CN103351770B - 一种适合流水线作业的超快干抛光漆涂料及面漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适合流水线作业的超快干抛光漆涂料，该抛光漆涂料各组份及其质量百分比含量为：丙烯酸树脂65%-75%、合成脂肪酸树脂15%-20%、催干剂0.1%-0.3%、消泡剂0.1%-0.3%、流平剂0.3%-0.5%、溶剂4%-19.5%。本发明抛光漆涂料利用特定的丙烯酸树脂具有硬度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好、干燥快等特点，配合丰满度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好以及与丙烯酸树脂相容性好的合成脂肪酸树脂，使抛光漆涂料具有硬度高、干燥快的特点；该涂料搭配含部分快干三聚体的固化剂以及合适的稀释剂配制形成的可抛光面漆在喷涂后，同条件下4小时即可干燥，因此大大缩短了干燥时间，从而可以使产品的生产采用流水线作业，提高生产效率。<!-- 2 -->

Description

一种适合流水线作业的超快干抛光漆涂料及面漆

技术领域：

本发明涉及化工涂料技术领域，特指一种适合流水线作业的超快干抛光漆涂料及面漆。

背景技术：

随着市场规模化发展，越来越多的产品采用流水线作业生产，以获得较高的生产效率。一般流水线作业的产品不超过6小时就会下线。在目前的家具、工艺品行业，对产品喷涂油漆、干燥和抛光的作业，因现有市场上的可抛光面漆，最快也需要喷涂24小时后才能满足进行抛光作业的硬度、干燥度要求，即受到油漆干燥时间的影响，因而难以进行流水线作业，使得家具、工艺品等产品的生产效率较低。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有可抛光漆涂料及其面漆干燥时间长等缺点，提供一种超快干抛光漆涂料及面漆，以使家具、工艺品等产品的喷漆、抛光实现流水化作业，提高产品生产效率。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种适合流水线作业的超快干抛光漆涂料，该抛光漆涂料各组份及其质量百分比含量为：丙烯酸树脂65%-75%、合成脂肪酸树脂15%-20%、催干剂0.1%-0.3%、消泡剂0.1%-0.3%、流平剂0.3%-0.5%、溶剂4%-19.5%。

其中，所述的丙烯酸树脂是由质量百分比含量为：甲基丙烯酸甲酯20%-45%、苯乙烯10%-20%、丙烯酰胺10%-17%、引发剂0.1%-0.3%、醋酸丁酯33%-45%配制而成。

所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度Tg≥90℃，且其平均分子量为20000±1000。

所述的合成脂肪酸树脂是由质量百分比含量为：合成脂肪酸25%-35%、多元酸20%-35%、多元醇15%-20%、引发剂0.1%-0.3%、二甲苯25%-35%配制而成。

所述合成脂肪酸树脂的分子量大于10万。

一种适合流水线作业的超快干抛光漆面漆，该抛光漆面漆由甲组份、固化剂和稀释剂按重量配比甲组份：固化剂：稀释剂为1:（0.6～0.8）:（0.6～0.8）配制；其中，所述甲组份中各组份及其质量百分比含量为：丙烯酸树脂65%-75%、合成脂肪酸树脂15%-20%、催干剂0.1%-0.3%、消泡剂0.1%-0.3%、流平剂0.3%-0.5%、溶剂4%-19.5%；所述稀释剂是醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、环己酮20%～40%混合而成。

本发明抛光漆涂料利用特定的丙烯酸树脂具有硬度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好、干燥快等特点，配合丰满度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好以及与丙烯酸树脂相容性好的合成脂肪酸树脂，使抛光漆涂料具有硬度高、干燥快的特点；该涂料搭配含部分快干三聚体的固化剂以及合适的稀释剂配制形成的可抛光面漆在喷涂后，同条件下4小时即可干燥，因此大大缩短了干燥时间，从而可以使产品的生产采用流水线作业，提高生产效率。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

首先，取甲基丙烯酸甲酯20kg、苯乙烯20kg、丙烯酰胺17kg、引发剂0.1kg、醋酸丁酯42.9kg混合搅拌，调制成丙烯酸树脂；由于组份中丙烯酰胺具有高Tg的特点，通过加入的丙烯酰胺可以使丙烯酸树脂的Tg≥90℃，而通过温度和时间的控制使丙烯酸树脂的平均分子量控制在20000±1000。本发明中丙烯酸树脂具有硬度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好、干燥快、光泽高、鲜映度好等优点。制备好的丙烯酸树脂应该满足以下特性：

外观清澈透明；色号（Fe-Co#）≤1；固体含量58%～62%；Pa.s/25℃粘度6～9；酸值≤10mgKOH/g；羟值（100%）110～115mgKOH/g。

然后，取合成脂肪酸25kg、多元酸25kg、多元醇20kg、引发剂0.1kg、二甲苯29.9kg调制成合成脂肪酸树脂；通过温度及时间控制合成脂肪酸树脂的分子量大于10万，且其与固化剂反应的OH基值在130±10。本发明中通过合成脂肪酸来保证合成脂肪酸树脂具有很好的丰满度，而且本发明中合成脂肪酸树脂还具有酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好以及与丙烯酸树脂相容性好等优点。同时，制备好的合成脂肪酸树脂应满足如下特性：

外观清澈透明；色号（Fe-Co#）≤1；固体含量78%～82%；Pa.s/25℃粘度15～35；酸值≤10mgKOH/g；羟值（100%）135～150mgKOH/g。

然后，制备超快干抛光漆涂料：

取制备好的丙烯酸树脂65kg、合成脂肪酸树脂20kg，再取催干剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg、溶剂14.4kg投入反应容器，（本发明中干剂、消泡剂、流平剂、溶剂等均为业内制作抛光漆的通用产品），在低速300转/分钟下搅拌15分钟，检验包装即成本发明超快干抛光漆涂料。

最后，配制可喷涂的超快干抛光漆面漆，配制前，先按醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、环己酮20%～40%的重量配比混合配制稀释剂；然后，根据环境温度，以超快干抛光漆涂料为甲组份，当环境温度高于30℃时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.6:0.6；当环境温度在15℃～30℃之间时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.7:0.7；当环境温度在5℃～15℃时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.8:0.8；按比例取超快干抛光漆涂料、固化剂、稀释剂混合均匀即可用于喷涂施工。

以环境温度32℃为例，取制备好的超快干抛光漆涂料50kg、固化剂30kg、稀释剂30kg混合均匀，用于喷涂施工，喷涂本实施例之抛光漆面漆后的样品，3.9小时即完全干燥，可进行抛光作业，而且，抛光漆面漆的硬度、光泽、附着力、耐冲击性能等完全符合标准和市场要求。

实施例2

首先，取甲基丙烯酸甲酯30kg、苯乙烯15kg、丙烯酰胺10kg、引发剂0.3kg、醋酸丁酯44.7kg混合搅拌，调制成丙烯酸树脂；由于组份中丙烯酰胺具有高Tg的特点，通过加入的丙烯酰胺可以使丙烯酸树脂的Tg≥90℃，而通过温度和时间的控制使丙烯酸树脂的平均分子量控制在20000±1000。本发明中丙烯酸树脂具有硬度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好、干燥快、光泽高、鲜映度好等优点。制备好的丙烯酸树脂应该满足以下特性：

外观清澈透明；色号（Fe-Co#）≤1；固体含量58%～62%；Pa.s/25℃粘度6～9；酸值≤10mgKOH/g；羟值（100%）110～115mgKOH/g。

然后，取合成脂肪酸30kg、多元酸28kg、多元醇15kg、引发剂0.2kg、二甲苯26.8kg调制成合成脂肪酸树脂；通过温度及时间控制合成脂肪酸树脂的分子量大于10万，且其与固化剂反应的OH基值在130±10。本发明中通过合成脂肪酸来保证合成脂肪酸树脂具有很好的丰满度，而且本发明中合成脂肪酸树脂还具有酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好以及与丙烯酸树脂相容性好等优点。同时，制备好的合成脂肪酸树脂应满足如下特性：

外观清澈透明；色号（Fe-Co#）≤1；固体含量78%～82%；Pa.s/25℃粘度15～35；酸值≤10mgKOH/g；羟值（100%）135～150mgKOH/g。

然后，制备超快干抛光漆涂料：

取制备好的丙烯酸树脂70kg、合成脂肪酸树脂17kg，再取催干剂0.2kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.4kg、溶剂12.2kg投入反应容器，（本发明中干剂、消泡剂、流平剂、溶剂等均为业内制作抛光漆的通用产品），在低速400转/分钟下搅拌12分钟，检验包装即成本发明超快干抛光漆涂料。

最后，配制可喷涂的超快干抛光漆面漆，配制前，先按醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、环己酮20%～40%的重量配比混合配制稀释剂；然后，根据环境温度，以超快干抛光漆涂料为甲组份，当环境温度高于30℃时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.6:0.6；当环境温度在15℃～30℃之间时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.7:0.7；当环境温度在5℃～15℃时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.8:0.8；按比例取超快干抛光漆涂料、固化剂、稀释剂混合均匀即可用于喷涂施工。

以环境温度20℃为例，取制备好的超快干抛光漆涂料50kg、固化剂35kg、稀释剂35kg混合均匀，用于喷涂施工，喷涂本实施例之抛光漆面漆后的样品，3.9小时即完全干燥，可进行抛光作业，而且，抛光漆面漆的硬度、光泽、附着力、耐冲击性能等完全符合标准和市场要求。

实施例3

首先，取甲基丙烯酸甲酯45kg、苯乙烯10kg、丙烯酰胺10kg、引发剂0.2kg、醋酸丁酯34.8kg混合搅拌，调制成丙烯酸树脂；由于组份中丙烯酰胺具有高Tg的特点，通过加入的丙烯酰胺可以使丙烯酸树脂的Tg≥90℃，而通过温度和时间的控制使丙烯酸树脂的平均分子量控制在20000±1000。本发明中丙烯酸树脂具有硬度高、酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好、干燥快、光泽高、鲜映度好等优点。制备好的丙烯酸树脂应该满足以下特性：

外观清澈透明；色号（Fe-Co#）≤1；固体含量58%～62%；Pa.s/25℃粘度6～9；酸值≤10mgKOH/g；羟值（100%）110～115mgKOH/g。

然后，取合成脂肪酸35kg、多元酸20kg、多元醇17kg、引发剂0.3kg、二甲苯27.7kg调制成合成脂肪酸树脂；通过温度及时间控制合成脂肪酸树脂的分子量大于10万，且其与固化剂反应的OH基值在130±10。本发明中通过合成脂肪酸来保证合成脂肪酸树脂具有很好的丰满度，而且本发明中合成脂肪酸树脂还具有酸值低、溶剂释放快、耐黄变性好以及与丙烯酸树脂相容性好等优点。同时，制备好的合成脂肪酸树脂应满足如下特性：

外观清澈透明；色号（Fe-Co#）≤1；固体含量78%～82%；Pa.s/25℃粘度15～35；酸值≤10mgKOH/g；羟值（100%）135～150mgKOH/g。

然后，制备超快干抛光漆涂料：

取制备好的丙烯酸树脂75kg、合成脂肪酸树脂20kg，再取催干剂0.3kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.5kg、溶剂4kg投入反应容器，（本发明中干剂、消泡剂、流平剂、溶剂等均为业内制作抛光漆的通用产品），在低速500转/分钟下搅拌10分钟，检验包装即成本发明超快干抛光漆涂料。

最后，配制可喷涂的超快干抛光漆面漆，配制前，先按醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、环己酮20%～40%的重量配比混合配制稀释剂；然后，根据环境温度，以超快干抛光漆涂料为甲组份，当环境温度高于30℃时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.6:0.6；当环境温度在15℃～30℃之间时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.7:0.7；当环境温度在5℃～15℃时，较佳的配比是甲组份:固化剂:稀释剂为1:0.8:0.8；按比例取超快干抛光漆涂料、固化剂、稀释剂混合均匀即可用于喷涂施工。

以环境温度10℃为例，取制备好的超快干抛光漆涂料50kg、固化剂40kg、稀释剂40kg混合均匀，用于喷涂施工，喷涂本实施例之抛光漆面漆后的样品，4小时即完全干燥，可进行抛光作业，而且，抛光漆面漆的硬度、光泽、附着力、耐冲击性能等完全符合标准和市场要求。

综上所述，本发明之抛光漆涂料及面漆超快干，可适用于流水线生产作业，从而大大提高生产效率，而且，经测试，本发明抛光漆面漆的硬度、光泽、附着力、耐冲击性能等完全符合标准和市场要求。

Claims (1)

1.一种适合流水线作业的超快干抛光漆面漆的制备方法，其特征在于：

该抛光漆面漆由甲组份、固化剂和稀释剂按重量配比配制，当环境温度高于30℃时，甲组份:固化剂:稀释剂的重量配比为1:0.6:0.6；当环境温度在15℃～30℃之间时，甲组份:固化剂:稀释剂的重量配比为1:0.7:0.7；当环境温度在5℃～15℃时，甲组份:固化剂:稀释剂的重量配比为1:0.8:0.8；按比例取甲组份、固化剂、稀释剂混合均匀即可用于喷涂施工；

所述甲组份的制备方法为：取制备好的丙烯酸树脂65kg、合成脂肪酸树脂20kg，再取催干剂0.1kg、消泡剂0.2kg、流平剂0.3kg、溶剂14.4kg投入反应容器，在低速300转/分钟下搅拌15分钟，检验包装即成；其中，丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯20kg、苯乙烯20kg、丙烯酰胺17kg、引发剂0.1kg、醋酸丁酯42.9kg合成；丙烯酸树脂的Tg≥90℃，平均分子量控制在20000±1000；脂肪酸树脂由合成脂肪酸25kg、多元酸25kg、多元醇20kg、引发剂0.1kg、二甲苯29.9kg合成，分子量大于10万；

所述稀释剂是醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、环己酮20%～40%按重量配比混合配制；

所述固化剂为含部分快干三聚体的固化剂。