KR102064527B1 - 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법 - Google Patents

부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 중량%로, GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS로 이루어지는 베이스층; 에폭시 수지, 아크릴 수지, 수용성 폴리머, 알루미나 분말 및 이산화티타늄이 일정 중량비로 혼합 구성된 제1도료가 상기 베이스층의 상부면 및 하부면에 15㎛~20㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제1도포층; 아크릴 수지, PVC 수지, 알루미노 실리케이트, 중공형 고분자 비드로 이루어지는 제2도료가 상기 제1도포층의 상부면에 3㎛~10㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제2도포층; 아크릴 수지, 무기물 안료, 소포제 및 분산제로 구성된 제3도료가 상기 제2도포층의 상부면에 20㎛~50㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제3도포층; 및 PVDF, 이산화티타늄, 산화아연, 산화규소 및 착색안료로 이루어진 제4도료가 상기 제3도포층에 2㎛~40㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제4도포층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법{A metal panel improved in corrosion, heat shielding and scratching function, and a manufacturing method thereof}
본 발명은 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물의 외관, 옥상 등에 시공이 이루어지는 스틸(steel)패널, 또는 비철금속 패널의 부식성, 내후성을 향상시키고, 표면에 스크래치 등과 같은 마모의 발생을 최소화할 수 있도록 내마모성이 향상된 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 각종 건축물의 외관재로 금속, 또는 비철금속재로 이루어지는 외장재가 많이 이용되고 있다. 특히, 태양열, 마모, 부식 분위기 등의 가혹한 환경 조건에 노출되는 것을 보호하기 위한 다양한 방법이 수행되고 있다.
일 예로, 수분산 폴리우레탄 및 수용성 나노세라믹을 함유하는 코팅 조성물을 금속 표면에 코팅하여 내식성을 부여하는 방법이 이용되고 있다.
그러나, 전술한 방법은 철, 비철금속용 코팅 조성물 제조 시에 수분산 폴리우레탄을 포함하는 경우, 코팅막이 열화되거나 내용제성, 내식성 및 밀착성 등의 물성이 저하되어 효과적인 코팅막 형성에 어렵고, 내후성에 취약한 문제점이 있다. 또한, 코팅 조성물 내에 세라믹 소재를 함유하는 경우 졸-겔 반응을 이용하기 때문에 숙성 등의 제조 공정 단계가 추가되어 공정의 조절 및 관리에 어려움이 있다.
또한, 태양으로부터 받는 적외선을 모두 흡수해 발열하기 때문에 금속, 또는 비철금속재의 외장재를 보호하기 위해 차열도료를 이용하고 있으나, 일반적인 차열도료의 경우, 100~200㎛의 두께로 코팅하며, 스프레이(Spray) 방식을 사용하여 3~4회 정도 도포하는데, 이는 도포 및 건조에 3~4일 정도의 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2010-0107919호 대한민국 등록특허 제10-1552700호
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 전술한 배경기술에 의해서 안출된 것으로, 건축물의 외관, 옥상 등에 시공이 이루어지는 스틸(steel)패널, 또는 비철금속 패널의 부식성, 내후성을 향상시키고, 표면에 스크래치 등과 같은 마모의 발생을 최소화할 수 있도록 내마모성이 향상된 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
다만, 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함됨은 물론이다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 중량%로, GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS로 이루어지는 베이스층; 에폭시 수지, 아크릴 수지, 수용성 폴리머, 알루미나 분말 및 이산화티타늄이 일정 중량비로 혼합 구성된 제1도료가 상기 베이스층의 상부면 및 하부면에 15㎛~20㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제1도포층; 아크릴 수지, PVC 수지, 알루미노 실리케이트, 중공형 고분자 비드로 이루어지는 제2도료가 상기 제1도포층의 상부면에 3㎛~10㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제2도포층; 아크릴 수지, 무기물 안료, 소포제 및 분산제로 구성된 제3도료가 상기 제2도포층의 상부면에 20㎛~50㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제3도포층; 및 PVDF, 이산화티타늄, 산화아연, 산화규소 및 착색안료로 이루어진 제4도료가 상기 제3도포층에 2㎛~40㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제4도포층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1도료는 에폭시 수지 35wt%~65wt%, 아크릴 수지 19wt%~30wt%, 알루미나 분말 10wt%~15wt%, 수용성 폴리머 1wt%~10wt% 및 이산화티타늄 5wt%~10wt%으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2도료는 아크릴 수지 20wt%~60wt%, PVC 수지 20wt%~40wt%, 알루미노 실리케이트(Alumino silicate) 10wt%~20wt%, 중공형 고분자 비드 10wt%~20wt%로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제3도료는 아크릴 수지 20wt%~50wt%, 무기물 안료 30wt%~60wt%, 소포제 5wt%~10wt%, 분산제 5wt%~10wt%로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제4도료는 PVDF 30wt%~70wt%, 고내후성 착색 금속 안료 15wt%~40wt%, 이산화티타늄 5wt%~10wt%, 산화아연 5wt%~10wt% 및 산화규소 5wt%~10wt%로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 제조방법에 있어서, (a) GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS로 이루어지는 베이스층을 형성하는 단계; (b) 에폭시 수지 35wt%~65wt%, 아크릴 수지 19wt%~30wt%, 알루미나 분말 10wt%~15wt%, 수용성 폴리머 1wt%~10wt% 및 이산화티타늄 5wt%~10wt%으로 구성되는 제1도료와, 아크릴 수지 20wt%~60wt%, PVC 수지 20wt%~40wt%, 알루미노 실리케이트(Alumino silicate) 10wt%~20wt%, 중공형 고분자 비드 10wt%~20wt%로 구성되는 제2도료와, 아크릴 수지 20wt%~50wt%, 무기물 안료 30wt%~60wt%, 소포제 5wt%~10wt%, 분산제 5wt%~10wt%로 구성되는 제3도료와, PVDF 30wt%~70wt%, 고내후성 착색 금속 안료 15wt%~40wt%, 이산화티타늄 5wt%~10wt%, 산화아연 5wt%~10wt% 및 산화규소 5wt%~10wt%로 구성되는 제4도료를 제조하는 단계; (c) 상기 베이스층의 상부면 및 하부면으로 상기 제1도료를 각각 15㎛~20㎛의 두께로 도포하여 제1도포층을 형성하는 단계; (d) 상기 제1도포층의 상부면으로 상기 제2도료를 3㎛~10㎛의 두께로 도포하여 제2도포층을 형성하는 단계; (e) 상기 제2도포층의 상부면으로 상기 제3도료를 20㎛~50㎛의 두께로 도포하여 제3도포층을 형성하는 단계; (f) 상기 제3도포층의 상부면으로 상기 제4도료를 2㎛~40㎛의 두께로 도포하여 제4도포층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계는, 상기 조성물로 구성된 용융합금을 이용하여 30mm 두께로 이루어지는 슬래브를 제조하고, 상기 슬래브를 2 내지 5 mm 두께로 열간압연한 후, 냉간압연하여 베이스층의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제3도료의 무기물 안료는 총 중량에 있어서, 크롬30wt%~65wt%, 알루미늄 15wt%~26wt%, 안티몬 10wt%~24wt%, 티타늄 10wt%~20wt%의 범위로 혼합된 혼합물인 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 의하면, 건축물의 외관, 옥상 등에 시공이 이루어지는 스틸(steel)재의 금속패널, 또는 비철금속 패널의 부식성, 내후성을 향상시키고, 표면에 스크래치 등과 같은 마모의 발생을 최소화할 수 있어 금속패널, 또는 비철금속 패널의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
더불어, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널의 제조과정을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널은 GI, Fe, Cr, AL 및 SUS 등의 용융합금으로 이루어지는 베이스층(100)과, 상기 베이스층(100)의 표면에 일정 두께로 도포되는 제1도포층(110)과, 상기 베이스층(100)의 상부면에 도포된 상기 제1도포층(110)의 상부로 일정 두께 만큼 도포되는 제2 내지 제4도포층(120, 130, 140)으로 구성된다.
베이스층(100)은 중량%로, GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS를 함유하는 용융합금을 이용하여 슬래브를 제조하고, 제조된 슬래브를 일정한 온도 및 시간으로 열간압연 및 냉간압연하여 제조되는 것이다.
이때, 상기 슬래브의 제조시 30mm 두께로 제조하고, 열간압연 공정을 통해 상기 슬래브를 2 내지 5 mm 두께로 압연한 후, 냉간압연이 이루어지도록 한다.
이때, 상기 GI는 용융아연도금강판으로 한정하지 않고, 전기아연도금강판(EGI), 냉연강판(GR)으로 이루어질 수도 있다.
제1도포층(110)은 베이스층(100)의 표면에 도포되어 프라이머층을 형성하는 것으로 베이스층(100)의 표면을 강화하고 상기 베이스층(100)의 부식을 방지하는 역할을 한다.
이러한 제1도포층(110)은 에폭시 수지를 주성분으로 하며, 아크릴 수지, 수용성 폴리머, 알루미나 분말 및 이산화티타늄이 일정 중량비로 혼합 구성된 제1도료가 일정 두께로 도포됨으로써 형성된다.
바람직하게는, 베이스층(100)의 전체면에 도포가 이루어지며, 베이스층(100)의 상부면과 하부면에 대한 도포 두께가 각각 15㎛~20㎛의 두께를 이루도록 도포된다.
에폭시 수지는, 아크릴 수지와의 가교반응을 통해 우수한 가공성 및 밀착성을 제공하는 것으로, 제1도료의 총 중량에 있어서, 30wt%~65wt%의 범위로 첨가된다.
이때, 상기 에폭시 수지가 30wt% 미만이면, 건조도막 형성시 도막의 치밀함이 부족하여 도막의 성능을 저하시키고, 65wt%를 초과하여 첨가하는 경우, 경화도가 떨어져 건조도막의 성능을 제대로 나타내지 못한다.
아크릴 수지는 도료의 점착성 및 방수성을 제공하는 것으로, 1,500 ~ 4,000의 분자량으로 이루어지며, 15wt%~30wt%의 범위로 첨가된다. 이때, 15wt% 미만으로 첨가되면 점착성이 떨어질 뿐만 아니라, 에폭시 수지와의 미반응분으로 인하여 도막의 성능 저하를 유발하고, 30wt%를 초과하면 점성이 강해 도포성이 떨어지는 문제가 있다.
알루미나 분말은 평균 입경 30㎛의 것을 사용하며, 베이스층(100)의 내식성을 향상시키고, 제1도료의 수축 및 팽창을 감소시켜 상기 제1도료의 내구성을 장기간 유지시키는 것으로, 10wt%~15wt% 의 범위로 첨가된다.
이때, 알루미나 분말이 10wt% 미만으로 첨가되는 경우, 베이스층(100)의 내식성이 저하되고, 15wt%를 초과하면 도막의 결합성이 떨어지는 문제점이 있다.
이산화티타늄은 베이스층(100)의 방청성을 향상시키는 것으로, 평균 입도 15㎛인 것을 사용하며, 5wt%~10wt%의 범위로 첨가된다.
수용성 폴리머는, 제1도료의 점도를 증가시키는 역할을 하며, 제1도료의 도포 작업성을 향상시키고 초기 접착성을 증대시킨다.
이때, 본 발명의 수용성 폴리머로는 메틸 셀룰로오스일 수 있으며, 1wt%~10wt%의 범위로 첨가되며, 1wt% 보다 미만으로 첨가되는 경우, 제1도료의 부착성, 표면 상태 등의 물성이 저하되고, 10wt%를 초과하는 경우 점도 상승의 문제점이 발생하게 된다.
소포제는 제1도료의 기포를 방지하며 도료의 표면 장력을 조절하기 위해 첨가되는 것으로, 실리콘소포제, 미네랄오일 및 폴리머형소포제 중 어느 하나가 제1도료이 전체 조성물에 있어서 1wt%~5wt%의 범위로 첨가된다.
제2도포층(120)은 제1도포층(110)의 상부에 일정 두께로 도포되어 베이스층(100)의 단열성, 방수성을 제공하는 것으로, 아크릴 수지, PVC 수지, 알루미노 실리케이트, 중공형 고분자 비드로 이루어지는 제2도료가 제1도포층(110)의 상부면으로 일정 두께로 도포됨으로써, 형성된다.
바람직하게는 제1도포층(110)의 상부면에만 도포되며, 3㎛~10㎛의 두께를 이루도록 도포된다.
아크릴 수지는 실란화합물을 공중합시킨 수성 아크릴계 공중합체 수지로 이루어질 수 있으며, 이러한 아크릴 수지는 제1도료와의 접착성을 향상시키는 역할을 하며, 제2도료의 총 중량에 있어서, 20wt%~60wt%의 범위로 첨가된다.
만약, 20wt% 미만으로 첨가되는 경우, 제1도료 및 후술한 제3도료와의 접착력이 떨어지고, 60wt%를 초과하여 첨가되는 경우에는 제2도료의 점도가 상승되어 작업성이 저하되는 문제가 발생한다.
PVC 수지는 베이스층(100)의 방수성을 향상시키는 것으로, 제2도료의 총 중량에 있어서, 20wt%~40wt%의 범위로 첨가된다.
알루미노 실리케이트(Alumino silicate)는 베이스층(100)에 차열, 단열 효능뿐만 아니라 소음방지 기능을 제공하는 것으로, 본 발명에서는 세라믹 분말 형태로 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 알루미노 실리케이트는 제2도료의 총 중량에 있어서, 10wt%~20wt%의 범위에서 첨가되며, 10wt% 미만을 사용하면 전술한 기능에 대한 효과가 미비하고, 20wt%를 초과하는 경우에는 제2도료의 제조 단가가 크게 증가하여 효율성이 떨어지는 문제가 있다.
중공형 고분자 비드는 제2도료의 내부에 기공 형성이 이루어지도록 함으로써, 베이스층(100)의 단열성을 더욱 향상시키는 역할을 하는 것으로, 제2도료의 총 중량에 있어서, 10wt%~20wt%의 범위로 첨가된다.
이때, 본 발명의 제2도료에는 분산제, 소포제, 방부제 및 증점제가 각각 제2도료에 0.1wt%~1wt%의 범위로 더 첨가될 수 있으며, 상기 분산제, 소포제, 방부제 및 증점제는 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 일반적으로 사용되고 있는 성분을 사용할 수 있으므로, 본 발명의 목적에 부합되는 것이라면 공지된 그 어느 것을 사용해도 무방하다.
제3도포층(130)은 금속 산화계 무기물을 안료로 이용하여 태양열의 반사 효율(차열성) 및 방수성을 향상시키는 것으로, 아크릴 수지, 무기물 안료, 소포제 및 분산제로 구성된 제3도료가 제2도포층(120)의 상부면으로 일정 두께로 도포됨으로써 형성된다.
바람직하게는 제2도포층(120)의 상부면에만 도포되며, 20㎛~50㎛의 두께를 이루도록 도포된다.
아크릴 수지는 바인더로서의 기능을 수행하며, 아크릴-실리콘 공중합체, 아크릴-우레탄 공중합체 및 아크릴-실리콘-우레탄 공중합체로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 제3도료의 총 중량에 있어서, 20wt%~50wt%의 범위로 첨가된다.
무기물 안료는 금속패널의 표면에서 열을 흡수하더라도 상기 금속패널의 내부온도가 상승하는 것을 최소화시키는 것으로, 크롬, 알루미늄, 안티몬, 티타늄의 혼합물로 구성되며, 본 발명에서는 무기물 안료의 총 중량에 있어서, 크롬30wt%~65wt%, 알루미늄 15wt%~26wt%, 안티몬 10wt%~24wt%, 티타늄 10wt%~20wt%의 범위로 첨가된다.
이때, 크롬은 크롬-철, 또는 크롬-산화철 중 어느 하나인 혼합 무기물일 수 있다.
이러한 무기물 안료는 제3도료의 총 중량에 있어서, 30wt%~60wt%의 범위로 첨가된다.
소포제는 미네랄 오일계 또는 실리콘계 소포제로 이루어질 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 통상의 소포제가 이용될 수 있다. 이러한 소포제는 제3도료의 총 중량에 있어서, 5wt%~10wt%의 범위로 첨가된다.
분산제는 나프탈렌 술폰산염 폴리카르복산 화합물, 폴리카르복산 에테르, 방향족 아미노 술폰산 폴리머 및 리그닌 술폰산의 금속염으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 제3도료의 총 중량에 있어서, 5wt%~10wt%의 범위로 첨가된다.
제4도포층(140)은 금속패널의 차열성을 향상시키고, 상기 금속패널의 변색을 방지하는 한편, 상기 금속패널의 내후성 및 내구성 향상 및 다양한 색상으로 표현될 수 있도록 PVDF, 이산화티타늄, 산화아연, 산화규소 및 착색안료로 이루어진 제4도료가 제3도포층(130)의 상부면으로 일정 두께만큼 도포되어 형성되는 것이다.
바람직하게는 제3도포층(130)의 상부면에만 도포되며, 2㎛~40㎛의 두께를 이루도록 도포된다.
PVDF는 금속패널의 내후성, 내식성 및 내마모성을 향상시키는 것으로, 제4도료의 총 중량에 있어서, 30wt%~70wt%의 범위로 첨가된다.
이산화티타늄, 산화아연 및 산화규소는 제4도포층(140)의 은폐성, 투명성을 제공하고, 변색이 발생하는 것을 방지하는 것으로, 각각 4도료의 총 중량에 있어서, 5wt%~10wt%의 범위로 첨가된다. 이때, 이산화티타늄, 산화아연 및 산화규소가 첨가되는 함량이 5wt% 미만이면 도막의 은폐성이 나빠져서 소재의 결함 및 투명성이 저하될 뿐만 아니라, 비철금속의 변색 방지 효능이 장기적으로 유지되는 효과를 기대할 수 없고, 10wt%를 초과하면 색차의 발생으로 인해 색감에 영향을 끼쳐 제한적인 색상의 표현이 이루어지게 되는 문제가 있다.
착색안료는 통상의 고내후성 착색 금속 안료로 이루어질 수 있으며, 본 발명에서는 15wt%~40wt%의 범위로 첨가될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 금속패널은 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스층 제조단계(S10), 도료 제조단계(S20), 제1도포층 형성단계(S30), 제2도포층 형성단계(S40), 제3도포층 형성단계(S50), 제4도포층 형성단계(S60)가 순차적으로 수행되면서 제조된다.
베이스층 제조단계(S10)는 GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS로 이루어지는 베이스층(110)을 형성하는 단계이다.
도료 제조단계(S20)는 제1 내지 제4도포층(110, 120, 130, 140)을 형성하기 위한 제1 내지 제4도료를 제조하는 단계로,
먼저, 에폭시 수지 35wt%~65wt%, 아크릴 수지 19wt%~30wt%, 알루미나 분말 10wt%~15wt%, 수용성 폴리머 1wt%~10wt% 및 이산화티타늄 5wt%~10wt%으로 구성되는 제1도료를 제조한다.
이때, 상기 제1도료에는 소포제가 1wt%~5wt% 더 첨가될 수 있다.
또한, 도료 제조단계(S20)는 아크릴 수지 20wt%~60wt%, PVC 수지 20wt%~40wt%, 알루미노 실리케이트(Alumino silicate) 10wt%~20wt%, 중공형 고분자 비드 10wt%~20wt%로 구성되는 제2도료를 제조한다.
이때, 상기 제2도료에는 분산제, 소포제, 방부제 및 증점제가 각각 제2도료에 0.1wt%~1wt%의 범위로 더 첨가될 수 있다.
또한, 도료 제조단계(S20)는 아크릴 수지 20wt%~50wt%, 무기물 안료 30wt%~60wt%, 소포제 5wt%~10wt%, 분산제 5wt%~10wt%로 구성되는 제3도료를 제조한다.
무기물 안료의 총 중량에 있어서, 크롬30wt%~65wt%, 알루미늄 15wt%~26wt%, 안티몬 10wt%~24wt%, 티타늄 10wt%~20wt%의 범위로 혼합된 혼합물로 이루어질 수 있다.
또한, 도료 제조단계(S20)는 PVDF 30wt%~70wt%, 고내후성 착색 금속 안료 15wt%~40wt%, 이산화티타늄 5wt%~10wt%, 산화아연 5wt%~10wt% 및 산화규소 5wt%~10wt%로 구성되는 제4안료를 제조한다.
이후, 상기 도료 제조단계(S20)가 완료되면, 베이스층(100)의 전체면에 도포가 이루어지며, 베이스층(100)의 상부면과 하부면에 대한 도포 두께가 각각 15㎛~20㎛의 두께를 이루도록 상기 제1도료를 도포하여 제1도포층(110)을 형성하는 제1도포층 형성단계(S30)를 수행한다.
이후, 상기 제1도포층 형성단계(S30)가 완료되면, 제1도포층(110)의 상부면에만 도포되며, 3㎛~10㎛의 두께를 이루도록 상기 제2도료를 도포하여 제2도포층(120)을 형성하는 제2도포층 형성단계(S40)를 수행한다.
다음으로, 제2도포층 형성단계(S40)이 완료되면, 제2도포층(120)의 상부면에만 도포되며, 20㎛~50㎛의 두께를 이루도록 상기 제3도료를 도포하여 제3도포층(130)을 형성하는 제3도포층 형성단계(S50)를 수행한다.
이후, 상기 제4도료를 상기 제3도포층(130)의 상부면에만 2㎛~40㎛의 두께를 이루도록 도포하여 제4도포층(140)을 형성하는 제4도포층 형성단계(S60)를 수행함으로써, 본 발명의 금속패널의 제조가 이루어지도록 구성된다.
이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 베이스층 110: 제1도포층
120: 제2도포층 130: 제3도포층
140: 제4도포층

Claims (8)

  1. 중량%로, GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS로 이루어지는 베이스층;
    에폭시 수지, 아크릴 수지, 수용성 폴리머, 알루미나 분말 및 이산화티타늄이 일정 중량비로 혼합 구성된 제1도료가 상기 베이스층의 상부면 및 하부면에 15㎛~20㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제1도포층;
    아크릴 수지, PVC 수지, 알루미노 실리케이트, 중공형 고분자 비드로 이루어지는 제2도료가 상기 제1도포층의 상부면에 3㎛~10㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제2도포층;
    아크릴 수지, 무기물 안료, 소포제 및 분산제로 구성된 제3도료가 상기 제2도포층의 상부면에 20㎛~50㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제3도포층; 및
    PVDF, 이산화티타늄, 산화아연, 산화규소 및 착색안료로 이루어진 제4도료가 상기 제3도포층에 2㎛~40㎛의 두께를 이루도록 도포되는 제4도포층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1도료는 에폭시 수지 35wt%~65wt%, 아크릴 수지 19wt%~30wt%, 알루미나 분말 10wt%~15wt%, 수용성 폴리머 1wt%~10wt% 및 이산화티타늄 5wt%~10wt%으로 구성되는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2도료는 아크릴 수지 20wt%~60wt%, PVC 수지 20wt%~40wt%, 알루미노 실리케이트(Alumino silicate) 10wt%~20wt%, 중공형 고분자 비드 10wt%~20wt%로 구성되는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3도료는 아크릴 수지 20wt%~50wt%, 무기물 안료 30wt%~60wt%, 소포제 5wt%~10wt%, 분산제 5wt%~10wt%로 구성되는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제4도료는 PVDF 30wt%~70wt%, 고내후성 착색 금속 안료 15wt%~40wt%, 이산화티타늄 5wt%~10wt%, 산화아연 5wt%~10wt% 및 산화규소 5wt%~10wt%로 구성되는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널.
  6. 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 제조방법에 있어서,
    (a) GI 0.40wt% 내지 0.95wt%, Fe 0.50wt% 내지 1.75wt%, Cr 0.05wt% 내지 0.20wt%, AL 40.05wt% 내지 45.20wt% 및 잔부 SUS로 이루어지는 베이스층을 형성하는 단계;
    (b) 에폭시 수지 35wt%~65wt%, 아크릴 수지 19wt%~30wt%, 알루미나 분말 10wt%~15wt%, 수용성 폴리머 1wt%~10wt% 및 이산화티타늄 5wt%~10wt%으로 구성되는 제1도료와, 아크릴 수지 20wt%~60wt%, PVC 수지 20wt%~40wt%, 알루미노 실리케이트(Alumino silicate) 10wt%~20wt%, 중공형 고분자 비드 10wt%~20wt%로 구성되는 제2도료와, 아크릴 수지 20wt%~50wt%, 무기물 안료 30wt%~60wt%, 소포제 5wt%~10wt%, 분산제 5wt%~10wt%로 구성되는 제3도료와, PVDF 30wt%~70wt%, 고내후성 착색 금속 안료 15wt%~40wt%, 이산화티타늄 5wt%~10wt%, 산화아연 5wt%~10wt% 및 산화규소 5wt%~10wt%로 구성되는 제4도료를 제조하는 단계;
    (c) 상기 베이스층의 상부면 및 하부면으로 상기 제1도료를 각각 15㎛~20㎛의 두께로 도포하여 제1도포층을 형성하는 단계;
    (d) 상기 제1도포층의 상부면으로 상기 제2도료를 3㎛~10㎛의 두께로 도포하여 제2도포층을 형성하는 단계;
    (e) 상기 제2도포층의 상부면으로 상기 제3도료를 20㎛~50㎛의 두께로 도포하여 제3도포층을 형성하는 단계;
    (f) 상기 제3도포층의 상부면으로 상기 제4도료를 2㎛~40㎛의 두께로 도포하여 제4도포층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (a) 단계는, 상기 조성물로 구성된 용융합금을 이용하여 30mm 두께로 이루어지는 슬래브를 제조하고, 상기 슬래브를 2 내지 5 mm 두께로 열간압연한 후, 냉간압연하여 베이스층의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제3도료의 무기물 안료는 총 중량에 있어서, 크롬30wt%~65wt%, 알루미늄 15wt%~26wt%, 안티몬 10wt%~24wt%, 티타늄 10wt%~20wt%의 범위로 혼합된 혼합물인 것을 특징으로 하는 부식, 차열 및 스크래치 기능이 개선된 금속패널 제조방법.
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