CN102964953A - 一种高光抗暗泡白色木器漆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高光抗暗泡白色木器漆，所述木器漆包括A、B及C组分，所述A、B、C组分的重量比为100:（80~100）:（30~50）；其中所述A组分包括下述重量份的各成分：羟基丙烯酸树脂20~35份；合成脂肪酸树脂20~35份；聚醚3~6份；钛白粉18~25份；超细硫酸钡5~10份；醋酸丁酯5~10份；消泡剂0.1~0.5份；分散剂0.1~0.5份；流平剂0.1~0.5份；紫外线吸收剂0.1~0.5份；防沉剂0.5~1.0份；所述B组分包括下述重量份的各成分：多异氰酸酯10~20份；共聚体40~60份；醋酸丁酯20~30份；所述C组分包括下述重量份的各成分：醋酸丁酯50~55份；环己酮15~20份；丙二醇甲醚醋酸酯2%~25份；醋酸乙酯5~10份。本发明还提供了所述木器漆的制备方法。本发明提供的高光抗暗泡白色木器漆光泽高，盖砂痕能力强，抗暗泡效果好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高光抗暗泡白色木器漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着生活质量的提高，大多数人对家装的要求越来越高，卫生间、厨房的装修是家装的一个重要的部分，在卫浴橱柜的涂装方面，多使用高光涂料，尤其是白色或经白色基料调色的高光涂料。现有的高光白色涂料中油漆的盖砂痕能力有待增强，并且漆膜会出现大量的暗泡。如在低温下施工，能在一定程度上减少暗泡的产生，但漆膜的干燥性能比较难以保证。因此，一支光泽高、盖砂痕能力强、抗暗泡效果好的高光白色木器漆的研制显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种光泽高、盖砂痕能力强、抗暗泡效果好的高光抗暗泡白色木器漆。
本发明的高光抗暗泡白色木器漆包括A、B及C组分，所述A、B、C组分的重量比为100:（80~100）:（30~50）；
所述A组分包括下述重量份的各成分：
所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10~20份
共聚体 40~60份
醋酸丁酯 20~30份；
所述C组分包括下述重量份的各成分：
优选地，所述A、B、C组分的重量比为100:（85~95）:（35~45）。
优选地，所述A组分包括下述重量份的各成分：
优选地，所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10~15份
共聚体 45~55份
醋酸丁酯 20~25份。
其中，优选地，本发明的高光抗暗泡白色木器漆包括A、B及C组分，所述A、B、C组分的重量比为100:（85~95）:（35~45）；
所述A组分包括下述重量份的各成分：
所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10~15份
共聚体 45~55份
醋酸丁酯 20~25份；
所述C组分包括下述重量份的各成分：
其中，优选地，所述A、B、C组分的重量比为100:95:45。
优选地，所述A组分包括下述重量份的各成分：
优选地，所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10份
共聚体 55份
醋酸丁酯 25份。
优选地，所述C组分包括下述重量份的各成分：
最优选地，本发明的高光抗暗泡白色木器漆包括A、B及C组分，所述A、B、C组分的重量比为100:95:45；
所述A组分包括下述重量份的各成分：
所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10份
共聚体 55份
醋酸丁酯 25份；
所述C组分包括下述重量份的各成分：
其中，所述羟基丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸羟烷酯。
所述合成脂肪酸树脂为合成脂肪酸改性醇酸树脂。
所述聚醚为分子链为1000、官能团为2的聚醚多元醇。
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
所述超细硫酸钡为3000~5000目的超细硫酸钡。
其中，所述消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。
所述分散剂为聚氨酯类分散剂。
所述流平剂为聚硅氧烷类流平剂。
优选地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
所述多异氰酸酯为缩二脲多异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种。
所述共聚体为TDI-HDI共聚体。
所述丙二醇甲醚醋酸酯能够用丙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚丙酸酯替代。
羟基丙烯酸树脂硬度高、抗暗泡效果好，但丰满度稍差，在常温下快速干燥，能有效的抑制暗泡的产生。
合成脂肪酸树脂丰满度高、鲜映性好、流平性好、光泽及硬度高、柔韧性好，耐划伤性好，混溶性广，与羟基丙烯酸树脂拼用可提高漆膜的光泽性、丰满度及柔韧性。
聚醚毒性很低，是有效的乳化剂、润湿剂、抗静电剂，在涂料中经常用作分散剂。
钛白粉具备优异的化学稳定性、良好的耐老化、抗粉化和抗变色性能，结构致密，光学活性小，耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力，能改善涂料的性能，较大幅度的降低材料的使用成本。
超细硫酸钡具有优异的盖砂痕能力，同时具有高白度、无黑点、无杂质、分散性佳、良好的润湿性、出色的耐酸、耐高温、抗腐蚀性能，能显著提升制品的硬度和耐磨性能。
醋酸丁酯可用作漆类的溶剂。
防沉剂使涂料具有触变性，使黏度大大提高，防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响。
多异氰酸酯是聚氨酯胶黏剂的主要原料之一，由它制备的产品具有较高的粘接强度和冲击韧性。
共聚体既可以起到耐黄变的作用，又可以提高干速。
醋酸乙酯具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂。
环已酮是一种重要的有机化工原料，用作溶剂和稀释剂，被广泛应用于涂料、合成纤维、染料等工业部门。
丙二醇甲醚醋酸酯是一种性能优良的低毒高级工业溶剂，，对非极性物质和极性物质均有很强的溶解能力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物的溶剂。
消泡剂具有消泡快、抗泡性能好、扩散性和渗透性好、化学性稳定的特点，不影响起泡体系的基本性质，无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
分散剂可以减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
紫外线吸收剂具有超强的紫外线吸收能力，可有效防止紫外线对皮肤的伤害及致癌性，大幅度提高产品的抗老化性能，不易燃、不腐蚀、贮存稳定性好，和多种高聚物相容性良好，兼具长效抗氧、抗黄变作用性能，可与一般抗氧剂并用，有极高的安全性。
本发明的各种成分可以发挥良好的协同作用，尤其通过羟基丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂和超细硫酸钡的结合，制得了盖砂痕能力强、抑制暗泡能力强的高光抗暗泡白色木器漆。
本发明还提供了一种制备所述高光抗暗泡白色木器漆的方法，该方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：将A组分中的各成分按比例混合均匀；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合均匀；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀；
（4）使用时将A、B、C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
其中，步骤（1）A组分的制备方法包括：
1）将合成脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂、聚醚、醋酸丁酯和分散剂按比例投入反应器中，以600-800r/min的速度搅拌20-30min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉、超细硫酸钡、防沉剂按比例缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以700-900r/min的速度分散20-30min；
3）往上述反应器中按比例加入消泡剂、流平剂、紫外线吸收剂，并以600-800/min的速度搅拌20-30min。
另外，步骤（1）A组分的制备方法还包括4）将以上混合物称重、包装，制得A组分。
其中，步骤（2）B组分的制备方法为将B组分中的各成分按比例混合，以200-400r/min的速度搅拌15-20min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分。
具体地，本发明提供的制备方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：
1）将合成脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂、聚醚、醋酸丁酯和分散剂按比例投入反应器中，以600-800r/min的速度搅拌20-30min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉、超细硫酸钡、防沉剂按比例缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以700-900r/min的速度分散20-30min；
3）往上述反应器中按比例加入消泡剂、流平剂、紫外线吸收剂，并以600-800r/min的速度搅拌20-30min；
4）将以上混合物称重、包装，制得A组分；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合，以200-400r/min的速度搅拌15-20min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀，称重分装；
（4）使用时将A组分、B组分和C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
本发明的另一目的是提供所述高光抗暗泡白色木器漆在卫浴橱柜的涂装领域方面的应用。
根据HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》、GB/T23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》对本发明的高光抗暗泡白色木器漆进行检测，其性能参数的检测结果如表1所示：
表1
本发明的高光抗暗泡白色木器漆及其制备方法具有以下优点：
（1）本发明的高光抗暗泡白色木器漆可于常温固化、遮盖力好、丰满度好、盖砂痕能力和抑制暗泡能力优异，非常适合用于卫浴橱柜的涂装生产，而且被涂装的产品的表面，具有光泽高、鲜映性好、盖砂痕好、附着力强、不易产生暗泡痱子等特点。
（2）本发明的各种成分可以发挥良好的协同作用，尤其通过羟基丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂和超细硫酸钡的结合，制得了盖砂痕能力强、抑制暗泡能力强的高光抗暗泡白色木器漆。
（3）本发明提供的高光抗暗泡白色木器漆的制备方法具有操作简单、可连续化生产等特点。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的实施例中所用的羟基丙烯酸树脂为同德化工有限公司生产的ACR6606；
所用的合成脂肪酸树脂为台湾长兴化工有限公司生产的ETERKYD 3755-X-80;
所用的聚醚为广州江盐化工有限公司生产的N-210；
所用的防沉剂为德谦（上海）化学有限公司生产的DeuRheo229；
所用的多异氰酸酯为德国拜耳公司生产的BAYER N-75；
所用的共聚体为德国拜耳公司生产的Desmodur HL；
所用的消泡剂为德国毕克化学公司生产的BYK-065或德谦（上海）化学有限公司生产的Defom5300。
所用的分散剂为巴斯夫化工有限公司生产的EFKA-4010或EFKA-E4061。
所用的流平剂为德国毕克化学公司生产的BYK-333或BYK-306。
所用的紫外线吸收剂为汽巴精化有限公司生产TINUVIN-328或2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑。
其他试剂均为市售产品。
实施例1
按下述配比制备高光抗暗泡白色木器漆：
A组分：ACR6606 30kg、3755-X-80 30kg、N-210 3kg、钛白粉25kg、超细硫酸钡5kg、醋酸丁酯6kg、DeuRheo2290.5kg、Defom5300 0.2kg、EFKA-E4061 0.5kg、BYK-306 0.4kg、TINUVIN-328 0.1kg；
B组分：BAYERN-75 10kg、Desmodur HL 60kg、醋酸丁酯25kg；
C组分：醋酸丁酯25kg、环己酮10kg、丙二醇甲醚醋酸酯10kg、醋酸乙酯5kg；
A组分、B组分、C组分混合的重量比为100：80：50。
制备方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：
1）将上述配比的3755-X-80、ACR6606、N-210、醋酸丁酯和EFKA-E4061投入反应器中，以600r/min的速度搅拌30min，制得树脂混合液；
2）将上述配比的钛白粉、超细硫酸钡、DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以900r/min的速度分散20min；
3）往上述反应器中加入上述配比的Defom5300、BYK-306、TINUVIN-328，并以600r/min的速度搅拌30min；
4）将以上混合物称重、包装，制得A组分；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合，以400r/min的速度搅拌15min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀，称重分装；
（4）使用时将A组分、B组分和C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
制得高光抗暗泡白色木器漆，涂装在户外门窗表面。
实施例2
按下述配比制备高光抗暗泡白色木器漆：
A组分：ACR6606 20kg、3755-X-80 35kg、N-210 5kg、钛白粉23kg、超细硫酸钡10kg、醋酸丁酯5kg、DeuRheo2290.6kg、BYK-065 0.1kg、EFKA-4010 0.4kg、BYK-333 0.5kg、2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑0.2kg；
B组分：BAYER N-75 20kg、Desmodur HL 40kg、醋酸丁酯20kg；
C组分：醋酸丁酯15kg、环己酮6kg、丙二醇乙醚醋酸酯6kg、醋酸乙酯3kg；
A组分、B组分、C组分混合的重量比为100：100：30。
制备方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：
1）将上述配比的ACR6606、3755-X-80、N-210、醋酸丁酯和EFKA-4010投入反应器中，以800r/min的速度搅拌20min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉、超细硫酸钡、DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以700r/min的速度分散30min；
3）往反应器中加入BYK-065、BYK-333、2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑，并以800r/min的速度搅拌20min；
4）将以上混合物称重、包装，制得A组分；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合，以200r/min的速度搅拌20min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀，称重分装；
（4）使用时将A组分、B组分和C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
制得高光抗暗泡白色木器漆，涂装在户外门窗表面。
实施例3
按下述配比制备高光抗暗泡白色木器漆：
A组分：ACR6606 35kg、3755-X-80 20kg、N-210 6kg、钛白粉18kg、超细硫酸钡8kg、醋酸丁酯10kg、DeuRheo2291kg、Defom5300 0.5kg、EFKA-E4061 0.2kg、BYK-306 0.1kg、TINUVIN-328 0.5kg；
B组分：BAYER N-75 15kg、Desmodur HL 50kg、醋酸丁酯30kg；
C组分：醋酸丁酯27.5kg、环己酮7.5kg、丙二醇甲醚丙酸酯12.5kg、醋酸乙酯2.5kg；
A组分、B组分、C组分混合的重量比为100：85：40。
制备方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：
1）将上述配比的ACR6606、3755-X-80、N-210、醋酸丁酯和EFKA-E4061投入反应器中，以700r/min的速度搅拌25min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉、超细硫酸钡、DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以800r/min的速度分散25min；
3）往反应器中加入Defom5300、BYK-306、TINUVIN-328，并以700r/min的速度搅拌25min；
4）将以上混合物称重、包装，制得A组分；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合，以300r/min的速度搅拌18min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀，称重分装；
（4）使用时将A组分、B组分和C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
制得高光抗暗泡白色木器漆，涂装在户外门窗表面。
实施例4
按下述配比制备高光抗暗泡白色木器漆：
A组分：ACR6606 30kg、3755-X-80 30kg、N-210 3kg、钛白粉25kg、超细硫酸钡5kg、醋酸丁酯6kg、DeuRheo2290.7kg、Defom5300 0.3kg、EFKA-E4061 0.3kg、BYK-306 0.3kg、TINUVIN-328 0.3kg；
B组分：BAYERN-75 10kg、Desmodur HL 55kg、醋酸丁酯25kg；
C组分：醋酸丁酯25kg、环己酮10kg、丙二醇甲醚醋酸酯10kg、醋酸乙酯5kg；
A组分、B组分、C组分混合的重量比为100：95：45。
制备方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：
1）将上述配比的3755-X-80、ACR6606、N-210、醋酸丁酯和EFKA-E4061投入反应器中，以700r/min的速度搅拌25min，制得树脂混合液；
2）将上述配比的钛白粉、超细硫酸钡、DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以900r/min的速度分散20min；
3）往上述反应器中加入上述配比的Defom5300、BYK-306、TINUVIN-328，并以600r/min的速度搅拌30min；
4）将以上混合物称重、包装，制得A组分；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合，以400r/min的速度搅拌15min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀，称重分装；
（4）使用时将A组分、B组分和C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
制得高光抗暗泡白色木器漆，涂装在户外门窗表面。
实施例5
按下述配比制备高光抗暗泡白色木器漆：
A组分：ACR6606 25kg、3755-X-80 25kg、N-210 4kg、钛白粉20kg、超细硫酸钡6kg、醋酸丁酯8kg、DeuRheo2290.8kg、BYK-065 0.4kg、EFKA-4010 0.1kg、BYK-333 0.2kg、2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑0.4kg；
B组分：BAYER N-75 12kg、Desmodur HL 45kg、醋酸丁酯22kg；
C组分：醋酸丁酯27kg、环己酮9kg、丙二醇乙醚醋酸酯12kg、醋酸乙酯4kg；
A组分、B组分、C组分混合的重量比为100：90：35。
制备方法包括下述步骤：
（1）A组分的制备：
1）将上述配比的ACR6606、3755-X-80、N-210、醋酸丁酯和EFKA-4010投入反应器中，以600r/min的速度搅拌25min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉、超细硫酸钡、DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以900r/min的速度分散30min；
3）往反应器中加入BYK-065、BYK-333、2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑，并以700r/min的速度搅拌20min；
4）将以上混合物称重、包装，制得A组分；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合，以300r/min的速度搅拌15min，混合均匀，再将该混合物称重、包装，制得B组分；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀，称重分装；
（4）使用时将A组分、B组分和C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
制得高光抗暗泡白色木器漆，涂装在户外门窗表面。
根据HG/T 2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》、GB/T23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》对实施例1-5制备的高光抗暗泡白色木器漆进行检测，其性能参数的检测结果如表2所示：
表2实施例1-5制备的木器漆的性能参数的检测结果
对比例
参考中国专利申请CN201110064894.7，制备展柜用高丰满型环保亮光白面漆，建立对比例1：
由甲组分、乙组分和稀释剂组成，所述甲组分与乙组分的重量份数比为1:0.8；
其中所述甲组分，包括按重量百分比计算的如下原料：
合成脂肪酸类醇酸树脂60%、钛白粉35%、消泡剂0.2%、流平剂0.5%、湿润剂0.5%、催干剂0.1%、复合环保溶剂3.7%；所述甲组分的固含量为76%。
所述乙组分，包括按重量百分比计算的如下原料：多异氰酸酯66%、醋酸丁酯34%。
所述稀释剂包括按重量百分比计算的如下原料：
乙酸乙酯10%、乙酸正丁酯85%、丙二醇单甲醚丙酸酯5%。
制备所述展柜用高丰满型环保亮光白面漆的方法如下：
其中所述甲组分的制备方法，包括如下制备步骤：
1）将合成脂肪酸类醇酸树脂、复合环保溶剂和湿润剂投入反应器中，以600r/min的速度搅拌20min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以900r/min的速度分散30min；
3）往反应器中加入消泡剂、流平剂、催干剂，并以600r/min的速度搅拌30min；
4）以上混合物按要求称重、包装，制得甲组分；
所述乙组分的制备方法：先将所述量的多异氰酸酯、和醋酸丁酯溶剂混合，以200r/min的速度搅拌15min，再将混合物按要求称重、包装，制得乙组分；
所述稀释剂直接按所述量称重分装。
使用时将甲组分、乙组分和稀释剂调配均匀即可。
对比例1与实施例1-5的检测结果如表3所示。
表3对比例1与实施例1-5的检测结果
由实施例1~5及对比例1可知，本发明的高光抗暗泡白色木器漆可于常温固化、遮盖力好、丰满度好、盖砂痕能力和抑制暗泡能力优异，非常适合用于卫浴橱柜的涂装生产，而且被涂装的产品的表面，具有光泽高、鲜映性好、盖砂痕好、附着力强、不易产生暗泡痱子等特点。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高光抗暗泡白色木器漆，其特征在于，所述高光抗暗泡白色木器漆包括A、B及C组分，所述A、B、C组分的重量比为100:（80~100）:（30~50）；
所述A组分包括下述重量份的各成分：
所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10~20份
共聚体 40~60份
醋酸丁酯 20~30份；
所述C组分包括下述重量份的各成分：
2.根据权利要求1所述的木器漆，其特征在于，所述A、B、C组分的重量比为100:（85~95）:（35~45）。
3.根据权利要求1所述的木器漆，其特征在于，所述A组分包括下述重量份的各成分：
4.根据权利要求1所述的木器漆，其特征在于，所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10~15份
共聚体 45~55份
醋酸丁酯 20~25份。
5.根据权利要求1所述的木器漆，其特征在于，所述高光抗暗泡白色木器漆包括A、B及C组分，所述A、B、C组分的重量比为100:（85~95）:（35~45）；
所述A组分包括下述重量份的各成分：
所述B组分包括下述重量份的各成分：
多异氰酸酯 10~15份
共聚体 45~55份
醋酸丁酯 20~25份；
所述C组分包括下述重量份的各成分：
6.根据权利要求1-5任一项所述的木器漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸羟烷酯。
7.根据权利要求1-5任一项所述的木器漆，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂为合成脂肪酸改性醇酸树脂。
8.根据权利要求1-5任一项所述的木器漆，其特征在于，所述超细硫酸钡为3000~5000目超细硫酸钡。
9.一种制备权利要求1~8任一所述木器漆的方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）A组分的制备：将A组分中的各成分按比例混合均匀；
（2）B组分的制备：将B组分中的各成分按比例混合均匀；
（3）C组分的制备：将C组分中的各成分按比例混合均匀；
（4）使用时将A、B、C组分按比例调配均匀，得到高光抗暗泡白色木器漆。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（1）A组分的制备方法包括：
1）将合成脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂、聚醚、醋酸丁酯和分散剂按比例投入反应器中，以600-800r/min的速度搅拌20-30min，制得树脂混合液；
2）将钛白粉、超细硫酸钡、防沉剂按比例缓慢加入有树脂混合液的反应器中，以700-900r/min的速度分散20-30min；
3）往上述反应器中按比例加入消泡剂、流平剂、紫外线吸收剂，并以600-800r/min的速度搅拌20-30min。
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