JP2003034068A - 環境配慮型高光沢印刷物およびその製造方法 - Google Patents
環境配慮型高光沢印刷物およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003034068A JP2003034068A JP2001224200A JP2001224200A JP2003034068A JP 2003034068 A JP2003034068 A JP 2003034068A JP 2001224200 A JP2001224200 A JP 2001224200A JP 2001224200 A JP2001224200 A JP 2001224200A JP 2003034068 A JP2003034068 A JP 2003034068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- oil
- printed matter
- composite
- printing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】乾燥性に優れ、ＶＯＣ規制の遵守および脱墨も
可能な環境配慮型の高光沢印刷物とその製造方法の提供
にある。 【解決手段】紙基材１０の表面に、油性の酸化重合型オ
フセットインキと紫外線硬化型オフセットインキとの油
性・ＵＶ複合型インキでなる印刷層１２が形成され、該
印刷層１２上にインラインで水性コート剤でなるオーバ
ーコート層２０が施されていて、前記油性の酸化重合型
オフセットインキは、石油系の揮発性有機化合物（ＶＯ
Ｃ）を全く含まない大豆油インキでなり、表面光沢度が
６０以上、好ましくは７０以上である環境配慮型高光沢
印刷物１とその製造方法とするものである。
可能な環境配慮型の高光沢印刷物とその製造方法の提供
にある。 【解決手段】紙基材１０の表面に、油性の酸化重合型オ
フセットインキと紫外線硬化型オフセットインキとの油
性・ＵＶ複合型インキでなる印刷層１２が形成され、該
印刷層１２上にインラインで水性コート剤でなるオーバ
ーコート層２０が施されていて、前記油性の酸化重合型
オフセットインキは、石油系の揮発性有機化合物（ＶＯ
Ｃ）を全く含まない大豆油インキでなり、表面光沢度が
６０以上、好ましくは７０以上である環境配慮型高光沢
印刷物１とその製造方法とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧函等に用いる
高光沢印刷物とその製造方法に関するものであり、特に
石油系の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含まず、かつ脱
墨（用語説明は後述する）に優れる環境配慮型の高光沢
印刷物とその製造方法に関する。
高光沢印刷物とその製造方法に関するものであり、特に
石油系の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含まず、かつ脱
墨（用語説明は後述する）に優れる環境配慮型の高光沢
印刷物とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧函等に用いられ美粧性に優れ
た紙容器用の高光沢印刷物として、厚紙等紙基材の表面
に印刷層、光沢コート層が施されたもので、入射角６０
度における表面光沢度（以下単に表面光沢度という）が
６０以上有するものが用いられていた。このように表面
光沢度が、６０以上有する高光沢印刷物として、例えば
紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキという）により厚
紙等紙基材の表面に印刷層を形成し、この印刷層の上に
高光沢用の紫外線硬化型コート剤（以下ＵＶニスとい
う）からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的
で、紫外線照射で乾燥硬化が早いというメリットから高
速の印刷機と連結してインラインによりオーバーコート
層を形成することを可能にした方法として好適に採用さ
れていた。
た紙容器用の高光沢印刷物として、厚紙等紙基材の表面
に印刷層、光沢コート層が施されたもので、入射角６０
度における表面光沢度（以下単に表面光沢度という）が
６０以上有するものが用いられていた。このように表面
光沢度が、６０以上有する高光沢印刷物として、例えば
紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキという）により厚
紙等紙基材の表面に印刷層を形成し、この印刷層の上に
高光沢用の紫外線硬化型コート剤（以下ＵＶニスとい
う）からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的
で、紫外線照射で乾燥硬化が早いというメリットから高
速の印刷機と連結してインラインによりオーバーコート
層を形成することを可能にした方法として好適に採用さ
れていた。
【０００３】しかしながら、上記のように、ＵＶイン
キ、ＵＶニスを用いた高光沢の印刷物は、６０以上の表
面光沢度が得られ、オーバーコート層の形成にインライ
ン化を可能にするが、近年の廃棄物の増加とそれに係わ
る環境問題の深刻化に鑑み、高光沢印刷物である紙容器
等の使用後、それを再生紙として再利用するに際し、そ
の脱墨工程（古紙の印刷インキが、パルパー中の温水と
薬品で剥がされ、次いでフロテーター中で泡にそのイン
キをくっつけて浮上させ除去する工程をいう）で、上記
のようなＵＶインキ、ＵＶニスを用いた印刷物では、そ
の印刷層とオーバーコート層に脱墨性が劣るため、この
高光沢印刷物を再生紙として再利用することは困難なも
ので、環境に配慮されていないという問題があった。
キ、ＵＶニスを用いた高光沢の印刷物は、６０以上の表
面光沢度が得られ、オーバーコート層の形成にインライ
ン化を可能にするが、近年の廃棄物の増加とそれに係わ
る環境問題の深刻化に鑑み、高光沢印刷物である紙容器
等の使用後、それを再生紙として再利用するに際し、そ
の脱墨工程（古紙の印刷インキが、パルパー中の温水と
薬品で剥がされ、次いでフロテーター中で泡にそのイン
キをくっつけて浮上させ除去する工程をいう）で、上記
のようなＵＶインキ、ＵＶニスを用いた印刷物では、そ
の印刷層とオーバーコート層に脱墨性が劣るため、この
高光沢印刷物を再生紙として再利用することは困難なも
ので、環境に配慮されていないという問題があった。
【０００４】上記のような環境問題に鑑み、最近上記の
ＵＶインキ、ＵＶニスを用いずに印刷物の表面光沢度を
上げる方法として、例えば脱墨性に優れ、かつ有機溶剤
を用いないすなわち環境に配慮されたアクリル系樹脂等
のエマルジョンでなる水性コート剤を、脱墨性に優れた
オフセット用の油性インキ（紫外線硬化型インキに対
し、酸化重合型の乾性油等を主体としたインキをいう）
でなる印刷層の上に塗布して、近赤外線と対流型送風の
クイックドライ方式で乾燥させ、インラインでオーバー
コート層とする環境に配慮された高光沢印刷物とその製
造方法がある。
ＵＶインキ、ＵＶニスを用いずに印刷物の表面光沢度を
上げる方法として、例えば脱墨性に優れ、かつ有機溶剤
を用いないすなわち環境に配慮されたアクリル系樹脂等
のエマルジョンでなる水性コート剤を、脱墨性に優れた
オフセット用の油性インキ（紫外線硬化型インキに対
し、酸化重合型の乾性油等を主体としたインキをいう）
でなる印刷層の上に塗布して、近赤外線と対流型送風の
クイックドライ方式で乾燥させ、インラインでオーバー
コート層とする環境に配慮された高光沢印刷物とその製
造方法がある。
【０００５】しかし、上記高光沢印刷物とその製造方法
におけるオフセット用の油性インキは、乾燥性を上げて
作業効率と棒積み性を上げるため、そのビヒクル中に大
豆油や亜麻仁油等植物油の他に、２５％〜３５％の鉱物
油、ナフテン、パラフィン等石油系の揮発性有機化合物
（ＶＯＣという）が含まれていて、揮発性有機溶剤の総
量を規制する通称ＶＯＣ（Volatile Organic Compound
）規制の遵守など環境保全に係わる負荷が増大すると
いう問題のあるものであった。
におけるオフセット用の油性インキは、乾燥性を上げて
作業効率と棒積み性を上げるため、そのビヒクル中に大
豆油や亜麻仁油等植物油の他に、２５％〜３５％の鉱物
油、ナフテン、パラフィン等石油系の揮発性有機化合物
（ＶＯＣという）が含まれていて、揮発性有機溶剤の総
量を規制する通称ＶＯＣ（Volatile Organic Compound
）規制の遵守など環境保全に係わる負荷が増大すると
いう問題のあるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、乾燥性に優れ、ＶＯＣ規制の遵守および脱墨も
可能な環境配慮型の高光沢印刷物とその製造方法を提供
することにある。
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、乾燥性に優れ、ＶＯＣ規制の遵守および脱墨も
可能な環境配慮型の高光沢印刷物とその製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、紙基材の
表面に、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線硬
化型オフセットインキとが複合した油性・ＵＶ複合型イ
ンキでなる印刷層が形成され、該印刷層の上に水性コー
ト剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオーバーコート層
が施されていて、入射角６０度における表面の光沢度が
６０以上、好ましくは７０以上であることを特徴とする
環境配慮型高光沢印刷物としたものである。
を達成するために、まず請求項１の発明では、紙基材の
表面に、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線硬
化型オフセットインキとが複合した油性・ＵＶ複合型イ
ンキでなる印刷層が形成され、該印刷層の上に水性コー
ト剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオーバーコート層
が施されていて、入射角６０度における表面の光沢度が
６０以上、好ましくは７０以上であることを特徴とする
環境配慮型高光沢印刷物としたものである。
【０００８】上記請求項１の発明によれば、紙基材上の
印刷層が、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線
硬化型オフセットインキとが複合した油性・ＵＶ複合型
インキでなるので、紫外線硬化型インキの特性を生かし
た紫外線照射での乾燥性に優れ、かつ油性の酸化重合型
インキの特性を生かした脱墨性をも有する環境配慮型高
光沢印刷物とすることができる。
印刷層が、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線
硬化型オフセットインキとが複合した油性・ＵＶ複合型
インキでなるので、紫外線硬化型インキの特性を生かし
た紫外線照射での乾燥性に優れ、かつ油性の酸化重合型
インキの特性を生かした脱墨性をも有する環境配慮型高
光沢印刷物とすることができる。
【０００９】また、請求項２の発明では、前記油性・Ｕ
Ｖ複合型インキを構成する油性の酸化重合型オフセット
インキは、石油系の揮発性有機化合物を全く含まない大
豆油を主成分とする油性インキであることを特徴とする
請求項１記載の環境配慮型高光沢印刷物としたものであ
る。
Ｖ複合型インキを構成する油性の酸化重合型オフセット
インキは、石油系の揮発性有機化合物を全く含まない大
豆油を主成分とする油性インキであることを特徴とする
請求項１記載の環境配慮型高光沢印刷物としたものであ
る。
【００１０】上記請求項２の発明によれば、前記油性・
ＵＶ融合型インキを構成する油性の酸化重合型オフセッ
トインキを、石油系の揮発性有機化合物を全く含まない
大豆油を主成分とする油性インキ、所謂大豆油１００％
インキとしたので、脱墨性とともにＶＯＣ規制の遵守を
も可能にする環境配慮型高光沢印刷物とすることができ
る。
ＵＶ融合型インキを構成する油性の酸化重合型オフセッ
トインキを、石油系の揮発性有機化合物を全く含まない
大豆油を主成分とする油性インキ、所謂大豆油１００％
インキとしたので、脱墨性とともにＶＯＣ規制の遵守を
も可能にする環境配慮型高光沢印刷物とすることができ
る。
【００１１】また、請求項３の発明では、紙基材の表面
に、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線硬化型
オフセットインキとが融合した油性・ＵＶ複合型インキ
を用いて印刷層を形成し、該印刷層に紫外線を照射して
乾燥し、該乾燥された印刷層の上に連続して水性コート
剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオーバーコート層を
設けて乾燥し、入射角６０度における表面の光沢度が６
０以上、好ましくは７０以上とすることを特徴とする環
境配慮型高光沢印刷物の製造方法としたものである。
に、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線硬化型
オフセットインキとが融合した油性・ＵＶ複合型インキ
を用いて印刷層を形成し、該印刷層に紫外線を照射して
乾燥し、該乾燥された印刷層の上に連続して水性コート
剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオーバーコート層を
設けて乾燥し、入射角６０度における表面の光沢度が６
０以上、好ましくは７０以上とすることを特徴とする環
境配慮型高光沢印刷物の製造方法としたものである。
【００１２】また、請求項４の発明では、前記油性の酸
化重合型オフセットインキは、石油系の揮発性有機化合
物を全く含まない大豆油を主成分とする油性インキでな
ることを特徴とする請求項３に記載の環境配慮型高光沢
印刷物の製造方法としたものである。
化重合型オフセットインキは、石油系の揮発性有機化合
物を全く含まない大豆油を主成分とする油性インキでな
ることを特徴とする請求項３に記載の環境配慮型高光沢
印刷物の製造方法としたものである。
【００１３】上記本発明の環境配慮型高光沢印刷物の製
造方法によれば、油性・ＵＶ複合型インキを構成する紫
外線硬化型オフセットインキが、油性の酸化重合型オフ
セットインキの乾燥性の悪さを補いつつ、紫外線の照射
で印刷層の乾燥性を促進せしめ、連続して（インライン
で）水性コート剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオー
バーコート層を設けることができるので作業効率の高い
環境配慮型高光沢印刷物の製造方法とすることができ
る。
造方法によれば、油性・ＵＶ複合型インキを構成する紫
外線硬化型オフセットインキが、油性の酸化重合型オフ
セットインキの乾燥性の悪さを補いつつ、紫外線の照射
で印刷層の乾燥性を促進せしめ、連続して（インライン
で）水性コート剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオー
バーコート層を設けることができるので作業効率の高い
環境配慮型高光沢印刷物の製造方法とすることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明は、化粧函等に用いる高光沢印刷物で、特に
石油系の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含まず、かつ脱
墨性に優れる環境配慮型の高光沢印刷物およびその製造
方法に関するものであり、その環境配慮型高光沢印刷物
は、図１の側断面積層図に示すように、例えば紙基材
（１０）の表面に、油性の酸化重合型オフセットインキ
と紫外線硬化型オフセットインキとが融合した油性・Ｕ
Ｖ複合型インキでなる印刷層（１２）が形成され、この
印刷層（１２）の上に連続して（インラインで）水性コ
ート剤でなるオーバーコート層（２０）が施されてい
て、入射角６０度における表面の光沢度が６０以上、好
ましくは７０以上である環境配慮型高光沢印刷物（１）
である。このオーバーコート層（２０）は、紫外線硬化
型ニスでなるものとしてもよい。
る。本発明は、化粧函等に用いる高光沢印刷物で、特に
石油系の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含まず、かつ脱
墨性に優れる環境配慮型の高光沢印刷物およびその製造
方法に関するものであり、その環境配慮型高光沢印刷物
は、図１の側断面積層図に示すように、例えば紙基材
（１０）の表面に、油性の酸化重合型オフセットインキ
と紫外線硬化型オフセットインキとが融合した油性・Ｕ
Ｖ複合型インキでなる印刷層（１２）が形成され、この
印刷層（１２）の上に連続して（インラインで）水性コ
ート剤でなるオーバーコート層（２０）が施されてい
て、入射角６０度における表面の光沢度が６０以上、好
ましくは７０以上である環境配慮型高光沢印刷物（１）
である。このオーバーコート層（２０）は、紫外線硬化
型ニスでなるものとしてもよい。
【００１５】また、本発明では、前記印刷層（１２）を
形成する油性・ＵＶ複合型インキのうちの酸化重合型オ
フセットインキは、石油系の揮発性有機化合物を全く含
まない大豆油を主成分とする油性インキで、脱墨性とと
もにＶＯＣ規制の遵守をも可能にする環境配慮型高光沢
印刷物（１）とするものである。
形成する油性・ＵＶ複合型インキのうちの酸化重合型オ
フセットインキは、石油系の揮発性有機化合物を全く含
まない大豆油を主成分とする油性インキで、脱墨性とと
もにＶＯＣ規制の遵守をも可能にする環境配慮型高光沢
印刷物（１）とするものである。
【００１６】また、本発明の環境配慮型高光沢印刷物の
製造方法は、図２の側面概略図に示すように、例えばオ
フセット印刷ユニット（４００）で紙基材（１０）の表
面に、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線硬化
型オフセットインキとが複合した油性・ＵＶ複合型イン
キを用いて印刷層を形成し、この印刷層に、ＵＶ照射装
置（３００）で紫外線を照射して乾燥硬化し、この乾燥
硬化された印刷層の上にコート剤コートユニット（２０
０）によりインラインで水性コート剤をコートしてオー
バーコート層を形成し、次の近赤外線等による乾燥装置
（１００）で乾燥して、表面の光沢度が６０以上、好ま
しくは７０以上の環境配慮型高光沢印刷物とするもので
ある。
製造方法は、図２の側面概略図に示すように、例えばオ
フセット印刷ユニット（４００）で紙基材（１０）の表
面に、油性の酸化重合型オフセットインキと紫外線硬化
型オフセットインキとが複合した油性・ＵＶ複合型イン
キを用いて印刷層を形成し、この印刷層に、ＵＶ照射装
置（３００）で紫外線を照射して乾燥硬化し、この乾燥
硬化された印刷層の上にコート剤コートユニット（２０
０）によりインラインで水性コート剤をコートしてオー
バーコート層を形成し、次の近赤外線等による乾燥装置
（１００）で乾燥して、表面の光沢度が６０以上、好ま
しくは７０以上の環境配慮型高光沢印刷物とするもので
ある。
【００１７】このように、油性・ＵＶ複合型インキを構
成する紫外線硬化型オフセットインキが、この油性・Ｕ
Ｖ複合型インキを構成する油性の酸化重合型オフセット
インキの乾燥性の悪さを補いつつ、ＵＶ照射装置（３０
０）の紫外線照射で印刷層の乾燥性を促進せしめるの
で、連続して（インラインで）水性コート剤でなるオー
バーコート層を設けることができ、作業効率の高い環境
配慮型高光沢印刷物の製造方法である。
成する紫外線硬化型オフセットインキが、この油性・Ｕ
Ｖ複合型インキを構成する油性の酸化重合型オフセット
インキの乾燥性の悪さを補いつつ、ＵＶ照射装置（３０
０）の紫外線照射で印刷層の乾燥性を促進せしめるの
で、連続して（インラインで）水性コート剤でなるオー
バーコート層を設けることができ、作業効率の高い環境
配慮型高光沢印刷物の製造方法である。
【００１８】以下に本発明の環境配慮型高光沢印刷物お
よびその製造方法の材料等について説明する。先ず、本
発明の環境配慮型高光沢印刷物を構成する印刷層（１
２）としては、上記のように油性の酸化重合型オフセッ
トインキと紫外線硬化型オフセットインキとが複合した
油性・ＵＶ融合型インキでなり、その油性の酸化重合型
オフセットインキは、例えば０〜２５重量％のフタロシ
アニン銅、ジスアゾイエロー等着色（０％の場合は無着
色）のための顔料と、２０〜３０重量％のロジン変性フ
ェノール樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂分および３５〜
５５重量％の大豆油、亜麻仁油、桐油等の植物油でなる
ビヒクルと、数重量％のハイドロキノン等酸化抑制剤や
ナフテン酸コバルト等ドライヤー等添加剤とでなり、特
に本発明では植物油として大豆油１００％のビヒクルを
用いている。そのためこの油性の酸化重合型オフセット
インキ単体としては乾燥性に劣るが、石油系の揮発性有
機化合物（ＶＯＣ）を全く含まないので、脱墨性に優れ
ているとともにＶＯＣ規制の遵守をも可能にし、この成
分の配合比によっては、ＳＯＹマーク（アメリカ大豆油
協会（ＡＳＡ）の認定マーク）の取得も可能な環境配慮
型高光沢印刷物（１）とすることができる。
よびその製造方法の材料等について説明する。先ず、本
発明の環境配慮型高光沢印刷物を構成する印刷層（１
２）としては、上記のように油性の酸化重合型オフセッ
トインキと紫外線硬化型オフセットインキとが複合した
油性・ＵＶ融合型インキでなり、その油性の酸化重合型
オフセットインキは、例えば０〜２５重量％のフタロシ
アニン銅、ジスアゾイエロー等着色（０％の場合は無着
色）のための顔料と、２０〜３０重量％のロジン変性フ
ェノール樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂分および３５〜
５５重量％の大豆油、亜麻仁油、桐油等の植物油でなる
ビヒクルと、数重量％のハイドロキノン等酸化抑制剤や
ナフテン酸コバルト等ドライヤー等添加剤とでなり、特
に本発明では植物油として大豆油１００％のビヒクルを
用いている。そのためこの油性の酸化重合型オフセット
インキ単体としては乾燥性に劣るが、石油系の揮発性有
機化合物（ＶＯＣ）を全く含まないので、脱墨性に優れ
ているとともにＶＯＣ規制の遵守をも可能にし、この成
分の配合比によっては、ＳＯＹマーク（アメリカ大豆油
協会（ＡＳＡ）の認定マーク）の取得も可能な環境配慮
型高光沢印刷物（１）とすることができる。
【００１９】また、上記油性・ＵＶ複合型インキを構成
する紫外線硬化型オフセットインキとしては、例えば例
えば０〜２５重量％のフタロシアニン銅、ジスアゾイエ
ロー等着色（０％の場合は無着色）のための顔料と、３
０〜９０重量％のポリオール、ポリエステル、ウレタ
ン、エポキシの各アクリル酸エステル等硬化して顔料を
固着させる光重合性素材および１０〜４０重量％のケト
ン樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂等密着性を改良する
改質用樹脂でなるビヒクルと、５〜１０重量％のベンゾ
フェノン、ベンジル、ジメチルアミノベンゾフェノン等
光を受けてラジカルを発生する光重合開始剤、他僅かの
量のハイドロキノン等熱重合禁止剤やポリエチレン等添
加剤とでなり、紫外線の照射で硬化して乾燥するオフセ
ット用インキである。
する紫外線硬化型オフセットインキとしては、例えば例
えば０〜２５重量％のフタロシアニン銅、ジスアゾイエ
ロー等着色（０％の場合は無着色）のための顔料と、３
０〜９０重量％のポリオール、ポリエステル、ウレタ
ン、エポキシの各アクリル酸エステル等硬化して顔料を
固着させる光重合性素材および１０〜４０重量％のケト
ン樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂等密着性を改良する
改質用樹脂でなるビヒクルと、５〜１０重量％のベンゾ
フェノン、ベンジル、ジメチルアミノベンゾフェノン等
光を受けてラジカルを発生する光重合開始剤、他僅かの
量のハイドロキノン等熱重合禁止剤やポリエチレン等添
加剤とでなり、紫外線の照射で硬化して乾燥するオフセ
ット用インキである。
【００２０】以上の油性の酸化重合型オフセットインキ
と紫外線硬化型オフセットインキとをほぼ１対１の割合
で、適性な温度のもとで助剤を介して混合し複合化して
油性・ＵＶ複合型インキとし、このインキを用いてオフ
セット印刷方式で図１に示す紙基材（１０）の上に印刷
層（１２）として形成する。
と紫外線硬化型オフセットインキとをほぼ１対１の割合
で、適性な温度のもとで助剤を介して混合し複合化して
油性・ＵＶ複合型インキとし、このインキを用いてオフ
セット印刷方式で図１に示す紙基材（１０）の上に印刷
層（１２）として形成する。
【００２１】また、本発明の環境配慮型高光沢印刷物
（１）を構成するオーバーコート層（２０）には、水性
コート剤あるいは紫外線硬化型ニス（ＵＶニス）が用い
られ、そのうちの水性コート剤としては、水性のコート
剤であればよく特に限定するものではないが、光沢と脱
墨性を考慮して、例えば固形分としてアクリル系ポリマ
ー、アクリルとスチレンのコポリマーなどが挙げられ好
適に用いられる。この水性コート剤は、約４０〜８５重
量％の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤等を加
え皮膜適性を向上させることができる。この水性コート
剤の塗布量は、２〜７ｇ／ｍ2 の範囲とするのが塗布適
性、光沢性等から好ましい。またこれら固形分を溶解ま
たは分散させる溶媒として、水と一部添加される揮発性
有機溶剤とからなり、この揮発性有機溶剤は、ＶＯＣ規
制の問題があるので５重量％以下と最小限とするのが好
ましく、例えばエタノール、メタノール、イソプロパノ
ール、ｎ−ブタノール等アルコール類、アセトン、メチ
ルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
（１）を構成するオーバーコート層（２０）には、水性
コート剤あるいは紫外線硬化型ニス（ＵＶニス）が用い
られ、そのうちの水性コート剤としては、水性のコート
剤であればよく特に限定するものではないが、光沢と脱
墨性を考慮して、例えば固形分としてアクリル系ポリマ
ー、アクリルとスチレンのコポリマーなどが挙げられ好
適に用いられる。この水性コート剤は、約４０〜８５重
量％の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤等を加
え皮膜適性を向上させることができる。この水性コート
剤の塗布量は、２〜７ｇ／ｍ2 の範囲とするのが塗布適
性、光沢性等から好ましい。またこれら固形分を溶解ま
たは分散させる溶媒として、水と一部添加される揮発性
有機溶剤とからなり、この揮発性有機溶剤は、ＶＯＣ規
制の問題があるので５重量％以下と最小限とするのが好
ましく、例えばエタノール、メタノール、イソプロパノ
ール、ｎ−ブタノール等アルコール類、アセトン、メチ
ルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
【００２２】また上記水性コート剤の塗布法は、例えば
ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ（凸版）
印刷法等があるが、被塗布基材が枚葉の場合はフレキソ
（凸版）印刷法が好適に用いられていて、図３の側面概
略図に示すように、例えばインキパン（３１）中の水性
コート剤（３９）が、セル（図示せず）が刻設されてい
るアニロックスローラー（３３）で持ち上げられ、それ
をしぼりロール（３８）でその供給量を制御し、オフセ
ットロール（３５）を介して版胴（３６）に卷着されて
いる印刷版（６０）に転移され、この版胴（３６）と圧
胴（３７）の間を通過する紙基材（１０）に印刷版（６
０）から転移されて、図１に示す紙基材（１０）上の印
刷層（１２）面にオーバーコート層（２０）を形成する
方法がある。なおこの水性コート剤の塗布によるオーバ
ーコート層（２０）の乾燥装置としては、近赤外線の照
射と温風、冷風の組み合わせが好適で、このコート剤が
紫外線硬化型ニスの場合の乾燥装置は、水銀ランプある
いはキセノンランプ等紫外線照射装置と冷風の組み合せ
でなっている。
ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ（凸版）
印刷法等があるが、被塗布基材が枚葉の場合はフレキソ
（凸版）印刷法が好適に用いられていて、図３の側面概
略図に示すように、例えばインキパン（３１）中の水性
コート剤（３９）が、セル（図示せず）が刻設されてい
るアニロックスローラー（３３）で持ち上げられ、それ
をしぼりロール（３８）でその供給量を制御し、オフセ
ットロール（３５）を介して版胴（３６）に卷着されて
いる印刷版（６０）に転移され、この版胴（３６）と圧
胴（３７）の間を通過する紙基材（１０）に印刷版（６
０）から転移されて、図１に示す紙基材（１０）上の印
刷層（１２）面にオーバーコート層（２０）を形成する
方法がある。なおこの水性コート剤の塗布によるオーバ
ーコート層（２０）の乾燥装置としては、近赤外線の照
射と温風、冷風の組み合わせが好適で、このコート剤が
紫外線硬化型ニスの場合の乾燥装置は、水銀ランプある
いはキセノンランプ等紫外線照射装置と冷風の組み合せ
でなっている。
【００２３】また、本発明の環境配慮型高光沢印刷物の
製造方法に係わる紙基材（１０）としては、特に油性・
ＵＶ複合型インキとして、その乾燥にキセノンランプ等
紫外線照射で乾燥させるので、従来の油性インキに比べ
乾燥性に優れセット性が速いため、使用される用紙の展
開が広がり、例えば化粧函等紙容器用としては、コート
ボール、ノーコートボール、コートマニラ、アイボリー
（コート・ノーコート）等多種類の板紙が挙げられ、そ
の用途等によって適宜選定される。
製造方法に係わる紙基材（１０）としては、特に油性・
ＵＶ複合型インキとして、その乾燥にキセノンランプ等
紫外線照射で乾燥させるので、従来の油性インキに比べ
乾燥性に優れセット性が速いため、使用される用紙の展
開が広がり、例えば化粧函等紙容器用としては、コート
ボール、ノーコートボール、コートマニラ、アイボリー
（コート・ノーコート）等多種類の板紙が挙げられ、そ
の用途等によって適宜選定される。
【００２４】
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉図１に示すように、まず紙基材（１０）と
して、坪量３１０ｇ／ｍ2 でＫ判の板紙：ＣＲＣ（レン
ゴー社製）の表面に、オフセット印刷法で、オフセット
用の油性・ＵＶ複合型インキ：エコピュアＳＯＹドリー
ムチュア（サカタインクス社製）を用いて印刷層（１
２）を形成し、キセノンランプ１６０Ｗ／ｃｍ４本で乾
燥硬化した。
る。 〈実施例１〉図１に示すように、まず紙基材（１０）と
して、坪量３１０ｇ／ｍ2 でＫ判の板紙：ＣＲＣ（レン
ゴー社製）の表面に、オフセット印刷法で、オフセット
用の油性・ＵＶ複合型インキ：エコピュアＳＯＹドリー
ムチュア（サカタインクス社製）を用いて印刷層（１
２）を形成し、キセノンランプ１６０Ｗ／ｃｍ４本で乾
燥硬化した。
【００２５】次いでこの印刷機と連続して（インライン
で）アクリル系樹脂のエマルジョンでなる水性コート
剤：トーヨーリソコート３００ＡワニスＪ（東洋インキ
製造社製）をフレキソ（凸版）印刷法で５ｇ／ｍ2 塗布
して、４８ＫＷの近赤外線ランプと６０℃の温風と冷風
吹付けで乾燥してオーバーコート層（２０）を形成して
環境配慮型高光沢印刷物（１）を得た。
で）アクリル系樹脂のエマルジョンでなる水性コート
剤：トーヨーリソコート３００ＡワニスＪ（東洋インキ
製造社製）をフレキソ（凸版）印刷法で５ｇ／ｍ2 塗布
して、４８ＫＷの近赤外線ランプと６０℃の温風と冷風
吹付けで乾燥してオーバーコート層（２０）を形成して
環境配慮型高光沢印刷物（１）を得た。
【００２６】上記印刷層（２０）の形成時の印刷速度
は、９５００ｒｐｈであった。また、得られた環境配慮
型高光沢印刷物（１）の表面光沢度は、７５度で、脱墨
が可能で、かつ大豆油インキとしてのＳＯＹマークの認
定基準に達し、かつＶＯＣ規制の遵守が可能なものであ
った。
は、９５００ｒｐｈであった。また、得られた環境配慮
型高光沢印刷物（１）の表面光沢度は、７５度で、脱墨
が可能で、かつ大豆油インキとしてのＳＯＹマークの認
定基準に達し、かつＶＯＣ規制の遵守が可能なものであ
った。
【００２７】〈比較例１〉印刷層（２０）の形成に、鉱
物油等揮発性有機溶剤（ＶＯＣ）が約１０％含有するオ
フセット用大豆油インキ：ＣＫウインエコーＳＯＹ−Ｍ
（東洋インキ製造社製）を用い、その乾燥に紫外線照射
を施さない以外は、実施例１と同様にして環境配慮型高
光沢印刷物を得た。
物油等揮発性有機溶剤（ＶＯＣ）が約１０％含有するオ
フセット用大豆油インキ：ＣＫウインエコーＳＯＹ−Ｍ
（東洋インキ製造社製）を用い、その乾燥に紫外線照射
を施さない以外は、実施例１と同様にして環境配慮型高
光沢印刷物を得た。
【００２８】上記印刷層（２０）の形成時の印刷速度
は、９０００ｒｐｍであった。また、得られた環境配慮
型高光沢印刷物（１）の表面光沢度は、７５度で、脱墨
が可能で、かつ大豆油インキとしてのＳＯＹマークの認
定基準に達しているものの、ＶＯＣ規制の遵守に問題の
あるものであった。
は、９０００ｒｐｍであった。また、得られた環境配慮
型高光沢印刷物（１）の表面光沢度は、７５度で、脱墨
が可能で、かつ大豆油インキとしてのＳＯＹマークの認
定基準に達しているものの、ＶＯＣ規制の遵守に問題の
あるものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、紙基材の表面に、オフセッ
トインキでなる印刷層が形成され、該印刷層の上に水性
コート剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオーバーコー
ト層が施されていて、表面光沢度が６０以上、好ましく
は７０以上である環境配慮型高光沢印刷物において、こ
の紙基材上の印刷層が、油性の酸化重合型オフセットイ
ンキと紫外線硬化型オフセットインキとが複合した油性
・ＵＶ複合型インキでなるので、紫外線硬化型インキの
特性を生かした紫外線照射での乾燥性に優れ、かつ油性
の酸化重合型インキの特性を生かした脱墨性をも有する
環境配慮型高光沢印刷物とすることができる。
示す如き効果がある。即ち、紙基材の表面に、オフセッ
トインキでなる印刷層が形成され、該印刷層の上に水性
コート剤もしくは紫外線硬化型ニスでなるオーバーコー
ト層が施されていて、表面光沢度が６０以上、好ましく
は７０以上である環境配慮型高光沢印刷物において、こ
の紙基材上の印刷層が、油性の酸化重合型オフセットイ
ンキと紫外線硬化型オフセットインキとが複合した油性
・ＵＶ複合型インキでなるので、紫外線硬化型インキの
特性を生かした紫外線照射での乾燥性に優れ、かつ油性
の酸化重合型インキの特性を生かした脱墨性をも有する
環境配慮型高光沢印刷物とすることができる。
【００３０】また、前記油性・ＵＶ融合型インキを構成
する油性の酸化重合型オフセットインキを、石油系の揮
発性有機化合物（ＶＯＣ）を全く含まない大豆油を主成
分とする油性インキ、所謂大豆油１００％インキとした
ので、脱墨性とともにＶＯＣ規制の遵守をも可能にする
環境配慮型高光沢印刷物とすることができる。
する油性の酸化重合型オフセットインキを、石油系の揮
発性有機化合物（ＶＯＣ）を全く含まない大豆油を主成
分とする油性インキ、所謂大豆油１００％インキとした
ので、脱墨性とともにＶＯＣ規制の遵守をも可能にする
環境配慮型高光沢印刷物とすることができる。
【００３１】さらにまた、上記本発明の環境配慮型高光
沢印刷物の製造において、油性・ＵＶ複合型インキを構
成する紫外線硬化型オフセットインキが、油性の酸化重
合型オフセットインキの乾燥性の悪さを補いつつ、紫外
線の照射で印刷層の乾燥性を促進せしめ、連続して（イ
ンラインで）水性コート剤もしくは紫外線硬化型ニスで
なるオーバーコート層を設けることができるので作業効
率の高い環境配慮型高光沢印刷物の製造方法とすること
ができる。
沢印刷物の製造において、油性・ＵＶ複合型インキを構
成する紫外線硬化型オフセットインキが、油性の酸化重
合型オフセットインキの乾燥性の悪さを補いつつ、紫外
線の照射で印刷層の乾燥性を促進せしめ、連続して（イ
ンラインで）水性コート剤もしくは紫外線硬化型ニスで
なるオーバーコート層を設けることができるので作業効
率の高い環境配慮型高光沢印刷物の製造方法とすること
ができる。
【００３２】従って本発明は、化粧函等に用いる高光沢
印刷物とその製造方法、特に石油系の揮発性有機化合物
（ＶＯＣ）を含まず、かつ脱墨に優れる環境配慮型の高
光沢印刷物とその製造方法として、優れた実用上の効果
を発揮する。
印刷物とその製造方法、特に石油系の揮発性有機化合物
（ＶＯＣ）を含まず、かつ脱墨に優れる環境配慮型の高
光沢印刷物とその製造方法として、優れた実用上の効果
を発揮する。
【図１】本発明の環境配慮型高光沢印刷物の一実施の形
態を側断面で表した説明図である。
態を側断面で表した説明図である。
【図２】本発明の環境配慮型高光沢印刷物の製造方法の
一実施の形態を示すプロセスを側面で表した概略図であ
る。
一実施の形態を示すプロセスを側面で表した概略図であ
る。
【図３】本発明の環境配慮型高光沢印刷物を構成するオ
ーバーコート層の形成の一実施の形態を示す側面概略図
である。
ーバーコート層の形成の一実施の形態を示す側面概略図
である。
１‥‥環境配慮型高光沢印刷物
１０‥‥紙基材
１２‥‥印刷層
２０‥‥オーバーコート層
３１‥‥インキパン
３３‥‥アニロックスローラ
３５‥‥オフセットロール
３６‥‥版胴
３７‥‥圧胴
３８‥‥しぼりロール
３９‥‥水性コート剤
６０‥‥印刷版
１００‥‥乾燥装置
２００‥‥コート剤コートユニット
３００‥‥ＵＶ照射装置
４００‥‥オフセット印刷ユニット
Claims (4)
- 【請求項１】紙基材の表面に、油性の酸化重合型オフセ
ットインキと紫外線硬化型オフセットインキとが複合し
た油性・ＵＶ複合型インキでなる印刷層が形成され、該
印刷層の上に水性コート剤もしくは紫外線硬化型ニスで
なるオーバーコート層が施されていて、入射角６０度に
おける表面の光沢度が６０以上、好ましくは７０以上で
あることを特徴とする環境配慮型高光沢印刷物。 - 【請求項２】前記油性・ＵＶ複合型インキを構成する油
性の酸化重合型オフセットインキは、石油系の揮発性有
機化合物を全く含まない大豆油を主成分とする油性イン
キであることを特徴とする請求項１記載の環境配慮型高
光沢印刷物。 - 【請求項３】紙基材の表面に、油性の酸化重合型オフセ
ットインキと紫外線硬化型オフセットインキとが複合し
た油性・ＵＶ複合型インキを用いて印刷層を形成し、該
印刷層に紫外線を照射して乾燥し、該乾燥された印刷層
の上に連続して水性コート剤もしくは紫外線硬化型ニス
でなるオーバーコート層を設けて乾燥し、入射角６０度
における表面の光沢度が６０以上、好ましくは７０以上
とすることを特徴とする環境配慮型高光沢印刷物の製造
方法。 - 【請求項４】前記油性・ＵＶ複合型インキを構成する油
性の酸化重合型オフセットインキは、石油系の揮発性有
機化合物を全く含まない大豆油を主成分とする油性イン
キでなることを特徴とする請求項３記載の環境配慮型高
光沢印刷物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224200A JP2003034068A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 環境配慮型高光沢印刷物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224200A JP2003034068A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 環境配慮型高光沢印刷物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034068A true JP2003034068A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19057408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224200A Pending JP2003034068A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 環境配慮型高光沢印刷物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034068A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228306A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-13 | 青岛红杉包装有限公司 | 包装盒的逆向磨砂印刷工艺 |
| CN110945044A (zh) * | 2017-07-21 | 2020-03-31 | Dic株式会社 | 组合物及印刷墨 |
| WO2022163762A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 凸版印刷株式会社 | 印刷物及びその製造方法 |
| WO2024154529A1 (ja) * | 2023-01-17 | 2024-07-25 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 印刷物、及びインキとニスのセット |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224200A patent/JP2003034068A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110945044A (zh) * | 2017-07-21 | 2020-03-31 | Dic株式会社 | 组合物及印刷墨 |
| CN110945044B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-04-04 | Dic株式会社 | 组合物及印刷墨 |
| CN110228306A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-13 | 青岛红杉包装有限公司 | 包装盒的逆向磨砂印刷工艺 |
| WO2022163762A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 凸版印刷株式会社 | 印刷物及びその製造方法 |
| WO2024154529A1 (ja) * | 2023-01-17 | 2024-07-25 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 印刷物、及びインキとニスのセット |
| JP7531756B1 (ja) | 2023-01-17 | 2024-08-09 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 印刷物、及びインキとニスのセット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8109211B2 (en) | Method of gravure printing with liquid radiation curable inks | |
| CN107901643A (zh) | 用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺 | |
| US8633956B2 (en) | Patterning of coated printed media | |
| JP4961720B2 (ja) | ラベル | |
| JP2008037100A (ja) | 印刷物の製造方法およびその方法で得られる印刷物 | |
| JP2003034068A (ja) | 環境配慮型高光沢印刷物およびその製造方法 | |
| JP2009083302A (ja) | 印刷物の製造方法およびその方法で製造される印刷物 | |
| JPH0515388B2 (ja) | ||
| EP2015937A2 (en) | Lithographic printing plates and processes for making them | |
| US20090214790A1 (en) | Method of making an ink-printed fibrous web | |
| WO2007067466A2 (en) | Digital printing using ultraviolet inks | |
| US20110117330A1 (en) | Writing paper and method for manufacturing writing paper | |
| JP2007030946A (ja) | 美粧段ボール | |
| JP2001246867A (ja) | 光沢性の優れた印刷物およびその製造方法 | |
| JP4652380B2 (ja) | エマルジョンインク | |
| JP2002052850A (ja) | 環境配慮型高光沢印刷物の製造方法 | |
| JP3376835B2 (ja) | 立体模様化粧シートの製造方法 | |
| JP2007261019A (ja) | 印刷物 | |
| JP2002036445A (ja) | 高光沢印刷物または紙シート | |
| JP4758755B2 (ja) | 印刷物の製造方法およびその方法で得られる印刷物 | |
| RU2715879C1 (ru) | Способ печати на подложке печатной субстанцией, содержащей металлопигменты, и подложка, отпечатанная печатной субстанцией, содержащей металлические частицы | |
| JP2005153163A (ja) | マット加工印刷物およびその加工方法 | |
| JP4513153B2 (ja) | 印字適性を有する紙シートおよびこの紙シートを用いた紙器 | |
| JP2001234496A (ja) | 光沢性の優れた紙積層材およびその製造方法 | |
| JP3945110B2 (ja) | 紙器用ブランクの製造方法および紙器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090616 |