CN110655855A - 一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法，此工业用重防腐水性丙烯酸聚氨酯涂料，人工加速老化3000h，不起泡、不开裂、不脱落，粉化1级，变色1级，失光1级；耐酸性(50g/L H2SO4)240h无异常；耐碱性(20g/L NaOH)240h无异常；耐盐水性(3％NaCl)500h无异常；耐中性盐雾试验2000h不起泡、不生锈、不脱落；且涂层具有良好的物理机械性能，涂料拥有良好的施工适应性。性能达到溶剂型工业重防腐丙烯酸聚氨酯涂料的指标要求，优于普通水性丙烯酸聚氨酯涂料性能，满足工业重防腐面漆防腐性能要求，具有广阔的应用前景。

Description

一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其 制备方法
技术领域
本发明涉及一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法，属于防腐蚀涂料技术领域。
背景技术
随着对环境保护和施工安全的重视，溶剂型涂料中挥发性有机物(VOC)的排放限制日益严格，VOC防控与综合治理提到空前高度。发展环境友好型涂料是我国涂料行业实现产品转型升级、保持可持续发展的必然选择，而水性涂料安全环保、施工方便，涂料水性化是发展友好型涂料的一条重要途径。工业重防腐如石油炼化装置钢结构、储罐防腐、桥梁码头等领域通常处于C3(中)-CX(极端)腐蚀环境，在此类腐蚀环境防腐中，直接接触大气环境的面漆目前通常采用溶剂型丙烯酸聚氨酯涂料，主要是因为大部分水性丙烯酸聚氨酯涂料通常长效耐候性差、长期耐化学性差且防腐性能、长期耐水性不满足要求，因此对于工业重防腐用水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料性能提出了更高的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明为了克服上述现有水性丙烯酸聚氨酯涂料中的不足之处，提供了一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法，本发明使得漆膜获得优异的长效耐候性、优异耐化学性与耐水性，性能达到溶剂型工业重防腐丙烯酸聚氨酯涂料的指标要求，优于普通水性丙烯酸聚氨酯涂料性能，满足工业重防腐面漆防腐性能要求，适用于通常处于C3(中)-CX(极端)腐蚀环境的工业重防腐，如石油炼化装置钢结构、储罐防腐、桥梁码头等，具有广阔的应用前景。
本发明第一方面提供了一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，由A组份和B组份组成，其中：
所述A组分包括：水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、消泡剂BYK-093、聚醚硅氧烷类流平剂TEGO-450、防爆泡助剂BYK-ETOL-WS、改性脲类增稠剂BYK-420、苯并三唑类紫外线吸收剂Tinuvin 1130、光受阻胺类稳定剂TINUVIN 292、金红石型钛白粉CR828、湿法绢云母粉GA-8和去离子水；
所述B组分包括：脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂。
优选的，上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料中，所述A组分包括：水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、BYK-093消泡剂、TEGO-450流平剂、BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、BYK-420增稠剂、Tinuvin 1130紫外线吸收剂、TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉CR828、湿法绢云母粉和去离子水。
更加优选的，上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料中，所述A组分由1重量份水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、0.8～1.2重量份GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、0.01～0.03重量份高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、0.01～0.03重量份BYK-093消泡剂、0.01～0.02重量份TEGO-450流平剂、0.01～0.02重量份BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、0.01～0.02重量份BYK-420增稠剂、0.01～0.1重量份Tinuvin 1130紫外线吸收剂、0.01～0.1重量份TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、0.1～0.6重量份金红石型钛白粉CR828、0.1～0.6重量份湿法绢云母粉和0.2～0.8重量份去离子水组成；
所述B组分由1重量份脂肪族异氰酸酯固化剂和0.2～0.4重量份丙二醇二醋酸酯成膜助剂组成。
优选的，上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料中，所述A组分与B组分的重量比为1：0.2～0.4。
更加优选的，上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料中，所述A组分与B组分的重量比为1：0.25。
本发明第二方面提供了上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的制造方法，该方法中各组分的配比已在前述阐明不再赘述，所述制造方法的步骤包括：
S1、将去离子水与高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂和消泡剂混合，高速搅拌分散；然后加入苯并三唑类紫外线吸收剂、光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉和湿法绢云母粉，高速搅拌分散得到浆料；研磨浆料，搅拌均匀，加入聚醚硅氧烷类流平剂、防爆泡助剂、改性脲类增稠剂、水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂和GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂，高速分散后制得A组分；
S2、将脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂高速分散混合均匀制得B组分；
S3、将A组分与B组分混合均匀后使用。
优选的，步骤S1中，所述研磨浆料为研磨至细度≤50μm。
更加优选的，步骤S1中，所述高速为搅拌转速1100～1300r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料具有优异的长效耐候性、耐化学性、防腐性能与耐水性。人工加速老化3000h，不起泡、不开裂、不脱落，粉化1级，变色1级，失光1级；耐酸性(50g/L H2SO4)240h无异常；耐碱性(20g/L NaOH)240h无异常；耐盐水性(3％NaCl)500h无异常；耐中性盐雾试验2000h不起泡、不生锈、不脱落；且涂层具有良好的物理机械性能，涂料拥有良好的施工适应性。
2、本发明的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的制造方法，工艺简单，无须特殊设备，具有良好的应用前景。适用于工业重防腐如石油炼化装置钢结构、储罐防腐、桥梁码头等处于C3(中)-CX(极端)腐蚀环境结构外壁防腐，适用范围广泛。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
本发明第一方面提供了一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，由A组份和B组份组成，其中：
所述A组分包括：水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、消泡剂、聚醚硅氧烷类流平剂、防爆泡助剂、改性脲类增稠剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉、湿法绢云母粉和去离子水；
所述B组分包括：脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂。
具体的，在本发明的几个实施例中，上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的A组分为：水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂BYK-183、BYK-093消泡剂、TEGO-450流平剂、BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、BYK-420增稠剂、Tinuvin 1130紫外线吸收剂、TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉CR828、湿法绢云母粉和去离子水。
B组分为脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂。
在本发明提供的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料中，选用水性含氟高羟值羟基丙烯酸树脂分散体(型号：仕全兴2233F)与GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝改性水性丙烯酸分散体树脂作为成膜树脂(型号：仕全兴5136)。其中，水性含氟羟基丙烯酸树脂分散体，分子链中含有C-F键，F具有强的电负性，吸电子能力强，C-F键可极化性低，其聚合物分子间作用力较低，使得聚合物具有较低的表面自由能，具有较强拒水特性，且C-F键能高、化学惰性，赋予涂层良好的耐化学品性能与良好的长效耐候性；水性高羟值丙烯酸树脂分散体，羟基含量多，交联密度大，有助于提高涂层体系防腐性能与机械性能；GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝改性水性丙烯酸树脂分散体分子链中含有环氧基团，提升涂层耐介质性能与防腐蚀性能；选用Tinuvin 1130苯并三唑类紫外线吸收剂与TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂作为体系紫外光稳定剂，Tinuvin 1130苯并三唑类紫外线吸收剂可吸收有害紫外线辐射，并将能量以热的形式耗散，而不致引起光敏化反应。TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂主要通过自由基捕捉剂捕捉涂层光老化时产生的自由基，包括烷基自由基、烷氧自由基、过氧自由基等，阻断这些活性种对聚合物网络进一步氧化破坏；选用经氧化锆/氧化铝处理包膜及特殊有机处理的金红石型钛白粉CR828，具有高光泽度、高耐候性与高遮盖力；湿法绢云母可屏蔽紫外光照射，提高涂层的耐候性，延迟粉化、变色，而且其具备高纵横比的二维片状结构，可以增强涂层的综合机械性能，抗水渗透、抗龟裂，增强耐污自洁性，同时提高涂料的耐酸、耐碱与防腐性能。选用高分子量嵌段共聚物溶液作为体系分散剂，聚醚硅氧烷类流平剂TEGO-450作为体系基材润湿流平剂，选用毕克BYK-093聚硅氧烷和聚乙二醇疏水混合物作为体系消泡剂，选用BYK-420改性脲溶液作为体系流变增稠剂，采用BYK-ETOL-WS防爆泡助剂有效协助改善漆膜固化过程中气泡、痱子等缺陷的产生。水性含氟高羟值羟基丙烯酸树脂分散体(型号：仕全兴2233F)与GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝改性水性丙烯酸分散体树脂(型号：仕全兴5136)作为成膜树脂互相补充，分别赋予涂层优异的耐人工气候老化与防腐蚀性能。
在B液配制过程中，选用具有优良耐光老化性能的脂肪族异氰酸酯固化剂，此技术选用100％固含的亲水型脂肪族异氰酸酯固化剂拜耳3100，与羟基丙烯酸分散体树脂基料A液具有良好的相容性；选用高沸点、挥发速率低、对树脂溶解力强的丙二醇二醋酸酯(PGDA)作为体系成膜助剂，有效帮助成膜、防冻及延长涂膜开放时间以利于流平、改善表观。
综合上述各组分的作用，发明人对各组分的重量比例进行了设计，使最终所得的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料具有良好的综合性能。各组分的最佳重量份数配比如下：
由1重量份水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、0.8～1.2重量份GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、0.01～0.03重量份高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、0.01～0.03重量份BYK-093消泡剂、0.01～0.02重量份TEGO-450流平剂、0.01～0.02重量份BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、0.01～0.02重量份BYK-420增稠剂、0.01～0.1重量份Tinuvin 1130紫外线吸收剂、0.01～0.1重量份TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、0.1～0.6重量份金红石型钛白粉CR828、0.1～0.6重量份湿法绢云母粉和0.2～0.8重量份去离子水组成；
所述B组分由1重量份脂肪族异氰酸酯固化剂和0.2～0.4重量份丙二醇二醋酸酯成膜助剂组成。
A组分与B组分的重量比为1：0.2～0.4。
本发明第二方面提供了上述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的制造方法，步骤包括：
S1、将去离子水与高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂和消泡剂混合，高速搅拌分散3～7min；然后加入苯并三唑类紫外线吸收剂、光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉和湿法绢云母粉，高速搅拌分散15～25min得到浆料；研磨浆料至细度≤50μm，搅拌均匀，加入聚醚硅氧烷类流平剂、防爆泡助剂、改性脲类增稠剂、水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂和GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂，高速分散8～12min后制得A组分；所述高速为搅拌转速1100～1300r/min；
S2、将脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂高速分散8～12min混合均匀制得B组分；
S3、将A组分与B组分混合均匀后使用。
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合具体的实例对本发明提供的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制造方法作进一步地详细描述。
本发明实施例中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到，例如，实施例中采用的水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂为仕全兴公司2233F产品，GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂为仕全兴公司5136产品、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂为毕克公司BYK-183产品、BYK-093消泡剂为毕克公司消泡剂产品、TEGO-450流平剂为迪高公司流平剂产品、BYK-ETOL-WS防爆泡助剂为毕克司防爆泡助剂产品、BYK-420增稠剂为毕克公司增稠剂产品、Tinuvin 1130紫外线吸收剂为巴斯夫公司紫外线吸收剂产品、TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂为巴斯夫公司光受阻胺产品、金红石型钛白粉CR828为科美基公司钛白粉产品、湿法绢云母粉为滁州格锐公司产品。脂肪族异氰酸酯固化剂为BAYER公司产品Bayhydur xp 2655、丙二醇二醋酸酯成膜助剂为印田新材料公司产品PGDA。但本发明的实施并不依赖于特定厂商生产的试剂，采用其他厂商生产的同种试剂也能够达到接近的技术效果。
实施例1
本实施例提供了一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制造方法。
所述制造方法步骤包括：在不锈钢料桶中将将0.2重量份去离子水与0.01重量份高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、0.01重量份聚硅氧烷和聚乙二醇疏水混合物BYK-093消泡剂，高速分散5min；然后依次加入0.01重量份Tinuvin 1130苯并三唑类紫外线吸收剂、0.02重量份TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、0.3重量份金红石型钛白粉CR828、0.3重量份湿法绢云母粉，高速分散20mim；之后研磨浆料至细度小于等于50μm；之后将浆料搅拌均匀，加入0.02重量份聚醚硅氧烷TEGO-450流平剂、0.01重量份BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、0.01重量份BYK-420改性脲溶液作为体系流变增稠剂、1重量份水性含氟高羟值羟基丙烯酸树脂分散体与1重量份GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝改性水性丙烯酸分散体树脂，高速分散10min，过滤出料制成A组分。
在不锈钢料桶中将1重量份脂肪族异氰酸酯固化剂与0.2重量份丙二醇二醋酸酯(PGDA)成膜助剂，出料制成B组分。
将1重量份A组分与0.25重量份B组分混合均匀后使用。
实施例2
本实施例提供了一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制造方法。
所述制造方法步骤包括：在不锈钢料桶中将将0.3重量份去离子水与0.02重量份高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、0.01重量份聚硅氧烷和聚乙二醇疏水混合物BYK-093消泡剂，高速分散5min；然后依次加入0.03重量份Tinuvin 1130苯并三唑类紫外线吸收剂、0.03重量份TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、0.3重量份金红石型钛白粉CR828、0.3重量份湿法绢云母粉，高速分散20mim；之后研磨浆料至细度小于等于50μm；之后将浆料搅拌均匀，加入0.02重量份聚醚硅氧烷TEGO-450流平剂、0.01重量份BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、0.01重量份BYK-420改性脲溶液作为体系流变增稠剂、1重量份水性含氟高羟值羟基丙烯酸树脂分散体与0.9重量份GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝改性水性丙烯酸分散体树脂，高速分散10min，过滤出料制成A组分。
在不锈钢料桶中将1重量份脂肪族异氰酸酯固化剂与0.2重量份丙二醇二醋酸酯(PGDA)成膜助剂，出料制成B组分；
将1重量份A组分与0.25重量份B组分混合均匀后使用。
对比例1
为了与本发明实施例所得涂料形成对比，提供了对比例1，对比例提供涂料的制备方法与实施例1～2基本一致，区别在于各组分及其重量配比不同，对比例1中各组分的重量配比为：在不锈钢料桶中将将0.2重量份去离子水与0.01重量份高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、0.01重量份聚硅氧烷和聚乙二醇疏水混合物BYK-093消泡剂，高速分散5min；然后依次加入0.01重量份Tinuvin 1130苯并三唑类紫外线吸收剂、0.02重量份TINUVIN292光受阻胺类稳定剂、0.3重量份金红石型钛白粉CR828、0.3重量份湿法绢云母粉，高速分散20mim；之后研磨浆料至细度小于等于50μm；之后将浆料搅拌均匀，加入0.02重量份聚醚硅氧烷TEGO-450流平剂、0.01重量份BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、0.01重量份BYK-420改性脲溶液作为体系流变增稠剂、2重量份普通羟基丙烯酸树脂分散体树脂，高速分散10min，过滤出料制成A组分。
将对比例1制备得到的涂料与本发明实施例所得涂料在相同条件下进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1本发明实施例的涂料与对比例方案涂料性能对比
Figure BDA0002225362760000081
从表1可见，实施例1和2，与对比例1相比具有更加优异的耐人工气候老化与耐盐雾性能。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，其特征在于：由A组分和B组分组成，其中：
所述A组分包括：水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、消泡剂、聚醚硅氧烷类流平剂、防爆泡助剂、改性脲类增稠剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉、湿法绢云母粉和去离子水；
所述B组分包括：脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂。
2.如权利要求1所述的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，其特征在于：
所述A组分包括：水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、BYK-093消泡剂、TEGO-450流平剂、BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、BYK-420增稠剂、Tinuvin1130紫外线吸收剂、TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉CR828、湿法绢云母粉和去离子水。
3.如权利要求2所述的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，其特征在于：所述A组分由1重量份水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂、0.8～1.2重量份GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂、0.01～0.03重量份高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂、0.01～0.03重量份BYK-093消泡剂、0.01～0.02重量份TEGO-450流平剂、0.01～0.02重量份BYK-ETOL-WS防爆泡助剂、0.01～0.02重量份BYK-420增稠剂、0.01～0.1重量份Tinuvin1130紫外线吸收剂、0.01～0.1重量份TINUVIN 292光受阻胺类稳定剂、0.1～0.6重量份金红石型钛白粉CR828、0.1～0.6重量份湿法绢云母粉和0.2～0.8重量份去离子水组成；
所述B组分由1重量份脂肪族异氰酸酯固化剂Bayhydur xp 2655和0.2～0.4重量份丙二醇二醋酸酯成膜助剂PGDA组成。
4.如权利要求1～3任一项权利要求所述的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为1：0.2～0.4。
5.如权利要求4所述的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为1：0.25。
6.权利要求1所述工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的制造方法，步骤包括：
S1、将去离子水与高效高分子量嵌段共聚物溶液分散剂和消泡剂混合，高速搅拌分散；然后加入苯并三唑类紫外线吸收剂、光受阻胺类稳定剂、金红石型钛白粉和湿法绢云母粉，高速搅拌分散得到浆料；研磨浆料，搅拌均匀，加入聚醚硅氧烷类流平剂、防爆泡助剂、改性脲类增稠剂、水性含氟高羟值羟基丙烯酸分散体树脂和GMA接枝改性水性丙烯酸分散体树脂，高速分散后制得A组分；
S2、将脂肪族异氰酸酯固化剂和丙二醇二醋酸酯成膜助剂高速分散混合均匀制得B组分；
S3、将A组分与B组分混合均匀后使用。
7.如权利要求6所述的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述研磨浆料为研磨至细度≤50μm。
8.如权利要求6所述的工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料的制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述高速为搅拌转速1100～1300r/min。
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