CN104231813B - 一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆及其制备方法，属于涂料技术领域。其中底漆包括A组分和B组分，A组分包括：羟基丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、分散剂、消泡剂、流平剂、沉淀硫酸钡、绢云母、防沉剂、混合溶剂；B组分包括有：IPDI型三聚体固化剂、乙酸丁酯；其中面漆包括A组分和B组分，A组分包括有：羟基丙烯酸树脂、消泡剂、流平剂、催干剂、混合溶剂；B组分包括有：IPDI型三聚体固化剂、乙酸丁酯。本产品具有表干快，活化期长，填充性好，耐化学性能非常优异。

Description

一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
玻璃水球，也称之为雪花球、水球、水晶球等，英文为snowball，是一种工艺礼品，可作为圣诞礼物、生日礼品和婚庆礼品等，也可作为家庭装饰用。
现市场上很多玻璃水球装饰品放置一段时间后，浸泡于玻璃水球中的装饰玩具慢慢就会变色，涂层慢慢会起泡，最后导致装饰玩具失光失色，从而失去了装饰效果。本发明提供了一种专用于玻璃水球中玩具油漆的，此油漆长期浸泡水球中十年不起泡、不变色、不脱落，对装饰玩具起到长期保护效果。
发明内容
本发明所解决的技术问题是：应用于玻璃水球中的塑料基材玩具的防水涂料在长期经过水浸泡之后，会出现变色、脱落等问题，耐久性能不好。提出了一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆及其制备方法。
具体的技术方案：
一种用于塑料基材的耐水浸泡的防水涂料，包括有底漆和面漆，
其中底漆包括A组分和B组分，
A组分包括有按重量份计的如下组分：羟基丙烯酸树脂30～40份、金红石型钛白粉12～18份、分散剂0.3～0.6份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.1～0.3份、沉淀硫酸钡15～25份、绢云母12～20份、防沉剂0.3～0.5份、混合溶剂12～13.6份；
B组分包括有按重量份计的如下组分：
IPDI型三聚体固化剂30～40份、乙酸丁酯60～70份；
其中面漆包括A组分和B组分，
A组分包括有按重量份计的如下组分：羟基丙烯酸树脂70～80份、消泡剂0.1～0.2份、流平剂0.1～0.3份、催干剂0.02～0.04份、混合溶剂19.56～29.78份；
B组分包括有按重量份计的如下组分：
IPDI型三聚体固化剂50～60份、乙酸丁酯40～50份。
优选地，底漆中的A组分和B组分的重量比优选6～10：1。
优选地，面漆中的A组分和B组分的重量比优选2～4：1。
优选地，底漆中的A组分中还包括有可再分散乳胶粉5～8份。例如：乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物。
优选地，面漆中的A组分中还包括有对叔丁基苯酚甲醛树脂3～6份和/或聚甲基丙烯酸甲酯3～6份。
优选地，所述的混合溶剂是苯类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂的任意比例混合物；
优选地，苯类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂的重量比是30：60：10。
优选地，所述的苯类溶剂选自甲苯、二甲苯或三甲苯；所述的酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯或者碳酸二甲酯；所述的酮类溶剂选自丙酮、丁酮或者环已酮。
上述底漆的制备方法：
A组份：
第1步、加入羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、溶剂到生产缸中，采用600～800转/分搅拌5～10分钟；
第2步、边搅拌边加入金红石钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、防沉剂，再采用800～1000转/分分散20～30分钟；
第3步、采用卧式砂磨机将细度研磨；
第4步、加入流平剂，混合均匀，即可。
B组份：
将各个组分混合均匀，采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可；
上述面漆的制备方法：
A组份：
将各个组分混合均匀，再采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可；
B组份：
将各个组分混合均匀，再采用400-600转/分搅拌10～15分钟即可。
优选地，底漆的A组份的制备方法中的第1步中还加入可再分散乳胶粉5～8份。
优选地，面漆的A组分的制备方法中还加入对叔丁基苯酚甲醛树脂3～6份和/或聚甲基丙烯酸甲酯3～6份。
有益效果
本产品具有表干快，活化期长，填充性好，耐化学性能非常优异。
具体实施方式
以下实施例中所述IPDI型三聚体固化剂是指异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI) 三聚体固化剂（Z4470 拜耳化学）。
乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物（EVA150 日本三井）
对叔丁基苯酚甲醛树脂（2402，海西尔(厦门)化工）
聚甲基丙烯酸甲酯（980N，日本旭化成）
羟基丙烯酸树脂（UR-147 优达化工）
金红石型钛白粉（CR501 锦州钛业）
分散剂（BYK-163 毕克公司）
消泡剂（5500 海铭斯化学）
流平剂（BYK-306 毕克公司）
沉淀硫酸钡（3000目硫酸钡 上海跃江）
绢云母（A4 滁州万桥）
防沉浆（SUPER 环琦化工）
催干剂（T-12 美国气体）
表1实施例1～实施例6的底漆组份配方配比（单位：Kg）
A组分的制备方法：
1、加入羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、混合溶剂到生产缸中(实施例4～6中还加入乙烯-醋酸乙烯共聚物)，采用600～800转/分搅拌5～10分钟；
2、边搅拌边加入金红石钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、防沉浆，采用800～1000转/分分散20～30分钟；
3、采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米；
4、加入流平剂，混合均匀，粘度为120～140S（T-4杯）。
B组分的制备方法：
两者混合均匀，采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可。
底漆的干板实现：按照重量比A组分：B组分=8：1进行混合，采用混合溶剂将粘度调整至15～20S（NK-2杯，25℃），喷涂于聚氨酯底材上，喷涂厚度一般控制在40～60µm，采用80℃*4h后即可进行彩绘。
底漆的性能试验结果如下表：
表2实施例1～实施例6测试结果
水球试剂组成：5%防冻剂、0.1%防腐剂、10%防雾粉、84.9%去离子水（重量比）。
从表中可以看出，该防水涂料具有优异的附着力，在实施例1～3中，可以达到1级，耐水球试剂浸泡的试验中可以达到6个月不起泡、不脱落、不变色。而在实施例4～6中，通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物可以进一步地提高其附着力和耐水球试验浸泡的性能。
表3实施例7～实施例12的面漆配方配比
制备方法：
A组分：
全部混合均匀，采用400-600转/分搅拌10～15分钟即可。
B组分：
两者混合均匀，采用400-600转/分搅拌10～15分钟即可。
干板实现：按照重量比A组分：B组分=4：1进行混合，采用混合溶剂将粘度调整至15～20S（NK-2杯，25℃），喷涂于实施例6的底漆上，喷涂厚度一般控制在40～60µm，采用80℃*4h后即可包装。耐水球试剂浸泡测试待7天后试验。
表4实施例7～实施例12测试结果
水球试剂组成：5%防冻剂、0.1%防腐剂、10%防雾粉、84.9%去离子水（重量比）。
从表中可以看出，该防水涂料的面漆具有优异的附着力，在实施例7～12中，可以达到1级，耐水球试剂浸泡的试验中可以达到6个月不起泡、不脱落、不变色。而在实施例7～12中，通过加入对叔丁基苯酚甲醛树脂可以进一步地提高其附着力，另外，在加入了聚甲基丙烯酸甲酯可以提高其耐水球浸泡的性能。

Claims (7)

1.一种用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆，包括有底漆和面漆，其特征在于：其中底漆包括A组分和B组分，A组分包括有按重量份计的如下组分：羟基丙烯酸树脂30～40份、金红石型钛白粉12～18份、分散剂0.3～0.6份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.1～0.3份、沉淀硫酸钡15～25份、绢云母12～20份、防沉剂0.3～0.5份、混合溶剂12～13.6份、可再分散乳胶粉5～8份；B组分包括有按重量份计的如下组分：IPDI型三聚体固化剂30～40份、乙酸丁酯60～70份；其中面漆包括A组分和B组分，A组分包括有按重量份计的如下组分：羟基丙烯酸树脂70～80份、消泡剂0.1～0.2份、流平剂0.1～0.3份、催干剂0.02～0.04份、混合溶剂19.56～29.78份、对叔丁基苯酚甲醛树脂3～6份、聚甲基丙烯酸甲酯3～6份；B组分包括有按重量份计的如下组分：IPDI型三聚体固化剂50～60份、乙酸丁酯40～50份。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆，其特征在于：底漆中的A组分和B组分的重量比6～10：1。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆，其特征在于：面漆中的A组分和B组分的重量比优选2～4：1。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆，其特征在于：所述的混合溶剂是苯类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂的任意比例混合物。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆，其特征在于：苯类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂的重量比是30：60：10。
6.根据权利要求4所述的用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆，其特征在于：所述的苯类溶剂选自甲苯、二甲苯或三甲苯；所述的酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯或者碳酸二甲酯；所述的酮类溶剂选自丙酮、丁酮或者环己酮。
7.权利要求1所述的用于玻璃水球的耐水浸泡的底面漆的制备方法，包括有底漆和面漆的制备方法，其特征在于：底漆的制备方法：
A组份：
第1步、加入羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、混合溶剂、可再分散乳胶粉到生产缸中，采用600～800转/分搅拌5～10分钟；
第2步、边搅拌边加入金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、防沉剂，再采用800～1000转/分分散20～30分钟；
第3步、采用卧式砂磨机将细度研磨；
第4步、加入流平剂，混合均匀，即可；
B组份：
将各个组分混合均匀，采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可；
面漆的制备方法：
A组份：
将各个组分混合均匀，再采用400～600转/分搅拌10～15分钟即可；
B组份：
将各个组分混合均匀，再采用400-600转/分搅拌10～15分钟即可。
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