CN105255351B

CN105255351B - 一种玻璃水球用涂料及其制备方法

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Publication number: CN105255351B
Application number: CN201510647086.1A
Authority: CN
Inventors: 江拥
Original assignee: JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Current assignee: JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2035-10-08
Also published as: CN105255351A

Abstract

本发明提供一种玻璃水球用涂料及其制备方法，该涂料包括底漆和面漆，底漆包括A组分和B组分，A组分包括：水性丙烯酸聚氨酯树脂、金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、分散剂、抑泡剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、防霉杀菌剂、去离子水、成膜助剂，B组分为亲水型异氰酯固化剂；面漆包括C组分和D组分，C组分包括：水性丙烯酸聚氨酯树脂、消泡剂、流平剂、润湿剂、中和剂、防霉杀菌剂、去离子水、成膜助剂；D组分为亲水型异氰酯固化剂。底漆的制备方法为先制备A组分，再将A组分和B组分混合即得；面漆的制备方法为先制备C组分，再将C组分和D组分混合即得。所得涂料的涂层长期浸泡水球中不起泡、不变色、不脱落。

Description

一种玻璃水球用涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种玻璃水球用涂料及其制备方法。

背景技术

玻璃水球，也称之为雪花球、水球、水晶球等，英文为snowball，是一种工艺礼品，可作为圣诞礼物、生日礼品和婚庆礼品等，也可作为家庭装饰用。

现市场上很多玻璃水球装饰品放置一段时间后，浸泡于玻璃水球中的装饰玩具慢慢就会变色，涂层慢慢会起泡，最后导致装饰玩具失光失色，从而失去了装饰效果。本发明提供了一种专用于玻璃水球中玩具油漆的，此油漆长期浸泡水球中十年不起泡、不变色、不脱落，对装饰玩具起到长期保护效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种玻璃水球用涂料及其制备方法，所得涂料的涂层具有优异的耐水浸泡性能，长期浸泡水球中二年不起泡、不变色、不脱落，可以对装饰玩具起到长期保护效果。

一种玻璃水球用涂料，包括有底漆和面漆，其中，

底漆包括A组分和B组分，A组分包括有按重量份计的如下组分：水性丙烯酸聚氨酯树脂30～40份、金红石型钛白粉20～25份、沉淀硫酸钡10～15份、绢云母10～15份、分散剂0.3～0.5份、抑泡剂0.1～0.2份、消泡剂0.1～0.2份、流平剂0.1～0.2份、润湿剂0.1～0.2份、中和剂0.2～0.4份、水性聚酰胺蜡浆3～5份、防霉杀菌剂0.3～0.5份、去离子水8～13份、成膜助剂1～2份，B组分为亲水型异氰酯固化剂；

面漆包括C组分和D组分，C组分包括有按重量份计的如下组分：水性丙烯酸聚氨酯树脂70～80份、消泡剂0.1～0.2份、流平剂0.1～0.2份、润湿剂0.1～0.2份、中和剂0.6～1份、防霉杀菌剂0.3～0.5份、去离子水6.8～10.7份、成膜助剂2～4份；D组分为亲水型异氰酯固化剂。

作为上述发明的进一步改进，底漆中的A组分和B组分的重量比为4～10：1。

作为上述发明的进一步改进，面漆中的C组分和D组分的重量比优选1～4：1。

作为上述发明的进一步改进，底漆中的A组分中还包括聚对苯二甲酸乙二醇酯5～8份

作为上述发明的进一步改进，面漆中的C组分中还包括松香季戊四醇酯3～6份。

上述玻璃水球用涂料的制备方法，包括底漆的制备方法和面漆的制备方法，其中，

底漆A组分的制备方法包括以下步骤：步骤1，将分散剂、抑泡剂、成膜助剂加至去离子水中，300～400rpm搅拌5～10min，步骤2，加入金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、水性聚酰胺蜡浆，400～600rpm搅拌5～10min，研磨至细度在40μm以下，步骤3，加入水性丙烯酸聚氨酯树脂，400～600rpm搅拌15～20min，步骤4，在400～600rpm条件下边搅拌边加入消泡剂、润湿剂、流平剂、防霉杀菌剂，继续搅拌15～20min，步骤5，在400～600rpm条件下边搅拌边加入中和剂，即得；将A组分与B组分混合，即得底漆；

面漆C组分的制备方法包括以下步骤：步骤1，将消泡剂、流平剂、润湿剂加至去离子水中，300～400rpm搅拌5～10min，步骤2，加入水性丙烯酸聚氨酯树脂、成膜助剂和防霉杀菌剂，300～400rpm搅拌15～20min，步骤3，在400～600rpm条件下边搅拌边加入中和剂，即得；将C组分与D组分混合，即得面漆。

作为上述发明的进一步改进，A组分的制备步骤3中还需要加入聚对苯二甲酸乙二醇酯。

作为上述发明的进一步改进，C组分的制备步骤2中还需要加入松香季戊四醇酯。

本发明的玻璃水球用涂料所得涂层具有优异的耐水浸泡性能，长期浸泡水球中二年不起泡、不变色、不脱落，可以对装饰玩具起到长期保护效果。

具体实施方式

以下实施例中底漆采用的原料为：

水性丙烯酸聚氨酯树脂(2470，拜耳)

金红石型钛白粉(257，攀钢)

沉淀硫酸钡(3000目硫酸钡，武汉姜山化工)

绢云母(A4，滁州万桥)

水性聚酰胺蜡浆(AQH‐800，深圳立骅鑫)

分散剂(760W，迪高)

抑泡剂(DF677，海铭斯)

消泡剂(2550，巴斯夫)

流平剂(1375，上海松尾化学)

润湿剂(C‐2817，迈图)

防霉杀菌剂(DFX‐1，杰晟材料)

成膜助剂(乙二醇单丁醚，美国陶氏)

中和剂(AMP‐95，海铭斯化学)

亲水型异氰酸酯树脂(401‐70，拜耳)

表1实施例1至5的底漆A组份配方配比(单位：Kg)

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						水性丙烯酸聚氨酯树脂	30	35	40	35	40
金红石型钛白粉	25	22	20	22	20
						沉淀硫酸钡	10	12	15	12	15
绢云母	15	12	10	12	10
						水性聚酰胺蜡浆	5	4.5	3	4.5	3
分散剂	0.5	0.4	0.3	0.4	0.3
						润湿剂	0.1	0.2	0.1	0.2	0.1
抑泡剂	0.1	0.1	0.2	0.1	0.2
						消泡剂	0.2	0.2	0.1	0.2	0.1
流平剂	0.1	0.1	0.2	0.1	0.2
						中和剂	0.4	0.3	0.2	0.3	0.2
防霉杀菌剂	0.3	0.4	0.5	0.4	0.5
						乙二醇单丁醚	1	1.5	2	1.5	2
去离子水	12.7	11.6	8.6	11.6	8.6
						聚对苯二甲酸乙二醇酯	0	0	0	5	8

A组分的制备方法包括以下步骤：步骤1，将分散剂、抑泡剂、成膜助剂加至去离子水中，300～400rpm搅拌5～10min，步骤2，加入金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、水性聚酰胺蜡浆，400～600rpm搅拌5～10min，研磨至细度在40μm以下，步骤3，加入水性丙烯酸聚氨酯树脂，400～600rpm搅拌15～20min，步骤4，在400～600rpm条件下边搅拌边加入消泡剂、润湿剂、流平剂、防霉杀菌剂，继续搅拌15～20min，步骤5，在400～600rpm条件下边搅拌边加入中和剂，即得。

底漆的干板实现：按照重量比A组分：B组分＝8：1进行混合，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20‐25S(T‐4杯)，喷涂2‐3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。将底漆喷涂于需测试的工艺品上，漆膜厚度控制在50‐60μm，自干4小时后可罩水球罩光清漆。

底漆的性能试验结果如下表：

水球试剂组成：5％防冻剂、0.1％防腐剂、10％防雾粉、84.9％去离子水(重量比)。

从表中可以看出，本发明的涂料具有优异的附着力，在实施例1～3中，可以达到1级，耐水球试剂浸泡的试验中可以达到6个月不起泡、不脱落、不变色。而在实施例4～5中，通过加入聚对苯二甲酸乙二醇酯可以进一步地提高其附着力和耐水球试验浸泡的性能。

以下实施例中面漆采用的原料为：

水性丙烯酸聚氨酯树脂(2695，拜耳)

消泡剂(NXZ，科宁)

流平剂(57，海铭斯化学)

润湿剂(C‐2817，海逸科技)

防霉杀菌剂(DFX‐1，杰晟材料)

成膜助剂(乙二醇单丁醚，美国陶氏)

中和剂(AMP‐95，海铭斯化学)

亲水型异氰酸酯树脂(N‐3900，拜耳)

表2实施例6至10的面漆C组份配方配比(单位：Kg)

	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
						水性丙烯酸聚氨酯树脂	70	75	80	75	80
润湿剂	0.1	0.15	0.2	0.15	0.2
						消泡剂	0.2	0.15	0.1	0.15	0.1
流平剂	0.2	0.15	0.1	0.15	0.1
						防霉杀菌剂	0.3	0.4	0.5	0.4	0.5
乙二醇单丁醚	2	3	4	3	4
						去离子水	6.8	8.4	10.7	8.4	10.7
松香季戊四醇酯	0	0	0	3	6

C组分的制备方法包括以下步骤：步骤1，将消泡剂、流平剂、润湿剂加至去离子水中，300～400rpm搅拌5～10min，步骤2，加入水性丙烯酸聚氨酯树脂、成膜助剂和防霉杀菌剂，300～400rpm搅拌15～20min，步骤3，在400～600rpm条件下边搅拌边加入中和剂，即得。

面漆的干板实现：按照重量比C组分：D组分＝3：1进行混合，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为15～20S(NK-2杯，25℃)，喷涂于实施例4的底漆上，喷涂厚度一般控制在40～60μm，采用80℃*4h后即可包装。耐水球试剂浸泡测试待7天后试验。结果如下。

从表中可以看出，本发明的面漆具有优异的附着力，在实施例6～10中，可以达到1级，耐水球试剂浸泡的试验中可以达到6个月不起泡、不脱落、不变色。而在实施例9～10中，通过加入松香季戊四醇酯可以进一步地提高其附着力和耐水球浸泡的性能。

Claims

1.一种玻璃水球用涂料，其特征在于：包括有底漆和面漆，其中，

底漆包括A组分和B组分，A组分包括有按重量份计的如下组分：水性丙烯酸聚氨酯树脂30～40份、金红石型钛白粉20～25份、沉淀硫酸钡10～15份、绢云母10～15份、分散剂0.3～0.5份、抑泡剂0.1～0.2份、消泡剂0.1～0.2份、流平剂0.1～0.2份、润湿剂0.1～0.2份、中和剂0.2～0.4份、水性聚酰胺蜡浆3～5份、防霉杀菌剂0.3～0.5份、去离子水8～13份、成膜助剂1～2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5～8份，B组分为亲水型异氰酯固化剂；

面漆包括C组分和D组分，C组分包括有按重量份计的如下组分：水性丙烯酸聚氨酯树脂70～80份、消泡剂0.1～0.2份、流平剂0.1～0.2份、润湿剂0.1～0.2份、中和剂0.6～1份、防霉杀菌剂0.3～0.5份、去离子水6.8～10.7份、成膜助剂2～4份、松香季戊四醇酯3～6份；D组分为亲水型异氰酯固化剂。

2.根据权利要求1所述的玻璃水球用涂料，其特征在于：底漆中的A组分和B组分的重量比为4～10：1。

3.根据权利要求1所述的玻璃水球用涂料，其特征在于：面漆中的C组分和D组分的重量比优选1～4：1。

4.权利要求1至3任一项所述的玻璃水球用涂料的制备方法，其特征在于：包括底漆的制备方法和面漆的制备方法，其中，

底漆A组分的制备方法包括以下步骤：步骤1，将分散剂、抑泡剂、成膜助剂加至去离子水中，300～400rpm搅拌5～10min，步骤2，加入金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、绢云母、水性聚酰胺蜡浆，400～600rpm搅拌5～10min，研磨至细度在40μm以下，步骤3，加入水性丙烯酸聚氨酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，400～600rpm搅拌15～20min，步骤4，在400～600rpm条件下边搅拌边加入消泡剂、润湿剂、流平剂、防霉杀菌剂，继续搅拌15～20min，步骤5，在400～600rpm条件下边搅拌边加入中和剂，即得；将A组分与B组分混合，即得底漆；

面漆C组分的制备方法包括以下步骤：步骤1，将消泡剂、流平剂、润湿剂加至去离子水中，300～400rpm搅拌5～10min，步骤2，加入水性丙烯酸聚氨酯树脂、松香季戊四醇酯、成膜助剂和防霉杀菌剂，300～400rpm搅拌15～20min，步骤3，在400～600rpm条件下边搅拌边加入中和剂，即得；将C组分与D组分混合，即得面漆。