TW201326515A - 食品用包裝紙 - Google Patents

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TW201326515A
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TW101125406A
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Shuji Tujiuchi
Takashi Yoshimoto
Naruhiro Wada
Original Assignee
Osaka Printing Ink Mfg
Yoshimoto Printing Inc
Mutumikagaku Co Ltd
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Abstract

取得一種食品用包裝紙，其無須使紙之通氣性及透濕性受損便具有耐水性、耐油性、耐捲曲性以及離型性，並且即便再加熱亦不會因為食品所發生之蒸汽及油份之熱而發生融溶而附著，故容易開封；本發明之食品用包裝紙之主成份係包含玻璃化點為-10℃至50℃酸之共聚合體，所述共聚合體由一種或兩種以上(甲基)丙烯酸酯類單體和一種或兩種以上乙烯基類單體所組成，於秤量19至700g/m2之紙上採用柔版印刷法涂敷‧乾燥而形成含有填充劑及含有水性凡立水之塗層。

Description

食品用包裝紙
本發明與食品用包裝紙相關，尤其與塗有塗層劑以防止食品中的水份及油份向外滲出及包含水份之食品附著其上之食品用包裝紙相關。
目前漢堡包等快餐所用包裝紙中大部分為聚乙烯層積紙，其為了防止食品中之水份及油份向外滲出，並為防止包含水份的食品附著於包裝紙上(離型性)，以及為了於袋體上實施熱封口，是故於直接接觸食品之面上層積有聚乙烯(參照以下專利文獻1)。然而，由於聚乙烯之透濕性及通氣性明顯低於紙，故將其層積於紙上後，產生於熱食品之蒸汽於聚乙烯表面發生結露，故易使食品產生黏性。
此外有時需要将快餐重新放入微波爐中加热，然而聚乙烯層積紙由於產生於食品之蒸汽之热以及油份之作用導致聚乙烯軟化‧融溶而附著，從而導致包装紙不易開封。
另外，由於聚乙烯層積紙不能再解聚作為舊紙，所以無法在通常舊紙回收再生生產線中回收再利用，所以有必須用專用之回收再利用生產線處理之問題。
賦予快餐包裝紙耐水性、耐油性之方法習知有於紙上塗層氟系樹脂之方法，然而焚燒處理此類紙時可能發生氟化氫，而氟化氫可能對環境產生影響。雖然目前食品衛生法中尚無針對氟系樹脂之規定，但由於無法完全排除氟系樹脂對地球環境及人類健康產生影響之可能性，故需要盡可能不使用氟系樹脂之食品用包裝紙。
賦予快餐包裝紙耐水性、耐油性之紙還有於紙上含浸或於表面塗層石蠟、棕櫚蠟等蠟類之蠟紙，但於包裝漢堡包等含有大量蒸汽和油之食品時存在耐水性、耐油性之問題。另外根據被加熱之食品之熱量還有可能導致蠟再融化附著於食品上。
通常將水系塗層劑塗敷於諸如薄紙等薄紙上時，由於紙膨潤以及含浸於其間之樹脂因乾燥而皮膜化，從而於塗層一側發生捲曲，故於裁切紙時及成型加工時可加工性明顯降低。解決該問題之通常方法是，於塗層劑中添加具高保濕性之甘油、丙二醇等多價醇類溶劑作為紙的水份調節劑之方法，但是當用於包含水份之快餐包裝紙時則可能導致塗層劑之耐水性降低以及此等保濕劑之成份滲出而附著食品上。
本發明之目的在於提供一種食品用包裝紙，其無須使紙之通氣性及透濕性受損既可具有作為食品包裝用途不可或缺之耐水性、耐油性、耐捲曲性以及離型性，並且即使用微波爐等再加熱，亦不會因為食品所發生之蒸汽及油份之熱而發生融溶而附著，故容易開封。
(1)一種食品用包装紙，其特征在於，其主成份係包含玻璃化點為-10℃至50℃酸之共聚合體，所述共聚合體由一種或兩種以上(甲基)丙烯酸酯類單體和一種或兩種以上乙烯基類單體所組成，其中，所述食品用包装紙具有一塗層，所述塗層系於秤量19至700g/m2之紙上採用柔版印刷法涂敷‧乾燥含有填充劑之水性凡立水而形成，所述食品用包装紙兼具通氣性、透湿性以及耐水性‧耐油性，並具有卓越之耐捲曲性及食品離型性。
(2)如(1)所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述水性凡立水進一步包含一添加劑，所述添加劑類選自蠟、消泡劑、分散劑以及均染劑中之至少一種。
(3)如(1)或(2)所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述含酸共聚合體系以下單體共聚合而成，其中，選自丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及甲基丙烯醯氧基醋酸中之一種以上之單體之含量 佔組成含酸共聚合體之單體總量之50重量百分比以上；而選自丙烯酸(AA)、反丁烯二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸正己酯(HMA)、亞甲基丁二酸以及甲基丙烯酸酯(MAA)中之一種以上之單體之含量分別佔組成含酸共聚合體之單體總量之5重量百分比以下；而選自丙烯腈、丁二烯、丙烯酸異辛酯、苯乙烯、乙烯基乙酸酯、氯乙烯以及二氯亞乙烯中之一種以上之單體之含量佔組成含酸共聚合體之單體總量之50重量百分比以下。
(4)如(1)乃至(3)之一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述填充劑系選自炭酸鈣、滑石粉、高嶺土以及石墨中之一種或兩種以上。
(5)如(1)乃至(4)之一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述塗層之乾燥厚度系3至15g/m2。
(6)如(1)乃至(5)之一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所有組份均記載於FDA176．170的正面表列中，且其組份未被FDA使用條件(食品類型、溫度限制)限制。
(7)如(1)乃至(6)之一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，其系用於快餐用途。
本發明之食品用包裝紙由於具有上述結構，是故於維持紙之通氣性及透濕性的同時，並具有食品包裝用途不可或缺之耐水性、耐油性以及離型性，而且即使用微波爐等再加熱，食品所產生之蒸汽及油份亦不會受熱融溶而附著，故容易開封。回收再利用性強，可用公知之舊紙回收再利用設備回收再利用。此外，雖然使用水性塗層劑但具有卓越之耐捲曲性，另外由於採用柔版印刷法形成塗層，是故無須移到其他生產線或其他場所便可印刷圖案和形成塗層，相比以往之聚乙烯層積紙，可減少設備投資及維護管理費，縮短交貨期，降低運輸成本等具經濟性，並且由於運輸距離短故可減輕CO2等對環境之負擔。由於目前日本食品衛生法中尚沒有關於紙之明確之衛生規格，故所有組份均遵從FDA176．170的正面表列 (包括紙、板紙成份-油以及水份之食品接觸用)，故可提供具有更高安全性之食品用包裝紙。
本發明之食品用包装紙，其主成份係包含玻璃化點為-10℃至50℃酸之共聚合體，所述共聚合體由一種或兩種以上(甲基)丙烯酸酯類單體和一種或兩種以上乙烯基類單體所組成，所述食品用包装紙具有一塗層，所述塗層系於秤量19至700g/m2之紙上採用柔版印刷法涂敷‧乾燥含有填充劑之水性凡立水而形成。
所述組成含酸共聚合體之(甲基)丙烯酸酯類單體可舉：丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯醯氧基醋酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸正己酯(HMA)、丙烯酸異辛酯以及甲基丙烯酸酯(MAA)等；所述組成含酸共聚合體之乙烯基類單體可舉：丙烯酸(AA)、反丁烯二酸、亞甲基丁二酸、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、乙烯基乙酸酯、氯乙烯以及二氯亞乙烯等。
本發明所用之所述含酸共聚合體中，所述含酸共聚合體系以下單體共聚合而成，其中，選自丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及甲基丙烯醯氧基醋酸中之一種以上之單體之含量佔組成含酸共聚合體之單體總量之50重量百分比以上；而選自丙烯酸(AA)、反丁烯二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸正己酯(HMA)、亞甲基丁二酸以及甲基丙烯酸酯(MAA)中之一種以上之單體之含量分別佔組成含酸共聚合體之單體總量之5重量百分比以下；而選自丙烯腈、丁二烯、丙烯酸異辛酯、苯乙烯、乙烯基乙酸酯、氯乙烯以及二氯亞乙烯中之一種以上之單體之含量佔組成含酸共聚合體之單體總量之50重量百分比以下，故其較佳地具有通氣性、透濕性、耐水性、耐油性以及離型性之效果。
本發明中，所述含酸共聚合體之玻璃化點須在-10℃至50℃之間。由於所述含酸共聚合體的玻璃化點在-10℃至50℃之間，是故紙於保 持本來具有之通氣性及透濕性之同時，亦具有食品包裝用途所不可或缺之耐水性、耐油性以及離型性。另外，並且即使用微波爐等再加熱，亦不會因為食品所發生之蒸汽及油份之熱而發生融溶而附著，故容易開封。
所述含酸共聚合體之製造方法不受特別之限定，可用乳化聚合等通常之聚合方法。
本發明中，形成塗層之所述水性凡立水所含有之所述含酸共聚合體之配合比率，相對於塗敷時之水性凡立水之總量佔10重量百分比以上為佳。如果相對於塗敷時之水性凡立水之總量不足10重量百分比，則食品用包裝紙之耐水性及耐油性容易降低。
本發明中，形成塗層之水性凡立水中含有填充劑。所述填充劑可舉炭酸鈣、滑石粉、高嶺土、石墨、氫氧化鋁、硫酸鋇、矽酸鈣、硫酸鈣、二氧化矽、炭酸鋅、氧化鋅以及氧化鈦等，其中尤其以選自炭酸鈣、滑石粉高嶺土、石墨中之一種或兩種以上為佳。由於含有填充劑，是故解決了以往塗敷水系塗層劑時於塗層側產生捲曲之問題，由於採用水性凡立水，故即便形成塗層亦具有卓越之耐捲曲性。另外還可提高食品之離型性以及形成塗層時之防粘性。
本發明中，形成塗層之所述水性凡立水所含填充劑之配合比率，相對於塗敷時之水性凡立水之總量在5至50重量百分比之間為佳。如果相對於塗敷時之水性凡立水之總量不足5重量百分比則容易導致耐捲曲性降低，如果超過50重量百分比則水性凡立水之粘度提高，導致柔版印刷性降低。
本發明中，形成塗層之水性凡立水中包含蠟為佳。包含蠟可提高耐水性、耐油性。所用蠟可舉：植物類蠟(木蠟、棕櫚蠟)、動物性蠟(蜜蠟、羊毛脂)、石油蠟(石蠟、微晶蠟、凡士林)、聚稀烴類蠟(聚乙烯蠟、聚丙烯蠟)、聚醯胺類蠟、矽蠟、鹵蠟以及乙烯丙烯酸類蠟等。
本發明中，形成塗層之水性凡立水中含有消泡劑為佳。含有消泡劑後，於利用柔版印刷法塗敷塗層時可提高塗敷性。消泡劑可舉：疏水性二氧化矽類、金屬肥皂類、稀烴類、矽類、聚醚酯類、礦物油類、蠟類、丙烯酸類、乙炔二醇類等消泡劑。
本發明中，形成塗層之水性凡立水中可包含分散劑。包含分散劑後，於利用柔版印刷法塗敷塗層時可提高塗敷性。分散劑可舉：表面活性劑類 (負離子類、非離子類、正離子類)、聚羧酸類、萘縮合類、脂肪族硫酸醇類、聚酯類、聚醚酯類、乙烯聚合體類、乙炔二醇類、聚胺基醯胺類等分散劑。
本發明中，形成塗層之水性凡立水中可包含均染劑。包含均染劑後，於利用柔版印刷法塗敷塗層時可提高塗敷性。均染劑可舉：表面活性劑類(負離子類、非離子類、正離子類)、矽類、氟系、乙烯聚合體類、醇聚氧乙烯醚類、乙炔二醇類等均染劑。
本發明中，形成塗層之所述水性凡立水所含有之蠟、消泡劑、分散劑、均染劑之各自配合比率，根據所要求塗層之性質適當決定。蠟之含量相對於塗敷時之水性凡立水之總量佔40重量百分比以下為佳。蠟之含量相對於塗敷時之水性凡立水之總量超過40重量百分比則容易導致通氣性降低。消泡劑之含量相對於塗敷時之水性凡立水之總量佔3重量百分比以下為佳。如果消泡劑相對於塗敷時之水性凡立水之總量超過3重量百分比，則塗敷時容易產生針孔(紕漏)。均染劑或分散劑相對於塗敷時之水性凡立水之總量分別佔3重量百分比以下為佳。如果均染劑或分散劑相對於涂敷時之水性凡立水之總量超過3重量百分比将容易導致耐水性‧耐油性降低。
本發明中，於不妨礙本發明之作用之範圍內，可根據需要於所述水性凡立水中亦可包含增粘劑、脫泡劑、表面調節劑、防腐劑、顏料、滑劑、膠黏劑、濕潤劑、耐水化劑以及交聯劑等添加劑。
本發明中，所述水性凡立水之組份於水或、水/乙醇=10/0至5/5等之溶劑中溶解‧分散後用做凡立水。
本發明之食品用包裝紙中用做底材之紙之秤量需要在19至700g/m2之間。如果稱量不足19g/m2，則在製紙及印刷(形成塗層)之過程中容易發生紙斷裂，難以穩定生產食品用包裝紙。另外本發明之食品用包裝紙用於漢堡包包裝紙時紙之稱量在19至40g/m2之間為佳。當用於漢堡包包裝紙時，如果使用秤量超過40g/m2之紙則包裝漢堡包時容易產生回紙及手感不佳等問題。當本發明之食品用包裝紙用作厚紙等材料時，使用200至700g/m2之板紙為佳。如果秤量不足200g/m2時則製函後剛性不足，如果超過700g/m2則成形性明顯降低。用做底材之紙其結構不受特別之限定，可用普通用於食品用包裝紙之紙。由 於本發明之食品用包裝紙用於食品，是故需要使用符合食品衛生法標準之紙。具體來說材質中PCB含量5ppm以下(環食第442號)、無熒光物質溶出(環食第244號)、重金屬(鉛和)溶出量1ppm以下。
本發明中，所有組份均記載於FDA176．170的正面表列中，且其組份未被FDA使用條件(食品類型、溫度限制)限制，是故可較佳地提供安全性更高之食品用包裝紙。
本發明中，利用柔版印刷法於上述水性凡立水上涂敷‧乾燥而形成塗層。由於利用柔版印刷法形成塗層，故只要擁有柔版印刷設備，則無須如以往聚乙烯層積紙移到其他生產線或其他場所便可印刷圖案和形成塗層。另外，如果有可翻轉進行同時兩面柔版印刷之設備，則可一次同時形成圖案和塗層。是故，可以使用以往之柔版印刷設備，相比需要層積設備之聚乙烯層積紙，可減少設備投資及維護管理費，縮短交貨期，降低運輸成本等具經濟性，可降低成本並且運輸由於距離短，故可減輕CO2等對環境之負擔。
本發明中利用柔版印刷法進行塗層之塗敷及乾燥條件可依水性凡立水之成份等適當設定，塗層之乾燥厚度以3至15g/m2之間為佳。如果乾燥厚度不足3g/m2則耐油、耐水性明顯降低。如果超過15g/m2則在功能方面通氣性和紙之手感不佳，而柔版印刷方面由於紙發皺導致無法均勻塗敷等問題。塗層可一次塗敷水性凡立水，亦可多次重疊塗敷。所述塗層可於單面或雙面形成。紙之表面亦可印刷圖案等。本發明之食品用包裝紙，由於用柔版印刷法形成塗層，是故如上所述較含有印刷圖案時更為有利，故圖案之印刷採用柔版印刷法實施為佳。圖案印刷用墨水等可使用通常使用之墨水。
〈實施例1〉 含酸共聚合體A之合成
於具有壓力計、溫度計、攪拌機、氮氣導入管以及兩個滴液箱之密閉型壓力反應設備中，加入去離子水120重量份、N-(1,2-dicarboxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinate之四鈉鹽0．02重量份、單體成份為苯乙烯：丙烯酸：甲基丙烯酸 酯=2：1：1(重量比)之聚合體12重量份、以及25重量百分比氨水2重量份，於85℃之條件下攪拌溶解。於滴液箱1中加入丙烯酸乙酯20重量份、甲基丙烯酸乙酯54重量份、丙烯酸異辛酯14重量份，經3小時滴液至反應槽中；於滴液箱2中加入水30重量份、過硫酸銨過硫酸銨0．2重量份之溶解物，經4小時滴液至反應槽中。聚合期間，反應槽之溫度調節為85℃。
由此取得Tg=32℃之含酸共聚合體A之固形成份為約40重量百分比。
水性凡立水A之調整
利用由上述方法取得之含酸共聚合體A，對如下處方之水性凡立水A進行調整(單位：重量份)。
食品添加劑用滑石粉：10(平均粒徑：8微米)
含酸共聚合體A：80
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
Surfynol420：0．3
(乙炔二醇類均染劑Air Products公司)
水：8．35
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水A進行調整。
食品用包裝紙No．1之製作
將上述水性凡立水A，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈實施例2〉 含酸共聚合體B之合成
於具有壓力計、溫度計、攪拌機、氮氣導入管以及兩個滴液箱之密閉型壓力反應設備中，加入去離子水120重量份、N-(1,2-dicarboxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinate之四鈉鹽0．02重量份、單體成份為苯乙烯：丙烯酸：甲基丙烯酸酯=2：1：1(重量比)之聚合體12重量份以及25重量百分比氨水2重量份，於85℃之條件下攪拌溶解。
於滴液箱1中加入丙烯酸丁酯20重量份、乙基甲基丙烯酸酯36重量份、丙烯酸異辛酯34重量份，經3小時滴液至反應槽中；於滴液箱2中加入水30重量份、過硫酸銨過硫酸銨0．2重量份之溶解物，經4小時滴液至反應槽中。聚合期間，反應槽之溫度調節為85℃。
由此取得Tg=-3℃之含酸共聚合體B之固形成份為約40重量百分比。
水性凡立水B之調整
利用由上述方法取得之含酸共聚合體B，對如下處方之水性凡立水B進行調整(單位：重量份)。
食品添加劑用滑石粉：20(平均粒徑：8微米)
含酸共聚合體B：60
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
Surfynol420：0．3
(乙炔二醇類均染劑Air Products公司)
水：18．35
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水B進行調整。
食品用包裝紙No．2之製作
將上述水性凡立水B，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
本發明實屬難能的創新發明，深具產業價值，援依法提出申請。此外，本發明可以由本領域技術人員做任何修改，但不脫離如所附權利要求所要保護的範圍。
〈實施例3〉 含酸共聚合體C之合成
於具有壓力計、溫度計、攪拌機、氮氣導入管以及兩個滴液箱之密閉型壓力反應設備中，加入去離子水120重量份、N-(1,2-dicarboxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinate之四鈉鹽0．02重量份、單體成份為苯乙烯：丙烯酸：甲基丙烯酸酯=2：1：1(重量比)之聚合體12重量份以及25重量百分比氨水2重量份，於85℃之條件下攪拌溶解。
於滴液箱1加入丙烯酸乙酯34重量份、甲基丙烯酸乙酯50重量份、苯乙烯6重量份，經3小時滴液至反應槽中；於滴液箱2中加入水30重量份、過硫酸銨過硫酸銨0．2重量份之溶解物，經4小時滴液至反應槽中。聚合期間，反應槽之溫度調節為85℃。
由此取得Tg=44℃之含酸共聚合體C之固形成份為約40重量百分比。
水性凡立水C之調整
利用由上述方法取得之含酸共聚合體C，對如下處方之水性凡立水C進行調整(單位：重量份)。
食品添加劑用滑石粉：8(平均粒徑：8微米)
含酸共聚合體C：82
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
Surfynol420：0．3
乙炔二醇類均染劑Air Products公司
水：8．35
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水C進行調整。
食品用包裝紙No．3之製作
將上述水性凡立水C，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5，5至6．0g/m2之塗層。
〈實施例4〉 水性凡立水D之調整
將市售之聚合體(商品名：PDX-7326 BASF(股)玻璃化點：9℃)作為含酸共聚合體，對如下處方之水性凡立水D進行調整(單位：重量份)。
食品添加劑用滑石粉：20(平均粒徑：8微米)
PDX-7326：60(苯乙烯丙烯酸系聚合體BASF(股))
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
Surfynol420：0．3
(乙炔二醇類均染劑Air Products公司)
水：18．4
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水D進行調整。
食品用包裝紙No．4之製作
將上述水性凡立水D，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈實施例5〉 食品用包裝紙No．5之製作
將於實施例1中製作之水性凡立水A，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用塗敷量為第1次400線/in、第2次235線/in、第3次235線/in等塗敷量不同之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度10．0至10．5g/m2之塗層。
〈實施例6〉 食品用包裝紙No．6之製作
將於實施例1中製作之水性凡立水A，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用235線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之219/m2薄紙之作為食品接觸面之一側實施兩次在線塗敷，進行乾燥。另外，於所述紙之反面(用做食品非接觸面之一側)，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機採用柔版印刷法實施一次在線塗敷，經乾燥後形成總乾燥厚度10．0至10．5g/m2之塗層。
〈實施例7〉 水性凡立水E之調整
利用於實施例2取得之含酸共聚合體B，對如下處方之水性凡立水E進行調整(單位：重量份)。
含水高嶺土：20(平均粒徑：0．4μm)
含酸共聚合體B：60
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
Surfynol420：0．3
乙炔二醇類均染劑Air Products公司
水：18．35
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水E進行調整。
食品用包裝紙No．7之製作
將上述水性凡立水E，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈實施例8〉 水性凡立水F之調整
利用於實施例1取得之含酸共聚合體A，對如下處方之水性凡立水F進行調整(單位：重量份)。
食品添加劑用滑石粉：10(平均粒徑18微米)
含酸共聚合體A：80
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
SN-DISPERSANT5040：0．5
聚羧酸系分散劑聖諾普科(股)
水：8．15
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水F進行調整。
食品用包裝紙No．8之製作
將上述水性凡立水F，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈參考例1〉 食品用包裝紙No．9之製作
將於實施例1中製作之水性凡立水A，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上塗敷一次，經乾燥後形成乾燥厚度1．2至1．5g/m2之塗層。
〈參考例2〉 食品用包裝紙No．10之製作
將於實施例1中製作之水性凡立水A，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用200線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度16．0至16．5g/m2之塗層。
〈參考例3〉 水性凡立水J之調整
將市售聚合體(商品名：PDX-7341 BASF(股)玻璃化點：15℃)作為含酸共聚合體，對如下處方之水性凡立水J進行調整(單位：重量份)。
另外，對於PDX-7341，FDA176．170中有使用條件之限制(食品類型、使用溫度)。
食品添加劑用滑石粉：20(平均粒徑：8μm)
PDX-7341：60(苯乙烯丙烯酸系聚合體BASF(股))
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
Surfynol420：0．3
乙炔二醇系均染劑Air Products公司
水：18．4
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水J進行調整。
食品用包裝紙No．11之製作
將上述水性凡立水J，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後，乾燥厚度5．5至6．0g/m2形成之塗層。
〈比較例1〉 含酸共聚合體E之合成
於具有壓力計、溫度計、攪拌機、氮氣導入管以及兩個滴液箱之密閉型壓力反應設備中，加入去離子水120重量份、N-(1,2-dicar boxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinate之四鈉鹽0．02重量份、單體成份為苯乙烯：丙烯酸：甲基丙烯酸酯=2：1：1(重量比)之聚合體12重量份以及25重量百分比氨水2重量份，於85℃之條件下攪拌溶解。
於滴液箱1中加入丙烯酸乙酯10重量份、甲基丙烯酸乙酯50重量份、苯乙烯28重量份，經3小時滴液至反應槽中；於滴液箱2中加入水30重量份、過硫酸銨過硫酸銨0．2重量份之溶解物，經4小時滴液至反應槽中。
聚合期間，反應槽之溫度調節為85℃。
由此取得Tg=71℃之含酸口聚合體E之固形成份為約40重量百分比。
水性凡立水G之調整
利用由上述方法取得之含酸共聚合體E，對如下處方之水性凡立水G進行調整(單位：重量份)。
食品添加劑用滑石粉：5(平均粒徑：8微米)
含酸共聚合體E：85
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
Surfynol420：0．3
乙炔二醇類均染劑Air Products公司
水：8．35
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水G進行調整。
製作食品用包裝紙No．12
將上述水性凡立水G，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/ 25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈比較例2〉 水性凡立水H之調整
將市售之聚合體(商品名：PDX-7326 BASF(股)玻璃化點：9℃)作為含酸共聚合體，對如下處方之水性凡立水H進行調整。
PDX-7326：92(苯乙烯丙烯酸系聚合體BASF(股))
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
Surfynol420：0．3
乙炔二醇類均染劑Air Products公司
水：6．4
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水H進行調整。
食品用包裝紙No．13之製作
將上述水性凡立水H，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈比較例3〉 水性凡立水1之調整
利用於實施例1取得之含酸共聚合體A，對如下處方之水性凡立水I進行調整(單位：重量份)。
含酸共聚合體A：92
石蠟：1
DEHYDRAN1513：0．3(矽系消泡劑 科寧(股))
1,2-苯並異噻唑-3-酮：0．05(防腐劑)
Surfynol420：0．3
乙炔二醇類均染劑Air Products公司
水：6．35
合計：100重量份
於砂磨機中將以上配合組成之溶液進行分散，對水性凡立水I進行調整。
食品用包裝紙No．14之製作
將上述水性凡立水I，於離合公司製造之黏度杯中用水稀釋至#3/25秒，於採用400線/in之陶瓷網紋輥之柔版印刷機中，用柔版印刷法於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施三次在線塗敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．5至6．0g/m2之塗層。
〈比較例4〉 食品用包裝紙No．15之製作
將於實施例1中製作之水性凡立水A，於離合公司製造之黏度杯中用水/乙醇=1/1之溶劑稀释至#3/20秒，於采用175線/in，∠O，120°、HELIO版之凹版印刷机中，採用凹版印刷於王子製紙公司製造之21g/m2薄紙上實施兩次涂敷，經乾燥後形成乾燥厚度5．0至5．5g/m2之塗層。
〈比較例5〉 食品用包裝紙No．16
對於聚乙烯層積紙，將於21g/m2薄紙上層積約10微米膜厚度之聚乙烯之麥當勞公司“麥香魚“包裝紙作為食品用包裝紙No．16。
〈比較例6〉 食品用包裝紙No．17
對於蠟紙，將於21g/m2薄紙上塗敷約10微米膜厚度之蠟之麥當勞公司”麥脆雞“包裝紙作為食品用包裝紙No．17。
〈試驗方法〉 1 水份滲透試驗(耐水性)
於實施例、參考例以及比較例包裝紙之塗層面上放置100%水中濕潤之白棉布，靜置5分鐘後目視判定水分之滲透紙之程度。
評價標準：優10←→1劣
2 油份滲透試驗(耐油性)
於實施例、參考例以及比較例的包裝紙之塗層面是塗敷沙拉油，靜置約30分鍾後目視判定沙拉油之滲透程度。
評價標準：優10←→1劣
3 耐內容物試驗(耐漢堡包測試) 〔1〕麵包離型試驗
將實施例、參考例以及比較例之包裝紙切成25×29cm作為試驗材料。
用上述試驗材料包裝剛烹調後之麥當勞公司”麥香魚“後靜置約1小時。
解開包裝，對試驗材料與”麥香魚“之麵包之離型性進行感官評價。
評價標準：優10←→1劣。
〔2〕水‧油份之渗透性評價(耐水性‧耐油性)
將實施例、參考例以及比較例之包裝紙切成25×29cm作為試驗材料。
用上述試驗材料包裝剛烹調的麥當勞公司”豬柳漢堡“後靜置約1小時。
於1700W微波爐中加熱1分鐘。
加熱5分鍾後，對於水‧油份渗透試驗材料中之程度進行目視判定。
評價標準：優10←→1劣。
〔3〕麵包黏著性評價
解開於上述〔2〕中使用之於微波爐中加熱5分後之包裝，對於”豬柳漢堡“中所用麵包之黏著性進行目視及指觸判定。
評價標準：優10←→1劣
(4)捲曲角之測量(耐捲曲性)
測量方法：JAPAN TAPPI規格No．15-3紙-捲曲試驗方法
-第3部：捲曲角測量法
‧温湿度：250℃，60%
‧調湿時間：4小時
‧獎包装紙之横方向作為捲曲軸、塗層面作為外側進行測量
※數值越低、捲曲越少
(5)通氣性
測量方法：遵循JIS P8117-紙及板紙之透氣度試驗方法-
空氣100ml通過645mm2面積之試劑所用時間(秒)
※數值越低、通氣性越佳
(6)透濕性
測量方法：遵循JAPAN TAPPI規格No．7-紙及板紙透濕度試驗方法
※數值越高，透濕性越佳
(7)FDA評價
評價：○...FDA176．170中不受使用條件之限制(食品類型、使用溫度)，適用於食品包裝所用之紙塗層劑。
評價：△...可以使用之食品依FDA176．170中使用條件之限制規格(食品類型、使用溫度)而受限。尤其不適用於漢堡包等之快餐包裝紙。
關於實施例、參考例以及比較例之包裝紙，將上述試驗之試驗結果示於表1至5。
本發明之食品用包裝紙，於保持紙之通氣性及透濕性之同時，具有卓越之耐水性、耐油性、耐捲曲性、離型性，並且即便用微波爐等進行再加熱，亦無食品發生之蒸汽及油份之受熱融溶而附著之情形發生，容易開封，是故可較佳地用於食品包裝用途。快餐尤其是漢堡包包裝紙中，耐水性、耐油性，麵包之離型性十分重要，是故本發明之食品用包裝紙可以較佳地使用。

Claims (7)

  1. 一種食品用包装紙，其特徵在於，其主成份係包含玻璃化溫度介於-10℃至50℃的酸之共聚合體，所述共聚合體由一種或兩種以上(甲基)丙烯酸酯類單體和一種或兩種以上乙烯基類單體所組成，其中，所述食品用包装紙具有一塗層，所述塗層系於秤量19至700g/m2之紙上採用柔版印刷法塗敷、乾燥含有填充劑之水性凡立水而形成，所述食品用包装紙兼具通氣性、透湿性、耐水性以及耐油性，並具有耐捲曲性及食品離型性。
  2. 如申請專利範圍1所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述水性凡立水進一步包含一添加劑，所述添加劑類選自蠟、消泡劑、分散劑以及均染劑中之至少一種。
  3. 如申請專利範圍1或2所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述含酸共聚合體系以下單體共聚合而成，其中，選自丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及甲基丙烯醯氧基醋酸中之一種以上之單體之含量佔組成含酸共聚合體之單體總量之50重量百分比以上；而選自丙烯酸(AA)、反丁烯二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸正己酯(HMA)、亞甲基丁二酸以及甲基丙烯酸酯(MAA)中之一種以上之單體之含量分別佔組成含酸共聚合體之單體總量之5重量百分比以下；而選自丙烯腈、丁二烯、丙烯酸異辛酯、苯乙烯、乙烯基乙酸酯、氯乙烯以及二氯亞乙烯中之一種以上之單體之含量佔組成含酸共聚合體之單體總量之50重量百分比以下。
  4. 如申請專利範圍1乃至3中任一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述填充劑系選自炭酸鈣、滑石粉、高嶺土以及石墨中之一種或兩種以上。
  5. 如申請專利範圍1乃至4中任一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所述塗層之乾燥厚度系3至15g/m2。
  6. 如申請專利範圍1乃至5中任一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，所有組份均記載於FDA176．170的正面表列中，且其組份未被FDA使用條件(食品類型、溫度限制)限制。
  7. 如申請專利範圍1乃至6中任一項所述之食品用包裝紙，其特徵在於，其系用於快餐用途。
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