CN111208091A - 水性木器漆光泽检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水性木器漆检测技术领域，具体涉及一种水性木器漆光泽检测方法，具体可以包括如下步骤：配制水性木器漆；将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面，然后进行干燥处理，得到水性木器漆漆膜；测定所述遮盖力卡纸上的所述水性木器漆漆膜的光泽度。本发明的水性木器漆光泽检测方法基于遮盖力卡纸可以很快地完成水性木器漆的光泽检测，这样显著降低了检测时间，提高了检测效率，而且检测准确度高，因此在水性木器漆的实际生产过程中可以缩短交货期限，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于水性木器漆检测技术领域，具体涉及一种水性木器漆光泽检测方法。
背景技术
目前，涂装行业对于环保健康的涂料越来越重视，因市场需求的拉动，涂料需求更趋向于环保型。近年来，世界范围内对低挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompounds，VOC)排放的环保型涂料的调查显示，水性涂料尤以水性木器漆表现较为突出，从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染等问题。水性木器漆一般由水性丙烯酸聚合物、水性聚氨酯聚合物等乳液树脂在成膜助剂、增稠剂等助剂作用下常温自干，在喷涂指定底漆木板8h后光泽趋于稳定，在实际生产过程中，水性木器哑光面漆出货前需要根据GB/T23999-2009检测光泽，当光泽达到与客户商定的光泽后才可出货。
目前行业检测水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测为：是将水性丙烯酸木器哑光面漆添加适当的水稀释至施工粘度，然后喷涂在指定的底漆的板材上，在常温下放置8h，待漆膜光泽稳定后检测光泽。这样的检测工序比较复杂，检测及生产周期时间长，且增加检测成本。
因此，现有技术有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性木器漆光泽检测方法，旨在解决现有水性木器漆光泽检测工序比较复杂，流程比较长的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种水性木器漆光泽检测方法，该水性木器漆光泽检测方法包括如下步骤：
配制水性木器漆；
将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面，然后进行干燥处理，得到水性木器漆漆膜；
测定所述遮盖力卡纸表面的所述水性木器漆漆膜的光泽度。
本发明提供的水性木器漆光泽检测方法，将配制的水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面成膜后，直接对遮盖力卡纸表面的水性木器漆漆膜进行光泽度测定；相比于传统的检测方法，本发明的水性木器漆光泽检测方法基于遮盖力卡纸可以很快地完成水性木器漆的光泽检测，这样显著降低了检测时间，提高了检测效率，而且检测准确度高，因此在水性木器漆的实际生产过程中可以缩短交货期限，提高生产效率。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量份不仅仅可以指代各组分含量，也可以表示各组分间重量比例，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的重量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等涂料、化工领域公知的质量单位。
本发明实施例提供了一种水性木器漆光泽检测方法，该水性木器漆光泽检测方法包括如下步骤：
S01：配制水性木器漆；
S02：将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面，然后进行干燥处理，得到水性木器漆漆膜；
S03：测定所述遮盖力卡纸表面的所述水性木器漆漆膜的光泽度。
本发明实施例提供的水性木器漆光泽检测方法，将配制的水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面成膜后，直接对遮盖力卡纸表面的水性木器漆漆膜进行光泽度测定；相比于传统的检测方法，本发明的水性木器漆光泽检测方法基于遮盖力卡纸可以很快地完成水性木器漆的光泽检测，这样显著降低了检测时间，提高了检测效率，而且检测准确度高，因此在水性木器漆的实际生产过程中可以缩短交货期限，提高生产效率。
步骤S01为水性木器漆的配制步骤，具体可以是在实际生产过程中的水性木器漆的生产配制步骤，将水性木器漆配制生产完成后，就可以进行后续的光泽度检测工步。其中，所述水性木器漆可以是水性丙烯酸木器，具体可以为水性丙烯酸木器底漆、水性丙烯酸木器中间漆和水性丙烯酸木器面漆中的任意一种；具体地，所述水性木器漆可以为水性木器哑光漆。水性木器漆使用过程中，用户对面漆的光泽性有较高的要求，因此本发明实施例的水性木器漆光泽检测方法，可以是优选对水性丙烯酸木器哑光面漆进行检测，当然，实际生产过程中，本发明实施例也适用于对水性木器底漆、水性木器中间漆光泽有要求的水性丙烯酸木器哑光漆漆膜光泽的检测。
在一个实施例中，所述水性木器漆为水性丙烯酸木器哑光面漆，且所述水性丙烯酸木器哑光面漆包括如下重量份的组分：
上述水性丙烯酸木器哑光面漆配方中，所述水性丙烯酸树脂可以是pH值为7、固含量为38％～42％的水性丙烯酸乳液树脂，最低成膜温度为38℃～42℃；消泡剂可以选自有机硅消泡剂，如聚硅氧烷；润湿剂可以为聚醚-硅氧烷共聚物润湿剂；所述增稠剂可以选自聚氨酯缔合型增稠剂或碱溶胀聚丙烯酸增稠剂；消光粉可以是二氧化硅消光粉或消光蜡浆；杀菌剂可以选自不含甲醛和有机挥发物(VOC)的异噻唑啉酮类杀菌剂，具有高效杀菌防腐性能；成膜助剂可以选自醇醚类成膜助剂，如二丙二醇甲醚、二丙二醇单丙醚和二丙二醇丁醚中等一种或多种。
步骤S02为遮盖力卡纸表面成膜步骤，遮盖力卡纸是用来测定涂料遮盖力的黑白格试纸，其能够满足大多数目的在于测定或者对比遮盖力的常规试验要求。而本发明实施例中，将水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面，然后进行干燥成膜后，可以测定水性木器漆漆膜的光泽度。该遮盖力卡纸不仅经济实惠，而且可以用于涂布水性木器漆，起到替代底漆的作用。
具体地，该遮盖力卡纸是含有防水防溶剂、不含荧光增白剂的遮盖力卡纸，防水防溶剂提高遮盖力卡纸的耐溶性，而不含荧光增白剂可以不影响光泽测试。进一步地，所述遮盖力卡纸的60°白色光面区光泽度为85-90％，60°黑色光面区光泽度为75-80％。遮盖力卡纸可以选用美国LENETA公司的9A卡纸。
因此，本发明实施例中，优选含有防水防溶剂、无荧光增白剂、双面覆膜，且60°白色光面区光泽度85-90％、60°黑色光面区光泽度75-80％的遮盖力卡纸，这样可以更好地用作待测水性木器漆的涂布载体，更好地替代底漆测定水性木器漆漆膜的光泽度，而水性丙烯酸木器哑光面漆与该优选的遮盖力卡纸配合下，成膜干燥时间更短，进一步缩短了整个检测时长。
在一个实施例中，将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面的步骤包括：将所述水性木器漆加入涂布器中，然后将所述涂布器两端匀速拉涂在所述遮盖力卡纸的表面。具体地，所述涂布器优选为150μm涂布器，这样涂布结束后可以在遮盖力卡纸表面形成150μm湿膜，待其干燥可以形成30-36μm的干燥的水性木器漆漆膜。涂布后，所述干燥处理的步骤包括：在温度为24-26℃、相对湿度为45-55％的条件下，静置干燥2.5h-3.5h。上述干燥处理后，形成的水性木器漆漆膜即可实现光泽的测量，而且测量数据稳定、准确度高、效果良好。
进一步地，将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面之前，还包括将所述水性木器漆在温度为24-26℃、相对湿度为45-55％的条件下静置处理。上述水性木器漆配方生产配制完后，经过上述静置处理，得到稳定的待涂布的水性木器漆样品。
步骤S03为遮盖力卡纸表面的干燥后的水性木器漆漆膜的光泽度测定步骤，获得干燥后的水性木器漆漆膜，即可进行漆膜光泽度检测。在进行漆膜光泽度检测时，测试方法可以按GB/T 9754-2007《色漆和清漆，不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》，用光泽仪进行测定。
本发明实施例中，将待检测水性丙烯酸木器漆与特定的遮盖力卡纸配合，拉涂150μm遮盖力卡纸，通过温度、湿度及时间的干燥条件限定，如在25±1℃、相对湿度为50±5％的环境中静置2.5h-3.5h后干燥形成漆膜，即可实现光泽的测量。
本发明实施例中，在遮盖力卡纸上的待测水性丙烯酸木器漆只需要在涂布器作用下直接涂布在遮盖力卡纸上，得到的漆膜厚度一致性和均匀性好，因此对光泽的检测结果更加精准，而现有技术的检测方法是将待测样加水稀释后喷涂在木板上，这样喷涂的结果是漆膜厚度不均匀、存在差异，从而影响光泽检测的准确性；另外，待测水性丙烯酸木器漆不需要用水稀释，可直接在涂布器作用下涂布在遮盖力卡纸上，这可以快速干燥，而现有技术中的待测样是需要加水稀释的，加水稀释后的湿膜干燥时间延长，因此至少静置8h以上才方便检测。综上，本发明实施例的检测方法，测量数据稳定、准确度高、效果良好，极大地提高了光泽检测的效率，缩短交货期限。
在一个实施例中，一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
S1：按照上述水性丙烯酸木器哑光面漆配方生产完得到待检测水性丙烯酸木器哑光面漆，然后在温度为25±1℃，相对湿度在50±5％条件下静置10min，获得待测样；
S2：准备好干净的150μm涂布器和无灰尘的遮盖力卡纸(含有防水防溶剂、无荧光增白剂、双面覆膜，且60°白色光面区光泽度85-90％、60°黑色光面区光泽度75-80％)；将上述待测样20-30g放置于150μm涂布器中，双手横致涂布器两端匀速拉涂在该遮盖力卡纸上，得到150μm平整光滑待测物湿膜，将遮盖力卡纸湿膜水平静置于温度为25±1℃，相对湿度为50±5％的环境中2.5h-3.5h干燥后，获得待测样干燥后30-36μm的漆膜，然后用光泽仪检测漆膜光泽度。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
生产配制水性丙烯酸木器哑光面漆，包括：水性丙烯酸乳液树脂80份；消泡剂0.1份；润湿剂0.3份；增稠剂0.4份；消光粉0.6份；杀菌剂0.1份；成膜助剂3份；其中水性丙烯酸乳液树脂pH值为7，固含量为38％～42％，最低成膜温度为38℃～42℃。然后在温度为25±1℃，相对湿度在50±5％条件下静置10min，得到待测样。
准备好遮盖力卡纸(无荧光增白剂，且防水防溶剂性好，60°白色光面区光泽度85-90％，60°黑色光面区光泽度75-80％)；将上述水性丙烯酸木器哑光面漆的待测样20-30g放置于150μm涂布器中，双手横致涂布器两端，匀速拉涂在该遮盖力纸上，得到150μm平整光滑待测物湿膜，将遮盖力卡纸上的湿膜水平静置于温度为25±1℃，相对湿度为50±5％的环境中静置干燥2.5h后，得到干燥的30μm漆膜，用光泽仪60°测定漆膜光泽度为60％。
实施例2
一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
生产配制水性丙烯酸木器哑光面漆，包括：水性丙烯酸乳液树脂85份；消泡剂0.1份；润湿剂0.4份；增稠剂0.4份；消光粉0.6份；杀菌剂0.1份；成膜助剂4份；其中水性丙烯酸乳液树脂pH值为7，固含量为38％～42％，最低成膜温度为38℃～42℃。然后在温度为25±1℃，相对湿度在50±5％条件下静置10min，得到待测样。
准备好遮盖力卡纸(无荧光增白剂，且防水防溶剂性好，60°白色光面区光泽度85-90％，60°黑色光面区光泽度75-80％)；将上述水性丙烯酸木器哑光面漆的待测样20-30g放置于150μm涂布器中，双手横致涂布器两端，匀速拉涂在该遮盖力纸上，得到150μm平整光滑待测物湿膜，将遮盖力卡纸上的湿膜水平静置于温度为25±1℃，相对湿度为50±5％的环境中静置干燥3h后，得到干燥的34μm漆膜，用光泽仪60°测定漆膜光泽度为60％。
实施例3
一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
生产配制水性丙烯酸木器哑光面漆，包括：水性丙烯酸乳液树脂90份；消泡剂0.3份；润湿剂0.5份；增稠剂0.6份；消光粉0.8份；杀菌剂0.2份；成膜助剂5份；其中水性丙烯酸乳液树脂pH值为7，固含量为38％～42％，最低成膜温度为38℃～42℃。然后在温度为25±1℃，相对湿度在50±5％条件下静置10min，得到待测样。
准备好遮盖力卡纸(无荧光增白剂，且防水防溶剂性好，60°白色光面区光泽度85-90％，60°黑色光面区光泽度75-80％)；将上述水性丙烯酸木器哑光面漆的待测样20-30g放置于150μm涂布器中，双手横致涂布器两端，匀速拉涂在该遮盖力纸上，得到150μm平整光滑待测物湿膜，将遮盖力卡纸上的湿膜水平静置于温度为25±1℃，相对湿度为50±5％的环境中静置干燥3.5h后，得到干燥的36μm漆膜，用光泽仪60°测定漆膜光泽度为60％。
对比例1
一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
生产配制水性丙烯酸木器哑光面漆，配方和实施例1相同。
用水作为稀释剂将上述水性丙烯酸木器哑光面漆开稀到喷涂粘度12～14秒，并在喷枪、喷柜及标准气压下喷涂在指定的底漆底材上，喷涂油漆量为110g/m2，在室温25℃、湿度50％下放置8h以上待漆膜光泽稳定后，用光泽仪60°检测光泽度为59％。
对比例2
一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
生产配制水性丙烯酸木器哑光面漆，配方和实施例2相同。
用水作为稀释剂将上述水性丙烯酸木器哑光面漆开稀到喷涂粘度12～14秒，并在喷枪、喷柜及标准气压下喷涂在指定的底漆底材上，喷涂油漆量为110g/m2，在室温25℃、湿度50％下放置8h以上待漆膜光泽稳定后，用光泽仪60°检测光泽度为60％。
对比例3
一种水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测方法，包括如下步骤：
生产配制水性丙烯酸木器哑光面漆，配方和实施例3相同。
用水作为稀释剂将上述水性丙烯酸木器哑光面漆开稀到喷涂粘度12～14秒，并在喷枪、喷柜及标准气压下喷涂在指定的底漆底材上，喷涂油漆量为110g/m2，在室温25℃、湿度50％下放置8h以上待漆膜光泽稳定后，用光泽仪60°检测光泽度为61％。
检测结果对比
上述实施例和对比例的检测结果见表1。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 检测时长 | 2.5h | 3h | 3.5h | 8h以上 | 8h以上 | 8h以上 |
| 光泽实测 | 60％ | 60％ | 60％ | 59％ | 60％ | 61％ |
通过表1可知，本发明实施例1～3的水性丙烯酸木器哑光面漆光泽检测时间明显短于对比例的传统检测时间，而且检测结果更加稳定、准确；因此本发明实施例的检测方法比传统的喷涂底漆、常温干燥检测方式的时间要短、准确度高，减少检测设备，降低了检测时间，缩短交货期，提高了生产及检测效率，降低生产成本，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
配制水性木器漆；
将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面，然后进行干燥处理，得到水性木器漆漆膜；
测定所述遮盖力卡纸上的所述水性木器漆漆膜的光泽度。
2.如权利要求1所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，所述水性木器漆为水性丙烯酸木器底漆、水性丙烯酸木器中间漆和水性丙烯酸木器面漆中的任意一种；和/或，
所述水性木器漆为水性木器哑光漆。
3.如权利要求1所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，所述水性木器漆为水性丙烯酸木器哑光面漆，且所述水性丙烯酸木器哑光面漆包括如下重量份的组分：
4.如权利要求1所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，所述遮盖力卡纸是含有防水防溶剂、不含荧光增白剂的遮盖力卡纸。
5.如权利要求1所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，所述遮盖力卡纸的60°白色光面区光泽度为85-90％，60°黑色光面区光泽度为75-80％。
6.如权利要求1-5任一项所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面的步骤包括：将所述水性木器漆加入涂布器中，然后将所述涂布器两端匀速拉涂在所述遮盖力卡纸的表面。
7.如权利要求6所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，所述涂布器为150μm涂布器。
8.如权利要求1-5任一项所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，将所述水性木器漆涂布在遮盖力卡纸的表面之前，还包括将所述水性木器漆在温度为24-26℃、相对湿度为45-55％的条件下静置处理。
9.如权利要求1-5任一项所述的水性木器漆光泽检测方法，所述干燥处理的步骤包括：在温度为24-26℃、相对湿度为45-55％的条件下，静置干燥2.5h-3.5h。
10.如权利要求1-5任一项所述的水性木器漆光泽检测方法，其特征在于，所述干燥处理后得到的水性木器漆漆膜厚度为30-36μm。
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