CN109100494A - 聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯漆技术领域，具体公开一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，至少包括以下步骤：将待检测聚氨酯漆主剂和标准样主剂，同时添加相同量的固化剂，其主剂和固化剂的投料比例按照质量比均为1.5～2.5:1，进行混合反应，拉涂75μm遮盖力纸，并于60±5℃、相对湿度为50±5％的环境中烘烤30～60min，即可进行漆膜光泽检测。本发明的检测方法相比于传统的检测方法，检测精准度高、检测时长大幅度缩短，缩短了交货期限，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯漆光泽技术领域，尤其涉及一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法。
背景技术
聚氨酯漆因其良好的装饰性、优异的理化性能提供的保护性而被广泛应用于家具装饰中，具体的应用范围主要包括办公家具系列、橱柜系列、餐椅系列、木门系列等。聚氨酯漆一般由短油醇酸树脂(含羟基-OH)主体树脂(即主剂)与二异氰酸酯(含-NCO)主体树脂(即固化剂)在常温发生反应，在喷涂8h或拉涂4h后漆膜光泽稳定。而在实际生产过程中，聚氨酯哑光面漆在出货前需要按国标GB/T 23997-2009检测光泽，当光泽达到与客户商定的要求才能出货。
目前行业聚氨酯哑光面漆光泽检测主要有两种：一种主剂添加固化剂按一定比例搅拌均匀拉涂150μm遮盖力纸，在室温25±2℃、湿度50±5％下放置4h漆膜光泽稳定后再检测光泽。另一种是主剂加固化剂、稀释剂开释到合适粘度喷涂在指定底漆的板材上，在室温25±2℃、湿度50±5％下放置8h以上漆膜光泽稳定后检测光泽。目前使用的这两种检测工序比较复杂，检测及生产周期时间长，且增加检测成本，有较大的改善空间。
发明内容
针对现有聚氨酯漆漆膜光泽检测工序复杂、周期长并且检测成本高等问题，本发明实施例提供一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，至少包括以下步骤：
将待检测聚氨酯漆主剂与固化剂按照质量比为1.5～2.5:1进行混合反应，获得待测样；
同时标准样主剂与所述固化剂按照所述待测聚氨酯主剂与所述固化剂相同的投料比例进行混料反应，获得标准样；
将所述待测样与所述标准样分别拉涂75μm遮盖力纸，并同时置于60±5℃、相对湿度为50±5％的环境中烘烤30～60min，对比待测样与标准样的漆膜光泽度，获得待测样的漆膜光泽度。
本发明聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法的有益效果为：
本发明聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，通过对比标准样拉涂遮盖力纸和温度的调整，使得检测效率大大提高，相比于传统的检测方法，检测准确度高，并且检测时长大幅度缩短，缩短了交货期限，从而提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，至少包括以下步骤：
将待检测聚氨酯漆主剂与固化剂按照质量比为1.5～2.5:1进行混合反应，获得待测样；
同时标准样主剂与所述固化剂按照所述待测聚氨酯主剂与所述固化剂相同的投料比例进行混料反应，获得标准样；
将所述待测样与所述标准样分别拉涂75μm遮盖力纸，并同时置于60±5℃、相对湿度为50±5％的环境中烘烤30～60min，对比待测样与标准样的漆膜光泽度，获得待测样的漆膜光泽度。
下面对本发明的聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法技术方案做详细的解释说明。
聚氨酯漆可以分为底漆、中间漆以及面漆。在一般使用过程中，用户对面漆的光泽性有较高的要求，因此本发明的聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法中，优选聚氨酯面漆。当然，本发明也适用于对底漆、中间漆光泽有要求的聚氨酯漆漆膜光泽的检测。
优选地，聚氨酯漆主剂的为度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂。这里涉及的聚氨酯漆主剂的油度，指的是聚氨酯漆主剂中的主体树脂的油度，如醇酸树脂。
优选地，所述聚氨酯漆主剂和固化剂的质量比为2:1。主剂和固化剂在该配比下，成膜时间短，进一步缩短了整个检测时长。
上述提到的标准样主剂，可以是科技部的标准样品，也可以是根据客户提供的样品，无论是科技部的标准样品还是客户提供的样品，都是作为参考标准，以便于将待测样进行对比获得待测样的漆膜光泽性能。
在具体的测试过程中，待测的聚氨酯漆主剂与标准样主剂的使用量相同，并且加入到待测的聚氨酯漆主剂的固化剂与添加到标准样主剂的固化剂的种类、用量均相同，以满足单一变量的对比，如果加入的固化剂种类不同，会导致无法比较，或者比较没有参考意义；同样地，如果加入的固化剂量不同，同样比较的意义不大。因此，待测样的处理与标准样的处理条件应当一致。
优选地，固化剂为多异氰酸脂或者为固含量为35～55％、NCO含量为6.2～10％的芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物和脂肪族聚异氰酸脂三者的混合物。
上述的固化剂中，芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物、脂肪族聚异氰酸脂这三种形成的混合物，可以根据需要采用不同的比例进行混合，以不同比例进行混合，获得的是不同的固化剂，由于是具体生产需要，这里不做详细的限定，只要是这三种混合而成的固化剂，无论什么比例，都属于本发明的内容。
当固化剂为芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物和脂肪族聚异氰酸脂三者的混合物时，按照固化剂总质量为100％计，优选为芳香族聚异氰酸脂三聚体45～50％、芳香族聚异氰酸脂加成物15～25％，脂肪族聚异氰酸脂30～35％。当然，也可以采用其他比例，上述的比例是生产时常用比例。
当然，也可以使用多异氰酸酯作为固化剂。
烘烤的环境可以是烘箱。经过烘烤后，自然冷却至室温即可进行漆膜光泽检测。在进行漆膜光泽检测时，测试方法按GB/T 9754-2007色漆清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定。
在前文所述的测试中，进一步优选地，待检测聚氨酯漆主剂和标准样主剂，同时添加相同固化剂的按质量比为2:1，拉涂75μm遮盖力纸，并在60±5℃、相对湿度为50±5％的烘烤环境中烘烤45min即可实现光泽的测量，而且测量数据稳定、准确度高、效果良好，极大地提高了光泽检测的效率，缩短交货期限。
为了更好的解释本发明的技术方案，以下通过多个实施例来举例说明上述聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法。
实施例1
一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，
涉及的聚氨酯漆为聚氨酯哑光清面漆，其中主剂为油度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂，固化剂为固含量为35～55％，NCO含量为6.2～10％的芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物、脂肪族聚异氰酸脂的混合物。将待检测聚氨脂哑光清面漆主剂和标准样主剂，同时添加相同固化剂按照质量比为2:1进行混合，并于60℃、相对湿度为50％的环境中烘烤30min，即可进行漆膜光泽检测。
实施例2
一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，
涉及的聚氨酯漆为聚氨酯哑光白面漆，其中主剂为油度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂，固化剂为固含量为35～55％，NCO含量为6.2～10％芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物、脂肪族聚异氰酸脂的混合物，将待检测聚氨脂哑光白面漆主剂和标准样主剂，同时添加相同固化剂按照质量比为2:1进行混合，并于60℃、相对湿度为50％的环境中烘烤45min，即可进行漆膜光泽检测。
实施例3
一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，
涉及的聚氨酯漆为聚氨酯哑光黑面漆，其中主剂为油度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂，固化剂为固含量为35～55％，NCO含量为6.2～10％芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物、脂肪族聚异氰酸脂的混合物，将待检测聚氨脂哑光黑面漆主剂和标准样主剂，同时添加相同固化剂按照质量比为2:1进行混合，并于60℃、相对湿度为50％的环境中烘烤60min，即可进行漆膜光泽检测。
对比例1
行业聚氨酯漆漆膜光泽的常规喷涂检测方法：
待检测的聚氨脂面漆，其主剂为油度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂，固化剂为固含量为35～55％，NCO含量为6.2～10％芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物、脂肪族聚异氰酸脂的混合物，按质量比2:1添加固化剂混合均匀，用溶解度相当稀释剂开稀到喷涂粘度12～14秒，并在喷枪、喷柜及标准气压下喷涂在指定的底漆底材上，在室温25℃、湿度50％下放置8h以上漆膜光泽稳定后检测光泽。
对比例2
行业聚氨酯漆漆膜光泽的常规拉涂检测方法：
待检测的聚氨脂面漆，其主剂为油度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂，固化剂为固含量为35～55％，NCO含量为6.2～10％芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物、脂肪族聚异氰酸脂的混合物，按质量比2:1添加固化剂混合均匀，用漆膜涂布器拉涂湿膜为150μm遮盖力纸，在室温25℃、湿度50％下放置4h漆膜光泽稳定后再检测光泽。
以上实施例1～3的检测方法与对比例1～2的检测方法光泽检测时间于表1中。
表1实施例1～3及对比例1～2光泽检测时长统计表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 光泽检测时长 | 30min | 45min | 60min | 8h | 4h |
通过实验对比检测从表1可知，本发明实施例1～3的聚氨酯漆面漆光泽检测时间明显短于对比例1、对比例2的传统聚氨酯漆面漆光泽检测时间，本工艺比传统的加固化剂常温干燥检测聚氨酯哑光面漆时间要短，即减少检测设备，降低了检测时间，缩短交货期，提高了生产及检测效率，降低生产成本，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
将待检测聚氨酯漆主剂与固化剂按照质量比为1.5～2.5:1进行混合反应，获得待测样；
同时标准样主剂与所述固化剂按照所述待测聚氨酯主剂与所述固化剂相同的投料比例进行混料反应，获得标准样；
将所述待测样与所述标准样分别拉涂75μm遮盖力纸，并同时置于60±5℃、相对湿度为50±5％的环境中烘烤30～60min，对比待测样与标准样的漆膜光泽度，获得待测样的漆膜光泽度。
2.如权利要求1所述的聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，其特征在于，所述聚氨酯漆主剂和固化剂的质量比为2:1。
3.如权利要求1所述的聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，其特征在于，所述聚氨酯漆为聚氨酯面漆。
4.如权利要求1所述的聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，其特征在于，所述聚氨酯漆主剂为油度≤40％，固含量为68～72％的短油醇酸树脂。
5.如权利要求1所述的聚氨酯漆漆膜光泽的检测方法，其特征在于，所述固化剂为多异氰酸酯或者为固含量为35～55％、NCO含量为6.2～10％的芳香族聚异氰酸脂三聚体、芳香族聚异氰酸脂加成物和脂肪族聚异氰酸脂的混合物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181228 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |