CN103937396A - 一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拥有高耐黄变性能的改性丙烯酸哑光清漆及其制备方法。它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.2:0.3-0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成；其中，所述主剂组分及重量份数比如下：丙烯酸树脂55-65份，醋酸丁酸纤维素12-17份，混合环保溶剂15-25份流平剂0.3-0.8份，消泡剂0.1-0.3份，分散剂0.2-0.5份，防沉剂4-8份，蜡粉0.8-1.5份，哑粉0.8-2份。本发明的目的在于提供一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，提高白色家具的耐黄变性。
Description
技术领域
本发明涉及一种丙烯酸油漆，特别涉及一种拥有高耐黄变性能的改性丙烯酸哑光清漆及其制备方法。
背景技术
白色是最简单的颜色，是清新与自然的代名词，白色的产品给人感觉整洁大方。正因白色是一种既简单却又雅致的颜色，简约家具中也常使用白色作为主色调。然而，白色家具的变黄却让很多人头痛不已。如何防止白色家具变黄尚无较好的解决方案。以往制作白色家具罩面漆时，大多采用的清漆是聚氨酯类的主剂，搭配甲苯二异氰酸酯固化剂，这种清漆耐黄变性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，提高白色家具的耐黄变性。
本发明是这样实现的：一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.2:0.3-0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成；其中，
所述主剂组分及重量份数比如下：
混合环保溶剂采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯混合配制而成，其中醋酸丁酯1-5份、丙二醇甲醚醋酸酯10-16份、二甲苯2-6份；
所述固化剂采用己二异异氰酸酯固化剂和脱水丁酯混合而成，其中己二异异氰酸酯固化剂25-35份、脱水丁酯65-75份；
所述稀释剂组分及重量份数比如下：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆的制备方法：
所述主剂按照以下制备方法制备：将丙烯酸树脂55-65份、醋酸丁酸纤维素12-17份、流平剂0.3-0.8份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉0.8-1.5份、哑粉0.8-2份，在1000-1200转/分钟速度下分散8-12分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂15-25份、防沉剂4-8份后，在500-700转/分钟速度下分散5-8分钟至混合均匀。
所述固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂25-35份和脱水丁酯65-75份混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20-30份、四甲苯25-40份、环己酮5-15份、二丙酮醇5-20份、二价酸酯5-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。
其中主剂制备完成后用400-600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
本发明改性丙烯酸耐黄变哑光清漆有如下优点：
1)采用的丙烯酸树脂搭配己二异异氰酸酯固化剂，耐黄变性好；
2)采用了进口消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉、哑粉满足了目前哑光清漆的生产及施工要求；
3)混合环保溶剂无毒性、气味小，可完全生物降解，绝对无苯且VOC(挥发性有机物)含量符合健康要求；
4)主剂与固化剂组分按1-1.2:0.3-0.5比例，保证了哑光清漆涂膜高性能，固化剂游离TDI(甲苯二异氰酸酯)含量＜0.05％，达到欧盟标准，远高于国家GB18581—2009行业标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下：一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.2:0.3-0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成；其中，所述主剂组分及重量份数比如下：
混合环保溶剂采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯混合配制而成，其中醋酸丁酯1-5份、丙二醇甲醚醋酸酯10-16份、二甲苯2-6份；
所述固化剂采用己二异异氰酸酯固化剂和脱水丁酯混合而成，其中己二异异氰酸酯固化剂25-35份、脱水丁酯65-75份；
所述稀释剂组分及重量份数比如下：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆的制备方法：
所述主剂按照以下制备方法制备：将丙烯酸树脂55-65份、醋酸丁酸纤维素12-17份、流平剂0.3-0.8份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉0.8-1.5份、哑粉0.8-2份，在1000-1200转/分钟速度下分散8-12分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂15-25份、防沉剂4-8份后，在500-700转/分钟速度下分散5-8分钟至混合均匀。
所述固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂25-35份和脱水丁酯65-75份混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20-30份、四甲苯25-40份、环己酮5-15份、二丙酮醇5-20份、二价酸酯5-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。
其中主剂制备完成后用400-600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(二)实施例如下：下面通过实施例进一步说明本发明：
实施例1：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1:0.3:0.2的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：
(1)制备混合环保溶剂：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按3：4：13的重量份数比混合制成混合环保溶剂；
(2)将丙烯酸树脂55份、醋酸丁酸纤维素15份、流平剂0.5份、消泡剂0.1、分散剂0.2份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉0.8份、哑粉1份，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂16份、防沉剂7份后，在700转/分钟速度下分散6分钟至混合均匀。
固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂30份和脱水丁酯70份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20份、四甲苯40份、环己酮5份、二丙酮醇5份、二价酸酯20份、丙二醇甲醚醋酸酯28份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800目滤网过滤包装。
实施例2：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.1:0.35:0.3的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：
(1)制备混合环保溶剂：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按1：2：16的重量份数比混合制成混合环保溶剂；
(2)将丙烯酸树脂60份、醋酸丁酸纤维素12份、流平剂0.6份、消泡剂0.2、分散剂0.5份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉1份、哑粉1.5份，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂19份、防沉剂4份后，在700转/分钟速度下分散6分钟至混合均匀。
固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂32份和脱水丁酯68份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯30份、四甲苯25份、环己酮10份、二丙酮醇16份、二价酸酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯20份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用400目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用1000目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目滤网过滤包装。
实施例3：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1:0.4:0.2的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：
(1)制备混合环保溶剂：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按3：2：10的重量份数比混合制成混合环保溶剂；
(2)将丙烯酸树脂65份、醋酸丁酸纤维素15份、流平剂0.8份、消泡剂0.3、分散剂0.4份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉1.2份、哑粉1.5份，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂15份、防沉剂6份后，在700转/分钟速度下分散6分钟至混合均匀。
固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂35份和脱水丁酯65份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯25份、四甲苯30份、环己酮15份、二丙酮醇20份、二价酸酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用1000目滤网过滤包装。
实施例4：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.2:0.5:0.4的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：
(1)制备混合环保溶剂：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按5：6：10的重量份数比混合制成混合环保溶剂；
(2)将丙烯酸树脂62份、醋酸丁酸纤维素13份、流平剂0.3份、消泡剂0.3、分散剂0.5份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉1.5份、哑粉2份，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂20份、防沉剂8份后，在700转/分钟速度下分散6分钟至混合均匀。
固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂25份和脱水丁酯75份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20份、四甲苯35份、环己酮8份、二丙酮醇10份、二价酸酯7份、丙二醇甲醚醋酸酯30份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目滤网过滤包装。
实施例5：
一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1:0.3:0.35的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：
(1)制备混合环保溶剂：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按5：6：16的重量份数比混合制成混合环保溶剂；
(2)将丙烯酸树脂56份、醋酸丁酸纤维素17份、流平剂0.6份、消泡剂0.2、分散剂0.3份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉1份、哑粉0.8份，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂25份、防沉剂5份后，在700转/分钟速度下分散6分钟至混合均匀。
固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂30份和脱水丁酯70份混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯25份、四甲苯30份、环己酮12份、二丙酮醇8份、二价酸酯8份、丙二醇甲醚醋酸酯17份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目滤网过滤包装。
以上各实施例中：
丙烯酸树脂优选为长兴化学工业有限公司生产的丙烯酸7328-50树脂；
醋酸丁酸纤维素优选为美国伊斯曼的CAB-381-0.5；
消泡剂优选为德谦5300；
流平剂优选为德国毕克化学有限公司生产的333流平剂；
分散剂优选为埃夫卡EFKA-4010分散剂；
防沉剂优选为帝斯巴隆6900-20X蜡浆；
蜡粉优选为路博润1400SF蜡粉；
哑粉优选为江门市胜鹏化工实业有限公司生产的消光粉J608。
表1——该改性丙稀酸耐黄变哑光清漆耐黄变性实验数据：
从表1中可明显看出，本发明的各实施例耐黄变性均高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。
表2——该改性丙烯酸耐黄变哑光清漆其它各项技术性能指标及实验数据：
从表2可明显看出，本发明的各项技术性能均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。
表3——该改性丙稀酸耐黄变哑光清漆的环保实验数据：
主剂组分
固化剂组分
| 项目 | 技术要求 | 例1 | 例2 | 例3 | 例4 | 例5 |
| 固含量 | 28-35％ | 33 | 30 | 32 | 35 | 35 |
| 外观 | 清澄透明 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 |
| 粘度(涂-4，30℃) | 12-15s | 13s | 12.8s | 13.7s | 14.6s | 15s |
| 游离TDI含量 | <0.1％ | 0.01％ | 0.02％ | 0.01％ | 0.02％ | 0.02％ |
稀释剂组份
从表3可明显看出，本发明的VOC(挥发性有机化合物)含量及TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量达到或优于GB18581-2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，其特征在于：它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.2:0.3-0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成；其中，
所述主剂组分及重量份数比如下：
混合环保溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯混合配制而成，其中醋酸丁酯1-5份、二甲苯2-6份、丙二醇甲醚醋酸酯10-16份；
所述固化剂采用己二异异氰酸酯和脱水丁酯混合而成，其中己二异异氰酸酯固化剂25-35份、脱水丁酯65-75份；
所述稀释剂组分及重量份数比如下：
2.根据权利要求1所述的改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，其特征在于：所述消泡剂采用主要成份为改性硅酮类的消泡剂。
3.根据权利要求1所述的改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，其特征在于：所述流平剂采用主要成分为聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类的流平剂。
4.根据权利要求1所述的改性丙烯酸耐黄变哑光清漆，其特征在于：所述分散剂采用主要成分为不饱和多元羧酸聚合物的分散剂。
5.一种用于制备权利要求1中所述的改性丙烯酸耐黄变哑光清漆的方法，其特征在于：
所述主剂按照以下制备方法制备：将丙烯酸树脂55-65份、醋酸丁酸纤维素12-17份、流平剂0.3-0.8份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟，然后在分散状态下缓慢加入蜡粉0.8-1.5份、哑粉0.8-2份，在1000-1200转/分钟速度下分散8-12分钟至细度小于30微米；最后依次加入混合环保溶剂15-25份、防沉剂4-8份后，在500-700转/分钟速度下分散5-8分钟至混合均匀；
所述固化剂按照以下制备方法制备：将己二异异氰酸酯固化剂25-35份和脱水丁酯65-75份混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20-30份、四甲苯25-40份、环己酮5-15份、二丙酮醇5-20份、二价酸酯5-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。
6.根据权利要求5所述的改性丙烯酸耐黄变哑光清漆的制备方法，其特征在于：主剂制备完成后用400-600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140723 |