KR100375888B1 - 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법 - Google Patents

수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법에 관한 것으로, 수팽윤성이 우수한 점토, 라텍스 결합제, 셀룰로스 증점제가 포함된 수성코팅제로서 내열성, 내수성, 저장안정성, 및 작업성이 우수하고 환경친화적이며 투명한 코팅성능을 나타내게 한다. 본 발명은 벤토나이트, 헥토라이트, 사포나이트, 몬모릴로나이트의 수팽윤성 점토 중에서 적어도 어느 하나를 선택한 1 ~ 32 중량부에 풀림제 0.1 ~ 1.0 중량부, 아크릴계 라텍스 결합제 25 ~ 30 중량부, 셀룰로스계 증점제 0.4 ~ 5.0 중량부, 습윤분산제 0.1 ~ 5.0 중량부, 소포제 0.1 ~ 5.0 중량부, 레벨링제 0.1 ~ 5.0 중량부, pH 조절제 0.2 ~ 3.0 중량부, 물 42 ~ 45 중량부를 첨가한 수성코팅제를 제조하는 방법을 제공한다.

Description

수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법{A method for preparation of water borne coating contained water swellable clay}
본 발명은 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수팽윤성이 우수한 점토, 라텍스 결합제, 셀룰로스 증점제가 포함된 수성코팅 제로서 내열성, 내수성, 저장안정성, 및 작업성이 우수하고 환경친화적이며 투명한 코팅성능을 나타내도록 한 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법에 관한 것이다.제지산업이 발전함에 따라 각종 종이로 파생되는 도공지, 인쇄지, 제과용기 및 위생포장용기등의 제지제품이 계속 증가하는 추세에 있다. 최근 제지제품의 표면고급화를 유도하고 내열성, 내마모성, 내유성, 내수성, 내약품성 향상을 위한 표면처리제로서 다양한 무기물 및 유기물에 의한 코팅가공제가 사용되고 있으며, 제품의 색상 및 선명도 등의 성질은 거의 코팅가공제 특성에 의존한다. 특히 제과용기 제품에서는 수요자의 요구가 점점 고급화함에 따라 인체에 무해하고 환경친화적인 코팅가공제를 선호하는 경향이고, 또한 고온(200℃ 이상)의 오븐(oven)에서 가공하게 되는 제과용기는 내열성 및 내유성을 필수적으로 갖추어야할 요건이기 때문에 내열성이 우수하면서도 작업성이 용이한 코팅가공제 개발의 필요성은 꾸준히 제기되고 있다.
각종 식품포장지용 및 제좌용 인쇄지는 내열성, 내유성, 내마모성 및 무독성 등의 기능성을 필요로 하나 기존의 인쇄지는 유성코팅제에 의한 오버코팅(over-coating)법 및 필름라미네이팅(film laminating)법을 사용함으로서 휘발성 유기용제(volatile organic compound; VOC)에 의한 환경오염, 인체 유해성 및 현장 작업환경오염 등의 문제점이 제기되고 있다.
종래의 인쇄지용 코팅제는 유연성, 내마모성 및 접착력이 우수한 아크릴계 수지(resin)를 유기용제와 서로 혼합하고 용액상태에서 코팅 건조하여 사용하였으며 이로 인해 수지와 가공조제와의 상용성 및 저장안정성이 저하될 뿐만 아니라 현장에서의 작업성이 떨어지는 공정관리의 문제점이 제기되어 왔다. 이런 문제점으로 인하여 인체에 무해한 필름을 인쇄지에 라미네이팅(laminating)하여 지금까지 사용하고 있으나 이 방법도 인쇄지와 필름사이에 처리된 접착제가 시간이 경과함에 따라 유출되고, 고온에서 견디는 필름이 고가이어서 결국 수요자의 요구를 만족시키지 못하고 있는 실정이다. 또한 필름용 접착제로서 천연고분자인 전분이나 라텍스(latex) 등을 사용하였으나 아크릴계 접착제보다 접착력이 떨어지고 인쇄지의 색상 및 선명도가 변하는 등의 문제점을 안고 있다.
한편 이탈리아, 일본 등 제과용 인쇄지제품이 발달한 외국의 경우는 제과용기용 코팅제를 파라핀계 왁스(wax) 및 불포화 오일(oil)을 사용함으로서 인체에 무해하고 얇은종이 즉 저평량지(lightweight coated paper; LWC)에도 코팅이 가능하며 인쇄지의 색상이 변치 않는 코팅가공제를 사용하고 있다. 또한 내열성 제과용기의 코팅가공은 필름라미네이팅법을 많이 사용하고 있으나 제품이 고가이고 종이의 재생이 어려운 문제로 인해 최근에는 가공공정을 변형하여 에멀젼(emulsion)상의 수분산형 코팅제를 사용함으로서 휘발성 유기용제의 발생을 억제하는 환경친화적 제품을 생산하고 있는 추세이다.
인쇄기술이 발달함에 따라 다양한 인쇄지, 제과용기 및 식품포장용기 제품이 시중에 수없이 유통되고 있으며 이러한 제품의 표면고급화와 무독성 및 내마모성 등의 제반물성 향상을 위해 각종코팅이 행해지고 있다. 최근 그린 라운드(green round)에 대한 인식, 일회용품의 소비증가, 환경오염 등의 문제점이 부각되면서 수요자의 요구가 인쇄지 제품에서도 인체에 무해하고 환경친화적인 수성코팅제를 선호하는 경향이 뚜렷이 나타나고 있다.
인쇄지의 코팅용 소재로서 유연성, 내마모성, 접착성을 가진 아크릴계 수지류를 유기용제와 서로 혼합하고 용액상태의 유성코팅제를 코팅 및 건조하여 사용하고 있으며 이러한 아크릴계 코팅제는 수지를 서로 혼합하기 때문에 고분자와 가공조제간에 상용성(compatiability) 및 코팅제의 저장안정성(storage stability)이 저하됨으로서 코팅제의 제반물성에 악영향을 미치게 되고 많은 유기용제로 희석하여 사용함으로서 작업성의 저하 및 관리상의 문제점이 제기되고 있다. 이런 문제점으로 인해 인체에 무해한 필름을 인쇄지에 라미네이팅하여 현재까지 사용하고 있으나 이 방법도 인쇄지와 필름사이에 처리된 접착제가 시간이 경과함에 따라 유출되고 필름이 고가이기 때문에 결국 수요자의 요구를 만족시키지 못하고 있는 실정이다. 외국에서는 인쇄지의 고급화를 위해 세라믹 및 불포화 지방산(동물유, 식물유) 등의 소재를 사용함으로서 인체에 무해하고 환경친화적인 재료로 인쇄지의 색상 및 선명도가 변치 않는 표면코팅제를 사용하고 있다. 그러나 수성코팅제의 경우, 일반적인 열풍순환식 건조방식의 공정으로는 60%이상의 수분을 휘발시켜야함으로서 기존의 유성코팅제에 비해 line-speed가 3배 이상 저하되어 생산량을 떨어뜨리는 결과를 초래하게 될 뿐만 아니라 코팅후 제품의 수축 및 광택이 떨어지는 문제점을 안고 있다. 이러한 문제점은 적외선 히터 및 원적외선 건조기술과 열풍순환건조법을 혼합하여 개선하거나 부분적인 건조공정을 수정하여 고품질 및 다량생산을 유도할 수 있지만 그 만큼의 설비투자가 뒤따라야함으로서 산업체의 경제적인 부담을 가중시키는 결과를 초래한다. 따라서 본 발명에서는 이러한 수성코팅제의 건조결점들을 보완하고, 기존의 열풍순환식 건조공정에 적용이 가능하며 코팅제품의 표면성질을 향상시키고, 또한 내열성을 증대시킬수 있는 수성코팅제의 제조방법을 제시한다. .
이에, 본 발명에서는 위에서 언급한 바와 같이 종래의 인쇄지용 코팅제가 가지고 있는 제 문제들중에서 휘발성 유기용제와 환경오염, 건조성능 및 내열성에 초점을 맞추어 인체에 무해하고 환경친화적이며 현장작업성이 우수한 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제의 제조방법을 제공하고, 또한 코팅가공첨가제와의 상용성 및 저장안정성이 우수하고, 칼라인쇄지의 색상과 선명도가 변하지 않는 환경친화적 수성코팅제의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 수용액에 분산성과 팽윤성이 우수한 규산염 점토광물, 점토와 분산안정성이 우수한 라텍스 결합제 및 각종 첨가제를 배합하여 수성코팅제를 제조하였다. 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 사용한 규산염 점토광물은 코팅가공제의 무기안료, 증점제, 내열성 향상제 및 유동성 개선제로 사용하기 위해 다음과 같이 산 및 염기의 전처리 과정을 거쳐 라텍스 결합제와 컴파운딩(compounding)한다.
1) 1N(Normal) HCl 1L(Liter)에 점토 100g 투입하여 80℃에서 1시간 세척
2) 상기 용액을 물로 희석하여 3회 조용히 따르기로 세척
3) 상기 침전물을 1N NaOH 1L로 80℃에서 1hr 동안 중화하고 2)과정을 반복
4) 중화된 침점물을 80℃에서 24hr 건조후 볼밀(ball mill)로 분쇄한다.
점토입자의 크기는 입도분석기 (particle size analyzer : PSA)와 전자현미경(SEM)으로 확인한 결과, 1 ~ 10㎛ 으로 나타났다. 본 발명에 사용한 라텍스 결합제는 규산염 점토와 친화성 및 분산성이 우수하고, 코팅제로서 형태안정성 및 분산안정성을 함유하는 아크릴계 에멀젼 결합제를 사용한다.
본 발명의 내열성을 함유한 수성코팅제를 제조하기 위하여 규산염계 점토와 아크릴계 결합제 및 각종 첨가제와의 컴파운딩은 다음의 3 단계에 따라 수행한다.
1) 1 단계(점토의 분산 및 수화) : 물에 규산염 점토와 풀림제를 투입하여 전동교반기(600 rpm)로 상온에서 30분간 분산시켜 점토를 분산 및 수화시킨다.
2) 2 단계(코팅첨가제의 컴파운딩으로 조코팅제 제조) : 분산제, 증점제, 습윤제, 소포제, 레벨링제등의 순서로 첨가제를 1단계 용액에 넣어 1000 rpm 이상으로20분간 교반한다.
3) 3 단계(조코팅제와 결합제의 배합) : 2 단계의 용액에 아크릴계 에멀젼 결합제, 소포제, pH 조절제 및 물을 투입하고 300rpm 으로 1시간 동안 배합한다.
본 발명 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제는, 벤토나이트, 헥토라이트, 사포나이트, 몬모릴로나이트의 수팽윤성 점토 중에서 적어도 어느 하나를 선택한 1 ~ 32 중량부에 풀림제 0.1 ~ 1.0 중량부, 아크릴계 라텍스 결합제 25 ~ 30 중량부, 셀룰로스계 증점제 0.4 ~ 5.0 중량부, 습윤분산제 0.1 ~ 5.0 중량부, 소포제 0.1 ~ 5.0 중량부, 레벨링제 0.1 ~ 5.0 중량부, pH 조절제 0.2 ~ 3.0 중량부, 물 42 ~ 45 중량부를 첨가하여 제조한다.상기 수성코팅제의 조성물의 조성비의 수치는 본 발명인 수성코팅제를 제조하기 위한 최적의 비율로서 상기와 같이 한정함을 밝힌다.이하, 본발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명한다.
실시예 1
전동교반기가 장착된 1L(Liter) 플라스크에 전처리된 점토(벤토나이트) 10 중량부, 풀림제 1 중량부 및 물 23 중량부를 넣고, 상온에서 30분간 600 rpm의 속도로 분산시켜 점토를 수화시킨다. 코팅첨가제로서 습윤분산제 2 중량부, 소포제 1 중량부, 셀룰로스계 증점제 5 중량부, 레벨링제 0.5 중량부를 서로 혼합하여 수화된 점토용액에 넣고 1000 rpm 이상으로 20분간 교반하여 조코팅제(완전한 코팅제가 되기전의 코팅제,즉 중간 코팅제)를 제조한다. 아크릴계 라텍스 결합제 100 중량부, 소포제 0.5 중량부, pH 조절제 0.5 중량부 및 물 20 중량부를 혼합하여 조코팅제 용액에 투입하고, 300 rpm의 속도로 1시간 동안 배합하여 수성코팅제를 제조한다. 제조한 수성코팅제는 점토입자가 고루 분산되어 침전현상이 없고, 우유빛을 나타내며 pH는 7.5이고, 25℃에서의 Brookfield(용액) 점도는 240cps로 나타났다. 또한 제조한 수성코팅제의 최종농도는 33.7 중량%였다.
실시예 2 ~ 5
실시예 1과 동일한 조건으로 실시예 2 ~ 5를 제조하였으며, 실시예 5는 증점제가 제외된 경우이다. 각 성분의 투입함량 및 특성을 표 1에 나타내었다.
이들 수성코팅제 조성물 5종(실시예 1 ~ 5)은 본 발명의 대표적인 조성물이며 점토가 포함되지 않은 2종(비교예 1)은 비교용으로 사용한다.
비교예 1
실시예 1과 같은 조성물로서 점토만 제외된 수성코팅 조성물이다.
표 1
(단위 : 중량부)
성 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1
벤토나이트헥토라이트사포나이트몬모릴로나이트풀림제습윤분산제소포제증점제레벨링제pH 조절제물라텍스 결합제 10---1.02.01.55.00.50.54328 -10--1.02.01.55.00.50.54328 --10-1.02.01.55.00.50.54328 ---101.02.01.55.00.50.54328 -10--1.02.01.5-0.50.54328 ----1.02.01.55.00.50.54328
고형분(중량%) 33.7 33.7 33.7 33.7 28.7 25.7
pH 7.5 7.3 7.2 7.4 7.4 7.0
용액점도(cps) 240 320 185 150 220 149
이상과 같이 제조한 수성코팅가공제는 유리판 위에 캐스팅하여 40℃에서 72시간 건조 후, 생성된 필름의 투명성은 UV-VIS 분광광도계, 표면균일성은 전자현미경(SEM) 및 내열성은 열분석기(TG-DTA)로 각각 분석하였다. 또한 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제 조성물의 코팅성능을 시험하기 위한 시험시편은 다음과 같은 요령으로 제조하였다.
1) 기질 : 칼라유성잉크로 인쇄된 인쇄지
2) 코팅제 : 전술한 수성코팅 조성물(실시예 1 ~ 5, 비교예 1)
3) 코팅법 : 역회전 2본 롤 오버코팅식
4) 코팅두께 : 15㎛
5) 건조조건 : 80℃에서 30초
6) 후가공(열처리) : 스테인레스 벨트가공(120℃ × 15초)
전술한 바와 같이 제조된 시험시편(톱코팅물; 실시예 1 ~ 5, 비교예 1)의 시험항목, 시험방법, 시험결과는 표 2에 나타낸 것과 같다. 또한 표 2에는 제조한 수성코팅제 조성물의 성질, 수성코팅제로 부터 제조된 필름의 성질도 함께 나타내었다. 표 2에서 ◎는 만족을 표시하고, △는 중간정도, ×는 불량을 의미한다.
표 2
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 시험방법
코팅제 분산안정성저장안정성 ◎◎ ◎◎ Ｏ◎ ◎Ｏ Ｏ◎ ◎△ JIS K 5400(점도 시험법)
필름 균일성투명성내열성 ＯＯ◎ ◎◎◎ ◎◎◎ ＯＯ◎ ◎◎◎ ◎◎× SEMUV-VISTG-DTA
코팅인쇄지 건조성내마모성내수성광택성접착성 Ｏ◎ＯＯ◎ Ｏ◎△◎◎ Ｏ◎△Ｏ◎ Ｏ◎ＯＯ◎ Ｏ◎△◎◎ △△×◎◎ JIS K 5400연필경도 시험접촉각 시험광택도 시험JIS Z 1522(바둑판 시험)
본 발명의 수팽윤성 점토를 함유한 수성코팅제로 부터 필름 및 인쇄지 코팅도막의 성질을 종합해본 결과 종래의 수성코팅제와 비교하여 다음과 같은 특징을 나타낸다.
1) 본 발명의 수성코팅제는 포함된 수팽윤성 점토가 무기안료 및 증점제로서의 역할이 우수하다.
2) 본 발명의 수성코팅제는 상온에서 장시간 방치하면 겔(gel)화가 일어남으로서 용액점도가 높아지지만 코팅가공시 약한 전단력에 의해서 다시 졸(sol)상으로 변화되어 점도가 낮아지는 요변성(thixotropy)을 함유하고 있다. 따라서 본 발명의 수성코팅제는 장기간 보관하여도 용액의 농도가 변화가 작음으로서 저장안정성이 우수하다.
3) 본 발명의 수성코팅제로 코팅된 인쇄지는 250℃ 부근에서도 안정하여 기존의 수성코팅제에 비해 열안정성이 약 150℃ 이상 증가하여 내열성이 향상되고, 또한 물에 대한 저항성인 내수성도 향상된다.
4) 본 발명의 수성코팅제로 코팅된 각종 칼라인쇄지는 내마모성, 투명성, 광택성, 접착성이 우수하다.
따라서 본 발명의 규산염 수팽윤성 점토가 포함된 수성코팅가공제는 우수한 수분산성, 저장안정성, 투명성 및 내열성을 나타냄으로서 각종 식품포장지, 위생포장지 및 제과용기등의 표면코팅에 적합하다.
본 발명에서는 수팽윤성 점토를 수성코팅제의 무기안료 및 증점제로 적용함으로서 기존의 유성코팅제 및 수성코팅제에 비해 환경친화성 및 인체무해성을 증대시키는 효과를 얻을수 있다. 뿐만 아니라, 점토에 의한 내열성, 내수성, 투명성, 및 저장안정성이 우수하고, 각종 코팅가공 첨가제와의 상용성이 우수하여 각종 인쇄물과의 코팅성도 우수하므로서 가공공정중 어느 방법으로나 사용이 가능하다.
또한, 본 발명의 결과에 따른 파급효과로서 일반 제과용기류, 다량생산 및 고부가 가치화할수 있는 책자용의 미색지, 컴퓨터용의 OA지, 고급인쇄용의 아트(art)지, 카렌다용의 스노우 화이트(snow white)지, 쇼핑빽(bag)용의 편면 아트지, 카타로그(catalog)용의 크리스탈(crystal)지, 및 각종 위생포장지 등의 인쇄지 제품에도 적용가능하고, 그 이외에도 천연섬유의 표면처리제 및 호제 등으로 사용될 수 있다.

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 벤토나이트, 헥토라이트, 사포나이트, 몬모릴로나이트의 수팽윤성 점토 중에서 적어도 어느 하나를 선택한 1 ~ 32 중량부에 풀림제 0.1 ~ 1.0 중량부, 아크릴계 라텍스 결합제 25 ~ 30 중량부, 셀룰로스계 증점제 0.4 ~ 5.0 중량부, 습윤분산제 0.1 ~ 5.0 중량부, 소포제 0.1 ~ 5.0 중량부, 레벨링제 0.1 ~ 5.0 중량부, pH 조절제 0.2 ~ 3.0 중량부, 물 42 ~ 45 중량부를 첨가한 것을 특징으로 하는 수성코팅제의 제조방법.
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