CN1145384A

CN1145384A - 高强度快干腻子

Info

Publication number: CN1145384A
Application number: CN 95115477
Authority: CN
Inventors: 李玉生; 张皋; 冯国富; 高仁孝; 金水铭; 李金表
Original assignee: Xian Modern Chemistry Research Institute
Current assignee: Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-19

Abstract

本发明是一种高强度快干腻子，由原子灰基料和固化剂双组分构成，是为了解决强度高引起柔韧性差，打磨性也差的矛盾，采用偶联剂钛酸酯包覆疏松剂并与不同粒度的填料匹配，有效地提高了固化后腻子的强度、韧性，改善了打磨性能。本发明生产工艺简单，使用方便，适用于汽车、机床、家具等金属或非金属表面的涂补装修。

Description

高强度快干腻子

本发明涉及到一种涂料，主要用于汽车、机床、家具等金属或非金属表面的涂补或装修的高强度快干腻子，该腻子由原子灰基料和固化剂构成。

现有的腻子有许多种：有油漆家具用于打底的腻子、有建筑上用于嵌固门窗玻璃的腻子、有机床或汽车外壳油漆刮嵌打底的腻子，还有油腻子、水腻子等，这类腻子制作方法虽然简单，但存在的缺点较多，例如干固时间较长、易开裂、附着力差。中国专利93101647.9报导了“快干腻子”是一种生产工艺简易、耗能少，涂层固化时间短、易打磨、不开裂、结合力强，但是这种腻子韧性差，影响使用。而目前市场销售的多种腻子中要算日本-GG牌腻子较好，但是这种腻子强度不高，附着力一般缩小了使用范围。

本发明的目的是为了克服背景技术的不足，设计一种强度高、柔韧性好、附着力强易打磨的快干腻子。

本发明的构思：为了实现上述的目的，必须解决强度高引起柔韧性差、打磨性也差的矛盾，如何解决这一矛盾是长期以来人们想解决而未能解决的难题。本发明采用疏松剂和不同粒度的填料匹配来实现提高强度，改善柔韧性，易打磨的目的。原子灰基料中的主要填料是滑石粉，而疏松剂仅为滑石粉十分之一左右，将滑石粉选用325目、400目与化学稳定性优异、硅质含量高达90％、粒度为600目以上、不规则的硬质粉末经偶联剂包覆后，能与不饱和聚酯树脂线型聚合又能与滑石粉亲合增加强度，提高韧性。通过不同粒度的疏松剂与不同粒度的填料匹配应用，使其表面更加细腻，同时也增加了原子灰固化之后的强度，又由于所用粉子的硬度不同有利于粉粒不易粘附砂纸，将疏松剂控制在一定的范围内可保证原子灰固化之后的韧性，滑石粉在填料中的用量占了90％，所以打磨之后平整充滑。

本发明的高强度快干腻子由原子灰基料和固化剂双组份构成：原子灰基料：

粘接剂：气干型不饱和聚酯树脂

促进剂：异辛酸钴、复合环烷酸钴中的一种。

助促剂：二甲基苯胺

阻聚剂：对苯二酚或特丁基邻苯二酚

防沉、消光、触变剂：白炭黑

增粘剂：钛白粉

疏松剂：偶联剂包覆的硅质粉末

填料：滑石粉粒度为325目与400目

着色剂：氧化铁黑、群青中一种。固化剂：

固化剂：过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰中的一种或二种。

溶剂：丙酮或甲苯

着色剂：耐晒黄

填料：白炭黑

本发明的双组份分别如下：原子灰基料质量％组成如下：

气干型不饱和聚酯树脂 30～40

异辛酸钴或复合环烷酸钴 0.5～3

二甲基苯胺 0.01～0.3

白炭黑 0.3～5

对苯二酚 0.01～0.1

钛白粉 0.5～3

粒度≥600目的疏松剂 5～10

325∶400目为2-6∶1的滑石粉 40～70

氧化铁黑 0.1～0.3固化剂质量％组成如下：

过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、

过氧化苯甲酰中一种或二种 75～80

丙酮或甲苯 1～2

耐晒黄 10～12

白炭黑 6～12

使用时，原子灰基料与固化剂比例为100∶0.5-2.5

本发明的特点是疏松剂用偶联剂钛酸酯包覆并与不同粒度的填料匹配。

本发明的最佳双组份分别如下：原子灰基料质量％组成如下：

气干型不饱和聚酯树脂 35

异辛酸钴 0.8

二甲基苯胺 0.05

白炭黑 0.3

对苯二酚 0.02

钛白粉 1

600目的疏松剂 6

325∶400目为2.5∶1的滑石粉 56.63

氧化铁黑 0.2固化剂质量％组成如下：

过氧化环己酮 80

丙酮 1

耐晒黄 12

白炭黑 7

本发明的优点如下：

1、采用包复后硅质疏松剂并与不同粒度填料匹配之后，有效地提高了腻子固化后的强度与韧性，同时改善了打磨性能。

2、其腻子固化后的强度、附着力明显优于日本GG牌产品，其它性能相当。

3、生产工艺简单，使用方便。

实施例

1、参照最佳双组份实施：

原子灰基料：

将气干型不饱和聚酯树脂液35kg加入混料机内，开动搅拌，分别加入异辛酸钴0.8kg，二甲苯胺0.05kg，搅拌10分钟后，边搅拌边加入对苯二酚0.02kg，钛白粉1kg，白炭黑0.3kg，用600目硅质粉未经钛酸酯包覆成的疏松剂4kg，氧化铁黑0.2kg加完后，继续搅拌15min，最后加入38.63kg325目滑石粉和20kg400目滑石粉混合均匀后，转入三辊机辊压1-2次即为原子灰基料成品。

固化剂：

在装有搅拌的搪瓷容器内，首先加入过氧化环己酮8kg，丙酮0.1kg，搅拌10min后，加入耐晒黄1.2kg，白炭黑0.7kg。混合均匀后即为固化剂成品。

本发明经陕西省油漆产品质量监督检验站检测结果如下：

序号	检测名称		结果
			结果		本发明	日本(GG牌)
			1	原子灰基料稠度(cm)		日本(GG牌)	8-13	8-12
2	固化时间(h)	表干	1	原子灰基料稠度(cm)		0.5	8-13	8-12	1
		表干	实干	1	2	0.5			1
		3	实干	1	2	柔韧性(mm)		100	100
4	冲压强度(kg·cm)		3	1		柔韧性(mm)		100	100
4	冲压强度(kg·cm)		3	1	5	附着力(％)		＞100	100

(续表)

6	打磨性	易打磨	易打磨
6	打磨性	易打磨	易打磨	7	耐热性(150℃2h)	不开裂，不起泡	不开裂，不起泡
8	耐硝基性(干后)	不膨胀，不起泡不渗透	不膨胀，不起泡不渗透	7	耐热性(150℃2h)	不开裂，不起泡	不开裂，不起泡
8	耐硝基性(干后)	不膨胀，不起泡不渗透	不膨胀，不起泡不渗透	9	耐水性	常温下浸水数日无变化	常温下浸水数日无变化
10	耐油性	常温下浸入机油40h无变化	常温下浸入机油40h无变化	9	耐水性	常温下浸水数日无变化	常温下浸水数日无变化

使用时原子灰基料与固化剂比例为100∶2。

2、参照如下双组份实施：

原子灰基料质量％如下：

气干型不饱和聚酯树脂 30.0

复合环烷酸钴 0.6

二甲基苯胺 0.02

白炭黑 1.5

特丁基邻苯二酚 0.01

钛白粉 1.0

800目疏松剂 10.0

325∶400目为6∶1的滑石粉 56.67

氧化铁黑 0.2

固化剂质量％如下：

过氧化甲乙酮 75

甲苯 2

耐晒黄 11

白炭黑 12

实施方法与实施例1相同，检测性能基本相同，不同的是冲击强度为2.5kg·cm，使用时原子灰基料与固化剂比例为100∶1.5。

3、参照如下双组份实施：

原子灰基料质量％如下：

气干型不饱和聚酯树脂 40.0

异辛酸钴 1.0

二甲基苯胺 0.05

白炭黑 2.0

对苯二酚 0.01

钛白粉 2.5

600目疏松剂 7.0

325∶400目为2∶1的滑石粉 47.14

群青 0.3

固化剂质量％如下：

过氧化环己酮 70

过氧化苯甲酰 10

丙酮 1

耐晒黄 12

白炭黑 7

实施方法与实施例1相同，检测性能基本相同，不同的是冲击强度为3.5，使用时原子灰基料与固化剂比例为100∶2.5。

Claims

1、一种高强度快干腻子由原子灰基料和固化剂双组份构成，其特征在于疏松剂用偶联剂钛酸酯包覆并与不同粒度的填料匹配，其双组份分别如下：原子灰基料质量％组成如下：

气干型不饱和聚酯树脂 30～40

异辛酸钴或复合环烷酸钴 0.5～3

二甲基苯胺 0.01～0.3

白炭黑 0.3～5

对苯二酚或特丁基邻苯二酚 0.01～0.1

钛白粉 0.5～3

粒度≥600目的疏松剂 5～10

325∶400目为2-6∶1的滑石粉 40～70

氧化铁黑 0.1～0.3固化剂质量％组成如下：

过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、

过氧化苯甲酰中一种或二种 75～80

丙酮或甲苯 1～2

耐晒黄 10～12

白炭黑 6～12

使用时原子灰基料与固化剂比例为100∶0.5-2.5。

2、根据权利要求1所述的快干腻子，其特征在于最佳双组份分别如下：原子灰基料质量％组成如下：

气干型不饱和聚酯树脂 35

异辛酸钴 0.8

二甲基苯胺 0.05

白炭黑 0.3

对苯二酚 0.02

钛白粉 1

粒度600目的疏松剂 6

325∶400目为2.5∶1的滑石粉 56.63

氧化铁黑 0.2固化剂质量％组成如下：

过氧化环己酮 80

丙酮 1

耐晒黄 12

白炭黑 7