KR100188869B1 - 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액 및 이로 코팅된 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액 및 이로 코팅된 제품에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 점토, 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카 및 활석으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택된 안료, 상기 안료 100중량부에 대하여 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 10∼40중량부, 녹말 1∼4중량부, 및 폴리비닐알콜 1∼10중량부로 이루어진 바인더, 물 및 기타 첨가제로 이루어진 수용성 코팅액 및 상기 코팅액이 폴리올레핀 필름의 일면 또는 양면에 2∼30㎛의 두께로 코팅된 합성지에 관한 것이다. 상기 코팅액은 하부코팅없이 직접 필름에 코팅하여도 건조후 코팅층의 접착강도가 우수하고 인쇄적성이 양호한 합성지를 제조할 수 있다. 또한 코팅공정의 단순화로 생산성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액 및 이로 코팅된 제품에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 접착강도가 우수하고 인쇄적성이 양호한 합성지용 수용성 코팅액 및 이로 코팅된 제품에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄성이 우수한 플라스틱 필름, 특히 폴리올레핀 필름(이하 합성지라 함)을 제조하는데 있어서 표면을 코팅하는 방법이 주로 이용되는데, 상기 합성지는 평활한 플라스틱 필름층(베이스 필름)과 그 위에 인쇄성 및 필기성을 향상시키고자 수용성 코팅액으로 표면처리한 코팅층으로 구성된다.
플라스틱 필름층의 주원료는 재사용이 가능한 열가소성 수지로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 또는 폴리비닐클로라이드(PVC) 등이 사용될 수 있다. 플라스틱 필름층은 투명 또는 반투명한 필름으로, 반투명한 경우는 열가소성수지와 함께 충전제로 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카, 징크옥사이드, 마그네슘옥사이드, 활석(Talc), 운모(Mica), 점토(Clay) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 베이스 필름의 제조방법은 카렌더링(Calendering) 방법, T-다이(T-die Forming) 방법 및 인플레이션(Inflation Forming) 방법등이 있으며, 반투명 필름을 제조시 각 방법에 따라 적당한 충전제의 종류 및 사용량이 선택된다.
한편, 합성지를 제조하는데 사용되는 코팅액은 취급이 용이하고 안전성 측면에서 잇점이 있는 수용성을 선택한다. 수용성 코팅액으로 코팅 처리된 인쇄성이 우수한 합성지는 베이스 필름층의 두께와 물성을 조절함으로써 라벨, 명함, 지도, 포스터, 카드, 명찰, 승차권 및 화물표와 완구, 문구, 일용품, 식품 및 약품 등의 각종 포장재로 사용될 수 있다.
그러나 종래에는 코팅액이 수용성인 경우에 베이스 필름층과 코팅층의 계면접착력이 나쁘다는 이유로 주로 베이스 필름에 하부코팅(프라이머)층을 형성한 다음, 코팅층을 형성하는 두차례 코팅 또는 세차례의 코팅을 실시하였다. 상기 하부코팅액의 예로는 폴리비닐리덴클로라이드(PVDC)계 코팅액(일본특개평 제 6-264368호), 아크릴계 및 PVDC계 코팅액(일본특개평 제 5-17606호), 불포화 폴리에스터계 코팅액(일본특개평 제 5-339897호), 또는 아크릴아미드계, 아크릴로니트릴계 및 폴리비닐리덴계 코팅액(일본특개평 제 6-79964호, 유럽특허 제 0529110A1호 및 일본특개평 5-148376호) 등이 있다.
다시말하면, 인쇄성 및 필기성을 부여하기 위해 사용되는 코팅액이 환경친화성인 수용성일 때, 특히 합성지의 베이스 필름층이 폴리올레핀 필름과 같이 매우 비극성일때는 베이스 필름층과 코팅층의 접착력이 나빠서 먼저 하부코팅(프라이머)을 실시하고, 그 위에 다시 상부코팅을 실시하여 코팅층의 접착강도를 향상시킨다. 그러나 이와같은 2회 또는 3회 코팅방법은 제품의 생산성을 감소시키고 가격을 상승시기는 등의 여러 불리한 점들이 있다.
따라서 본 발명에서는 하부코팅 공정없이 직접 수용성 코팅액을 코팅하여도 건조후에 코팅층의 접착강도가 높은 수용성 코팅액을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 코팅액을 이용한 인쇄적성이 우수한 합성지를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코팅액은 합성지용 수용성 코팅액에 있어서, 점토, 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카 및 활석으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택된 안료, 상기 안료 100중량부에 대하여 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 10∼40중량부, 녹말 1∼4중량부, 및 폴리비닐알콜 1∼10중량부로 이루어진 바인더, 물 및 기타 첨가제로 이루어진다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합성지는 점토, 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카 및 활석으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택된 안료, 상기 안료 100중량부에 대하여 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 10∼40중량부, 녹말 1∼4중량부, 및 폴리비닐알콜 1∼10중량부로 이루어진 바인더, 물 및 기타 첨가제로 이루어진 수용성 코팅액이 폴리올레핀 필름의 일면 또는 양면에 2∼30㎛의 두께로 코팅된 것으로 이루어진다.
이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 합성지는 평활한 플라스틱 필름층과 그 위에 인쇄성 및 필기성을 향상시키고자 수용성 코팅액으로 표면처리한 코팅층으로 구성된다.
본 발명에 있어서, 플라스틱 필름은 특히 환경적인 측면에서 활용이 기대되는 폴리올레핀 필름으로 수지의 바람직한 일예로는 PP 40∼70중량%, PE 10∼40중량% 및 말레익 안하이드라이드 그레프트 폴리프로필렌 0∼5중량%로 이루어지고, 충전제(안료)는 칼슘카보네이트 5∼35중량% 및 티타늄디옥사이드 5∼20중량%로 이루어진다. 필름의 두께는 원하는 용도에 맞게 60∼300㎛로 조절된다. 상기 조성 성분 및 범위는 후술하는 본 발명에 따른 코팅액을 적용하기 위한 바람직한 일실시예로써, 통상의 지식을 가진자에 의해 변형이 가능하다.
본 발명에 따른 코팅층은 인쇄성을 향상시키고자 베이스 필름의 제조시와 같이 여러 안료가 사용되며, 바인더로 에멀전 타입 및 수용성 타입의 고분자 물질들이 사용된다. 이외에 분산제, 대전방지제, 활제 및 내수성을 향상시키기 위한 불용화제(Insolubilizer) 등의 여러 첨가제가 포함될 수 있다.
본 발명에 사용 가능한 안료로는 점토, 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카 및 활석으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 상기 안료의 사용량은 코팅액 기준으로 10∼70중량%가 바람직하다.
본 발명의 수용성 코팅액 제조에 사용된 바인더는 일반적으로 사용될 수 있는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스와 녹말(Starch)를 사용하였다. 그러나, 상기 바인더만 사용하여서는 폴리올레핀 필름에 평활하게 코팅되지 않으며 필름층과의 계면 접착강도가 양호하지 못하다. 따라서, 폴리비닐알콜(PVA)을 함께 사용하여 상기 문제점을 개선시켰다. 상기 스티렌-부타디엔 고무 라텍스의 사용량은 안료 100중량부에 10∼40중량부, 녹말의 사용량은 안료 100중량부에 대하여 1∼4중량부, 및 PVA의 사용량은 안료 100중량부에 대하여 1∼10중량부가 바람직하고, 좀 더 바람직하게는 1∼4중량부이다. 이때, 1중량부 미만이면 그 효과가 크지 않고, 10중량부를 초과하면 코팅액이 점도가 상당히 높아져 매끈하게 코팅되지 않아 생산성이 감소될 수 있으며 코팅액의 안정성이 감소될 수 있다. 또한, 상기 PVA는 검화도(Saponification)가 아주 높지 않은 90mol% 이하이고, 점도는 3∼40cps(4% 수용액, 20℃)가 바람직하다. 플라스틱 필름의 경우 종이와는 달리 코팅액 성분이 베이스 필름층으로 전혀 침투가 되지 못하므로 베이스 필름과 코팅액 성분의 물리적인 접착이 매우 중요하다. 따라서 검화도가 높아 PVA 분자내에 친수성의 성분이 강하면, 특히 비극성인 폴리올레핀 필름에 효과적으로 밀착되지 않는다. 상기 PVA를 상기 조건범위내에서 단독 또는 2가지 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 점도가 3cps(4% 수용액, 20℃) 미만이면 그 사용효과가 크지 않고, 40cps(4% 수용액, 20℃)를 초과하면 코팅액의 점도가 높아지므로 소량밖에 사용하지 못한다.
상기 성분외에 본 발명의 코팅액은 통상적인 수용성 상부코팅제에 사용되는 기타 첨가제를 소량 포함할 수 있다. 예를 들어, Na-폴리아크릴레이트와 같은 분산제, 4급 알킬암모늄과 같은 대전방지제, 칼슘스테아레이트와 같은 활제, 암모늄-지르코늄카보네이트와 같은 불용화제, 및/또는 알킬아미드 글리세린 트리알킬레이트와 같은 소포제 등이 포함될 수 있다. 이들의 사용량은 통상적인 범위내에서 제한받지 않고 변화가 가능하다. 상기 코팅액은 최종 고형분의 농도가 20∼80중량%가 되도록 물을 첨가하여 조절한다. 이때 20중량% 미만이면 점도가 너무 낮고 코팅후 인쇄적성이 좋지 않으며, 80중량%를 초과하면 점도가 너무 높아 매끈하게 코팅되지 않는 단점이 있다.
한편, 합성지의 베이스 필름이 PP 또는 PE와 같이 폴리올레핀인 경우는 표면장력이 30∼32dyne/cm정도로 매우 비극성이어서 인쇄성 및 필기성이 좋지 않아 안료 코팅이 요구된다. 이 경우에 환경친화성인 수용성으로 코팅액을 제조하여 사용할 때 코팅작업에서 평활하게 코팅이 이루어지지 않으며, 건조후에 코팅층의 계면부착력이 좋지 않다. 그러나, 상술한 조성을 갖는 본 발명에 따른 수용성 코팅액은 카렌더링 방법에 의해 제조한 폴리올레핀 필름에 상부코팅만으로도 평활하게 코팅되며, 건조후에 베이스 필름과 코팅층의 계면밀착성이 매우 양호한 합성지를 제조할 수 있다. 상기 코팅액은 베이스 필름에 한면 또는 양면에 코팅할 수 있으며, 건조후 코팅층의 두께는 2∼30㎛가 바람직하고 더 두꺼워도 상관없다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1∼2 및 비교예 1
필름의 원료구성은 수지로 PP(H900F, 현대석유화학) 54중량%, PE(HDPE 6590, 한화종합화학) 10중량%, 말레익 안하이드라이드 그레프트 폴리프로필렌(Exxelor PO1015, Exxon) 5중량%이고, 충전제는 칼슘카보네이트 20중량%, 티타늄디옥사이드 10중량% 및 기타 첨가제(통상 사용되는 실리카, 활제, 산화방지제 및 광안정제) 1중량%로 이루어진다. 이들을 압출기에서 균일하게 용융혼합시키고 200℃이상의 온도에서 카렌더링 롤을 통과시켜 필름을 제조한다. 이때 카렌더링 롤의 너비, 닙(Nip)에서 롤 사이의 간격 및 테이크오프(Take Off) 롤의 속도를 변화시켜 필름의 두께를 100㎛로 조절후 코로나 방전처리를 하여 합성지 베이스 필름(F-1)을 제조한다.
합성지는 베이스 필름층과 안료 코팅층으로 이루어지는데, 제조된 폴리올레핀 필름 표면에 하기 표1의 수용성 코팅액을 바코터(Bar Coater)로 한쪽면을 코팅하여 70℃에서 2분간 건조시킨다. 코팅두께는 건조후에 10㎛가 되도록 조절한다.
| 원 료 | 비교예 1 | 실시예 1 | 실시예 2 |
| 분산제(Na-폴리아크릴레이트)스티렌-부타디엔 고무 라텍스(50% 수용액)녹말점토칼슘카보네이트소포제활제Polinol P-17A(폴리비닐알콜) | 0.5phr35.02.070.030.00.20.50.5 | 0.5phr35.02.070.030.00.20.51.5 | 0.5phr35.02.070.030.00.20.53.0 |
상기 표1에서 각 성분의 제조사 및 제품명은 다음과 같다.
분산제(Na-폴리아크릴레이트): Kosant A-40, 정우정밀화학
스티렌-부타디엔 고무 라텍스(50% 수용액): SBR-Latex KL-207, 금호석유화학
녹말: Nylgum A-85, Avebe
점토: ASP NC, Engelhard
칼슘카보네이트: Carbital-90, ECC
소포제: Alkyl Amide Glycerine Trialkylate, 정우정밀화학
활제: Supercote-550, 정우정밀화학
한편, 상기 표1에서 Polinol P-17A는 동양화학의 PVA로 검화도가 87.5±1.5mol%이고, 점도(4% 수용액, 20℃)는 27.5±1.5cps이다. 물을 이용하여 상기 실시예 1∼2 및 비교예 1에 따른 코팅액의 농도를 전체 고형분이 40중량%가 되도록 조절한다.
실시예 3∼4 및 비교예 2
필름의 원료구성은 실시예 1과 동일 성분으로 PP 49중량%, PE 25중량%, 칼슘카보네이트 25중량% 및 기타 첨가제(통상 사용되는 실리카, 활제, 산화방지제 및 광안정제) 1중량%로 이루어진다. 실시예 1에서와 같이 이들을 압출기에서 균일하게 용융혼합시키고, 200℃ 이상의 온도에서 카렌더링 롤을 통과시켜 필름을 제조한다. 필름의 두께를 200㎛로 조절하고 코로나 방전처리를 하여 합성지 베이스 필름(F-2)을 제조한다.
상기 제조된 폴리올레핀 필름에 하기 표2의 코팅액을 바코터로 코팅하여 70℃에서 1분간 건조시킨후 다시 이면을 코팅하여 70℃에서 2분간 건조시킨다. 코팅두께는 건조후에 양면이 각각 10㎛가 되도록 조절한다.
| 원 료 | 비교예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 |
| 분산제(Na-폴리아크릴레이트)스티렌-부타디엔 고무 라텍스(50% 수용액)녹말점토칼슘 카보네이트티타늄 디옥사이드소포제활제S/E LA-18GP(PVA) | 1.035.02.055.025.020.00.20.50.5 | 1.035.02.055.025.020.00.20.51.5 | 1.035.02.055.025.020.00.20.53.0 |
상기 표2에서 S/E LA-18GP는 ShinEtsu의 PVA로 검화도가 84.56mol%이고, 점도(4% 수용액, 20℃)는 2.8cps이며, 그외의 성분은 상기 표1과 동일하다. 물을 이용하여 상기 실시예 3∼4 및 비교예 2에 따른 코팅액의 농도를 전체 고형분이 50중량%가 되도록 조절한다.
비교예 3∼5
실시예 1에서 제조된 폴리올레핀 필름에 다음의 코팅액을 코팅하여 70℃에서 2분간 건조시킨다. 코팅두께는 건조후에 10㎛가 되도록 조절한다.
코팅액의 제조
실시예 1에서 사용된 코팅액 조성중 PVA인 Polinol P-17A 대신에 검화도가 98.75±0.75mol%이고, 점도(4% 수용액, 20℃)가 28.0±3.0cps인 동양화학의 Polinol F-17A를 사용하여 비교예 3∼5의 코팅액을 제조한다. 이때 물을 이용하여 상기 실시예 1∼2 및 비교예 1에서와 같이 코팅액의 농도를 전체 고형분이 40중량%가 되도록 조절한다.
비교예 6
실시예 1에서 제조된 폴리올레핀 필름에 다음의 코팅액을 코팅하여 70℃에서 2분간 건조시킨다. 코팅두께는 건조후에 10㎛가 되도록 조절한다.
코팅액의 제조
상기 실시예 1에서 사용된 코팅액 조성중 PVA인 Polinol P-17A를 첨가하지 않고 코팅액을 제조한다. 이때 농도는 전체 고형분이 50중량%가 되도록 조절한다.
각각의 합성지 샘플을 준비하고, 제조된 코팅액의 코팅성(코팅의 평활성) 및 건조후에 코팅층의 계면밀착성에 대한 결과를 하기 표3에 나타내었다.
| 실시예/비교예 | 베이스 필름 | 코팅성 | 계면밀착성 |
| 비교예 1실시예 1실시예 2 | F-1F-1F-1 | ○○○ | △○○ |
| 비교예 2실시예 3실시예 4 | F-2F-2F-2 | ○○○ | △○○ |
| 비교예 3비교예 4비교예 5 | F-1F-1F-1 | ×△△ | ×△△ |
| 비교예 6 | F-1 | × | × |
※ 코팅성은 코팅시와 코팅 건조후 핀홀(Pinhole) 생성 여부등 외관 관찰로 측정하였고, 계면밀착성은 ASTM D3359-92a에 따라 측정하였으며, ○은 양호, △은 중간, ×는 불량이다.
상기 실시예 2 및 4에서 제조한 합성지를 같은 코팅제품인 왕자유화의 VIF-90과 일청방적의 WP-110 및 WP-160에 대해 코팅층의 계면밀착성을 시험한 결과 본 발명의 합성지가 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 본 발명의 합성지를 상업적으로 나와있는 아트페이퍼(Art Paper)류와 인쇄적성을 비교할때, 하기 표4에서와 같이 코팅층의 계면밀착성과 관계있는 왁스픽킹(Wax Picking) 및 웨트픽킹(Wet Picking) 시험에서 아트페이퍼류보다 더 양호하며 인쇄성 또한 양호하였다.
| 샘플시험항목 | 실시예 2 | 아트페이퍼(A) | 실시예 4 | 아트페이퍼(B) | ||
| 도공량 | g/m2 | 9.7 | 15.0 | 11.5 | 13.0 | |
| 인쇄물성 | 인쇄광택 | 1색 | - | - | 92.0 | 81.5 |
| 2색 | - | - | 91.7 | 85.0 | ||
| 왁스픽킹 | 14 Max | 14↑ | 10 | - | - | |
| 웨트픽킹 | 5점법 | - | - | 4.4 | 4.2 | |
| 착육성 | 2.5 | 4.5 | 3.8 | 4.2 | ||
| 잉크세트(Ink Set) | 3.5 | 3.0 | 3.9 | 4.2 | ||
| K＆N 잉크수리성 | % | 12.1 | 13.6 | 6.4 | 20.0 | |
| 크로다 잉크수리성 | 51.8 | 29.2 | 22.3 | 37.5 |
※ 각각의 시험항목에 대한 정의는 다음과 같다.
도공량: 코팅전·후의 무게측정; 도공량이 15.0g인 아트페이퍼를 A, 도공량이
13.0g인 아트페이퍼를 B로 구분
인쇄광택: 60。에서 Gloss Meter
왁스픽킹: 점성이 다른 왁스를 녹여 합성지에 바르고 응고시킨 후, 떼어낼 때 뜯기
는 왁스의 수치; 최대수지는 14
웨트픽킹: 합성지에 물을 묻히고 인쇄시 코팅층의 내수성 정도
착육성: 합성지에 물을 묻히고 인쇄시 잉크가 묻히는 정도
잉크세트: 인쇄직후에 베이스 필름을 붙히고 다시 인쇄하여 합성지에 남아있는 잉
크의 양으로 측정
잉크수리성: 잉크를 바르고 2분 경과후 표면의 잉크를 닦아내고 남아있는 잉크의
양을 측정(KK 및 크로다는 잉크의 종류)
전술한 바와 같이, 플라스틱 필름, 특히 폴리올레핀 필름의 경우에 표면이 매우 비극성이어서 일반적으로 인쇄성, 필기성 및 대전방지성이 나쁘다. 따라서 표면처리로 코팅을 실시하는데, 사용되는 코팅제가 수용성인 경우에 건조후 코팅층의 접착강도가 나빠서 일반적으로 먼저 접착제 기능을 주는 하부코팅제를 처리후 안료 코팅을 실시한다. 그러나, 본 발명에 따른 코팅액은 상기 표 3 및 4에서와 같이 하부코팅없이 직접 필름에 코팅하여도 건조후 코팅층의 접착강도가 우수하고 인쇄적성이 양호한 합성지를 제조할 수 있다. 또한 코팅공정의 단순화로 생산성 향상에 유리한 효과를 지니고 있다.
Claims (10)
- 합성지용 수용성 코팅액에 있어서, 점토, 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카 및 활석으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택된 안료, 상기 안료 100중량부에 대하여 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 10∼40중량부, 녹말 1∼4중량부, 및 폴리비닐알콜 1∼10중량부로 이루어진 바인더, 물 및 기타 첨가제로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액.
- 제 1항에 있어서, 상기 폴리비닐알콜의 검화도가 90mol%이하이고, 점도가 3∼40cps(4% 수용액, 20℃)임을 특징으로 하는 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액.
- 제 1항에 있어서, 상기 코팅액의 안료 함량이 10∼70중량%이고, 전체 고형분 함량이 20∼80중량%임을 특징으로 하는 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액.
- 제 1항에 있어서, 상기 기타 첨가제가 분산제, 대전방지제, 활제 및/또는 불용제임을 특징으로 하는 인쇄성이 우수한 합성지용 수용성 코팅액.
- 점토, 칼슘카보네이트, 티타늄디옥사이드, 실리카 및 활석으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택된 안료, 상기 안료 100중량부에 대하여 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 10∼40중량부, 녹말 1∼4중량부, 및 폴리비닐알콜 1∼10중량부로 이루어진 바인더, 물 및 기타 첨가제로 이루어진 수용성 코팅액이 폴리올레핀 필름의 일면 또는 양면에 2∼30㎛의 두께로 코팅된 것을 특징으로 하는 합성지.
- 제 5항에 있어서, 상기 폴리비닐알콜의 검화도가 90mol%이하이고, 점도가 3∼40cps(4% 수용액, 20℃)임을 특징으로 하는 합성지.
- 제 5항에 있어서, 상기 코팅액의 안료 함량이 10∼70중량%이고, 전체 고형분 함량이 20∼80중량%임을 특징으로 하는 합성지.
- 제 5항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필름이 폴리프로필렌 40∼70중량%, 폴리에틸렌 10∼40중량%, 말레익 안하이드라이드 그레프트 폴리프로필렌 0∼5중량%, 칼슘카보네이트 5∼35중량% 및 티타늄디옥사이드 5∼20중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성지.
- 제 8항에 있어서, 상기 필름의 두께가 60∼300㎛임을 특징으로 하는 합성지.
- 제 8항에 있어서, 상기 필름이 압출기에서 균일하게 용융혼합시키고, 200℃이상의 온도에서 카렌더링 롤을 통과시켜 제조한 필름임을 특징으로 하는 합성지.
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