CN112226172A - 一种绝缘聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘聚酯薄膜及其制备方法，包括：由上至下设置的耐高温低收缩哑面光油层、透明PET聚酯薄膜、改性耐高温丙烯酸胶粘剂层、透明硅油离型膜，该结构设计可以满足市面上的镀膜过程中保护产品多样化的需求，耐高温性能与耐高湿性能更好，在使用时可以确保不变形、脱胶、溢胶、不收缩、起翘的情况，提高使用的寿命，提高生产加工的质量。

Description

一种绝缘聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃薄膜技术领域，涉及具有一种绝缘聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
目前的手机前盖加工时都需要进行剥离镀膜加工以提高玻璃的耐高温与耐高湿性能，但是目前市面上的玻璃薄膜大多存在耐热性与耐湿性较差的情况，在长时间的使用中容易造成变形脱胶的情况，使用寿命较短。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种绝缘聚酯薄，包括：由上至下设置的耐高温低收缩哑面光油层、透明PET聚酯薄膜、改性耐高温丙烯酸胶粘剂层、透明硅油离型膜。
作为本发明进一步的方案：所述耐高温低收缩哑面光油层的厚度为6μm，所述透明PET聚酯薄膜的厚度为12.5μm，所述改性耐高温丙烯酸胶粘剂层的厚度为7μm，透明硅油离型膜的厚度为50μm。
一种绝缘聚酯薄的制备方法，该制备方法包括：
步骤一：制备耐高温低收缩哑面光油涂料；
步骤二：制备改性耐高温丙烯酸粘剂；
步骤三：选备复合规格大小的透明PET聚酯薄膜；
步骤四：在透明PET聚酯薄膜的上表面涂布一层耐高温低收缩哑面光油涂料而后进行干燥、熟化工作，从而形成耐高温低收缩哑面光油层；
步骤五：在透明PET聚酯薄膜的下表面涂布一层改性耐高温丙烯酸粘剂，而后进行三段流水线式干燥工作，该三段流水线式干燥工作依次分别为：低温干燥工作、高温干燥工作、缓冲干燥工作；
低温干燥工作的工作温度为80-100℃，用于改性耐高温丙烯酸粘剂的挥发及胶面流平；
高温干燥工作的工作温度为100-120℃，用于改性耐高温丙烯酸粘剂的固化，成型改性耐高温丙烯酸粘剂层；
缓冲干燥工作的工作温度为110-120℃，用于离型膜的附和。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中耐高温低收缩哑面光油涂料采用添加环己酮、丙烯酸漆稀释剂配合固化剂经过精密微凹涂布机使用260目45°斜线陶瓷微凹网纹辊设备通过高温125度，25米/分钟的机速热固化形成。
作为本发明进一步的方案：所述环己酮、丙烯酸漆稀释剂、固化剂的混合比例为：1:1:0.05。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的改性耐高温丙烯酸粘剂为双组份丙烯酸酯类共聚物。
本发明的有益效果：该结构设计可以满足市面上的镀膜过程中保护产品多样化的需求，耐高温性能与耐高湿性能更好，在使用时可以确保不变形、脱胶、溢胶、不收缩、起翘的情况，提高使用的寿命，提高生产加工的质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了请参阅图1，本发明实施例中，一种绝缘聚酯薄，包括：由上至下设置的耐高温低收缩哑面光油层1、透明PET聚酯薄膜2、改性耐高温丙烯酸胶粘剂层3、透明硅油离型膜4；
该结构设计可以满足市面上的镀膜过程中保护产品多样化的需求，耐高温性能与耐高湿性能更好，在使用时可以确保不变形、脱胶、溢胶、不收缩、起翘的情况，提高使用的寿命，提高生产加工的质量。
进一步的，所述耐高温低收缩哑面光油层1的厚度为6μm，所述透明PET聚酯薄膜2的厚度为12.5μm，所述改性耐高温丙烯酸胶粘剂层3的厚度为7μm，透明硅油离型膜4的厚度为50μm，厚度设计合理，有效的确保每个功能层的效果同时减少其厚度。
一种绝缘聚酯薄的制备方法，该制备方法包括：
步骤一：制备耐高温低收缩哑面光油涂料；
步骤二：制备改性耐高温丙烯酸粘剂；
步骤三：选备复合规格大小的透明PET聚酯薄膜2；
步骤四：在透明PET聚酯薄膜2的上表面涂布一层耐高温低收缩哑面光油涂料而后进行干燥、熟化工作，从而形成耐高温低收缩哑面光油层1；
步骤五：在透明PET聚酯薄膜2的下表面涂布一层改性耐高温丙烯酸粘剂，而后进行三段流水线式干燥工作，该三段流水线式干燥工作依次分别为：低温干燥工作、高温干燥工作、缓冲干燥工作；
低温干燥工作的工作温度为80-100℃，用于改性耐高温丙烯酸粘剂的挥发及胶面流平；
高温干燥工作的工作温度为100-120℃，用于改性耐高温丙烯酸粘剂的固化，成型改性耐高温丙烯酸粘剂层；
缓冲干燥工作的工作温度为110-120℃，用于离型膜的附和。
该干燥方法可以有效的确保改性耐高温丙烯酸粘剂层的成型质量，提高改性耐高温丙烯酸粘剂层的耐高温与耐高湿性能，确保改性耐高温丙烯酸粘剂层在使用时不变形、脱胶、溢胶、不收缩、起翘。
进一步的，所述步骤一中耐高温低收缩哑面光油涂料采用添加环己酮、丙烯酸漆稀释剂配合固化剂经过精密微凹涂布机使用260目45°斜线陶瓷微凹网纹辊设备通过高温125度，25米/分钟的机速热固化形成；有效的加强透明PET聚酯薄膜2表面的耐高温性能与耐高湿性能，提高产品质量。
进一步的，所述环己酮、丙烯酸漆稀释剂、固化剂的混合比例为：1:1:0.05。
进一步的，所述步骤二中的改性耐高温丙烯酸粘剂为双组份丙烯酸酯类共聚物，该材料适应性较强，且具有良好的耐候性和耐热性、凝聚力良好，同时具有良好的抗污染性。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种绝缘聚酯薄，其特征在于，包括：由上至下设置的耐高温低收缩哑面光油层、透明PET聚酯薄膜、改性耐高温丙烯酸胶粘剂层、透明硅油离型膜。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘聚酯薄膜，其特征在于，所述耐高温低收缩哑面光油层的厚度为6μm，所述透明PET聚酯薄膜的厚度为12.5μm，所述改性耐高温丙烯酸胶粘剂层的厚度为7μm，透明硅油离型膜的厚度为50μm。
3.一种绝缘聚酯薄膜的制备方法，根据权利要求1-2任一项所述的具有低收缩性与耐温性的一种绝缘聚酯薄膜制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
步骤一：制备耐高温低收缩哑面光油涂料；
步骤二：制备改性耐高温丙烯酸粘剂；
步骤三：选备复合规格大小的透明PET聚酯薄膜；
步骤四：在透明PET聚酯薄膜的上表面涂布一层耐高温低收缩哑面光油涂料而后进行干燥、熟化工作，从而形成耐高温低收缩哑面光油层；
步骤五：在透明PET聚酯薄膜的下表面涂布一层改性耐高温丙烯酸粘剂，而后进行三段流水线式干燥工作，该三段流水线式干燥工作依次分别为：低温干燥工作、高温干燥工作、缓冲干燥工作；
低温干燥工作的工作温度为80-100℃，用于改性耐高温丙烯酸粘剂的挥发及胶面流平；
高温干燥工作的工作温度为100-120℃，用于改性耐高温丙烯酸粘剂的固化，成型改性耐高温丙烯酸粘剂层；
缓冲干燥工作的工作温度为110-120℃，用于离型膜的附和。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中耐高温低收缩哑面光油涂料采用添加环己酮、丙烯酸漆稀释剂配合固化剂经过精密微凹涂布机使用260目45°斜线陶瓷微凹网纹辊设备通过高温125度，25米/分钟的机速热固化形成。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述环己酮、丙烯酸漆稀释剂、固化剂的混合比例为：1:1:0.05。
6.根据权利要求3所述的一种绝缘聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的改性耐高温丙烯酸粘剂为双组份丙烯酸酯类共聚物。
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