CN104497813A - 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法 - Google Patents

硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104497813A
CN104497813A CN201410765276.9A CN201410765276A CN104497813A CN 104497813 A CN104497813 A CN 104497813A CN 201410765276 A CN201410765276 A CN 201410765276A CN 104497813 A CN104497813 A CN 104497813A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unsaturated polyester
nitro
temperature quick
cotton
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410765276.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104497813B (zh
Inventor
洪杰
程小敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skshu Paint Co Ltd
Original Assignee
Skshu Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skshu Paint Co Ltd filed Critical Skshu Paint Co Ltd
Priority to CN201410765276.9A priority Critical patent/CN104497813B/zh
Publication of CN104497813A publication Critical patent/CN104497813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104497813B publication Critical patent/CN104497813B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法,所述硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆由主漆、引发剂、促进剂按100:1.0-1.2:1.2-1.5的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:其中主漆的组分如下:不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂、透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌、防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯;促进剂组份为环烷酸钴;引发剂组份为过氧化甲乙酮。本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成,且涂膜具有优异的干燥速度,并具有优异的附着力和丰满度。

Description

硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家具用涂料,特别涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法。
背景技术
目前,不饱和聚酯家具漆发展非常迅速,尤其在厨柜、卫浴、展柜等家具的装饰涂装中,在正常家具的装饰涂装中,不饱和聚酯漆在施工环境温度低于10度以下时的反应速度变得非常缓慢,施工效率低下;为了提高干燥速度,只有对环境进行加热促进干燥。
现在,市场上很少出现有可以在施工环境温度低不需要进行加热升温,直接在较低低温环境使用下使用的不饱和聚酯底漆。所以,彻底解决UPE不饱和聚酯底漆在低温环境直接施工的干燥速度缓慢,施工效率低,生产成本较高的问题,是现在亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法,本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成,且涂膜的干燥速度快,并具有优异的附着力和丰满度。
本发明是这样实现的:一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,由主漆、引发剂、促进剂按100:1.0-1.2:1.2-1.5的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:
其中主漆的组分和重量份数比如下:
促进剂组份为环烷酸钴;
引发剂组份为过氧化甲乙酮。
进一步优化方案为:所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物,所述不饱和聚酯树脂固含为75%-80%。所述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产的烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂。
进一步优化方案为:所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。
进一步优化方案为:所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。
进一步优化方案为:所述透明粉作为填料,其采用猴圣公司生产。
进一步优化方案为:所述滑石粉为蓝碟公司生产。
进一步优化方案为:所述气相二氧化硅为卡博特公司生产,呈白色粉末状,能自由流动。
进一步优化方案为:所述硬脂酸锌为百利合公司生产。
进一步优化方案为:所述防绿化剂为BF-5型。
进一步优化方案为:所述催干剂为胺类。
进一步优化方案为:所述丙酮、乙醇作为溶剂。
进一步优化方案为:所述硝化棉液为醋酸丁酯、二甲苯、乙醇和硝化棉溶解而成的质量分数为40%的硝化棉液;其采用北方公司生产的硝化棉。
进一步优化方案为:所述苯乙烯为单体。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)主漆按照以下制备方法制备:
a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中,然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中,在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆;
(2)将上述制备的主漆分成两等份,然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀,将引发剂加入另一份主漆中混合均匀,使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有如下优点:采用本发明所述的组分及配比结合制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成,且涂膜具有优异的干燥速度,并具有优异的附着力和丰满度,同时可提高施工效率和降低生产成本。
本发明是这样实现不饱和聚酯底漆冬季低温度环境能够快速干燥的:本发明通过使用烯丙基醚改性不饱和聚酯和硝化棉,能够实现增加硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在冬季低温环境中的干燥速度;不饱和聚酯树脂中引入烯丙基醚会增加在不饱和聚酯漆的低温干燥速度,硝化棉的玻璃化温度低,分子量大,使不饱和聚酯底漆在低温环境中干燥迅速。并通过增加丙酮、乙醇等助溶剂来达到不饱和聚酯底漆体系各组分相容性良好的效果。
本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆还有如下优点:
(1)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在低温环境不需对施工和待干环境加热升温,可以快速固化成膜,生产效率高,有效降低成本,节约能源资源。
(2)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可在纤维板底材家具表面直接喷涂。
(3)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有优异的附着力和丰满度,运用在纤维板家具表面上做涂装保护,具有良好的附着力、丰满度和优异的机械性能。
(4)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆操作简单,施工性好。
(5)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的涂膜性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下:
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,由主漆、引发剂、促进剂按100:1.0-1.2:1.2-1.5的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:
其中主漆的组分和重量份数比如下:
促进剂组份为环烷酸钴;
引发剂组份为过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)主漆按照以下制备方法制备:
a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中,然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中,在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆;
(2)将上述制备的主漆分成两等份,然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀,将引发剂加入另一份主漆中混合均匀,使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75%-80%的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40%的硝化棉液。所述苯乙烯为单体。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
(二)实施例如下:
实施例1:一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,由主漆、引发剂、促进剂按100:1.0:1.2的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:
其中主漆的组分和重量份数比如下:
促进剂组份:环烷酸钴;
引发剂组份:过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)、主漆按照以下制备方法制备:
a、将不饱和聚酯树脂50.0份、丙烯酸酯类消泡剂0.2份、丙烯酸酯类流平剂0.4份加入容器中在600转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
b、在600转/分钟的速度下按顺序将透明粉10.0份、滑石粉20.0份、气相二氧化硅0.5份、硬脂酸锌5.0份加入上述容器中,然后在1000转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
c、在600转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.2份、催干剂0.2份、丙酮3.0份、乙醇2.0份、硝化棉液5.0份、苯乙烯3.0份加入上述容器中,在600转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆;
(2)、将上述制备的主漆分成两等份,然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀,将引发剂加入另一份主漆中混合均匀,使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75%-80%的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40%的硝化棉液。
实施例2:一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,由主漆、引发剂、促进剂按100:1.1:1.3的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:
其中主漆的组分和重量份数比如下:
促进剂组份:环烷酸钴;
引发剂组份:过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)、主漆按照以下制备方法制备:
a、将不饱和聚酯树脂55.0份、丙烯酸酯类消泡剂0.3份、丙烯酸酯类流平剂0.3份加入容器中在700转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
b、在700转/分钟的速度下按顺序将透明粉8.0份、滑石粉15.0份、气相二氧化硅0.4份、硬脂酸锌6.0份加入上述容器中,然后在1100转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
c、在700转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.3份、催干剂0.3份、丙酮3.0份、乙醇2.0份、硝化棉液7.0份、苯乙烯2.0份加入上述容器中,在700转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆;
(2)、将上述制备的主漆分成两等份,然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀,将引发剂加入另一份主漆中混合均匀,使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75%-80%的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40%的硝化棉液。
实施例3:一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,由主漆、引发剂、促进剂按100:1.2:1.5的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:
其中主漆的组分和重量份数比如下:
促进剂组份:环烷酸钴;
引发剂组份:过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法,包括如下的步骤:
(1)、主漆按照以下制备方法制备:
a、将不饱和聚酯树脂60.0份、丙烯酸酯类消泡剂0.4份、丙烯酸酯类流平剂0.2份加入容器中在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
b、在800转/分钟的速度下按顺序将透明粉5.0份、滑石粉10.0份、气相二氧化硅0.3份、硬脂酸锌7.0份加入上述容器中,然后在1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
c、在800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.1份、催干剂0.4份、丙酮2.0份、乙醇3.0份、硝化棉液10.0份、苯乙烯1.0份加入上述容器中,在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆;
(2)、将上述制备的主漆分成两等份,然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀,将引发剂加入另一份主漆中混合均匀,使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75%-80%的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40%的硝化棉液。
经过对本实施例的测试,本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的各项技术性能指标及实验数据如下各表所示:
在5℃-10℃环境施工后的性能对比如下表:
项目 干燥时间(小时) 附着力 丰满度
市售产品 12 12级
实施例1 6 6级 较好
实施例2 5 5级 较好
实施例3 4 4级 较好
由上述的实施例的测试结果可知:本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成,且涂膜具有优异的干燥速度,并具有优异的附着力和丰满度。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释,本发明并不只仅仅局限于上述实施例,凡是依据本发明原理的任何改进或替换,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,其特征在于,由主漆、引发剂、促进剂按100:1.0-1.2:1.2-1.5的重量比混合而成,其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成:
其中主漆的组分和重量份数比如下:
促进剂组份为环烷酸钴;
引发剂组份为过氧化甲乙酮。
2.根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,其特征在于:所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物,所述不饱和聚酯树脂固含为75%-80%。
3.根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,其特征在于:所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。
4.根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,其特征在于:所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
5.根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,其特征在于:所述硝化棉液是用酸丁酯、二甲苯和乙醇溶解而成的质量分数为40%的硝化棉液。
6.根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆,其特征在于:所述气相二氧化为能自由流动的白色粉末状防沉剂。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法,其特征在于:包括如下的步骤:
(1)主漆按照以下制备方法制备:
a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中,然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀;
c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中,在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆;
(2)将上述制备的主漆分成两等份,然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀,将引发剂加入另一份主漆中混合均匀,使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂。
CN201410765276.9A 2014-12-11 2014-12-11 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法 Active CN104497813B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410765276.9A CN104497813B (zh) 2014-12-11 2014-12-11 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410765276.9A CN104497813B (zh) 2014-12-11 2014-12-11 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104497813A true CN104497813A (zh) 2015-04-08
CN104497813B CN104497813B (zh) 2017-10-03

Family

ID=52939274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410765276.9A Active CN104497813B (zh) 2014-12-11 2014-12-11 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104497813B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105273552A (zh) * 2015-11-18 2016-01-27 广州聚注专利研发有限公司 一种木器漆及制备方法
CN106752341A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 成都展辰涂料有限公司 一种转印膜用环保型不饱和聚酯油墨及其制备方法
CN106833306A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 江苏赛鑫树脂有限公司 一种防绿化pe漆及其生产方法
CN108948879A (zh) * 2018-08-09 2018-12-07 中山市大涂料有限公司 一种pe净味透明底漆及其制备方法
CN108997849A (zh) * 2018-08-09 2018-12-14 中山市大涂料有限公司 一种防开裂白底漆及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063297A (zh) * 1991-01-19 1992-08-05 史俊生 常温快干双组分腻子
CN1081452A (zh) * 1993-06-17 1994-02-02 天津市华信经贸商行 低温速干型聚酯腻子
CN1145384A (zh) * 1995-09-13 1997-03-19 西安近代化学研究所 高强度快干腻子
CN101181854A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 天津市世纪东方建筑景观雕塑技术开发中心 一种树墩茶桌的制作工艺
CN102140300A (zh) * 2011-02-21 2011-08-03 陈希锴 一种快干型不饱和聚酯树脂标线涂料及其制备方法
CN102321426A (zh) * 2011-08-16 2012-01-18 紫荆花制漆(成都)有限公司 一种新型高封闭性不饱和聚酯白底漆及其制备方法
CN102993922A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 上海巴德士化工新材料有限公司 一种抗下陷pe特清底漆
CN103360922A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 展辰涂料集团股份有限公司 一种防渗透白色不饱和聚酯家具涂料
CN103788840A (zh) * 2012-12-11 2014-05-14 陈善争 快干防绿化的不饱和聚酯家具涂料及其生产、施工工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063297A (zh) * 1991-01-19 1992-08-05 史俊生 常温快干双组分腻子
CN1081452A (zh) * 1993-06-17 1994-02-02 天津市华信经贸商行 低温速干型聚酯腻子
CN1145384A (zh) * 1995-09-13 1997-03-19 西安近代化学研究所 高强度快干腻子
CN101181854A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 天津市世纪东方建筑景观雕塑技术开发中心 一种树墩茶桌的制作工艺
CN102140300A (zh) * 2011-02-21 2011-08-03 陈希锴 一种快干型不饱和聚酯树脂标线涂料及其制备方法
CN102321426A (zh) * 2011-08-16 2012-01-18 紫荆花制漆(成都)有限公司 一种新型高封闭性不饱和聚酯白底漆及其制备方法
CN103360922A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 展辰涂料集团股份有限公司 一种防渗透白色不饱和聚酯家具涂料
CN102993922A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 上海巴德士化工新材料有限公司 一种抗下陷pe特清底漆
CN103788840A (zh) * 2012-12-11 2014-05-14 陈善争 快干防绿化的不饱和聚酯家具涂料及其生产、施工工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105273552A (zh) * 2015-11-18 2016-01-27 广州聚注专利研发有限公司 一种木器漆及制备方法
CN106752341A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 成都展辰涂料有限公司 一种转印膜用环保型不饱和聚酯油墨及其制备方法
CN106833306A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 江苏赛鑫树脂有限公司 一种防绿化pe漆及其生产方法
CN106833306B (zh) * 2017-01-20 2018-09-28 江苏赛鑫树脂有限公司 一种防绿化pe漆及其生产方法
CN108948879A (zh) * 2018-08-09 2018-12-07 中山市大涂料有限公司 一种pe净味透明底漆及其制备方法
CN108997849A (zh) * 2018-08-09 2018-12-14 中山市大涂料有限公司 一种防开裂白底漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104497813B (zh) 2017-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104497813A (zh) 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN101157813B (zh) 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法
CN101705048B (zh) 一种高透明不饱和聚酯底漆及其制备方法和使用方法
CN102675653B (zh) 一种水性丙烯酸改性醇酸乳液的制备方法
CN104877084A (zh) 一种水性丙烯酸改性醇酸树脂及其水分散体
CN103756530A (zh) 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法
CN102219873B (zh) 三烯丙基异氰脲酸酯改性水性羟基丙烯酸树脂及其制备方法
CN103319971A (zh) 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法
CN104497812A (zh) 应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN102321426A (zh) 一种新型高封闭性不饱和聚酯白底漆及其制备方法
CN101993576A (zh) 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用
CN104497814A (zh) 醛酮树脂改性不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN104293134B (zh) 水性高性能有色亮光涂料用树脂组合物及其制备方法
CN102020913A (zh) 一种紫外光固化木器漆及其制备方法
CN107892848A (zh) 一种自交联水性木器漆乳液及其制备方法
CN104559698A (zh) 一种用于静电喷涂的耐黄变uv透明底漆
CN105505148B (zh) 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法
CN104004444A (zh) 一种不饱和聚酯漆及其使用方法
CN106634467A (zh) 一种流变金属底色漆及其制备方法
CN105038572A (zh) 一种木器上用的无溶剂静电喷涂uv底漆
CN110283512A (zh) 一种高丰满度水性清漆组合物及其制备方法
CN101270254B (zh) 水性改性丙烯酸双组分塑胶涂料及其制备方法
CN104497873A (zh) 一种高光泽环保型天然木油及其制备方法
CN105949439B (zh) 一种水性改性环氧树脂的制备方法
CN104497840A (zh) 应用于三聚氰胺底材免打磨的pu高丰满亮光白面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant