CN112126330A - 一种水性白漆 - Google Patents

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CN112126330A CN201910738773.2A CN201910738773A CN112126330A CN 112126330 A CN112126330 A CN 112126330A CN 201910738773 A CN201910738773 A CN 201910738773A CN 112126330 A CN112126330 A CN 112126330A
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Abstract

本发明涉及一种水性白漆及其制备方法、水性白漆的涂覆方法和应用，以及使用该水性白漆涂布得到的涂覆产品。该水性白漆，包含A组分和B组分，A组分包含如下：30重量％‑70重量％的水性紫外光固化树脂；0.1重量％‑5重量％的表层光固化引发剂；1重量％‑26重量％的二氧化钛；可选的一水性聚合物分散体；和可选的一助剂；B组分包含一脂肪族多异氰酸酯和可选的一溶剂，所述脂肪族多异氰酸酯的量为5重量％‑15重量％；上述量基于水性白漆的量为100重量％计。本发明的水性白漆不易黄变且具有良好的机械性能。

Description

一种水性白漆
技术领域
本发明涉及一种水性白漆及其制备方法、水性白漆的涂覆方法和应用，以及使用该水性白漆涂布得到的涂覆产品。
背景技术
包含水性紫外光(UV)固化树脂的水性漆除了包含表层光固化引发剂，还会添加深层光固化引发剂。这是因为水性漆中的颜料会遮挡紫外光进入漆底部，表层光固化引发剂不足以使漆底部完全固化，加入深层光固化引发剂可以保证漆底部完全固化形成具有良好性能的涂层，例如涂层不易开裂、附着力良好等。
CN106675275A公开了一种混气喷涂用的水性紫外光固化哑光色漆，包含聚氨酯丙烯酸酯乳液、自干性丙烯酸酯乳液、水性色浆、白炭黑气相二氧化硅、光引发剂、助剂和水。该色漆通过自干性丙烯酸乳液快速的表干，保持消光粉的快速固定，达到光泽稳定，红外流平后通过紫外线固化使含有不饱和键的聚氨酯丙烯酸乳液在引发剂的引发下快速的产生交联反应，提高漆膜的硬度。色漆中包含表层光固化引发剂和较高含量的深层光固化引发剂。
CN104822782公开了一种涂覆基材的方法，包括在基材上施涂单组分水性底涂料组合物，底涂料组合物包含第一水性环氧丙烯酸酯/聚氨酯分散体和第二水性环氧丙烯酸酯/聚氨酯分散体和水性聚酯丙烯酸酯/聚氨酯分散体的混合物；将所施涂的涂料组合物暴露于UV辐射，以同时固化底涂料组合物和面涂料组合物。该底涂料组合物是有色底涂料组合物，其中包含较高含量的深层光固化引发剂。
US9505936公开了一种水性分散体，包含含羟基的聚氨酯的水性分树脂，水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、低紫外线吸收的颜料和水。该水性分散体包含较高含量的深层光固化引发剂。
CN101061195A公开了一种涂料组合物，包括含乳胶聚合物的聚合物成分、基本上没有刺激性的乙烯类不饱和化合物、水性聚氨酯分散体、光引发剂和水。其中光引发剂可以是深层光固化引发剂或表层光固化引发剂。
CN104540897公开了一种聚合物组合物，包含树枝状聚合物和以下的一种或多种：催化剂、硅烷基固化化合物、多元醇、空间受阻胺类光稳定剂、UV吸收剂、光敏引发剂和包括至少一个羟基官能团的溶剂。其中的光敏引发剂可以是深层光固化引发剂或表层光固化引发剂。
水性漆中的深层光固化引发剂常常会导致水性漆黄变，当水性漆是白色漆时黄变尤为明显。
因此，业界需要一种水性白漆，其不仅能满足行业对白漆的基本性能要求，还具有不易黄变的优点。
发明内容
术语聚氨酯也用作聚氨酯脲和/或聚氨酯聚脲和/或聚脲的同义词。
术语水性紫外光固化树脂也可用水性UV树脂表示。
术语紫外光固化树脂应用来指这样一种聚合物，其在暴露于紫外线(UV)辐射时能够与扩链剂、交联剂和其他聚合物分子形成共价键的官能团从而形成交联聚合物网络。
术语表层光固化引发剂是指主要吸收峰在UVB的光固化引发剂。
术语深层光固化引发剂是指主要吸收峰在UVA的光固化引发剂。
术语不含深层固化引发剂是指不在水性白漆中主动添加本领域普通技术人员已知的深层固化引发剂。
本发明的目的是提供一种水性白漆及其制备方法、水性白漆的涂覆方法和应用，以及使用该水性白漆涂布得到的涂覆产品。
根据本发明的一种双组分水性白漆，包含A组分和B组分，A组分包含如下：
a. 30重量％-70重量％的水性紫外光固化树脂；
b. 0.1重量％-5重量％的表层光固化引发剂；
c. 1重量％-26重量％的二氧化钛；
d.可选的一水性聚合物分散体；和
e.可选的一助剂；
B组分包含一脂肪族多异氰酸酯和可选的一溶剂，所述脂肪族多异氰酸酯的量为5重量％-15重量％；
上述量基于水性白漆的量为100重量％计。
根据本发明的一个方面，提供了用于制备根据本发明所提供的水性白漆的方法，所述方法包含以下步骤：
i.以任意方式混合所述水性紫外光固化树脂(a)、表层光固化引发剂(b)、二氧化钛(c)、可选的水性聚合物分散体(d)和可选的助剂(e)得到A组分；
ii以任意方式混合所述脂肪族多异氰酸酯和可选的溶剂得到B组分；和
iii.混合A组分和B组分得到水性白漆；
其中步骤i和步骤ii不分先后。
根据本发明的一个方面，提供了将根据本发明所提供的水性白漆用于制备涂覆产品的用途。
根据本发明的一个方面，提供了一种涂覆产品，包含一基材以及将根据本发明所提供的水性白漆涂布于所述基材上固化形成的涂层。
根据本发明的一个方面，提供了制造涂覆产品的方法，包含：I.将根据本发明所提供的水性白漆涂布于一基材上；和II.紫外线固化涂布有水性白漆的基材表面，形成涂层。
本发明的水性白漆含脂肪族多异氰酸酯且含很少量或不含深层光固化引发剂，其固化形成的涂层不易黄变。且本发明的水性白漆具有与传统水性白漆相比相当或更优的机械性能，能够满足行业对水性白漆的性能要求。
具体实施方式
本发明提供一种双组分水性白漆，包含A组分和B组分，A组分包含如下：30重量％-70重量％的水性紫外光固化树脂；0.1重量％-5重量％的表层光固化引发剂；1重量％-26重量％的二氧化钛；可选的一水性聚合物分散体；和可选的一助剂；B组分包含一脂肪族多异氰酸酯和可选的一溶剂，所述脂肪族多异氰酸酯的量为5重量％-15重量％；上述量基于水性白漆的量为100重量％计。本发明还提供了该水性白漆的制备方法、水性白漆的涂覆方法和应用，以及使用该水性白漆涂布得到的涂覆产品。
所述水性白漆的深层光固化引发剂含量优选0-0.5重量％，进一步优选0-0.46重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。所述水性白漆最优选不包含深层光固化引发剂。
A组分
水性紫外光固化树脂
所述水性紫外光固化树脂的含量优选32重量％-65重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
所述水性紫外光固化树脂优选水性紫外光固化聚氨酯分散体。
所述水性紫外光固化聚氨酯分散体的固体含量优选30重量％-40重量％，以所述水性紫外光固化聚氨酯分散体的量为100重量％计。
所述水性紫外光固化聚氨酯分散体的粘度优选小于90mPa·s，粘度在2008/1050303-98D标准23℃下测得。
所述紫外光固化聚氨酯分散体优选下列的一种或多种：Bayhydrol UV 2280和Bayhydrol UV 2775，最优选Bayhydrol UV 2280。
表层光固化引发剂
所述表层光固化引发剂的量优选0.1重量％-1.4重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
所述表层光固化引发剂优选下列的一种或多种：二苯甲酮和α-羟基酮。
二氧化钛
所述二氧化钛的量优选4重量％-23重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
水性聚合物分散体
本发明的水性聚合物分散体不同于所述水性紫外光固化树脂。
所述水性紫外光固化树脂与所述水性聚合物分散体的重量比优选1：2-10∶1。
所述水性聚合物分散体是下列的一种或多种：水性聚丙烯酸酯分散体和水性聚氨酯分散体，最优选水性含羟基基团的聚丙烯酸酯分散体。
所述水性聚合物分散体的羟基含量优选1重量％-5重量％，以水性聚合物分散体的固体含量为100重量％计。
所述水性聚合物分散体的粘度优选小于100mPa·s，pH值优选7-9，玻璃化转变温度优选80℃-90℃。
所述水性聚合物分散体的含量优选0.1重量％-40重量％，最优选5重量％-35重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
水
所述水性白漆可以进一步添加水，所述水优选去离子水。
所述水的量优选0.1重量％-30重量％，最优选1.5重量％-18重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
优选所述水添加在A组分中。
助剂
所述助剂优选下列的一种或多种：助粘合剂、润滑剂、填料、抗沉降剂、消泡剂、湿润剂、润湿分散剂、润湿流平剂、流变剂、抗静电剂、成膜助剂、增塑剂、中和剂、催化剂、增稠剂、颜料、染料、增粘剂和消光剂。
所述助剂选择和使用计量原则上是本领域普通技术人员已知的并且容易测定的。
B组分
脂肪族多异氰酸酯
所述脂肪族多异氰酸酯的官能度优选2-5，最优选2.5-3.5。
所述脂肪族多异氰酸酯优选下列的一种或多种：脂肪族三异氰酸酯和它们的具有亚氨基噁二嗪二酮、异氰脲酸酯、脲二酮、脲基甲酸酯、缩二脲和/或脲二酮基团的衍生物。
所述脂肪族多异氰酸酯进一步优选基于下列的一种或多种异氰酸酯的三聚体：六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、2，2-二甲基戊二异氰酸酯、2，2，4-三甲基己二异氰酸酯、丁烯二异氰酸酯、1，3-丁二烯-1，4-二异氰酸酯、2，4，4-三甲基1，6-己二异氰酸酯、1，6，11-十一烷三异氰酸酯、1，3，6-六亚甲基三异氰酸酯、1，8-二异氰酸酯基-4-异氰酸甲酯基辛烷、双(异氰酸乙酯基)碳酸酯和双(异氰酸乙酯基)醚，再优选基于六亚甲基二异氰酸酯的三聚体，最优选Bayhydur XP 2655。
所述脂肪族多异氰酸酯的异氰酸酯基团含量优选15重量％-25重量％，粘度优选3000mPa·s-4000mPa·s，数均分子量优选600g/mol-800g/mol。
所述脂肪族多异氰酸酯的量最优选6重量％-12重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
溶剂
所述溶剂是能够将所述脂肪族多异氰酸酯溶解于其中的那些。
所述溶剂优选丙二醇甲醚醋酸酯。
所述脂肪族多异氰酸酯在所述溶剂中的浓度优选60％-80％。
制备水性白漆的方法
当所述水性白漆进一步添加水时，用于制备本发明的水性白漆的方法包含以下步骤：
i.以任意方式混合所述水性紫外光固化树脂(a)、表层光固化引发剂(b)、二氧化钛(c)、可选的水性聚合物分散体(d)、可选的助剂(e)和水得到A组分；
ii以任意方式混合所述脂肪族多异氰酸酯和可选的溶剂得到B组分；和
iii.混合A组分和B组分得到水性白漆；
其中步骤i和步骤ii不分先后。
所述二氧化钛可以预先与部分助剂混合形成白色浆，随后与A组分中的水性紫外光固化树脂、表层光固化引发剂、可选的水、可选的水性聚合物分散体和可选的助剂混合得到A组分。
步骤i和步骤ii可以同时进行、先步骤i再步骤ii或先步骤ii再步骤i。
所述A组分和B组分优选独立储存，在使用前将两者混合。
涂覆产品
所述基材优选木材、塑料、金属、玻璃、织物、皮革、纸张、EVA、橡胶、真皮、玻璃纤维、聚合物纤维或石墨纤维。
所述涂布优选喷涂、涂抹、辊涂、浸涂、注射、印刷或刀涂，最优选喷涂例如气压喷涂、无气喷涂或静电喷涂。
所述涂覆产品优选家具或地板。
制造涂覆产品的方法
所述涂布可以是单次或多次，每次涂布的涂料组合物可以是相同的，也可以是不同的。
实施例
除非另外限定，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域技术人员通常理解的相同意义。当本说明书中术语的定义与本发明所属领域技术人员通常理解的意义有矛盾时，以本文中所述的定义为准。
除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中使用的表达成分的量、反应条件等的所有数值被理解为在被术语“约”修饰。因此，除非有相反指示，否则在这里阐述的数值参数是能够根据需要获得的所需性能来变化的近似值。
本文中所用的“和/或”是指所提及的要素之一或全部。
本文中所用“包括”和“包含”涵盖只有所提及要素的情形以及除了所提及要素还存在其它未提及要素的情形。
本发明中所有百分比均为重量百分比，另有说明的除外。
本发明的分析测量都在23℃下进行，另有说明的除外。
本发明中各水性分散体的重量都是指含水重量，另有说明的除外。
数均分子量采用凝胶渗透色谱法以四氢呋喃为流动相，对照聚苯乙烯标样在23℃下测定。
分散体的固体含量按照DIN-EN ISO 3251测定。
异氰酸酯基团(NCO)含量根据DIN-EN ISO 11909测定，测定的数据包括游离的和潜在游离的NCO含量。
异氰酸酯官能度根据GPC测定。
水性聚合物分散体或多异氰酸酯的粘度根据DIN EN ISO 3219/A.3在23℃下测量。
分散体的pH值使用德国Sartorius公司的PB-10pH计在23℃下测量。
玻璃化转变温度(Tg)利用差示扫描量热法，使用TA公司Auto Q 20型DSC以10℃/min的升温速率进行测试。
羟值根据ASTM D4274测定。
原料和试剂
Figure BDA0002161728150000081
Figure BDA0002161728150000091
对比实施例1-4水性白漆的制备
根据表1混合各组分并以2500转/分的速度搅拌60分钟得到白色浆；将表2-7所示的A组分的各组成混合并以1500转/分的速度搅拌5-20分钟；加入预配好的白色浆并以1000转/分的速度搅拌5-20分钟得到对比实施例的水性白漆。
对比实施例5-8、实施例1-13水性白漆的制备
根据表1混合各组分并以2500转/分的速度搅拌60分钟得到白色浆；将表2-7所示的A组分的各组成混合并以1500转/分的速度搅拌5-20分钟；加入预配好的白色浆并以1000转/分的速度搅拌5-20分钟，加入表2-7所示的B组分并以1500转/分的速度搅拌5分钟得到本发明实施例和对比实施例的水性白漆。
表1白色浆的组成
Figure BDA0002161728150000101
测试方法
1.铅笔硬度
将水性白漆用120μm的湿膜制备器刮涂在玻璃板上，50℃的条件下干燥30分钟，然后使用汞灯和镓灯以120W/cm、4m/min的条件固化，固化后在23℃±1℃的条件下养护7天，根据GB/T 6739测试铅笔硬度，硬度高于HB为合格。
2.耐沾污性：根据GB/T 23999-2009测定。
将水性白漆喷涂在黑胡桃底材上，喷涂2道，每道的喷涂量为120g/m2，每道的干燥固化条件是50℃的条件下干燥30分钟，然后使用汞灯和镓灯以120W/cm、4m/min的条件固化，固化后在23℃±1℃的条件下养护7天然后得到测试用样板，对样板进行耐碱、耐醇、耐醋、耐红酒、耐绿茶、耐咖啡、耐热水和耐水测试并评级。评级0-5依次为外观由差到好，外观最差为0，外观无异常评级为5，外观评级5为合格。
2.1耐碱测试
用5片直径约为1cm的滤纸在试液(50g/L的NaHCO3)中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.2耐酒精
用5片直径约为1cm的滤纸在试液(50％的乙醇溶液(体积浓度))中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.3耐醋
用5片直径约为1cm的滤纸在试液(酿造食醋)中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.4耐红酒
用5片直径约为1cm的滤纸在试液(长城干红)中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.5耐绿茶
在250ml沸水中加入2g绿茶，室温放置5分钟，然后用5片直径约为1cm的滤纸在绿茶水中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.6耐咖啡
在100ml的沸水中加入4g咖啡，室温放置5分钟，然后用5片直径约为1cm的滤纸在咖啡中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.7耐热水
用5片直径约为1cm的滤纸在沸水中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
2.8耐水
用5片直径约为1cm的滤纸在常温水中浸泡30秒，将滤纸放置到样板上，分别在放置5分钟后和1小时后观察样板外观并对外观变化评级，将两次数据记录于表2-7中。
3.耐磨性
将水性白漆用120μm的线棒刮涂在铝板上，50℃的条件下干燥30分钟，然后使用汞灯和镓灯以120W/cm、4m/min的条件固化，固化后在23℃±1℃的条件下养护7天，随后使用型号为CS10的橡胶砂轮负重1公斤按GB/T 1768测试，损耗小于30mg为合格。
4.耐冲击
将水性白漆用120μm的线棒刮涂在马口铁上，50℃的条件下干燥30分钟，然后使用汞灯和镓灯以120W/cm、4m/min的条件固化，固化后在23℃±1℃的条件下养护7天，按GB/T20624.2测试，测试得到的数值大于50cm认为耐冲击性合格，测试得到的数值越大，耐冲击性越好。
5.柔韧性
将水性白漆用120μm的线棒刮涂在马口铁上，50℃的条件下干燥30分钟，然后使用汞灯和镓灯以120W/cm、4m/min的条件固化，固化后在23℃±1℃的条件下养护7天，然后进行测试。
6.色相
将水性白漆喷涂在白色三聚氰胺板上(喷涂厚度：120g/m2)，50℃的条件下干燥30分钟，然后使用汞灯和镓灯以120W/cm、4m/min的条件固化，如需喷涂二层或三层，重复上述步骤一次或二次即可得到喷涂二层的涂层或喷涂三层的涂层，用色差仪测试涂层的L、A、B值。B值越小，涂层的黄相越弱，即涂层越不易黄变。
上述性能指标：铅笔硬度、耐沾污性、耐磨性、耐冲击和柔韧性体现了涂层的机械性能。
实施例和对比实施例
表2列出了实施例1和对比实施例1的水性白漆的组成和性能测试结果。
表2实施例1和对比实施例1的水性白漆的组成和性能测试结果
Figure BDA0002161728150000121
Figure BDA0002161728150000131
表2中，对比实施例1是传统水性白漆的配方，实施例1是本发明的双组分水性白漆配方，可以看出，本发明的水性白漆能够达到传统白漆相似的机械性能，且本发明的水性白漆的耐磨性和耐冲击性比传统白漆的更优。
表3实施例2-3和对比实施例2-5的水性白漆的组成和性能测试结果
Figure BDA0002161728150000132
Figure BDA0002161728150000141
表3中，对比实施例2-4是传统水性白漆的配方，实施例2-3是本发明的双组分水性白漆配方，可以看出，本发明的水性白漆能够达到传统白漆相似的机械性能，且本发明的水性白漆的耐磨性和耐冲击性比传统白漆的更优。
比较实施例2、3和对比实施例5，当二氧化钛含量超过26重量％时，水性白漆的耐沾污性-耐咖啡和耐磨性下降，该水性白漆形成的涂层不满足要求。
表4实施例1-6和对比实施例1-3的水性白漆的组成和性能测试结果
Figure BDA0002161728150000142
Figure BDA0002161728150000151
表4中，对比实施例1-3是传统水性白漆的配方，实施例1-6是本发明的双组分水性白漆配方，可以看出，本发明的水性白漆形成的涂层的B值明显小于传统水性白漆形成的涂层，即本发明的涂层的黄相比传统涂层弱，说明本发明的涂层相比传统涂层不易黄变，可以满足行业要求。
比较实施例4和1，比较实施例5和2，比较实施例6和3，可以看出，不含深层光固化引发剂的水性白漆形成的涂层的B值明显小于含有少量深层光固化引发剂的水性白漆涂层形成的涂层，即不含深层光固化引发剂的水性白漆形成的涂层的黄相更弱，说明该涂层更不易黄变。
表5实施例1、7-9和对比实施例1、6-7的水性白漆的组成和性能测试结果
Figure BDA0002161728150000152
Figure BDA0002161728150000161
表5中，实施例1，7-9包含不超过40重量％的水性聚丙烯酸酯分散体时，与对比实施例1的传统白漆相比，本发明的水性白漆能够达到传统白漆相似的机械性能，且本发明的水性白漆的耐磨性和耐冲击性比传统白漆的更优。
从对比实施例6-7可以看出，当水性白漆中的水性聚丙烯酸酯分散体超过40重量％时，水性白漆形成的涂层的耐磨性变差。
从实施例1、7-9可以看出，当水性白漆包含合适量的水性聚丙烯酸酯分散体时，水性白漆形成的涂层的铅笔硬度提高，耐沾污性、耐磨性、耐冲击性和柔韧性良好。
表6实施例10-11和对比实施例1、8的水性白漆的组成和性能测试结果
Figure BDA0002161728150000171
从对比实施例8可以看出，当水性白漆包含的脂肪族多异氰酸酯含量达到16重量％时，水性白漆形成的涂层已无法满足耐沾污性-耐咖啡要求。
表7实施例10-11和对比实施例1、8的水性白漆的组成和性能测试结果
Figure BDA0002161728150000172
Figure BDA0002161728150000181
与对比实施例1的传统水性白漆相比，实施例12、13的水性白漆形成的涂层具有良好的机械性能，且耐磨性、耐冲击性比传统水性白漆更优。
所属领域的技术人员易知，本发明不仅限于前述的具体细节，且在不脱离本发明的精神或主要特性的前提下，本发明可实施为其他特定形式。因此从任何角度来说都应将所述实施例视作例示性而非限制性的，从而由权利要求书而非前述说明来指出本发明的范围；且因此任何改变，只要其属于权利要求等效物的含义和范围中，都应视作属于本发明。

Claims (14)

1.一种双组分水性白漆，包含A组分和B组分，A组分包含如下：
a.30重量％-70重量％的水性紫外光固化树脂；
b.0.1重量％-5重量％的表层光固化引发剂；
c.1重量％-26重量％的二氧化钛；
d.可选的一水性聚合物分散体；和
e.可选的一助剂；
B组分包含一脂肪族多异氰酸酯和可选的一溶剂，所述脂肪族多异氰酸酯的量为5重量％-15重量％；
上述量基于水性白漆的量为100重量％计。
2.根据权利要求1所述的水性白漆，其特征在于，所述水性白漆的深层光固化引发剂含量为0-0.5重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
3.根据权利要求1或2所述的水性白漆，其特征在于，所述水性紫外光固化树脂是水性紫外光固化聚氨酯分散体。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水性白漆，其特征在于，所述水性聚合物分散体的量为0.1重量％-40重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水性白漆，其特征在于，所述水性紫外光固化树脂与所述水性聚合物分散体的重量比为1∶2-10∶1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水性白漆，其特征在于，所述水性聚合物分散体是下列的一种或多种：水性聚丙烯酸酯分散体和水性聚氨酯分散体。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水性白漆，其特征在于，所述水性聚合物分散体是含羟基基团的聚丙烯酸酯分散体。
8.根据权利要求1-7任一项所述的水性白漆，其特征在于，所述脂肪族多异氰酸酯是下列的一种或多种：脂肪族三异氰酸酯和它们的具有亚氨基噁二嗪二酮、异氰脲酸酯、脲二酮、脲基甲酸酯、缩二脲和/或脲二酮基团的衍生物。
9.根据权利要求1-8任一项所述的水性白漆，其特征在于，所述脂肪族多异氰酸酯的量是6重量％-12重量％，基于水性白漆的量为100重量％计。
10.用于制备根据权利要求1-9中任一项的水性白漆的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：
i.以任意方式混合所述水性紫外光固化树脂(a)、表层光固化引发剂(b)、二氧化钛(c)、可选的水性聚合物分散体(d)和可选的助剂(e)得到A组分；
ii.以任意方式混合所述脂肪族多异氰酸酯和可选的溶剂得到B组分；和
iii.混合A组分和B组分得到水性白漆；
其中步骤i和步骤ii不分先后。
11.将如权利要求1-9中任一项的水性白漆用于制备涂覆产品的用途。
12.一种涂覆产品，包含一基材以及将根据权利要求1-9中任一项的水性白漆涂布于所述基材上固化形成的涂层。
13.根据权利要求12所述的涂覆产品。其特征在于，所述涂覆产品是家具或地板。
14.制造涂覆产品的方法，包含：
I.将根据权利要求1-9中任一项的水性白漆涂布于一基材上；和
II.紫外线固化涂布有水性白漆的基材表面，形成涂层。
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