CN104449335A - 一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法 - Google Patents

一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化学技术领域，公开了一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法，以解决现有技术中钢结构的防腐效果较差的技术问题，聚氨酯涂料由重量份为1份主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。进而提高了钢结构的防腐效果。

Description

一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法
技术领域
本发明涉及化学技术领域，尤其涉及一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法。
背景技术
目前，高温、高湿、高盐雾以及强紫外线恶劣海洋大气环境中服役的钢结构越来越多，处于这种恶劣海洋大气环境中的钢结构往往在短期内就会出现涂层脱落，造成钢结构腐蚀的现象，进而影响钢结构的安全及寿命。故而现有技术中存在着钢结构的防腐效果较差的技术问题。
发明内容
本发明提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法，以解决现有技术中钢结构的防腐效果较差的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料，所述聚氨酯涂料由重量份为1份的主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；
所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；
所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。
第二方面，本发明实施例提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料的制造方法，包括：
获取主涂料，所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；
获取固化剂，所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成；
按照重量份为1：0.08～0.15的混合比例将所述主涂料和所述固化剂进行混合获得混合物；
将所述混合物进行熟化，进而获取所述耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料。
可选的，所述获取主涂料，具体包括：
在桶中按重量份加入0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.05～0.10份的二甲苯；
开启高速分散机，将所述高速分散剂的转速控制在800～1000r/min，搅拌5～8min；
在所述桶内加入0.01～0.02份的纳米二氧化硅，搅拌5～10min；
将所述转速提高至1000～1200r/min，依次加入0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉；
控制所述转速保持1000～1200r/min，通过所述启高速分散机分散20～25min获得所述主涂料。
可选的，所述获取固化剂，具体包括：
在桶中按重量份加入0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯；
开启高速分散机，将所述高速分散机的转速控制在1000～1200r/min；
通过所述高速分散机搅拌5分钟，获取所述固化剂。
可选的，所述将所述混合物进行熟化，具体为：将所述混合物熟化8分钟。本发明有益效果如下：
提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料由重量份为1份的主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。该聚氨酯涂料具有优良的耐高温、高湿、高盐雾和强紫外线性能，具有优良的附着力，能有效解决高温、高湿、高盐雾和强紫外线大气环境下钢结构涂层有效期较短、抗老化性能差等缺点，进而提高了钢结构的防腐效果。
附图说明
图1为本发明实施例中耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料的制造方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料及制造方法，以解决现有技术中钢结构的防腐效果较差的技术问题。
本发明实施例总体思路如下：
提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料由重量份为1份的主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。该聚氨酯涂料具有优良的耐高温、高湿、高盐雾和强紫外线性能，具有优良的附着力，能有效解决高温、高湿、高盐雾和强紫外线大气环境下钢结构涂层有效期较短、抗老化性能差等缺点，进而提高了钢结构的防腐效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
第一方面，本发明实施例提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料，所述聚氨酯涂料由重量份为1份的主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；
所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；
所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。
第二方面，本发明实施例提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料的制造方法，请参考图1，包括：
步骤S101：获取主涂料，主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；
步骤S102：获取固化剂，固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成；
步骤S103：按照重量份为1：0.08～0.15的混合比例将主涂料和固化剂进行混合获得混合物；
步骤S104：将混合物进行熟化，进而获取耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料。
可选的，获取主涂料，具体包括：
在桶中按重量份加入0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.05～0.10份的二甲苯；
开启高速分散机，将高速分散剂的转速控制在800～1000r/min，搅拌5～8min；
在桶内加入0.01～0.02份的纳米二氧化硅，搅拌5～10min；
将转速提高至1000～1200r/min，依次加入0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉；
控制转速保持1000～1200r/min，通过启高速分散机分散20～25min获得主涂料。
可选的，获取固化剂，具体包括：
在桶中按重量份加入0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯；
开启高速分散机，将高速分散机的转速控制在1000～1200r/min；
通过高速分散机搅拌5分钟，获取固化剂。
可选的，将混合物进行熟化，具体为：将混合物熟化8分钟。
本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：
提供一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料由重量份为1份的主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。该聚氨酯涂料具有优良的耐高温、高湿、高盐雾和强紫外线性能，具有优良的附着力，能有效解决高温、高湿、高盐雾和强紫外线大气环境下钢结构涂层有效期较短、抗老化性能差等缺点，进而提高了钢结构的防腐效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料由重量份为1份的主涂料和0.08～0.15份的固化剂组成；
所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；
所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成。
2.一种耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料的制造方法，其特征在于，包括：
获取主涂料，所述主涂料按重量份由0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的纳米二氧化硅，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20的滑石粉，0.05～0.10份的二甲苯组成；
获取固化剂，所述固化剂按重量份由0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯组成；
按照重量份为1：0.08～0.15的混合比例将所述主涂料和所述固化剂进行混合获得混合物；
将所述混合物进行熟化，进而获取所述耐高温、高湿、高盐雾的聚氨酯涂料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取主涂料，具体包括：
在桶中按重量份加入0.25～0.35份的氟改性丙烯酸树脂、0.25～0.35份的羟基丙烯酸树脂，0.001～0.002份的聚氨酯固化促进剂，0.01～0.02份的受阻胺类稳定剂，0.002～0.008份的改性聚硅烷脱泡剂，0.05～0.10份的二甲苯；
开启高速分散机，将所述高速分散剂的转速控制在800～1000r/min，搅拌5～8min；
在所述桶内加入0.01～0.02份的纳米二氧化硅，搅拌5～10min；
将所述转速提高至1000～1200r/min，依次加入0.2～0.3份的钛白粉，0.15～0.20份的滑石粉；
控制所述转速保持1000～1200r/min，通过所述启高速分散机分散20～25min获得所述主涂料。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取固化剂，具体包括：
在桶中按重量份加入0.3～0.4份的异佛尔酮二异氰酸酯、0.4～0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、0.05～0.15份的醋酸异丁酯、0.05～0.15份的甲氧基醋酸丙酯；
开启高速分散机，将所述高速分散机的转速控制在1000～1200r/min；
通过所述高速分散机搅拌5分钟，获取所述固化剂。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述混合物进行熟化，具体为：将所述混合物熟化8分钟。
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