스테르 수지 : KCC CRF00231

- 멜라민 수지 A : 메틸레이티드 멜라민 수지 CYMEL202(CYTEC INDUSTRIES,INC)

- 멜라민 수지 B : 메틸레이티드 멜라민 수지 CYMEL325(CYTEC INDUSTRIES,INC)

- BPA 에폭시수지 : 비스페놀 A형 에폭시 수지(KCC CVB80134)

- BLOCK ISOCYANATE : HDI계 블록 지방족 폴리이소시아네트 DESMODUR PL 350(BAYER)

- 실란 : 3-글라이시독시프로필 트리메톡시실란(KBM-40., SHIN-ETUS CHEMICAL)

- DBTDL : 디부틸 틴 디라우레이트(WOOCHANG CHEMICAL)

상기 표 1에서 보았듯이, 본 발명의 비철금속 피이프용 코팅액의 조성물인 실시 예 1 내지 실시 예 3은 접착성, 내염수성, 경도 등의 물성이 우수함을 알 수 있다. 그러나 비교 예 1 내지 3은 접착성은 우수하였으나 비교 예 2 내지 4는 내염수성, 경도, 접착성에서 평가가 낮았으며, 비교 예 3은 내약품성이 저하되었다.

상기의 결과로부터 본 발명에 따른 코팅액의 조성물은 접착성, 내염수성, 경도, 내약품성, 내후성 등의 물성이 우수하다는 것을 확인할 수 있다.

한편, 아래에서는 상기와 같은 조성물로 이루어진 코팅액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅하는 방법을 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 코팅액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅 처리하는 공정을 순차적으로 보여주고 있는 도면이다.

상기 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 비철금속 파이프 코팅공정은 산화막 제거 및 알카리 탈지 엣칭, 제1 수세, 제1 표면조정, 제2 수세, 제1 건조, 함침 및 도포, 제2건조 공정으로 이루어진다.

산화막 제거 및 알카리 탈지 엣칭 공정은 농도 5%이고, 온도가 50℃인 알카리액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경에 묻어있는 기름기를 제거하고, 또한 비철금속 파이프의 산화막을 제거하는 공정이다.

제1 수세 공정은 상기 알카리 탈지 엣칭 공정을 거친 비철금속 파이프에 묻은 알카리를 세척하는 공정이다.

제1 표면조정 공정은 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성하는 공정으로서, 구체적으로는 지르코늄과 티타늄 3 중량%와 인산염 97중량%로 이루어진 용액에 상기 비철금속 파이프를 침지시켜 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성하게 된다. 상기 제1 표면조정 공정을 거쳐 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성한 상태에서 코팅 공정을 진행하면 코팅액의 밀착성을 높일 수 있음은 물론, 비철금속 파이프의 내식성을 3~4배 이상 증가시킬 수 있다.

제2 수세 공정은 전술한 제1 표면조정 공정을 거친 비철금속 파이프를 세척하는 공정이며, 제1 건조 공정은 세척된 비철금속 파이프를 80℃ 이상의 온도를 유지하는 건조로에 수용하여 건조시키는 공정이다.

함침 및 도포 공정은 내식성막이 형성된 비철금속 파이프의 내/외경에 전술한 코팅액, 바람직하게는 아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 코폴리머, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 실란 화합물로 이루어진 코팅액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅하는 공정으로서, 상기 코팅액이 담겨져 있는 탱크에 비철금속 파이프를 함침시켜 코팅액을 도포하게 되며, 상기 코팅층을 통해 비철금속 파이프 표면에 내식성, 초발수성, 내약품성을 부여하여 강한 피도물을 생성할 수 있다.

제2 건조 공정은 코팅층이 도포된 비철금속 파이프를 80℃ 이상의 온도를 유지하는 건조로에 수용하여 건조시키는 공정이며, 상기 제2 건조 공정을 거침으로서 코팅액이 도포된 완제품의 비철금속 파이프가 제작되어진다.

Claims (2)

1. 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물에 있어서,
   아크릴계 수지 또는 폴리에스테르 수지 50 내지 90 중량부;
   이소시아네이트 코폴리머 10 내지 50 중량부;
   멜라민 수지 0.3 내지 12 중량부;
   에폭시 수지 0.03 내지 8 중량부;
   실란 화합물 0.02 내지 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비철금속 파이프용 코팅액의 조성물.
   
2. 상기 제1항의 조성물로 이루어진 코팅액을 사용하여 비철금속 파이프의 내/외경을 코팅하는 방법에 있어서,
   상기 비철금속 파이프의 내/외경을 탈지하고 산화막을 제거하는 알카리 탈지 엣칭 공정;
   상기 알카리 탈지 엣칭 공정을 거친 비철금속 파이프를 세척하는 제1 수세 공정;
   상기 제1 수세 공정을 거친 비철금속 파이프를 지르코늄과 티타늄 그리고 인산염으로 이루어진 용액에 침지시켜 상기 비철금속 파이프의 내/외경에 내식성막을 형성하는 제1 표면조정 공정;
   상기 제1 표면조정 공정을 거친 비철금속 파이프를 세척하는 제2 수세 공정;
   상기 제2 수세 공정을 거쳐 세척된 비철금속 파이프를 건조하는 제1 건조 공정;
   상기 제1 건조 공정에서 건조된 상기 비철금속 파이프를 상기 코팅액이 담겨져 있는 탱크에 함침시켜 상기 비철금속 파이프의 내/외경에 상기 코팅액을 도포하는 코팅액 도포 공정 및 ;
   상기 코팅액이 도포된 상기 비철금속 파이프를 건조시키는 제2 건조 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 비철금속 파이프의 코팅방법.

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