CN106280931A - 镜面耐候亮光白面漆及其制备方法 - Google Patents

镜面耐候亮光白面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镜面耐候亮光白面漆，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，所述的固化剂包含醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)、固化剂(乙)，所述的稀释剂包含二甲、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯。所述的乙组份包含醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂、消泡剂、溶剂、钛白粉、分散剂、催干剂、流平剂(甲)、流平剂(乙)。使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1:1。

Description

镜面耐候亮光白面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种镜面耐候亮光白面漆及其制备方法，尤其涉及一种清新无味、高耐候、高遮盖力、不易黄变及不易下陷的白面漆及其制备方法。此亮光白面漆主要是用于木器上的涂装。
背景技术
近来，国内家具厂大都在对产品进行升级换代，市场上套房系列家具纯实色(白色)逐渐成为流行元素，那么对油漆的性能提出了更高的要求与之相适应，特别是亮光白面漆产品，对该系列产品在遮盖力、耐候性、耐黄变性，后期抗下陷性能较之前都有了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种溶剂型镜面耐候亮光白面漆，该溶剂型镜面耐候亮光白面漆具有高耐黄变性、高耐候性、高遮盖力、不易下陷，厚涂不易起泡的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
镜面耐候亮光白面漆，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，
所述的固化剂包含以下重量份数的组分：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组分：
所述的乙组份包含以下重量份数的组分：
使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1:1。
其中，所述的醇酸树脂(甲)为合成脂肪酸树脂HC8981；所述的醇酸树脂(乙)为羟基丙烯酸树脂HBU6322。
其中，所述的防沉剂为气相二氧化硅R972；所述的消泡剂是有机硅高效消泡剂BYK141。
其中，所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1～2：1。
其中，所述的催干剂为美国气体公司T-12有机锡类催干剂。
其中，所述的流平剂(甲)为埃夫卡EFKA3777丙烯酸酯类流平剂，流平剂(乙)为迪高tg450。
其中，所述的脱水剂是益申化工F-180甲乙酮肟。
其中，所述的固化剂(甲)是芳香族聚异氰酸酯固化剂拜耳L-75；所述的固化剂(乙)是HDI改性固化剂日本聚氨酯DN-980BA。
其中，所述的钛白粉是澳洲美礼联的金红石型R595；所述的分散剂是BYK163。
上述镜面耐候亮光白面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备乙组份：
(1)将配方量的醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及分散剂投入到分散釜中，800～1000转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/3配方量的溶剂和配方量的钛白粉投入到分散釜中，1800～2000转/分高速分散15～30分钟；
(3)然后再将配方量的消泡剂投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤20um；
(4)将配方量的催干剂、流平剂(甲)和流平剂(乙)依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
步骤二：制备甲组份：
将配方量的醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；将配方量的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份。
有益效果：该溶剂型镜面耐候亮光白面漆具有高耐黄变性、高耐候性、高遮盖力、不易下陷，厚涂不易起泡的特点。相较传统的亮光白面漆产品改类型镜面耐候亮光白面在物理性能和施工性能都要优越许多。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例所用的原料来源如下：
实施例1：
溶剂型镜面耐候亮光白面漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1。
所述的固化剂包含以下重量份数的组分：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组分：
所述的乙组份(主剂)包含以下重量份数的组分：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：2：1。
制备方法：
步骤一：制备乙组份：
(1)将配方量的醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及分散剂投入到分散釜中，800～1000转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/3配方量的溶剂和配方量的钛白粉投入到分散釜中，1800～2000转/分高速分散15～30分钟；
(3)然后再将配方量的消泡剂投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤20um；
(4)将配方量的催干剂、流平剂(甲)和流平剂(乙)依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
步骤二：制备甲组份：
将配方量的醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；将配方量的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份。
性能检测结果见表1。
实施例2：
溶剂型镜面耐候亮光白面漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1。
所述的固化剂包含以下重量份数的组分：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组分：
所述的乙组份(主剂)包含以下重量份数的组分：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：2：1。
制备方法同实施例1。
性能检测结果见表1。
实施例3：
溶剂型镜面耐候亮光白面漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1。
所述的固化剂包含以下重量份数的组分：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组分：
所述的乙组份(主剂)包含以下重量份数的组分：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1：1。
制备方法同实施例1。
性能检测结果见表1。
实施例4：
溶剂型镜面耐候亮光白面漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1。
所述的固化剂包含以下重量份数的组分：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组分：
所述的乙组份(主剂)包含以下重量份数的组分：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1：1。
制备方法同实施例1。
性能检测结果见表1。
表1实例1-4制备的溶剂型镜面耐候亮光白面漆的性能检测结果
结果显示：实施例1～4制备的溶剂型镜面耐候亮光白面漆具有高耐候、高遮盖力、不易黄变及不易下陷的特点。其他方面的性能均符合质量标准。

Claims (10)

1.镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，
所述的固化剂包含以下重量份数的组分：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组分：
所述的乙组份包含以下重量份数的组分：
使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1:1。
2.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的醇酸树脂(甲)为合成脂肪酸树脂HC8981；所述的醇酸树脂(乙)为羟基丙烯酸树脂HBU6322。
3.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的防沉剂为气相二氧化硅R972；所述的消泡剂是有机硅高效消泡剂BYK141。
4.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1～2：1。
5.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的催干剂为美国气体公司T-12有机锡类催干剂。
6.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的流平剂(甲)为埃夫卡EFKA3777丙烯酸酯类流平剂，流平剂(乙)为迪高tg450。
7.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的脱水剂是益申化工F-180甲乙酮肟。
8.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的固化剂(甲)是芳香族聚异氰酸酯固化剂拜耳L-75；所述的固化剂(乙)是HDI改性固化剂日本聚氨酯DN-980BA。
9.根据权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆，其特征在于，所述的钛白粉是澳洲美礼联的金红石型R595；所述的分散剂是BYK163。
10.权利要求1所述的镜面耐候亮光白面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制备乙组份：
(1)将配方量的醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及分散剂投入到分散釜中，800～1000转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/3配方量的溶剂和配方量的钛白粉投入到分散釜中，1800～2000转/分高速分散15～30分钟；
(3)然后再将配方量的消泡剂投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤20um；
(4)将配方量的催干剂、流平剂(甲)和流平剂(乙)依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
步骤二：制备甲组份：
将配方量的醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；将配方量的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份。
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