CN107584916A - 医药包装袋绿色印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
医药包装袋绿色印刷工艺，涉及医药包装袋加工技术领域，采用科学有效的物料加工方案进行医药包装袋的印刷处理，实现了包装袋加工时的环保性能，同时在印刷油墨基材的原料取用时，采用了环保无污染的成分进行配置，实现了绿色物料，绿色加工的双从环保性能，从而实现了本发明中医药包装袋的加工环保性能。本发明有益效果是：本发明操作简便易行，加工便捷方便，油墨配方科学合理，加工后的医药包装袋，环保健康，无毒无害，实现了绿色环保的高效性能，直接用于医药包装，洁净无污染，品质高。
Description
技术领域
本发明涉及医药包装袋的加工技术领域，尤其涉及一种医药包装袋绿色印刷工艺。
背景技术
医药包装袋，医用包装袋构成为一面纸，一面塑料复合膜，用于对待灭菌医疗器械的包装，属于产品初始的内包装，其包装袋纸面上一般需要印刷医疗器械的厂家或者产品的相关信息，规定起印刷面积不得大于50％。别名有灭菌包装袋，消毒包装袋，医疗包装袋，医用纸塑袋；
医药包装袋故名思议，其使用的范围即为医药包装加工，在实际的使用中，其本身的洁净环保性，必须符合相关规定，从而保证医药包装中的安全性能，而在目前的工艺中，对于医药包装袋的加工中，针对于包装袋的实际印刷并没有相对较为科学的印刷工艺，导致包装袋在印刷时，出现相应的二次污染源，其中首要的问题及在于印刷时油墨基材的选取不够环保，同时加工时，外界因素的原有，造成实际的加工污染，从而影响了医药包装袋的实际环保性能，因此在印刷工艺及印刷用的基材上进行工艺及配方改进，是现阶段研究的重要课题，也是目前医药包装袋工艺急需改进的首要关键点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种，加工工艺科学规范，油墨配方科学环保，制备后的医药包装袋，科学环保，绿色健康的医药包装袋绿色印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种医药包装袋绿色印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1)将加工成型后的包装袋进行统一收集后，进行表面干燥处理，然后进行相应的温度处理，控制包装袋表面温度为25-35℃；
2)将处理后的包装袋，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
3)采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酸乙酯6-8份、聚氨树脂2-4份、碳粉1-3份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗静电剂6-8份、颜料粉6-8份、薰衣草花6-8份、橙花5-7份、大豆油5-7份、蓖麻油3-5份、环氧树脂5-7份、甲基萘磺酸钠2-4份、去离子水60-80份，进行复配后，获得基体油墨组分备用；
4)采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
5)待上述步骤4印刷结束后，进行医药包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
6)将上述步骤5中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在25-35℃；
7)将上述步骤6中干燥后的医药包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可实现。
上述步骤3中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
①、将原料中的丙烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂、醋酸乙酯、环氧树脂和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
②、将上述步骤1中加热釜内，加入原料中的去离子水，开启搅拌均匀，备用；
③、将原料中的薰衣草花和橙花进行压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
④、将上述步骤3中的物料加入步骤2中的反应釜中，然后再将原料中的剩余原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
所述步骤3中的抗静电剂为烷基磺酸钠，所述的固化剂为二乙烯三胺；
所述步骤6中的不干胶为植物胶与生物胶的复配组合物，所说的植物胶为明胶，所述的植物胶为淀粉胶；
本发明中，采用科学有效的物料加工方案进行医药包装袋的印刷处理，实现了包装袋加工时的环保性能，同时在印刷油墨基材的原料取用时，采用了环保无污染的成分进行配置，实现了绿色物料，绿色加工的双从环保性能，从而实现了本发明中医药包装袋的加工环保性能。
本发明有益效果是：本发明操作简便易行，加工便捷方便，油墨配方科学合理，加工后的医药包装袋，环保健康，无毒无害，实现了绿色环保的高效性能，直接用于医药包装，洁净无污染，品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种医药包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺步骤：
1)将加工成型后的包装袋进行统一收集后，进行表面干燥处理，然后进行相应的温度处理，控制包装袋表面温度为25℃；
2)将处理后的包装袋，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn；
3)采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3g、丙烯醇5g、乙酸乙酯6g、聚氨树脂2g、碳粉1g、固化剂5g、醋酸乙酯3g、抗静电剂6g、颜料粉6g、薰衣草花6g、橙花5g、大豆油5g、蓖麻油3g、环氧树脂5g、甲基萘磺酸钠2g、去离子水60g，进行复配后，获得基体油墨组分备用；
4)采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40℃；
5)待上述步骤4印刷结束后，进行医药包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在30℃，并且烘烤时间控制在10min；
6)将上述步骤5中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在25℃；
7)将上述步骤6中干燥后的医药包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60℃，然后进行收卷后，模切即可实现。
上述步骤3中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
①、将原料中的丙烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂、醋酸乙酯、环氧树脂和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
②、将上述步骤1中加热釜内，加入原料中的去离子水，开启搅拌均匀，备用；
③、将原料中的薰衣草花和橙花进行压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
④、将上述步骤3中的物料加入步骤2中的反应釜中，然后再将原料中的剩余原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
所述步骤3中的抗静电剂为烷基磺酸钠，所述的固化剂为二乙烯三胺；
所述步骤6中的不干胶为植物胶与生物胶的复配组合物，所说的植物胶为明胶，所述的植物胶为淀粉胶；
实施例二
一种医药包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺步骤：
1)将加工成型后的包装袋进行统一收集后，进行表面干燥处理，然后进行相应的温度处理，控制包装袋表面温度为35℃；
2)将处理后的包装袋，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为102dyn；
3)采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉5份、丙烯醇7份、乙酸乙酯8份、聚氨树脂4份、碳粉3份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、抗静电剂8份、颜料粉8份、薰衣草花8份、橙花7份、大豆油7份、蓖麻油5份、环氧树脂7份、甲基萘磺酸钠4份、去离子水80份，进行复配后，获得基体油墨组分备用；
4)采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为45℃；
5)待上述步骤4印刷结束后，进行医药包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在60℃，并且烘烤时间控制在20min；
6)将上述步骤5中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在35℃；
7)将上述步骤6中干燥后的医药包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为65℃，然后进行收卷后，模切即可实现。
上述步骤3中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
①、将原料中的丙烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂、醋酸乙酯、环氧树脂和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
②、将上述步骤1中加热釜内，加入原料中的去离子水，开启搅拌均匀，备用；
③、将原料中的薰衣草花和橙花进行压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
④、将上述步骤3中的物料加入步骤2中的反应釜中，然后再将原料中的剩余原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
所述步骤3中的抗静电剂为烷基磺酸钠，所述的固化剂为二乙烯三胺；
所述步骤6中的不干胶为植物胶与生物胶的复配组合物，所说的植物胶为明胶，所述的植物胶为淀粉胶；
实施例三
一种医药包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺步骤：
1)将加工成型后的包装袋进行统一收集后，进行表面干燥处理，然后进行相应的温度处理，控制包装袋表面温度为20℃；
2)将处理后的包装袋，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为96dyn；
3)采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉4份、丙烯醇6份、乙酸乙酯7份、聚氨树脂3份、碳粉2份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、抗静电剂7份、颜料粉7份、薰衣草花7份、橙花6份、大豆油6份、蓖麻油4份、环氧树脂6份、甲基萘磺酸钠3份、去离子水70份，进行复配后，获得基体油墨组分备用；
4)采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为42.5℃；
5)待上述步骤4印刷结束后，进行医药包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在45℃，并且烘烤时间控制在15min；
6)将上述步骤5中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在30℃；
7)将上述步骤6中干燥后的医药包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为62.5℃，然后进行收卷后，模切即可实现。
以下为本发明制备的油墨印刷基材与现有高档油墨基材的性能指标对比：
下表为本发明医药包装袋绿色印刷工艺制备的医药包装袋检测报告：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.医药包装袋绿色印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1)将加工成型后的包装袋进行统一收集后，进行表面干燥处理，然后进行相应的温度处理，控制包装袋表面温度为25-35℃；
2)将处理后的包装袋，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
3)采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酸乙酯6-8份、聚氨树脂2-4份、碳粉1-3份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗静电剂6-8份、颜料粉6-8份、薰衣草花6-8份、橙花5-7份、大豆油5-7份、蓖麻油3-5份、环氧树脂5-7份、甲基萘磺酸钠2-4份、去离子水60-80份，进行复配后，获得基体油墨组分备用；
4)采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
5)待上述步骤4印刷结束后，进行医药包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
6)将上述步骤5中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在25-35℃；
7)将上述步骤6中干燥后的医药包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可实现。
2.根据权利要求1所述的医药包装袋绿色印刷工艺，其特征在于：所述步骤3中的抗静电剂为烷基磺酸钠，所述的固化剂为二乙烯三胺。
3.根据权利要求1所述的医药包装袋绿色印刷工艺，其特征在于：所述步骤6中的不干胶为植物胶与生物胶的复配组合物，所说的植物胶为明胶，所述的植物胶为淀粉胶。
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