CN100350068C - 交直流电弧金属喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明的交直流电弧金属喷涂方法，亦称交流或直流微熔电喷技术，属电弧喷涂技术领域，该方法是在基底物料上用交直流电弧喷涂金属层，使基底表面再造化，工艺方法步骤有：基底表面处理；在基底上用交直流电弧实施金属喷涂；特点是：在喷涂步骤中加了非常规预处理，即在基底与金属喷涂层间预先喷、或涂、或刷一层过渡连接层，该层用按需要的物料组份配制成的料浆在基底上形成，然后在该连接层上实施金属喷涂，好处是：基底表面和金属喷涂层间连接牢固，提高了金属喷涂的质量，使基底材料由金属拓宽至非金属，扩大了喷涂应用领域、范围，也使交流电喷涂的质量几乎和直流电喷涂的一样；还能采用与基底相对应的凸凹模法实现本技术，实施金属喷涂操作更便利；该方法适合于一切交直流电弧金属喷涂推广和使用。

Description

交直流电弧金属喷涂方法

一.技术领域

本发明公开的交直流电弧金属喷涂方法，属电弧喷涂技术领域。具体涉及的是用交直流电弧实施金属喷涂的工艺方法(亦称交流或直流微熔电喷技术)。

二.背景技术

采用交直流电弧向基底物料上喷涂金属层的方法，实际上就是对基底物体表面进行再造化，使用交流或直流电弧给基底物体表面喷涂所需金属层，这种方法广泛用于建筑、机械制造、机械修理、防腐、装饰等许多方面。所用的基底物料可以是各种金属或非金属物料为基底，非金属物料为基底的，如砖、石、水泥、木料、塑料、树脂以及其它有机、无机的种种化学物料为基底的。在各种物料的基底上用交直流电弧喷涂所需金属层，这些金属喷涂层可以是金、银、铜、铁、铝、镍、铬等各种金属或是它们的合金。这种交直流电弧金属喷涂方法的通常工艺过程，先是对基底物料表面进行常规处理，然后是在基底表面上实施喷涂，生成所需金属喷涂层。本发明所述的交直流电弧金属喷涂方法比上述通常的方法有明显的改进，这种改进是在基底与喷涂层间增加了非常规预处理工艺，即在基底与喷涂层间预先喷、或涂、或刷一层过渡连接层，而后在这层过渡连接层上喷涂金属层，会使喷涂的金属层和基底连接更加坚固牢靠，即基底表面～过渡连接层～金属喷涂层三者间的连接强度会大大提高，还会使喷涂的金属层的质量、均匀性、平整度、光泽度等都有明显提高。因此，本发明不仅改进了交直流电弧金属喷涂的工艺方法，而且经过改进的本技术使交流电弧金属喷涂的情况和质量有了提高，如使用交流电弧金属喷涂的情况和质量，几乎和使用直流电电弧金属喷涂的情况一样好。上述优点说明本发明的电弧金属喷涂工艺方法技术值得推广和使用。

三.发明内容

本发明的目的是向社会提供改进的交直流电弧金属喷涂方法，为电弧金属喷涂技术作些贡献。

本发明的技术方案是这样的：这种交直流电弧金属喷涂方法，亦称交流或直流微熔电喷技术，是在基底物料上采用交流或直流的电弧喷涂金属层，使基底表面再造化的方法，所述的基底物料可以是各种金属或非金属物料为基底。金属物料为基底的，可以是金、银、铜、铁、铝、镍、铬等各种金属或是它们的合金为基底的，非金属物料为基底的，如砖、石材、水泥、木材、塑料、橡胶、玻璃、玻璃钢、纸类、树脂、丝棉织品、配制的料浆以及其它有机、无机的种种化学物料为基底的。所述的交直流电弧金属喷涂方法，其包括的工艺方法步骤有：基底表面处理；在基底上用交直流电弧实施金属喷涂；这些工艺方法步骤都是公知公用的技术内容，不需多述。技术特点在于：其工艺方法步骤还包括有非常规预处理工艺，即是在基底与金属喷涂层间预先喷、涂、刷一层过渡连接层，这层过渡连接层可以由按需要的物料组份及其多少配制成的料浆经喷、或涂、或刷在基底上形成，该料浆各组份按重量比例的配方为：胶粘剂1份、稀释剂0～60份、骨料0～60份、色剂添加少量至显颜色止或不添加。这层过渡连接层厚度为0.01～2mm，可以采用非电弧喷涂方法，即采用通常公知公用的喷、或涂、或刷的方法实现，如像用油漆进行喷、涂、刷的方法。该料浆各组份的物料均可以采用公知公用的。料浆组份胶粘剂包括有机类或无机类胶粘剂等胶粘性物质，稀释剂包括有机类稀释剂或水，骨料包括粉状或粒状的固体物质，所述的粉状和粒状的固体物质可以是粉状或粒状各种石料类、各种矿石类、各种金属类以及它们的各种合金类、各种金属氧化物类、各种非金属类、各种无机化合物类以及它们的混合物类等等，以上物质粒状的粒径只要在16～400目，均可使用。色剂是各种颜色的颜料或染色剂。配制该料浆选用各组份中的任一种。

根据以上所述的交直流电弧金属喷涂方法，技术特点有：所述的非常规预处理之工艺方法步骤是：在非金属基底物料上预先喷、或涂、或刷一层过渡连接层，这对于非金属物料为基底的，预先喷、涂、刷这层过渡连接层，非常必要！所述的过渡连接层选择使用配制成的料浆经喷、涂、刷一次或多次形成一层或多层构成的过渡连接层，但每喷、涂、刷一次只用一种料浆，多次喷、涂、刷时可一种料浆重复使用或多种料浆交替使用。所述的无机类胶粘剂包括磷酸型、硅酸型胶粘剂，有机类胶粘剂包括有机类天然系列胶粘剂、有机类合成树脂型胶粘剂、有机类合成橡胶型胶粘剂、有机类复合型胶粘剂。其中无机类磷酸型胶粘剂有：磷酸--氧化铜、改性磷酸--氧化铜、磷酸--氢氧化铝、氧化锌--磷酸等，硅酸型胶粘剂有：硅酸钠、硅酸铝--磷酸铝、水玻璃--淀粉、硅酸钠--氟硅酸钠等。有机类天然系列胶粘剂分别有：动物型胶粘剂：骨胶、皮胶(水胶)、鱼胶、虫胶等；植物型胶粘剂：松香、淀粉、糊精、大豆蛋白、酪素、木质素、天然树脂等；藻类胶粘剂：琼脂、魔芋、羧甲基纤维素等；有机类合成树脂型胶粘剂：聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、缩醛类、聚丙烯酸类、聚酰胺、聚乙烯类、纤维素类、饱和聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯类、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺等；有机类合成橡胶型胶粘剂：氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等；有机类复合型胶粘剂：酚醛--氯丁橡胶、酚醛--丁腈橡胶、环氧--酚醛、环氧--丁腈橡胶、酚醛--缩醛、酚醛--有机硅等。所述的有机类稀释剂是有机溶剂类稀释剂有：苯、甲苯、氯苯、苯乙烯、甲醇、乙醇、甲乙酮、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、氯烃、乙酸乙酯等；所述的稀释剂水是干净水即可使用。所述的骨料选自是粉状、粒状各种石料类，如各种石粉、石沙，石头粉碎成的粉或沙子、石粒；选自是粉状、粒状各种矿石类，如铝矿石、铁矿石、锰矿石、铜锌矿石等各种矿石粉、各种矿石加工形成的的粉状、粒状物；选自是粉状、粒状各种金属类，诸如铁、铜、铝、镍、银等各种金属粉、粒状物，以及它们的各种合金类的粉、粒状物；可选自是粉状、粒状各种金属氧化物类，如氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锰、氧化铁等等金属氧化物的粉状、粒状物；选自是粉状、粒状各种非金属类，如炭、硅、硫等的粉状、粒状物硅粉、石墨等；可选自是粉状、粒状各种无机化合物类以及它们的混合物类的粉状、粒状的物料，如氢氧化镁、碳酸钡、碳酸镁、碳酸钙、金钢砂、陶、瓷、纸类、白垩粉、玻璃、玻璃钢、水泥、石膏、铝钒土、陶土、滑石粉、高岒土、石棉、棉丝毛织物、氧化硅、碳化硅、云母等。所述的各种颜色的颜料或染色剂凡是公知公用的即可使用。配制每种料浆选用各组份中的任一种物料。非常规预处理喷、涂、刷这层过渡连接层的好处是：该过渡连接层的料浆牢牢地粘结于基底表面，并在微观上形成纵横交错的沟壑或凸凹起伏的峰谷，或无数个小洞穴等变化万千的糙面过渡连接层。然后在这层过渡连接层上实施交直流电弧喷涂金属层，在实施金属喷涂过程中，金属熔液或紧裹或深嵌于凸凹的峰谷中与过渡层紧密结合，或填充于纵横沟壑或小洞穴里形成盘根错节的金属根络，深植于过渡连接层中。基底表面～过渡连接层～金属喷涂层三者间的连接强度会大大提高。

根据以上所述的交直流电弧金属喷涂方法，技术特点还有：其工艺方法步骤还包括有：首先造凸模或凹模——根据基底需要的模样制造与其基底相对应的凸模或凹模，制造凸模或凹模的方法可以采用公知公用的造模技术、工艺、方法实现；非常规预处理——即在造好的凸模或凹模上预先喷涂刷一层过渡连接层；造化金属喷涂层——在凸模或凹模的过渡连接层上用交直流电弧喷涂金属的通常方法造化金属喷涂层；造成基底——在金属喷涂层上造成或生成新的基底，造成或生成新基底的方法可以采用公知公用的技术、工艺、方法来实现；除去凸模或凹模——清除原凸模或凹模，或者打碎凸模或凹模，或者去掉凸模或凹模即成。

本发明的交直流电弧金属喷涂方法的优点有：1.在基底和金属喷涂层间进行非常规预处理，先在基底上喷涂刷一层过渡连接层，是本发明的技术方案的主要特点，它的好处是使基底和金属喷涂层间形成牢固的连接，可大大提高电弧金属喷涂的质量；2.喷涂金属层所适用的基底材料可以是金属或非金属以及他们的各种化合物或混合物，这就大大地拓宽了本发明的技术适用的领域和范围；3.有些喷涂的基底因其形状或作业面不便操作时，可采用先制造与基底对应的凸凹模型，然后在凸凹模型上喷涂刷上过渡连接层、接着喷涂金属层、再造新的基底，最后清除了凸凹模型即成了金属喷涂的器物，显然采用凸凹模型方法实用方便，它有利于本发明的技术的实施和操作；4.本发明的电弧喷涂技术可在交流电情况下进行，经过改进的本技术使用交流电进行电弧金属喷涂的情况和质量，几乎和使用直流电电弧金属喷涂的情况一样。上述优点说明本发明的电弧金属喷涂工艺方法技术值得推广和使用。

四.附图说明

本发明的说明书的附图共有2幅。

图1是非常规预处理工艺之预先喷、或涂、或刷一层过渡连接层示意图；

图2是根据基底需要的模样塑造与其基底相对应的凸模或凹模示意图。

在各图中使用了统一标号。其中：1.基底；2.过渡连接层；3.金属喷涂层；4.和基底对应的凸凹模；5.重新造成或生成的基底。

五.具体实施方案

本发明的非限定实施例有如下一个预备实施例和六个实施例。为说明的清楚明白起见，首先把在实施例中过渡连接层使用的料浆制备放于前面的预备实施例中(当然预备实施例也是实施例的一部分)，它们将在各实施例中使用。

预备实施例.各类料浆的制备

第一类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：动物类干胶粘剂，如骨胶、或皮胶、或鱼胶、或虫胶1份，水、或乙醇、或甲醇1份、或2份、或3份、或4份，骨料0份、或1.5份、或3份、或4份，可添加色剂少量至显颜色止(以下少量全同于此)或不添加；按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：植物类干胶粘剂，如淀粉、或糊精、或大豆蛋白、或酪素、或木质素、或松香、或天然树脂1份，水、或乙醇、或甲醇1份、或2份、或3份、或4份，骨料0份、或1.5份、或3份、或3.5份，少量色剂或无；按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：藻类胶粘剂，如魔竽、或琼脂、或羧甲基纤维素1份，水5份、或18份、或30份，骨料0份、或18份、或30份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

4.料浆组份及重量份：胶粘剂：醋酸乙烯酯(白乳胶)、或聚乙烯醇、或纤维素类1份，水0份、或1份、或2份、或4份，骨料0份、或1.5份、或3份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

第二类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：第一类1料浆1份，水、或乙醇、或甲醇0.5份、或2份、或3.5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第一类2料浆1份，水、或乙醇、或甲醇0.5份、或1.8份、或3份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆，

3.料浆组份及重量份：第一类3料浆1份，水0.5份、或1.3份、或2份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

4.料浆组份及重量份：第一类4料浆1份，水1份、或2.5份、或4份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

第三类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：第二类1料浆1份，骨料0.5份、或2.8份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第二类2料浆1份，骨料0.5份、或2.5份、或4.5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第二类3料浆1份，骨料0.5份、或1.2份、或2份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

4.料浆组份及重量份：第二类4料浆1份，骨料0.5份、或3.3份、或6份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

以上第一类、第二类、第三类料浆的骨料可以是石棉、或滑石粉、或石膏、或陶、或瓷、或水泥(混凝土)等物料的粉状、粒状物，以上骨料的粒径只要在16～400目，均可使用，以下骨料的粒径全同于此，不再重述。

第四类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂：环氧树脂(如E--55、E--44、E--28、E14、E--03、F--48、F--76、FG--02、A--9、ET--40、FA--68、W--95、TDE--85、EL--22等)、或酚醛树脂、或酚醛--氯丁橡胶、或酚醛--丁腈橡胶、或不饱和聚酯1份，稀释剂0.1份、或1.4份、或3份，骨料0份、或1.5份、或3份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份；第四类1料浆1份，稀释剂0.5份、或2.7份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第四类1料浆1份，骨料0.5份、或2.8份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的稀释剂是：丙酮、或甲苯、或乙酸乙酯、或水、或其它有机类稀释剂，该类料浆的骨料可以是：石膏、或滑石粉、或水泥、或碳酸钙、或碳化硅、或玻璃、或陶、或瓷、或石墨、或高岑土的粉状、粒状物。

第五类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂：环氧树脂(如E--51、E--42、E--33、E12、E--06、F--44、F--51、AG--80、A--71、D--17、YJ--118、AFG--90、R--122、Y132等)、或酚醛树脂、或酚醛--缩醛类、酚醛--有机硅1份，稀释剂0.1份、或2.1份、或4份，骨料0.1份、或2.6份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第五类1料浆1份，稀释剂0.5份、或2.3份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第五类1料浆1份，骨料0.5份、或2.2份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的稀释剂是：苯、或丙酮、或甲苯、或乙酸乙酯、或乙醇、或丁酮、或其它有机类稀释剂，该类料浆的骨料可以是：水泥、或陶、或瓷、或是银、铜、锌、铁等各类金属及它们的合金、或是氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化锌等各类金属氧化物的粉状、粒状物。

第六类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂1份，稀释剂0份、或1.5份、或3份，骨料0份、或1.9份、或4份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第六类1料浆1份，稀释剂0.5份、或2.6份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第六类1料浆1份，骨料0.5份、或2.4份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的胶粘剂是：不饱和聚酯树脂如306、或199、或191、或303、或7541、或317、或307、或7901等，或不饱和聚酯如307、或309、或311等，或饱和聚脂；该类料浆的稀释剂是：水、或丙酮、或苯乙烯、或乙酸乙酯、或甲苯、或其它有机类稀释剂；该类料浆的骨料可以是：石膏、或滑石粉、或水泥、或碳酸钙、或碳化硅、或玻璃、或陶、或瓷的粉状、粒状物。

第七类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂1份，稀释剂0份、或1.4份、或3份，骨料0份、或0.3份、或2.1份、或4份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第七类1料浆1份，稀释剂0.5份、或2.9份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第七类1料浆1份，骨料0.5份、或3.1份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的胶粘剂是：不饱和聚酯树脂如306、或199、或191等，或不饱和聚酯如307、或309、或311等，或饱和聚酯；该类料浆的稀释剂是：丙酮、或苯乙烯、或乙酸乙酯、或甲苯、或水、或其它有机类稀释剂；该类料浆的骨料可以是：水泥、或是铝、铜、铁、钛、镍、锡等各类金属及它们的合金、或是金刚砂、氧化锰、氧化铝、氧化锌等各类金属氧化物、或陶、或瓷、或玻璃的粉状、粒状物。

第八类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂1份，稀释剂0份、或0.9份、或2份，骨料0份、或0.2份、或1.4份、或2.5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第八类1料浆1份，稀释剂0.5份、或3.2份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第八类1料浆1份，骨料0.5份、或2.8份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的胶粘剂是：聚氨酯类如101^#(乌利当)、或“A--2聚酯树脂+B--2多异氰酸酯”、或聚酰亚胺酸、或聚酰胺类、或聚氯乙烯；该类料浆的稀释剂是：乙酸乙酯、或环己酮、或氯苯、或丙酮、或其他有机类稀释剂；该类料浆的骨料可以是：水泥、或陶、或石墨、或瓷、或玻璃、或是铜、铁、铝、钛、银、锡等各类金属及它们的合金、或是氧化铝、氧化镁、氧化铜、氧化铁、氧化锑等各类金属氧化物的粉状、粒状物。

第九类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂1份，稀释剂0份、或0.6份、或1.7份、或3份，骨料0份、或0.7份、或3份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第九类1料浆1份，稀释剂0.3份、或2.9份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第九类1料浆1份，骨料0.3份、或3.3份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的胶粘剂是：氯丁橡胶、或丁腈橡胶、或丁苯橡胶、或丁基橡胶、或酚醛--氯丁橡胶、或酚醛--丁腈橡胶、或环氧--酚醛、或环氧--丁腈橡胶；该类料浆的稀释剂是：甲苯、或氯烃、或醋酸乙酯、或甲乙酮、或丙酮、或丁酮等；该类料浆的骨料可以是：碳酸钙、或陶土、或氧化硅、或氧化铝、或高苓土、或玻璃、或石墨、或水泥等的粉状、粒状物。

第十类料浆的制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂1份，稀释剂0份、或2.4份、或4份，骨料0份、或3.4份、或5.2份、或7.3份、或10份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第十类1料浆1份，稀释剂0.3份、或3.7份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

3.料浆组份及重量份：第十类1料浆1份，骨料0.2份、或3.6份、或4.3份、或6份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的胶粘剂是：硅酸钠--氧化硅--氧化锆、或水玻璃--淀粉、或硅酸钠--氟硅酸钠胶粘剂；该类料浆的稀释剂是：硅酸钠、或水；该类料浆的骨料可以是：云母、或氧化硅、或氧化铝、或碳化硅、或铝钒土、或高苓土、或陶土、或玻璃粉、或陶、或石墨、或瓷等的粉状、粒状物。

第十一类料浆制备：

1.料浆组份及重量份：胶粘剂1份，稀释剂0份、或2.1份、或2.8份、或4份，骨料0份、或0.9份、或4.4份、或5.7份、或6.9份、或8.2份、或10份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆；

2.料浆组份及重量份：第十一类1料浆1份，稀释剂0.3份、或2.7份、或5份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

3.料浆组份及重量份：第十一类1料浆1份，骨料0.2份、或2.9份、或3.7份、或4.8份、或6份，少量色剂或无，按上述组份及用量取用各料，在设备中混合搅拌均匀制备成料浆。

该类料浆的胶粘剂是：磷酸--氧化铜、或磷酸--氧化锌、或磷酸--氢氧化铝等；该类料浆的稀释剂是：磷酸、或水；该类料浆的骨料可以是：云母、或氧化硅、或氧化铝、或碳化硅、或铝钒土、或高苓土、或陶土、或玻璃粉、或陶、或瓷的粉状、粒状物。

以上所述的各类料浆可添加的色剂是公知公用的各种颜料或染色剂，添加色剂少量至显颜色止或不添加。

以上所述制备成的各类料浆将在如下实施例中使用。

实施例一.交直流电弧金属喷涂方法

该例的交直流电弧金属喷涂方法如下：

先用石膏、或水泥、或塑料、或石材、或木材、或非金属其它物料，做和原基底相对应的凸凹模，在凸凹模表面作非常规预处理工艺，喷涂刷一层过渡連接层，然后施行金属电弧喷涂，再进行基底再造，最后清除凸凹模完成了电弧金属喷涂工艺过程。图2示出了采用凸凹模实施电弧金属喷涂工艺过程各层的具体结构情况。

其中喷涂刷过渡連接层使用的料浆是第一类至第十一类料浆中的任意一种料浆，或任意二种、或任意三种、或任意四种、或任意五种、或任意十种、或任意二十种、或任意三十种、或任意四十种、或任意五十种料浆，进行一次、或二次、或三次、或四次、或五次、或十次、或二十次、或三十次、或四十次、或五十次喷、或涂、或刷到凸凹模表面上，关于喷、涂、刷过渡连接层的方法，即采用通常公知公用的喷、或涂、或刷的方法实现即可，如类似喷、或涂、或刷油漆的方法，但每喷、涂、刷一次只用一种料浆，多次喷、涂、刷时可一种料浆重复使用或多种料浆交替使用。造成厚度为0.01mm、或0.02mm、或0.03mm、或0.04mm、或0.05mm、或1.1mm、或1.2mm、或1.3mm、或1.4mm、或1.5mm的一层、或二层、或三层、或四层、或五层、或十层、或二十层、或三十层、或四十层、或五十层形成的过渡連接层。在完全干固或凝固的过渡連接层上实施金属喷涂，使用的金属有：铝、铜、铁、锌、锡、金、银等、或是它们的合金、以及钛、镍、铬、锰、镁、钨、锑、镧等金属的合金，喷涂的金属层及其厚度可按照公知的电弧金属喷涂工艺方法具体要求，或按照用户的具体要求工艺方法，实施电弧金属喷涂，这都是公知技术内容不必多述。在金属喷涂层上实施基底再造，所用的基底材料可以是玻璃钢、或水泥、或塑料、或木材、或石材、或金属、或非金属材料、或前述的任意一种料浆做基底材料。再造基底与金属涂层的連接，再造新基底采用的工艺方法可以是浇铸、喷涂、涂敷、粘贴、镶嵌、塑造、焊接等公知工艺方法。也可按照用户要求的具体工艺方法进行基底再造。这也都是公知技术内容不必多述。基底再造完成以后可以去除凸凹模，去除的方法可采用一切公知的技术方法，也不多述。去除凸凹模后，最终造成了表面为喷涂金属层的凹凸(与凸凹模对应)的器物。

实施例二.交直流电弧金属喷涂方法

该例的交直流电弧金属喷涂方法如下：

本例是在石膏、或水泥(混凝土)、或陶瓷、或石材、或木材等非金属物料的基底表面上实施金属电弧喷涂工艺技术。首先在基底表面上做非常规预处理，喷、涂、刷过渡連接层，所使用的料浆是第一类至第十一类料浆中的任意一种料浆，或任意六种、或任意七种、或任意八种、或任意九种、或任意十种、或任意五十二种、或任意五十四种、或任意五十六种、或任意五十八种、或任意六十种料浆，进行一次、或六次、或七次、或八次、或九次、或十次、或五十二次、或五十四次、或五十六次、或五十八次、或六十次喷、涂、刷到基底表面上，造成厚度为0.01mm、0.06mm、或0.07mm、或0.08mm、或0.09mm、或0.1mm、或1.6mm、或1.7mm、或1.8mm、或1.9mm、或2mm的一层、或六层、或七层、或八层、或九层、或十层、或五十二层、或五十四层、或五十六层、或五十八层、或六十层形成的过渡連接层。在完全干固或凝固的过渡連接层上实施金属喷涂，可以采用直流电弧喷涂(也可用交流电弧喷涂)，所用的金属是铝、铜、铁、锡、银等、或是它们的合金、以及钛、镍、铬、锰、镁等金属的合金，喷涂的金属层及其厚度可按照公知技术工艺具体要求，或按照用户的具体要求而实施，这些都是公知技术不必多述。完成电弧金属喷涂后便造成了我们需要的物器。图1示意出实施电弧金属喷涂工艺方法过程后造成的电弧金属喷涂各层结构的具体情况。其余未述的全同于例一中所述的，不再重述。

实施例三.交直流电弧金属喷涂方法

该例的交直流电弧金属喷涂方法如下：

本例是在塑料、或毛皮、或橡胶、或棉织品、或絲织品等非金属物表面实施金属电弧喷涂工艺技术。首先在基底表面上做非常规预处理工艺，喷、涂、刷过渡連接层，所使用的料浆是第四类至第九类料浆中的任意一种料浆，或任意十一种、或任意十二种、或任意十三种、或任意十四种、或任意十五种、或任意三十二种、或任意三十四种、或任意三十六种、或任意三十八种、或任意三十九种料浆，进行一次、或十一次、或十二次、或十三次、或十四次、或十五次、或三十二次、或三十四次、或三十六次、或三十八次、或三十九次喷、涂、刷到基底表面上，造成厚度为0.01mm、或0.11mm、0.12mm、或0.13mm、或0.14mm、或0.15mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm、或0.5mm、或0.6mm、或1.1mm、或1.2mm、或1.3mm、或1.4mm、或1.5mm的一层、或十一层、或十二层、或十三层、或十四层、或十五层、或三十二层、或三十四层、或三十六层、或三十八层、或三十九层形成的过渡連接层。在完全干固或凝固的过渡連接层上实施金属喷涂，所用的金属是铝、铜、铁、锌、锡、银等、或是它们的合金、以及钛、镍、铬、锰、镁、钍等金属的合金，喷涂的金属层及其厚度可按照公知技术工艺具体要求，或按照用户的具体要求而实施，这些都是公知技术，不必多述。完成电弧金属喷涂后便造成了我们需要的物器。其余未述的全同于例一中和例二中所述的，不再重述。

实施例四.交直流电弧金属喷涂方法

该例的交直流电弧金属喷涂方法如下：

本例是用水泥、或玻璃、或玻璃钢，或瓷、或铜、或铝、或铁、或钢等非金属和金属物料做凸凹模，然后在凸凹模的表面喷、涂、刷过渡連接层，在过渡連接层上实施金属电弧喷涂，再进行基底再造，最后清除凸凹模即成。其中过渡連接层使用的料浆是第一类至第十一类料浆中的任意一种料浆，或任意十六种、或任意十七种、或任意十八种、或任意十九种、或任意二十种、或任意二十五种、或任意三十五种、或任意四十五种、或任意五十五种、或任意六十五种料浆，进行一次、或十六次、或十七次、或十八次、或十九次、或二十次、或二十五次、或三十五次、或四十五次、或五十五次、或六十五次喷涂刷到凸凹模表面，造成厚度为0.01mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.8mm、或0.9mm、或1mm、或1.65mm、或1.7mm、或1.75mm、或1.8mm、或1.85mm、或1.9mm、或1.95mm的一层、或十六层、或十七层、或十八层、或十九层、或二十层、或二十五层、或三十五层、或四十五层、或五十五层、或六十五层形成的过渡連接层。在完全干固或凝固的过渡連接层上实施金属喷涂，所用的金属是铝、铜、铁、锌、锡、金等、或是它们的合金、以及钛、镍、铬、锰、镁、镓、锑等金属的合金，喷涂的金属层及其厚度可按照公知技术工艺具体要求，或按照用户的具体要求而操作，这都是公知技术不必多述。在金属喷涂层上实施基底再造，所用的基底材料可以是玻璃钢、或水泥、或塑料、或木材、或石材、或陶、或瓷、或铜、或铝、或铁、或钢等金属、或非金属材料、或前述的任意一种料浆做基底材料。再造基底，与金属喷涂层連接，基底再造工艺可以采用浇铸、喷涂、涂敷、粘贴、镶嵌、塑造、焊接等公知工艺方法。也可按照用户要求的具体工艺方法进行基底再造。基底再造完成以后可以去除凸凹模，去除的方法可采用一切公知的技术方法，也不多述。去除凸凹模后，最终造成了表面为喷涂金属涂层的凹凸的器物。其余未述的全同于例一中、例二中、例三中所述的，不再重述。

实施例五.交直流电弧金属喷涂方法

该例的交直流电弧金属喷涂方法如下：

本例是用塑料、或石材、或木材、或纸类、或各种料浆、或橡胶等非金属物料做基底，在其表面实施金属电弧喷涂工艺技术。首先在基底表面上做非常规预处理工艺，喷、涂、刷过渡連接层，所使用的料浆是第一类至第十一类料浆中的任意一种料浆，或任意二十一种、或任意二十二种、或任意二十三种、或任意二十四种、或任意二二十五种、或任意四十一种、或任意四十二种、或任意四十三种、或任意四十四种、或任意四十五种料浆，进行一次、或二十一次、或二十二次、或二十三次、或二十四次、或二十五次、或四十一次、或四十二次、或四十三次、或四十四次、或四十五次喷涂刷到基底表面上，造成厚度为0.01mm、或0.61mm、0.62mm、或0.63mm、或0.64mm、或0.65mm、或0.7mm、或1.15mm、或1.2mm、或1.25mm、或1.3mm、或1.35mm的一层、或二十一层、或二十二层、或二十三层、或二十四层、或二十五层、或四十一层、或四十二层、或四十三层、或四十四层、或四十五层形成的过渡連接层。在完全干固或凝固的过渡連接层上实施金属喷涂，所用的金属是铝、铜、铁、锌、锡等、或是它们的合金、以及钛、镍、铬、锰、镁、铟等金属的合金，喷涂的金属层及其厚度可按照公知技术工艺要求，或按照用户的具体要求而进行，这都是公知技术不必多述。实施金属电弧喷涂工艺后，即造成我们所需要的器物。其余未述的全同于例一中、例二中、例三中、例四中所述的，不再重述。

实施例六.交直流电弧金属喷涂方法

该例的交直流电弧金属喷涂方法如下：

本例是以铝、铜、铁、锌、钛、镍、锡、铬、锰、镁等金属或是它们的合金物料做基底，在其表面实施金属电弧喷涂工艺技术。首先在基底表面上做非常规预处理，喷、涂、刷过渡連接层，所使用的料浆是第四类至第十一类料浆中的任意一种料浆，或任意三十一种、或任意三十二种、或任意三十三种、或任意三十四种、或任意三十五种、或任意三十六种、或任意三十七种、或任意三十八种、或任意三十九种、或任意四十种料浆，进行一次、或三十一次、或三十二次、或三十三次、或三十四次、或三十五次、或三十六次、或三十七次、或三十八次、或三十九次、或四十次喷涂刷到基底表面上，造成厚度为0.01mm、或0.91mm、0.92mm、或0.93mm、或0.94mm、或0.95mm、或1.4mm、或1.45mm、或1.5mm、或1.55mm、或1.6mm的一层、或三十一层、或三十二层、或三十三层、或三十四层、或三十五层、或三十六层、或三十七层、或三十八层、或三十九层、或四十层形成的过渡連接层。在完全干固或凝固的过渡連接层上实施金属喷涂，所用的金属是铝、铜、铁、锌、锡、金、银等、或是它们的合金、以及钛、镍、铬、锰、镁、钨、锑、钼等金属的合金，喷涂的金属层及其厚度可按照公知技术工艺具体要求，或按照用户的具体要求而实现，这都是公知技术不必多述。实施金属电弧喷涂工艺后，即造成我们所需要的器物。其余未述的全同于例一中例二中、例三中、例四中、例五中所述的，不再重述。

Claims (3)

1.一种交直流电弧金属喷涂方法，亦称交流或直流微熔电喷技术，是在基底物料上用交直流电弧喷涂金属层，使基底表面再造化的方法，其包括的工艺方法步骤有：基底表面处理；在基底上用交直流电弧实施金属喷涂；特征在于：其工艺方法步骤还包括有非常规预处理，即是在基底与金属喷涂层间预先形成一层过渡连接层，该过渡连接层由按需要配制成的料浆经喷、或涂、或刷在基底上形成，该料浆各组份按重量比例的配方为：胶粘剂1份、稀释剂0～60份、骨料0～60份、色剂添加少量至显颜色止或不添加，其中稀释剂包括有机类稀释剂或水，骨料包括粒径在16～400目的粉状和/或粒状的固体物质，色剂是各种颜色的颜料或染色剂，这层过渡连接层厚度为0.01～2mm。

2.根据权利要求1所述的交直流电弧金属喷涂方法，特征在于：所述的非常规预处理之工艺方法步骤是在非金属基底物料上预先形成一层过渡连接层，然后在这层过渡连接层上实施交直流电弧喷涂金属层，所述的过渡连接层用配制成的料浆经喷、或涂、或刷一次或多次形成一层或多层构成的过渡连接层；所述的胶粘剂包括有机类和/或无机类胶粘剂，无机类胶粘剂包括磷酸型和/或硅酸型胶粘剂，有机类胶粘剂包括有机类天然系列胶粘剂、有机类合成树脂型胶粘剂、有机类合成橡胶型胶粘剂、或有机类复合型胶粘剂；所述的有机类稀释剂是有机溶剂类稀释剂，所述的稀释剂水是干净水即可；所述的骨料是粉状或粒状的各种金属类、各种非金属类、各种无机化合物类以及它们的混合物类。

3.根据权利要求2所述的交直流电弧金属喷涂方法，特征在于：其工艺方法步骤还包括有：首先造凸模或凹模——根据基底需要的模样制造与其基底相对应的凸模或凹模；非常规预处理——即在造好的凸模或凹模上预先喷涂刷一层过渡连接层；造化金属喷涂层——在凸模或凹模的过渡连接层上用交直流电弧喷涂金属方法造化金属喷涂层；造成基底——在金属喷涂层上造成或生成新的基底；除去凸模或凹模——清除原凸模或凹模即成。

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