CN104151944B - 可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆及其制备方法；属于化学涂料领域。一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，它由主剂、稀释剂按1‑1.5:1.5‑2.3的重量配比配制而成；所述主剂由以下原料按以下重量配比配置而成：醇酸树脂10‑18份、松香乳液2‑6份、硝化棉浆50‑60份、哑粉0.1‑2份、流平剂0.1‑0.3份、消泡剂0.2‑0.5份、环氧大豆油0.8‑1.5份、防沉剂1‑3份、蜡粉0.7‑1.2份、玻璃粉3‑7份、混合环保溶剂18‑25份；它可适合进行静电喷涂，不仅施工安全可靠且效率高，喷涂后形成的漆膜抗划伤性能好，而且即使在高温工作环境中也不容易产生橘皮或漆面不均匀的现象，涂膜不会发白。

Description

可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种硝基哑光清漆及其制备方法，特别涉及一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆及其制备方法；本发明所制备的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆可应用于各种家具，特别适用于形状不规则的木质家具；属于化学涂料领域。

背景技术

随着现代涂料工业的迅速发展，人们发现，在底材使用硝基漆进行静电喷涂不仅能保持其性能，减少腐蚀和磨损，而且涂层干燥速度快，另外，静电喷涂除了可以大量节约漆料成本外，还可以改变带电的涂料颗粒的行进方向，当从一个方向进行喷涂时，涂料颗粒可在喷涂件顶部、底部及侧面沉积，甚至可被吸附到喷涂件背面。静电喷涂还有助于改善工人的劳动环境，提高施工效率。

因此，现在越来越多的家具厂开始使用硝基漆对家具进行静电喷涂。但是，现有的硝基涂料普遍具有以下不足：

(1)现有的适用于静电喷涂的硝基漆不仅VOC含量高，容易污染环境，而且成漆组分中通常采用二甲苯作为稀释剂，既不经济又不环保，还严重危害人体健康。

(2)由于现有的硝基涂料的固体含量低，静电喷涂形成的漆膜较薄，且不抗划伤，不仅浪费漆料而且施工效率不高。

(3)现有的硝基涂料的原料中都含有易燃易爆的成分，在静电喷涂形成的高压静电场中有很大概率产生火花放电，现有的硝基涂料采用的稀释剂容易引发爆炸、燃烧，危及喷涂施工作业人员的人身安全和消防安全。

(4)现有的硝基涂料在夏季工作环境中，静电喷涂的施工温度高，容易产生橘皮或漆面不均匀的现象，而且容易导致涂膜发白的现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，它可适合进行静电喷涂，不仅施工安全可靠且效率高，喷涂后形成的漆膜抗划伤性能好，而且即使在高温工作环境中也不容易产生橘皮或漆面不均匀的现象，涂膜不会发白。

本发明的另一个目的是提供一种上述可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的制备方法。

本发明是采用如下的配方来实现上述目的的，一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，它由主剂、稀释剂按1-1.5:1.5-2.3的重量配比配制而成；

其中，所述主剂由以下原料按以下重量配比配置而成：

所述混合环保溶剂由以下原料按以下重量配比混合而成：

将含有醋酸乙酯的混合环保溶剂加入涂料体系中，可使涂料在获得较高的电阻率的同时，又具有较强的溶解能力。将作为高碳醇醋酸酯之一的醋酸乙酯用于对潮气敏感的硝基漆中,不仅由于其较慢的挥发速率而有效地减少涂膜“发白”,同时由于其从涂膜中扩散逸出的速度较快,故可同时得到较快的干燥速度：这一特性使其在硝基漆中应用时显示出独特的优势。

所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配置而成：

所述流平剂采用主要成分为氟碳改性聚丙烯酸酯的流平剂。

所述消泡剂采用改性硅酮类消泡剂。

制备该可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的方法如下：

所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉浆50-60份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；然后加入哑粉0.1-2份，蜡粉0.7-1.2份，玻璃粉3-7份后，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂18-25份、流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、环氧大豆油0.8-1.5份、防沉剂1-3份后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；

所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二丙酮醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、异丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、导电剂0.2-0.8份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用400-600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。

本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的原理如下：

本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆采用了沸点较高的稀释剂组份，如三甲苯、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基戊基酮，其在施工温度较高的工作环境中能够有效减缓稀释剂的挥发速度，防止漆雾在未到达喷涂件就已凝结，以防止产生橘皮或漆面不均匀的现象，而且具有较高沸点的稀释剂各组份的沸点均不相同，呈阶梯状排列，能够有效防止涂膜表面因温度急剧下降而引起空气中的水蒸气凝结造成涂膜发白。

本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆有如下优点：

1)采用的松香乳液、环氧大豆油和醇酸树脂及其配比可使涂装后生成漆膜不回粘、柔韧性佳、丰满度好；喷涂后形成的漆膜抗划伤性能好，即使在高温工作环境中也不容易产生橘皮或漆面不均匀的现象，涂膜不会发白；

2)采用了改性硅酮类消泡剂、主要成分为氟碳改性聚丙烯酸酯的流平剂助剂，并使用了适当的配比，满足了目前硝基哑光清漆的生产及施工要求；

3)混合环保溶剂毒性低、气味小、无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且VOC含量符合健康要求；

4)主剂与稀释剂组分按1-1.5:1.5-2.3比例，符合硝基哑光清漆施工的环保要求，且VOC含量小于欧盟和国家GB18581—2009行业标准；

5)静电喷涂硝基漆施工方便，污染低，且干燥快，可降低家具生产流程成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，由主剂、稀释剂按1:1.5的重量配比配制而成；

预制备混合环保溶剂：将醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇按照以下重量份数比混合后备用：醋酸乙酯3份、丁酮4份、甲苯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、异丙醇6份；

主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂10份、松香乳液6份、硝化棉浆55份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；然后加入0.1份哑粉，蜡粉0.7份，玻璃粉7份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂20份、流平剂0.1份、消泡剂0.2份、环氧大豆油0.8份、防沉剂2份后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯43份、醋酸仲丁酯28份、二丙酮醇2份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、异丙醇7份、碳酸甲酯12份、导电剂0.8份混合后，在700转/分钟速度下分散3分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装。

实施例2

一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，由主剂、稀释剂按1.2:1.8的重量配比配制而成；

预制备混合环保溶剂：将醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇按照以下重量份数比混合后备用：醋酸乙酯5份、丁酮4份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯4份、异丙醇9份；

主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂18份、松香乳液2份、硝化棉浆50份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；然后加入0.5份哑粉，蜡粉1份，玻璃粉5份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂25份、流平剂0.15份、消泡剂0.3份、环氧大豆油0.8份、防沉剂1份后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯48份、醋酸仲丁酯22份、二丙酮醇7份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、异丙醇2份、碳酸甲酯10份、导电剂0.6份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装。

实施例3

一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，由主剂、稀释剂按1.5：2.3的重量配比配制而成；

预制备混合环保溶剂：将醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇按照以下重量份数比混合后备用：醋酸乙酯4份、丁酮2.5份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、异丙醇6份；

主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂18份、松香乳液2份、硝化棉浆50份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；然后加入2份哑粉，蜡粉1.2份，玻璃粉3份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂22份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、环氧大豆油0.8份、防沉剂3份后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯45份、醋酸仲丁酯25份、二丙酮醇2份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、异丙醇2份、碳酸甲酯7份、导电剂0.5份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装。

实施例4

一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.4:2.1的重量配比配制而成；

预制备混合环保溶剂：将醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇按照以下重量份数比混合后备用：醋酸乙酯3份、丁酮6份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、异丙醇8份；

主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂12份、松香乳液5份、硝化棉浆60份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；然后加入1.5哑粉，蜡粉0.9份，玻璃粉4份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂20份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、环氧大豆油1份、防沉剂1份后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯50份、醋酸仲丁酯20份、二丙酮醇2份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、异丙醇7份、碳酸甲酯12份、导电剂0.8份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装。

实施例5

一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.2:1.8的重量配比配制而成；

预制备混合环保溶剂：将醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇按照以下重量份数比混合后备用：醋酸乙酯3.5份、丁酮3份、甲苯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、异丙醇7.5份；

主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂15份、松香乳液3份、硝化棉浆58份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；然后加入1份哑粉，蜡粉0.8份，玻璃粉6份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂22份、流平剂0.2份、消泡剂0.3份、环氧大豆油1份、防沉剂2份后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯40份、醋酸仲丁酯30份、二丙酮醇5份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、异丙醇5份、碳酸甲酯7份、导电剂0.2份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用500目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目滤网过滤包装。

在以上各实施例中：

所述硝化棉浆优选为四川北方生产的二分之一秒硝化棉浆；

所述醇酸树脂优选为三棵树生产的醇酸树脂DR2009；

所述环氧大豆油优选为广州东内化工生产的环氧大豆油；

所述松香乳液优选为广西融水闽兴生产的1303松香乳液；

所述哑粉优选为美国格雷斯生产的ED2哑粉；

所述蜡粉优选为德国毕克生产的996蜡粉；

所述玻璃粉优选为日本龙森生产的VS-S产品；

所述防沉剂优选为帝斯巴隆生产的6900-20X防沉剂；

所述的流平剂优选为荷兰埃夫卡助剂公司生产的3777流平剂或者德国毕克公司生产的333流平剂；

所述的消泡剂优选为德国毕克公司生产的141产品。

经过对各实施例的测试，该可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆各项性能指标和技术指标如下各表所示：

表1为本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的各实施例的各项技术性能指标及实验数据：

从表1可明显看出，本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的各实施例的各项技术性能均达到或高于国标标准GB/T23998-2009标准中的技术指标。

表2为本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的各实施例的环保实验数据：

从表2可明显看出，本发明的各实施例的所含VOC(挥发性有机化合物)及可溶性重金属均优于GB18581-2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。

表3为本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的稀释剂的各组份的沸点和闪点数据：

名称	沸点	闪点
			三甲苯	157℃	44℃
醋酸仲丁酯	99.5℃	31.1℃
			二丙酮醇	166℃	64℃
丙二醇甲醚醋酸酯	146℃	48℃
			甲基戊基酮	150.2℃	47℃
碳酸甲酯	60℃	21.7℃

从表3可明显看出，本发明所提供的稀释剂的各组份的沸点均＞60℃，稀释剂具有合适的挥发速度，涂装时能提高涂层的装饰性；另外，各组份的闪点均＞20℃，符合静电喷涂要求，使用安全可靠。

表4为本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的各实施例配漆后的电阻率实验数据：

从表4可明显看出，本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆配漆后具有合适的电阻率，不仅微粒荷电容易，静电雾化与涂着效率高；而且在高压静电场中不会产生漏电现象。

表5为本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的各实施例的粘度和漆膜厚度的实验数据：

从表5可明显看出，本发明的各实施例不仅其粘度符合静电喷涂的要求，且有利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积；而且一次涂装形成的漆膜厚度较厚，仅需2-3喷涂就能达到或超过30μm的厚度标准。

表6为本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的各实施例的铅笔硬度和耐磨性的实验数据：

从表6可明显看出，本发明的各实施例漆膜的铅笔硬度及耐磨性的实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标，漆膜具有一定的抗划伤能力。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，其特征在于：它由主剂、稀释剂按1-1.5:1.5-2.3的重量配比配制而成；

其中，所述主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述混合环保溶剂由以下原料按以下重量配比混合而成：

所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述流平剂采用主要成分为氟碳改性聚丙烯酸酯的流平剂；

所述消泡剂采用改性硅酮类消泡剂；

所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉浆50-60份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；然后加入哑粉0.1-2份、蜡粉0.7-1.2份、玻璃粉3-7份后，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟至细度小于30微米；再加入混合环保溶剂18-25份、流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、环氧大豆油0.8-1.5份、防沉剂1-3份后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；

所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二丙酮醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、异丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、导电剂0.2-0.8份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。

2.根据权利要求1所述的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的制备方法，其特征在于：

所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉浆50-60份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；然后加入哑粉0.1-2份、蜡粉0.7-1.2份、玻璃粉3-7份后，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟至细度小于30微米；再加入混合环保溶剂18-25份、流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、环氧大豆油0.8-1.5份、防沉剂1-3份后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；

所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二丙酮醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、异丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、导电剂0.2-0.8份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。

3.根据权利要求2所述的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的制备方法，其特征在于：主剂制备完成后用400-600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。