CN114207572A - 信息处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

获取关于打印产品的交付形式信息，根据获取的交付形式信息来生成指示对打印产品的质量检查的位置的位置信息，并生成包括该位置信息的质量报告数据。

Description

信息处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及打印产品的质量报告。

背景技术

在商业打印领域中，可以想到以电子方式交换关于对于客户向打印公司请求的产品的质量的要求和报告的信息。诸如PQX/PRX(打印质量交换、打印请求交换(PrintQuality eXchange，Print Request eXchange))和JDF(作业定义格式(Job DefinitionFormat))的标准是用于实现上述要求的规范的示例。如下的一系列处理被电子化，在该处理中，客户通过PRX发送对打印公司所请求的产品的质量的要求并且该打印公司通过PQX向客户报告生产的产品的质量。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开第2016-118446号公报

发明内容

例如，作为质量报告数据的示例的PQX具有如下规范：通过从卷筒纸的前缘起的长度来指定进行质量检查的位置。换句话说，当利用在以卷筒形状连续的片材上形成图像的连续成型机来制造打印产品时，假定生成质量报告数据。因此，当利用在逐张切割的片材上形成图像的切割片材机来制造打印产品时，即使在质量报告数据被生成时，也通过从片材的前缘起的长度指定进行质量检查的位置。在这种情况下，尽管客户接收以切割片材形式的交付，但是进行质量检查的位置是通过从片材的前缘起的长度指定的，因此，存在客户难以找到进行质量检查的位置的问题。

本发明旨在提供一种技术，该技术使客户能够根据交付形式，在产品的质量报告中容易地找到进行质量检查的位置。

为了解决上述问题，本发明包括：检查部，其被构造为对打印产品进行质量检查；获取部，其被构造为获取关于打印产品的交付形式信息；以及生成部，其被构造为根据获取的交付形式信息来生成指示质量检查的位置的位置信息，并生成包括所述位置信息的质量报告数据。

附图说明

图1是示出第一实施例中的整个打印处理系统的框图。

图2是第一实施例中的图像形成装置的硬件构造图。

图3是第一实施例中的信息处理装置的硬件构造图。

图4是第一实施例中的图像形成装置的软件构造图。

图5是第一实施例中的打印公司系统的信息处理装置的软件构造图。

图6是第一实施例中的客户系统的信息处理装置的软件构造图。

图7是第一实施例中的整个打印处理系统的处理流程。

图8是第一实施例中的整个打印处理系统的系统构造的详细框图。

图9A是用于示出第一实施例中的图像形成装置的检查装置的构造和操作机构的视图。

图9B是用于示出第一实施例中的图像形成装置的检查装置的构造和操作机构的视图。

图9C是用于示出第一实施例中的图像形成装置的检查装置的构造和操作机构的视图。

图10A是用于示出第一实施例中的应用系统的操作单元的第一视图。

图10B是用于示出第一实施例中的应用系统的操作单元的第一视图。

图10C是用于示出第一实施例中的应用系统的操作单元的第一视图。

图11A是用于示出在第一实施例中的客户系统中的信息处理装置上操作的应用系统的操作单元的第二视图。

图11B是用于示出在第一实施例中的客户系统中的信息处理装置上操作的应用系统的操作单元的第二视图。

图12A是用于示出第一实施例中的数据格式的视图。

图12B是用于示出第一实施例中的数据格式的视图。

图12C是用于示出第一实施例中的数据格式的视图。

图12D是用于示出第一实施例中的数据格式的视图。

图13是用于示出第一实施例中的工作流程控制单元的操作的第一流程图。

图14是用于示出在第一实施例中的图像形成装置的检查单元中执行的处理的流程图。

图15是用于示出第一实施例中的工作流程控制单元的操作的第二流程图。

图16是用于示出在第二实施例中，在客户系统、打印公司系统和系统组件模块之间发送和接收的数据格式的视图。

图17是用于示出在第二实施例中的工作流程控制单元的操作的第一流程图。

图18是用于示出在第二实施例中的工作流程控制单元的操作的第二流程图。

图19A是用于示出第三实施例中的数据格式的视图。

图19B是用于示出第三实施例中的数据格式的视图。

图20是用于示出在第三实施例中的图像形成装置的检查单元中执行的处理的流程图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。以下实施例并不限于在所附权利要求中描述的本发明。并非将在实施例中描述的所有特征的组合对于本发明的解决方案都是必不可少的。

第一实施例

图1是示出根据本实施例的系统的框图。

该系统大致分为通过互联网108相互连接的客户系统109、打印公司系统100和打印公司的母公司系统111。客户系统109包括至少一个或多个信息处理装置110。类似地，母公司系统111也包括至少一个或多个信息处理装置112。

在下文中，将详细描述打印公司系统100的内部构造。如图1所示，多个装置通过网络101相互连接。作为这些装置，信息处理装置102、图像形成装置103、图像形成装置104、层压机105、无线装订器106以及色度计107被连接。图像形成装置103是用于连续形式片材的图像形成装置。图像形成装置104是用于切割片材的图像形成装置。通过使用具有不同打印机构的这些装置，打印公司能够以最佳模式生产客户请求的产品(打印产品)。

这些装置在信息处理装置102上运行的工作流程软件的命令下被控制，处理由客户系统109提交的作业数据，并生产产品。从客户系统109提交的作业数据包括图像数据、作业通知单和质量要求数据。作业通知单具有例如JDF格式。质量要求数据具有例如PRX格式。此外，打印公司系统100中的信息处理装置102还具有如下的功能：接收这些装置的上述处理结果的通知，并将处理结果转换为质量报告数据并且将质量报告数据发送到客户系统109。质量报告数据的格式是例如PQX格式。

当客户通过PRX向打印公司发送对所要求产品的质量的要求，并且该打印公司通过PQX向客户报告生产的产品质量的一系列处理被电子化时，可以获得以下好处。

首先，通过如以往那样进行的客户向打印公司进行请求而定量地提供对产品质量的要求，可以达到降低对产品质量的相互误认的可能性的效果。第二，打印公司能够以电子方式可视化所生产产品的质量，因此客户能够立即掌握请求生产的产品的质量。第三，作为对质量的要求和报告的电子化的效果，即使在产品的长期生产中，即使当出现质量的时间序列波动时，客户和打印公司也容易统一质量。第四，即使当客户请求多个打印公司进行生产时，客户和打印公司也容易在同时可视化多个打印公司之间的质量的差异的同时使质量统一。

当客户系统109请求打印公司系统100进行生产时，打印公司鉴于指定交付形式等的信息在图像形成装置103和图像形成装置104之间切换，并且以光学模式进行生产。当打印公司将产品质量报告发送给客户时，打印公司根据交付形式可变地创建包含在报告细节中的检查信息，更具体地，关于进行检查的部分的信息的模式。

图2是示出图像形成装置104的硬件构造的图。图像形成装置104具有读取片材上的图像的读取功能和在片材上打印图像的打印功能。图像形成装置104具有装订打印有图像的多张片材、对齐多张片材以及将多张片材分开地排出到多个托盘的后处理功能。片材包括诸如普通纸和厚纸的纸张、膜片材等。

附图中所示的图像形成装置104被构造为使得具有不同角色的多个装置相互耦接并且可以进行复杂的片材处理。

图像形成装置104是如下的装置，其用于传送存储在片材给送单元212中的一片介质，并根据扩展的图像数据通过使用调色剂在该片介质上形成图像。

图像处理装置104包括扫描仪单元201和操作单元204。在操作者进行图像形成装置104的各种设置、操作等的情况下，操作单元204提供各种界面。

本实施例中的图像形成装置104被构造为使得能够附接各种关联装置。在本实施例中，片材处理装置210被描述为关联装置的示例。

片材处理装置210是用于通过对由打印机单元203形成图像后的一片介质应用各种类型的处理来获得产品的装置。

输出托盘213排出由片材处理装置210处理的输出产品并且形成用于装载的托盘单元。

检查单元214是被配设以检查由打印机单元203在片材上形成的图像信息的模块。要检查的对象包括：CMYK的打印的各个的打印位置偏差量(登记偏差量)和用来通过组合CMYK的打印形成图像的颜色与打印数据指定的颜色之间的差(色差)。此外，要检查的对象包括形成的图像中包括的条形码部分的读取精度、图像上的诸如摩擦区域和划痕的一般图像缺陷等。该模块具有如下功能：针对图像的这些缺陷，在图像形成后光学地读取片材上的图像，并将缺陷转换为检查结果数据。

硬盘驱动器209(在下文中，也称为HDD)是非易失性存储器并且存储要处理的多条作业数据、各种管理信息等。

从扫描仪单元201接收的作业数据经由HDD 209由打印机单元203打印。经由与通信单元的示例相对应的外部I/F单元202从外部装置接收的作业数据经由HDD 209由打印机单元203打印。

外部I/F单元202向传真机、网络连接设备和外部专用装置发送图像数据并从传真机、网络连接设备或外部专用装置接收图像数据。操作单元204对应于用户界面单元并且在此具有显示单元。控制器单元205(也称为控制单元或CPU)通常控制在图像形成装置104中提供的各种单元的处理、操作等。ROM 207存储要在本实施例中使用的各种控制程序，包括用于执行流程图(稍后描述)的各种处理等的程序。ROM 207还存储用于使包括用户界面画面(在下文中，称为UI画面)的操作单元204的显示单元显示各种UI画面的显示控制程序。

控制器单元205通过读取和运行ROM 207中的程序，来使图像形成装置104执行在本实施例中描述的各种操作。用于解释从外部装置接收的形成诸如PDF的打印数据的代码数据并且将该代码数据扩展为光栅图像数据(位图图像数据)的程序等也存储在ROM 207中。用于解释经由外部I/F 202从外部装置(未示出)接收的打印作业并处理该打印作业的程序等也存储在该ROM中。这些主要由软件处理。稍后将描述存储在ROM 207中的各种程序的细节。

HDD 209(硬盘驱动器)是存储由压缩和扩展单元206压缩的图像数据的大容量存储设备。HDD 209被构造为能够保持多条数据，诸如要处理的作业的打印数据。控制器单元205控制要处理的作业的数据、经由包括扫描仪单元201、外部I/F单元202等的各种输入单元的输入，从而使得数据可以经由HDD 209由打印机单元203打印。控制器单元205还控制要处理的作业的数据，从而使得该数据可以经由外部I/F 202发送到外部装置。以这种方式，控制器单元205控制存储在HDD中的要处理的作业的数据，从而使得可以对该数据执行各种输出处理。此外，控制器单元205被构造为能够通过读取和运行ROM 207中的程序，来为外部装置实现在HDD 209中构建的文件系统的文件共享、文件发送和接收等功能。

压缩和扩展单元206根据各种压缩格式(诸如JBIG和JPEG)对存储在RAM 208或HDD209中的图像数据等进行压缩和扩展操作。使用上述构造，用作打印系统的控制单元的示例的控制器单元205还控制各个片材处理装置210的操作。介质管理单元211是用于管理关于介质种类的信息的模块。检查单元214是如下的模块，其被配设以在构成附图中所示的图像形成装置104的模块上方，在控制器单元205的控制下检查形成在片材上的图像信息。由该模块转换为检查结果数据的检查结果信息经由外部I/F 202发送到信息处理装置102。图3是示出信息处理装置102、110、112中的各个的构造的框图。

在附图中，CPU 301运行存储在ROM 303的程序ROM中或从HDD 311加载到RAM 302的OS和通用应用程序。ROM 303具有字体ROM和数据ROM。RAM 302用作CPU 301的主存储器、工作区域等。键盘控制器(KBC)305控制来自键盘或指向设备(未示出)的输入。显示控制器(CRTC)306控制显示单元(CRT)310上的显示。盘控制器(DKC)307控制对存储引导程序、各种应用、字体数据等的HDD 311等的访问。网络控制器(NIC)312连接到网络并且执行与连接到网络的另一设备的通信控制处理。总线304将CPU 301连接到RAM 302、ROM 303、各种控制器等，并承载数据信号和控制信号。

在移动终端的情况下，可以在构造中包括触摸面板控制器等来代替键盘控制器(KBC)305。可以提供替代HDD 311的大容量存储设备。此外，在主机装置包括有线LAN的情况、主机装置包括无线LAN的情况和主机装置包括两者的情况当中，网络控制器(NIC)312具有不同的内部构造。然而，这些内部构造的差异隐藏在网络控制器(NIC)312内部，并且这些内部构造被构造为对于附图中示出的其他模块而言能够将该系统作为等效系统进行控制。

图4是示出图像形成装置104的程序的图。这些程序存储在ROM 207中，并且由图像形成装置104的控制器单元205读取和运行。

引导加载程序401是在图像形成装置104的电源刚接通之后运行的程序。该程序包括用于执行引导系统所需的各种引导序列的程序。

操作系统402是如下的程序，其旨在提供运行实现图像形成装置104的功能的各种程序的环境。这为图像形成装置104的主要的存储器，即，ROM 207、RAM 208、HDD 209等提供资源管理，并且为图2所示的其他单元提供基本的输入/输出控制等的功能。

网络控制程序403是当经由网络向连接的设备发送数据或从其接收数据时要运行的程序。在执行各种处理时使用该程序，该各种处理诸如接收要打印的文件、来自外部装置的数据传输、命令的发送和接收以及作为检查单元214进行的检查的结果而生成的数字数据的发送的处理。网络控制程序包括用于控制外部I/F 202的驱动器程序。

第一接收程序404是用于从信息处理装置102接收各种指令和信息的程序。要由该程序接收的信息和指令包括对要由检查单元214检查的图像信息的指定。

第一发送程序405是用于向信息处理装置102发送信息的程序。要由该程序发送的信息包括作为由检查单元214进行检查的结果而生成的检查结果数据。

JDF功能程序406是这样的程序，当由图像形成装置104经由外部I/F 202接收到JDF作业数据时，该程序响应于来自外部I/F 202的指令而执行由控制器单元205执行的JDF打印功能。使用JDF打印功能，控制器单元205根据程序中描述的处理顺序和处理条件，按适当的顺序依次提供针对图2所示的各个设备的操作的指令。结果，这些设备被控制，从而使得最终执行JDF打印处理。这些设备包括片材处理装置210、打印机单元203、HDD 209、压缩和扩展单元206、RAM 208等。JDF打印处理还包括：分析经由外部I/F 202接收的JDF作业数据的处理；确定作为分析处理的结果，在JDF中是否包括不正确设置的处理；以及为了解决不正确的设置而做出设置改变等的程序处理。

当图像形成装置104经由外部I/F 202接收到PDF数据(打印对象图像数据)时，PDF功能程序407执行由控制器单元205执行的对扩展PDF数据的处理和打印功能。使用由控制器单元205执行的PDF功能，控制器单元205根据程序中描述的处理顺序和处理条件以适当的顺序依次提供用于图2所示的各个设备的操作的指令。结果，这些设备被控制，从而使得最终执行PDL打印处理。这些设备包括片材处理装置210、打印机单元203、HDD 209、压缩和扩展单元206、RAM 208等。本实施例中的PDF功能程序被构造为在执行打印处理时作为各种指定与JDF功能程序406一起操作。

介质管理程序408是用于执行与图像形成装置104可用的片材相关的管理功能的程序。由该程序管理的片材相关信息存储在HDD 209中。

片材计数程序409是这样的程序，该程序在通过打印机单元203在图像形成装置104的片材给送单元212中的片材上形成图像时，与片材尺寸信息的关联地对用于打印的片材数量进行累积、管理和存储。

检查程序410是用于控制检查单元214、检查输出结果图像并生成检查结果数据的程序。由该程序生成的检查结果数据由第一发送程序405发送到信息处理装置102。

图5是示出安装在打印公司系统100中的信息处理装置102中的程序的构造的图。

引导加载程序501是在信息处理装置102的电源刚接通之后运行的程序。这些程序包括用于执行引导系统所需的各种引导序列的程序。

操作系统502是如下的程序，其旨在提供用于运行实现信息处理装置102的功能的各种程序的环境。这为信息处理装置的存储器，即ROM303、RAM 302、HDD 311等提供资源管理等功能。

网络控制程序503是当经由网络向连接的设备发送数据或从其接收数据时要运行的程序。换句话说，在向图像形成装置(103、104)发送打印作业数据并提供用于打印处理的指令时，使用网络控制程序503。网络控制程序503还在向层压机105提供指令以对打印产品施加装饰处理时被使用。网络控制程序503还在向无线装订器106提供指令以对产品进行后处理时使用。网络控制程序503还在使图像形成装置(103、104)向第一接收程序向检查单元214提供检查指令时使用。网络控制程序503还在经由第一发送程序405从检查单元214接收质量报告数据时被使用。

网络服务器504是用于允许经由网络连接的外部装置使用网络服务的服务器程序。可以想到由网络服务器504提供的各种服务。然而，本实施例描述了在要将从客户系统109订购的数据提交到打印公司系统100时作为部件提供该服务的情况下的示例。另外，描述了这样的示例，其中提供作为获取PQX信息的部件的服务，PQX信息是用于确定是否达到在提交时由客户对打印公司设定的质量要求的质量报告。

工作流程控制程序505是用于在打印公司系统100内部的经由网络101连接的设备当中集中管理处理、控制、作业执行等，并且形成打印公司系统100的核心的程序。在通过使用多个步骤，即多个装置来制造产品时，工作流程控制程序505例如控制执行的顺序并执行作业。工作流程控制程序505还控制要使用的装置的选择、切换、恢复生产等。工作流程控制程序505还执行向在打印公司系统100内部工作的操作者提供各种指令的处理。此外，描述了一种模式的示例，在该模式中，根据本实施例的工作流程控制程序505还提供PQX创建部，该PQX创建部从图像形成装置104的检查单元214接收关于打印图像的质量的测量数据并将该测量数据转换成PQX格式。

提交系统程序506是主要具有保持和管理从打印公司系统100中的客户系统109接收到的针对生产的请求的数据的角色的软件。提交系统程序506是与网络服务器504协作的系统并且被用于以电子方式执行下订单和接收工作所需的各种功能，例如在客户系统109与打印公司系统100之间的包括数据的发送、发票的开具等一系列操作。在客户系统109与打印公司系统100之间使用选定的通信规范，并且支持PrintTalk作为标准规范的系统是广为人知的。

第二接收程序507是如下的程序，其被提供用于接收作为从客户系统109提交的数据中的质量要求数据的PRX。当该程序接收PRX时，该程序分析细节并根据需要对打印公司系统100中的装置设置用于用客户要求的质量创建产品的指令、条件等。或者，该程序提供操作者所需的信息。

在本实施例中，已经描述了如下示例，其中，当打印公司系统100从客户系统109接收质量要求数据时，打印公司系统100经由网络服务器504接收质量要求数据，并且第二接收程序接收所接收到的数据。作为另一种方式，第二接收程序本身可以直接从客户系统109接收质量要求数据。或者，第二接收程序507可以采取作为网络内容在网络服务器504上运行的方式。

第二发送程序508是这样的程序，该程序用于向客户系统109发送或获取作为质量报告数据的PQX，以确定打印公司是否符合由作为生产期间的质量要求数据的PRX所指定的质量条件。检查结果数据从打印公司的图像形成装置103、图像形成装置104或另一个装置接收并累积，并在适当的定时转换为PQX格式的数据，并且客户系统109被构造为能够经由通信部接收PQX。

在本实施例中，当客户系统109从打印公司系统100接收质量报告数据时，客户系统109经由网络服务器504接收请求。客户系统109经由第二发送程序发送质量报告数据作为对所接收的请求的响应。然而，作为另一种模式，第二发送程序本身可以直接向客户系统109发送质量报告数据。或者，第二发送程序507可以采取作为网络内容在网络服务器504上运行的方式。

图6是示出安装在客户系统109中的信息处理装置110中的程序的构造的图。

引导加载程序601是在信息处理装置110的电源刚接通之后运行的程序。这些程序包括用于执行引导系统所需的各种引导序列的程序。

操作系统602是旨在提供用于运行实现信息处理装置110的功能的各种程序的环境的程序。其为信息处理装置的存储器，即ROM 303、RAM302、HDD 311等提供资源管理等功能。

网络控制程序603是当向经由网络连接的装置发送数据或从其接收数据时运行的程序。换句话说，在例如经由因特网108进行向打印公司系统100发送数据和从其接收数据时，使用网络控制程序603。网络控制程序603还用于渲染显示处理以及使用网络浏览器(稍后描述)的数据发送和接收处理。

网络浏览器604是用于使用由经由网络连接的外部系统提供的网络服务的客户端程序。可以想到由网络浏览器604使用的各种服务。在本实施例中，网络浏览器604在做出数据提交请求时用作部，该数据提交请求是向打印公司系统100订购的对象。另外，网络浏览器604也被用作获取作为质量报告的PQX信息的部，该质量报告用于确定由客户在提交时对打印公司设定的质量要求是否达到。

PDF创建程序605是创建PDF格式的图像数据的程序，该图像数据是客户系统109请求打印公司系统100生产的对象。在本实施例中，描述了PDF格式作为图像数据的格式的示例；然而，可以使用另一种格式的模式。PDF数据的创建还包括例如在PDF格式的已有图像数据中添加图像等的处理。

PRX创建程序606是如下的程序，其用于在客户系统109请求打印公司系统100生产时创建要以PRX格式生成的用于发送关于产品的质量要求的信息。由该程序指定的质量要求、其设置方法以及创建的数据格式的具体细节将在稍后描述。

JDF创建程序607是如下的程序，其用于在客户系统109请求打印公司系统100生产时，以JDF格式创建用于发送要生产的产品的形式、生产期间的作业执行条件、作业的设置等信息。将在稍后描述由该程序指定的设置信息、其设置方法和创建的数据格式的具体细节。

第三发送程序608是如下的程序，其用于将由PRX创建程序606创建的PRX格式的质量要求数据从客户系统109发送到打印公司系统100。

第三接收程序609是如下的程序，其用于客户系统109从打印公司系统100接收由第二发送程序508创建的PQX格式的质量报告数据。

图7是在客户系统109、打印公司系统100和作为它们的操作者的客户(即，用户)使用由这些系统提供的功能时的系统流程图。用户701代表客户系统109中的信息处理装置110的用户。

在下文中，将描述在由系统提供的功能被提供给用户701的系统、信息处理装置110、102以及图像形成装置104中的各个的用户701时，在操作702的过程中在系统之间发送和接收的控制流程。然而，当在这些系统中的各个中，多个子系统在相互交互的同时需要进行处理时，将在这些子系统的级别上描述流程。

用户701的子系统是用户操作702。其是一个字段，示出了屏幕上指令的操作细节、操作的结果以及为了让用户实现附图中示出的一系列流程而发生的相关流程。客户系统109的信息处理装置110被分成两个子系统。换句话说，它们是被示出为数据创建应用单元703和网络浏览器单元704的两个子系统。

数据创建应用单元703由CPU 301运行PDF创建程序605、PRX创建程序606和JDF创建程序607来实现。网络浏览器单元704由CPU 301运行网络浏览器604来实现。打印公司系统100的信息处理装置102被分为三个子系统。换句话说，它们是示出为网络服务器单元705、提交系统单元706和工作流程控制单元707的三个子系统。网络服务器单元705通过CPU301运行网络服务器504来实现。提交系统单元706通过CPU301运行提交系统程序506来实现。工作流程控制单元707通过CPU 301运行工作流程控制程序505来实现。

在S709中，用户向打印公司100提供创建订购数据的指令。具体地，PDF创建程序605接收该步骤的指令导致的操作，并且执行用于创建期望的PDF图像数据的各种处理。

在S710中完成了创建期望的PDF图像数据之后，用户在S711中进一步向打印公司100提供创建关于要订购的产品的质量要求数据的指令。具体地，PRX创建程序606接收该步骤的指令导致的操作，并且执行用于创建期望的PRX数据的各种处理。

在S712中完成了创建期望的PRX数据之后，用户在S713中进一步向打印公司100提供创建关于要订购的产品的作业通知单的指令。具体地，JDF创建程序607接收该步骤的指令导致的操作，并且执行用于创建期望的JDF数据的各种处理。

在S714中完成了创建期望的JDF数据的阶段，要提交给打印公司的所有数据的创建完成，因此处理前进到向打印公司提交数据的处理。在S715中，用户操作网络浏览器单元704并进行显示用于向打印公司提交数据的操作画面所需的操作。换句话说，网络浏览器单元704在S716中根据在S715中输入的URL信息来向在打印公司侧信息处理装置102上运行的网络服务器单元705输出渲染处理所需的http请求。网络服务器单元705接收请求并在S717中返回页面信息作为响应。用户操作在S718中显示的提交画面并提供在网络浏览器单元704上执行订购处理的指令。

响应于S718的处理，网络浏览器单元704在S719中向网络服务器单元705发送各种数据，即PDF、PRX和JDF，即提交数据。当网络服务器单元705接收到提交数据时，网络服务器单元705在S720中执行将这些提交数据存储在提交系统单元706中的处理。S721及后续步骤是在打印公司系统100中要对提交的数据执行的生产处理的步骤。换句话说，作业数据根据提交数据被登记在工作流程控制单元707中，并且在打印公司系统100中生成打印作业。在根据本实施例的系统中，需要创建和发送作为与指定的PRX相对应的质量报告的PQX。因此，在S722中登记作业的处理结束后，提交系统单元706向工作流程控制单元707提供PQX创建指令。

在上述步骤结束的阶段，用于开始生产的所有准备完成(S724)。因此，在S725中，提交系统706向工作流程控制单元707提供开始生产，即执行作业的处理的指令。工作流程控制单元707针对作为图像形成装置104的组件的打印控制单元708生成打印作业(S726)。

当在S726中生成打印作业时，在本实施例的系统中执行进一步的处理。换句话说，控制器单元205运行作为工作流程控制单元707的工作流程控制程序505，并且分析在S721中接收到的PRX数据。作为分析的结果，确定包括在PRX数据中的关于交付形式的信息。换句话说，根据PRX确定交付形式是卷筒加工还是切割加工。作为确定的结果，工作流程控制单元707执行向打印控制单元708提供指令的处理，该指令是关于质量检查期间的片材上指定的检查点的选定单位(包括在PQX信息中)。更具体地，当交付形式是卷筒加工时，工作流程控制单元707提供指令以创建这样的报告，即在检查时指定的检查点的单位是从卷筒纸前缘起的长度。或者，当交付形式是切割加工时，工作流程控制单元707提供指令以创建这样的报告，即在检查时指定检查点的单位是从生产开始(即，作业开始)时累积的累积片材数。稍后将描述表达处理细节以及关于在S726中执行的基于交付形式指定产品检查点的方法的检查结果点的方法。

当接收到S726的指令时，打印控制单元708开始打印处理。然后，在S727中，图像形成装置104的检查单元214对生产的产品进行检查。检查结果在S728返回到工作流程控制单元，工作流程控制单元707将返回的检查结果转换成PQX格式并将该检查结果存储在网络服务器单元705中。将在稍后描述在S728中检查单元214返回到工作流程控制单元707的信息的细节以及创建要返回的信息的处理的细节。

这是与打印公司系统100对从客户系统109提交的数据进行生产以及作为要求的质量报告信息的PQX的制作处理相关的一系列的操作流程。

在S730中，用户对提交的数据执行获取PQX数据的处理，以检查生产期间的质量状况。换句话说，用户访问网络浏览器单元704并输入信息(诸如必要的URL)，以获取PQX信息。在S731中，从网络浏览器单元704向网络服务器单元705发送http请求，并在S732中返回相应的响应信息。在S733中，用户操作在S732中返回的网络画面，并向网络浏览器单元704提供指令以获取质量报告信息，即PQX。Http请求被发送到网络服务器单元705(S734)，并且作为其响应，PQX信息被发送到用户。

图8是系统构造图，示出了由构成系统的客户系统109和打印公司系统100以及作为操作者的用户所构成的功能模块的负责处理和功能之间的关系。在下文中，将描述这些单元的细节。

UI单元816是如下的功能单元，其被配设以提供显示图像信息并接收数据输入输出指令和操作指令的部件。从UI单元816向数据创建应用单元703和浏览器应用单元704提供指令。

数据创建应用单元703用于向用户提供创建JDF、PDF和PRX的多条数据的功能。

浏览器应用单元704是功能单元，该功能单元管理通过在UI单元816上显示的窗口画面上显示网络内容来呈现画面信息的处理。浏览器应用单元704执行向网络服务器单元705(稍后描述)发送信息并从其接收信息的处理，以执行各种数据处理，包括各种画面信息的呈现和打印对象数据的发送。向用户提供客户系统109与打印公司系统100之间的提交和质量要求与报告的一系列功能。

网络服务器单元705是打印公司系统100中的信息处理装置102的功能单元并且是向外部装置提供网络服务的功能单元。网络服务器单元705执行从外部装置接收各种请求，即，请求，并将根据细节执行处理的结果以页面信息的形式返回给外部的一系列处理。页面生成单元801具有根据请求的细节生成页面信息的角色。还可以向提交系统单元706的控制单元807提供执行提交处理的指令。

PDF发送单元802、打印设置传输单元803和PRX传输单元804分别执行将作为从浏览器应用单元发送的提交数据的PDF、JDF、PRX传输到由提交系统单元706提供的存储部(808、809、810)的处理。PRX接收单元805执行接收由质量报告创建单元508(稍后描述)创建的PRX数据(811)的处理。

提交系统单元706是打印公司系统100中的信息处理装置102的功能单元，并且是向外部装置提供与提交处理相关的服务的功能单元。控制单元807向工作流程控制单元707的作业登记请求单元806请求提交的数据(PDF 808、JDF 809和PRX 810)，并向图像形成装置104提供执行打印作业的指令。

工作流程控制单元707是打印公司系统100中的信息处理装置102的功能单元并且是用于提供工作流程功能的功能单元。在工作流程控制单元707的命令下，图1示出的各种装置经由网络101连接，并且在工作流程控制单元707的命令下，进行各个装置的操作、执行作业的指令等，并且打印公司系统100作为整体操作。获得在工作流程控制单元707、作业登记请求单元806和打印公司系统中的装置上操作的作业的执行结果。工作流程控制单元707包括质量报告创建单元508，其根据这些执行结果中的与所生产产品的质量有关的信息来生成作为质量报告信息的PQX数据。

图像形成装置104大致分为打印控制单元708、片材管理单元409、打印单元815和检查单元214。

打印控制单元还包括作业执行单元812和PDF解释器单元407。作业执行单元由图像生成单元813和打印设置单元814构成。打印设置单元接收从作业登记请求单元806发送的作业数据，即JDF 809、PDF 808和PRX，并向图像生成单元813提供用于图像生成处理的指令。打印设置单元还向PDF解释器407提供用于分析接收的PDF 808的处理的指令。

此时，由检查单元214根据作为工作流程控制单元707中的PRX分析结果而获得的、关于交付形式的信息的指令来执行的创建检查信息的控制如在图7中的S726和S728中所描述。

打印设置单元814向检查单元214提供指令以对生产的产品所需的PRX 810的质量要求项目进行检查。PDF解释器407将分析后生成的中间数据(未示出)发送到图像生成单元813，并执行以下的图像形成处理。图像生成单元813向片材管理单元409提供针对打印处理中使用的片材的尺寸和按类型计数的指令，并执行在打印单元815上形成分析之后生成的中间数据(未示出)的图像的处理。检查单元214执行检查由打印单元815生成的片材上的图像的处理，并将结果登记在质量报告创建单元508中。当检查单元214将检查结果信息发送到质量报告创建单元508时，根据PRX中存储的关于交付形式的信息的指令，执行对在作为质量报告的主题的报告细节中的片材上的位置的指定方法的切换处理。

图9A至图9C是用于示出检查装置的构造以及由图像形成装置104的构造中的检查装置执行的检查的方法和机构的视图。图9A是用于示出构成图形成装置104的模块的布置、连接以及片材传送路径的顺序关系的构造图。片材给送单元901以与图像形成单元902相邻的形式安装。中间处理单元903以与片材给送单元901对面的一侧相邻的形式连接。例如，用于在生产期间将插入纸插入到产品的特定位置的插入器、用于冷却在图像形成单元902中进行定影处理时在片材上产生的热量的冷却装置等，对应于中间处理单元903。检查单元904安装在中间处理单元903的下游。稍后将描述检查单元904的构造的细节。

在检查单元904的下游端还安装有后处理单元905。在后处理单元905中，对打印的片材进行处理，包括诸如订书针装订的装订处理，诸如冲孔的打孔处理等。

示出了构成附图中所示的图像形成装置104的构成装置的类型、数量和连接顺序的一个示例；然而，该构造不限于附图中所示的示例。

图9B是用于示出检查单元904的内部构造的构造图。打印片材从与检查单元904的一个上游对应的装置传送到传送路径906。用于检查形成传送的片材上的图像信息的第一检查部907和第二检查部908被分别置于片材的上方和下方。这是同时检查分别形成在片材的正面和背面上的图像的构造。本实施例中的第一检查部907和第二检查部908均由与传送至传送路径906的片材的主扫描方向平行地放置的接触式图像传感器构成。均由接触式图像传感器构成的第一检查部907和第二检查部908中的各个与片材的发送速度同步地在主扫描方向上连续读取传送到传送路径906的片材上的图像，并且高精度地获取形成在片材上的平面图像信息。第一检查部907和第二检查部908能够检测形成在片材上的图像信息的图像的缺陷(诸如图像的错位和污点)，并检查图像，诸如条形码的读取方案。

第三检查部912和第四检查部913进一步地置于在第一检查部907和第二检查部908的下游的传送路径906中。第三检查部912和第四检查部913均是分光光度色度计装置。第三检查部912和第四检查部913以及第一检查部907和第二检查部908分别置于传送路径906的上方和下方，以便能够同时检测片材的正面和背面。第三检查部912和第四检查部913旨在准确地检查传送到传送路径906的片材上的特定点处的图像的颜色信息。

通过第一检查部件至第四检查部(907、908、912、913)的片材根据挡板909的位置在以下的双向方向上被进一步传送。换句话说，片材通过传送路径910并进一步传送到与检查单元904的下游端上的部分相对应的后处理单元905。或者，当传送的片材不是产品的一部分而是旨在检查色调和图像条件的附属测试打印的片材时，将该片材与产品混合不是一个好主意。因此，检查单元904还能够控制挡板909的位置，从而使得片材被传送到传送路径911并被引导到排出托盘914。

图9C是用于示出由检查单元904的第一检查部件至第四检查部(907、908、912、913)进行的检查所使用的片材上的图像信息的示例的视图。将在下面描述形成在片材上的图像元素的用途和目的。

配准标记917是用于检查图像是否在片材上的指定位置适当地形成的标记。该图像信息由第一检查部907和第二检查部908读取。即使当配准标记917没有作为由PRX提交给图像形成装置104的PDF数据的图像信息915被包括时，图像形成装置104也能够通过在PDF数据上叠加配准标记来形成图像。或者，如在第二配准标记918的情况下那样，配准标记可以作为图像信息预先包括在提交的PDF数据中，并且在这种情况下，第一检查部907和第二检查部908能够读取包括在PDF数据中的配准标记918。

色块916是用于通过第三检查部912和第三检查部913高度准确地读取片材上指定位置处的图像的那些点处的颜色信息的块图像部分。如同在配准标记917的情况下那样，即使当色块916不包括作为由PRX提交给图像形成装置104的PDF数据的图像信息915时，图像形成装置104也能够通过在PDF数据上叠加配准标记来形成图像。或者，如在第二色块919的情况下那样，色块可以作为图像信息预先包括在提交的PDF数据中。在这种情况下，第三检查部912和第四检查部913能够读取包含在PDF数据中的色块919。

条形码920代表打印有形成产品图像的一部分的条形码图像的区域。如图所示，条形码的位置由相对于片材的原点坐标921指定的相对坐标(X2(925)、Y2(926))和图像的尺寸927来指定。因此，第一检查部907或第二检查部908能够使用接触式图像传感器读取和检查条形码920的图像信息。图像缺陷922不包括在提交的PDF数据的图像信息915中，并且表示由图像形成装置104或片材的缺陷产生的有缺陷的图像部分。图像缺陷922也可以通过第一检查部907和第二检查部908检测，并且检测到的缺陷的位置可以作为相对于原点921的相对坐标(X1(923)，Y1(924))获取。

在图9A至图9C中示出的检查装置的构造主要示出了检查装置安装在切割片材图像形成装置104中的的构造；然而，检查装置也可以通过类似于连续形式片材图像形成装置103中的构造和机构而构造为图像形成装置的一部分。省略连续形式片材图像形成装置103的检查装置的构造的详细描述。

图10A至图10C是示出在客户系统109中的信息处理装置110中，用于创建由客户使用的提交数据的画面的构造的视图。

图10A示出了用于创建或编辑作为要在客户系统109中的信息处理装置110中提交的图像数据的PDF的应用画面的示例。本实施例的应用被示出为处于如下模式的应用的示例，在该模式中，同一个应用并行地提供用于多个目的应用的功能，并通过功能选项卡选择性地使用这些功能。因此，切换和使用通用功能设置部分1001、PDF编辑部分1002、PRX设置部分1003、JDF设置部分1004和帮助功能提供部分1005。这些部被构造为可以通过选择相关联的选项卡来操作。

图10A是示出选择了PDF编辑设置部分1002的状态下的画面的示例的图。

页面选择部分1006是当打印对象产品由多页面组成并且逐页面设置不同质量要求时选择要设置的页面的区域。在图中，示出了选择第一页面(1007)的状态。换句话说，示出了设置对打印对象图像数据的第一页面的质量要求的情况的示例。

缩略图显示区域1008是参考图像显示区域，其供图中所示的应用的用户在目视检查由页面选择部分1006选择的页面的图像信息的同时执行各种设置。配准标记917、色块916、条形码920等(在图9C中示出)以及PRX(稍后描述)所要求的质量条件在打印公司系统100中检查，并且，作为结果，对应于生成PQX所需的附加图像信息。

配准标记917由配准标记设置部分1013设置。当配准标记设置部分1013用于提供将配准标记加载到图像的指令时，配准标记917被添加到PDF文件的设置对象页面。可以使用色块设置部分1012将色块916添加到PDF文件的设置对象页面。

配准标记细节设置部分1015和色块细节设置部分1014是用于设置详细信息的设置部分，诸如在将色块916或配准标记917添加到图像时的位置。当例如这些配准标记917或色块916叠加在PDF图像信息915的区域中时，未获得原始图像，因此不方便。因此，本实施例中的应用允许进行设置从而使得色块916或配准标记917的位置不与PDF图像信息915的区域交叠并且图像位置的坐标可通过这些部件进行调整。

条形码信息指定部分1016是指定包含在PDF图像信息915中的条形码图像对应部分的位置的指定部分。换句话说，条形码信息指定部分1016由指示从原点(条形码位于该处)起的X坐标输入部分1017和Y坐标输入部分1018以及条形码图像部分的尺寸信息输入部分1019构成。

输出意图设置部分1009是用于输出通过PDF编辑功能实现的意图信息的设置部分。输出意图设置部分1009由在生成期间应用的图像形成部使用的图像形成处理信息设置部分1010和应用于生成的图像的颜色意图设置部分1011构成。这些输出意图信息被构造为可以结合页面选择部分1006逐页面单独设置。

图10B是示出用于创建或编辑在客户系统109中的信息处理装置110中提交的作为质量要求数据的PRX的应用画面的示例的视图。当选择PRX设置部分1003时，执行图中示出的画面的显示控制。如在图10A所示的PDF创建部分1002的情况下那样，PRX设置部分1003允许为要打印的每一页面设置PRX。为此，提供了页面选择部分1006，并且在图中所示的示例中，示出了在选择了第一页面(1007)的状态下的画面的示例。

主信息设置部分1020是输入创建PRX时所需的各种主信息的设置部分。主信息对应于各种信息，包括由PRX的规范所要求的日期和公司信息、赋予由PRX定义的要求规范的名称等。可以通过按下主信息编辑部分1021来编辑这些信息。

综合质量对象设置部分1022是如下的设置部分，其用于综合由PRX指定的至少一种或多种不同类型的质量要求并定义综合质量级别。综合质量根据以下规定来确定。综合质量由指示分配给质量级别的可读信息的标签1023、指示对应于标签1023的定量数字信息的等级1024以及用于定义用于确定等级1024的参数和公式的值1025的组合来定义。综合质量由作为赋予质量级别的可读信息的标签1023、作为与标签1023对应的定量的数值信息的等级1024、定义参数的值1025以及用于确定等级1024的表达式的组合来定义。

具体地，下面将通过使用顶级质量1031为例进行描述。顶级质量1031的标签被定义为“优秀”。应用到这些标签1023的字符串能够由使用图中所示的应用、在客户系统109中的信息处理装置110上操作的用户(即客户)来选择性地设置。换句话说，这些字符串是为了使操作者能够容易地确定定义的质量级别的含义而提供的信息，并且具有与控制中使用的信息等不同的特性。

另一方面，顶级质量1031的等级1024的值被定义为10。这是客户为了定量地确定和管理客户向打印公司请求的产品的质量而定义的数值，并且是旨在用于控制中的信息等。然而，等级1024的数值本身能够由客户选择性地定义为其自身产品质量的定量数值。

图中示出了用于定义顶级质量1031的等级1024的值1025是“GT8”的示例。换句话说，当由数学表达式设置部分1035(稍后描述)计算的定量质量指标的数值大于或等于8时，顶级质量1031的等级1024被计算为10，产品质量被确定为顶级质量。

其他质量级别也被定义为使得根据相似的数值和从数学表达式计算的值等级和标签“好”1032、“可接受”1033和“差”1034被唯一确定。对于质量级别，在本实施例中采用可以编辑由质量级别编辑部分1026定义的信息的构造。

可以选择性地设置质量级别的数量。在必要时，当指定更详细的级别时，能够通过按下级别添加部分1028来将新的质量级别添加到综合质量对象设置部分1022。另外，可以使用级别删除部分1027删除带有复选标记1046的级别。

当客户向打印公司提供质量要求时，客户根据针对生产的产品的质量通过质量级别定义的等级1024的数值来定义可接受的条件。通过使用最低可接受质量设置部分1029和期望质量设置部分1030来定义可接受条件。

最低可接受质量设置部分1029用于客户在为打印公司交付产品时定义可接受质量，即等级1024的最小值。换句话说，可以向打印公司传达这样的质量要求，即，具有低于最低可接受质量设置部分1029中定义的数值的等级1024的数值(即，附图的示例中的8)的产品不满足可接受的质量。

期望质量设置部分1030用于客户在为打印公司交付产品时定义期望的质量条件，即等级1024的最小值。换句话说，可以将具有比在期望质量设置部分1030中定义的数值高的等级1024的数值(即，附图的示例中的9)的产品作为质量要求传达给打印公司。

颜色质量设置部分1036是在创建PRX时输入关于产品颜色的质量要求信息的设置部分。如在综合质量对象设置部1022的情况下那样，颜色质量设置部分1036被构造为能够使用设置标签1023和等级1024的部来指定关于颜色的质量要求的级别。

颜色质量值1037定义了颜色值的色差(也称为ΔE或delta E)，该颜色值是以要求的颜色作为参考对产品进行测量的结果。换句话说，示出了颜色质量中的顶级质量1041小于或等于1.0的色差的示例。换句话说，该图示出了标签1023在顶级质量1041的情况下为“优秀”并且等级为10的示例。类似地，该图示出了颜色质量中“良好”1042、“可接受”1043和“差”1044被类似地定义的示例。添加和删除等级的功能通过类似于综合质量对象设置部分1022的机制来实现，因此省略描述。

颜色质量设置部分1036还根据在客户向打印公司提供对颜色的质量要求时由生产的产品的颜色质量的质量级别定义的等级1024的数值来定义可接受的条件。可接受条件由关于颜色质量的最低可接受颜色质量设置部分1038和期望颜色质量设置部分1039定义。

最低可接受颜色质量设置部分1038用于客户在为打印公司交付产品时定义可接受的颜色质量，即等级1024的最小值。换句话说，可以将颜色质量要求传达给打印公司，即具有低于在最低可接受颜色质量设置部分1038中定义的数值的等级1024的数值(即在附图中的示例中为8)的产品不满足可接受的颜色质量。

期望的颜色质量设置部分1039用于客户在为打印公司交付产品时定义的期望的颜色质量条件，即等级1024的最小值。换句话说，可以向打印公司传达对产品的颜色质量要求，该产品具有期望的颜色质量设置部分1039中定义的数值以上的等级1024的数值，即在附图中的示例中为10。

颜色质量变量设置部分1040是被提供用于定义变量的部，该变量用于参考来自用于计算综合质量对象设置部分1022中的值1026的数学表达式设置部分1035的上述颜色质量的等级1024的值。稍后将描述数学表达式设置部。在本实施例中，描述了颜色质量变量设置部分1040允许用变量“cs”参考颜色质量的等级1024的值的示例。

图像错位质量设置部分1047是用于在创建PRX时输入关于产品的图像错位的质量要求信息的设置部分。如在综合质量对象设置部分1022的情况下那样，图像错位质量设置部分1047被构造为能够使用设置标签1023和等级1024的部来指定对图像错位的质量要求的级别。

图像错位质量值1048是参考从作为产品的测量结果的参考位置相对于所要求的图像错位的偏差(参考图像与产品图像之间的长度或距离)来定义的。换句话说，示出了图像错位质量中的顶级质量1053小于或等于0.002mm的偏差的示例。换句话说，该图示出了标签1023在顶级质量1053的情况下为“优秀”并且等级为10的示例。类似地，该图示出了图像错位质量中的“好”1054和“差”被类似地定义的示例。添加和删除等级的功能通过类似于综合质量对象设置部分1022的机制来实现，因此省略描述。

图像错位质量设置部分1047还根据在客户向打印公司提供关于图像错位的质量要求时由生产的产品的图像错位质量的质量级别所定义的等级1024的数值来定义可接受条件。可接受条件由最小可接受图像错位质量设置部分1050和期望的图像错位质量设置部分1051针对图像错位质量定义。

最小可接受图像错位质量设置部分1050是客户在为打印公司交付产品时定义可接受图像错位质量(即，等级1024的最小值)用的设置部分。如下的图像错配质量要求被传达给打印公司：即具有低于由最小可接受图像错位质量设置部分1050定义的数值的等级1024的数值(即，附图的示例中的5)的产品不满足可接受的图像错位质量。

期望的图像错位质量设置部分1051是客户在为打印公司交付产品时定义期望的图像错位质量条件(即，等级1024的最小值)所用的设置部分。可以向打印公司传达关于具有高于在期望的图像错位质量设置部分1050中定义的数值的等级1024的数值(即，附图的示例中的10)的产品的图像错位质量要求。

图像错位质量变量设置部分1052是被提供用于定义变量的设置部分，该变量用于参考关于来自用于计算综合质量对象设置部分1022中的值1026的数学表达式设置部分1035的图像错位质量的等级1024的值。稍后将描述数学表达式设置部分1035。在本实施例中，描述了其中图像错位质量变量设置部分1052允许用对图像错位质量的等级1024的值参考变量“rg”的示例。

条形码读取质量设置部分1056是用于在创建PRX时输入关于包括在打印对象图像中的条形码图像的读取精度的质量要求信息的设置部分。这里，条形码读取质量设置部分1056设置与综合质量对象设置部分1022不同的信息。对于不同于颜色质量或图像错位质量的条形码读取质量，成为表示质量的指标的信息不是物理量，而是条形码信息是可读还是不可读。是否可以进行对条形码质量的检查不是通过等级1024的指定来控制，而是通过条形码质量读取指令设置部分1057来控制。条形码位置信息设置部分1059是用于通过坐标指定在图像中要检查的条形码的位置的设置部分。

条形码读取质量设置变量部分1056从用于计算综合质量对象设置部分1022中的值1026的数学表达式设置部分1035定义用于参考对条形码读取质量的评估值的变量。条形码读取质量设置部分1056允许对条形码读取质量的评估值参考变量“bc”。这里，当条形码可读时，条形码读取质量的评估值被计算为“1”，并且当条形码不可读时，评估值被计算为“0”。数学表达式设置部分1035综合颜色质量设置部分1036、图像错位质量设置部分1047和条形码读取质量设置部分1056的检查结果，并定义用于导出综合质量对象设置部分1022的数学表达式。具体地，数学表达式设置部分1035存储用于从颜色质量变量设置部分1040、图像错位质量变量设置部分1052和条形码读取质量设置变量部分1056中的这些变量中存储的值导出综合质量对象设置部分1022的值1025的数学表达式。

各种部被应用作为表达数学表达式的方法。这里，计算公式由lambda表达式表示。在另一模式中，未命名函数由所选编程语言或脚本语言的格式表示。或者，不限于功能，可以采用直接描述编程语言或脚本语言并且应用程序获得该编程语言或脚本语言运行的结果的值的方式。此外，存在一种方法，其中通过其他部定义数学表达式，赋予该数学表达式名称，并且在数学表达式设置部分1035中设置该名称。

在下文中，将通过使用具体示例来描述由数学表达式设置部分1035导出综合质量对象设置部分1022的值1025的情况下的处理细节。获得颜色质量设置部分1036、图像错位质量设置部分1047和条形码读取质量设置部分1056的检查结果。假定根据检查结果，根据在PRX中设置的参考，由图像形成装置104和工作流程控制程序505创建的PQX中包括的质量数据如下。然而，将在稍后描述PQX创建处理。

示例

颜色质量测量值(△E)：1.5(cs＝9)

图像错位质量测量值(mm)：0.002(rg＝10)

条形码读取质量测量值(读取成功或失败)：成功(bc＝1)

当上述值被应用于根据本发明的本实施例中描述的数学表达式设置部分1035中设置的数学表达式时，评估值计算如下。

bc*(cs+rg*4)/5

＝1*(9+10*4)/5

＝9.8

换句话说，综合质量对象设置部分1022中的值1025为9.8，导出其等级1024是10的顶级质量的等级1031，即，标签为“优秀”。

图10C是示出用于创建或编辑作为要在客户系统109中的信息处理装置110中提交的打印设置信息的作业通知单(即JDF数据)的应用画面的示例。当JDF设置部分1004被选择时，执行图中示出的画面的显示控制。本实施例中的系统被构造为使得JDF设置部分1004允许选择如图所示的更详细的设置项目。换句话说，对于要设置的功能，存在一般设置部分1060、介质设置部分1061、拼版设置部分1062、插入纸设置部分1063、图像处理设置部分1064、后处理设置部分1065等。图中示出的画面的示例示出了在选择了介质设置部分1061的情况下画面的显示状态的示例。

如图所示，介质设置部分1061由全局作业介质设置部分1066和分区作业介质设置部分1068构成。全局作业介质设置部分1066被提供以选择作业中使用的一个介质。换句话说，图中示出的示例示出了在全局作业介质种类选择部分1067中选择了“Media1”的状态。换句话说，这意味着，在使用该JDF执行打印处理时，在打印期间使用的一个介质被设置为“Media1”。另一方面，分区作业介质设置部分1068是在针对特定页面或页面范围设置与全局作业介质设置部分1066中设置的一个介质不同的一个介质的情况下使用的设置部。在图中示出的示例中，分区作业介质设置部分1068提供了如下的部，该部使用页面范围添加部分1069、复选框1046和页面范围删除部分1070来创建和删除要设置的页面范围。

在图中，示出了创建了两个页面范围的状态。换句话说，在第一页面范围设置1071中，第5页、第200页到第210页和第250页是要在第一页面范围1073中设置的对象。示出了在第一分区介质选择部分1074中，要用于页面的一个介质被设置为“Media2(coated)”的示例。在第二页面范围设置部分1072中，第一页是要在第二页面范围1075中设置的对象。示出了在第二分区介质选择部分1076中，要用于页面的一个介质被设置为“Media3(cardboard)”的示例。

图11A和图11B是均示出在客户系统109中的信息处理装置110中执行提交PRX到打印公司系统100的处理时的应用画面示例的视图，PRX是要提交的质量要求数据、JDF和PDF。

图11A是示出在提供将提交数据发送到打印公司系统100的功能作为图10A至图10D中示出的应用的功能的一部分的模式的情况下，画面1000的示例的视图。换句话说，根据本发明的本实施例的系统被构造为使得在选择通用功能设置部分1001时显示图中示出的画面。

发送目的地信息设置部分1101是如下的指定部分，其用于由在打印公司系统100中的信息处理装置102上运行的网络服务器504来指定作为提交部提供的网络服务的地址。第一PDF文件选择部分1102和第一PDF文件选择指令部分1103两者都要从客户系统109的信息处理装置110中包括的文件系统中选择作为要提交的图像数据的PDF文件。第一JDF文件选择部分1104和第一JDF文件选择指令部分1105要从客户系统109中的信息处理装置110中包括的文件系统中选择作为要提交的作业设置数据的JDF文件。第一PRX文件选择部分1106和第一PRX文件选择指令部分1107要从客户系统109中的信息处理装置110中包括的文件系统中选择作为要提交的质量要求数据的PRX文件。当在选择提交所需的数据集并设置适当的发送目的地信息的状态下选择第一发送指令部分1108时，将提交数据集发送到打印公司系统100。第一处理取消指令部分1109是用于取消提交处理本身的指令部分。

图11B是用于示出由网络浏览器的操作部提供与图11A示出的应用的提交指令部等效的功能的情况下，画面的显示状态的图。

发送目的地信息被输入到网络浏览器的地址输入部分1111，并且在打印公司系统100中的信息处理装置102上操作的网络服务器504访问作为提交部提供的网络服务的地址。作为访问的结果，画面转变为如图中所示的提交网络画面的状态(1110、1112)。

如图所示，具有与图11A中示出的文件选择部等效的功能的选择部被作为网络浏览器的画面提供。换句话说，第二PDF文件选择部分1113和第二PDF文件选择指令部分1114对应于第一PDF文件选择部分1102的功能和第一PDF文件选择指令部分1103的功能。

第二JDF文件选择部分1115和第二JDF文件选择指令部分1116对应于第一JDF文件选择部分1104的功能和第一JDF文件选择指令部分1105的功能。

第二PRX文件选择部分1117和第二PRX文件选择指令部分1118对应于第一PRX文件选择部分1106的功能和第一PRX文件选择指令部分1107的功能。

第二发送指令部分1119对应于第一发送指令部分1108的功能。第二处理取消指令部分1120对应于第一处理取消指令部分1109的功能。

已经参照图11A描述了与图11B中示出的部等效的功能的描述，因此省略对其功能的描述。

图12A至图12D是示出作为客户通过使用图10A至10C示出的操作部进行操作的结果而生成的各种提交对象数据的示例的图。在下文中，将针对各个数据类型进行详细描述。

图12A是用图10C生成的JDF格式的作业通知单的示例，即，创建或编辑作为在客户系统109的信息处理装置110中要提交的作为打印设置信息的作业通知单的JDF数据的部。

作业通知单包括以下信息。换句话说，作业通知单包括副本中包含的页数(1201)、全局作业打印参数1202和分区作业打印参数(1206、1208)。

全局作业打印参数1202包括打印的总副本数1203、关于批次1287的信息和全局作业中使用的介质设置1204。批次1287是打印公司向客户交付生产的产品的包裹。在图中示出的示例中，示出了如下状态：打印公司提供发出和交付每份由13页组成的1000个产品副本的指令。分区作业打印参数(1206、1208)包括：指定为分区的页面范围信息(1205、1209)和用作分区的介质设置(1207、1210)。

在全局作业中使用的介质设置1204和在部分作业中使用的介质设置(1207、1210)的设置的实际细节在介质标签(1211、1214、1217)中定义。介质标签(1211、1214、1217)还包括设置信息，设置信息包括介质类型(1213、1216、1219)、介质尺寸(1212、1215、1218)等。

图12B是示出用图10B生成的PRX数据的示例的图，即，创建或编辑作为在客户系统109的信息处理装置110中要提交的质量要求数据PRX的部。PRX数据包括以下信息。换句话说，PRX数据包括主信息1220和综合质量对象设置信息1221。

综合质量对象设置信息1221还包括质量级别定义部分(1222、1223、1224、1225)、数学表达式定义部分1226、最低可接受质量设置信息1227、期望质量设置信息1228等。已经参照图10B描述了与这些信息等价的信息的含义，因此省略描述。

颜色质量信息定义部分1229由存储关于产品的颜色质量的各种设置信息的多条信息构成。换句话说，颜色质量信息定义部分1229包括用于定义作为颜色质量的色差的单位信息定义部分1231、作为参考的颜色信息的参考颜色信息定义部分1232、用于各颜色质量级别的定义部分(1233、1234、1235、1236)等。颜色质量信息定义部分1229还包括最低可接受颜色质量设置信息1237、期望颜色质量设置信息1238、颜色质量变量设置信息1239和颜色质量测量坐标信息1240等。已经参照图10B描述了与这些信息等价的信息的含义，因此省略描述。

图像错位质量信息定义部分1241由存储关于产品的图像错位质量的各种设置信息的信息组成。换句话说，图像错位质量信息定义部分1241包括用于定义作为图像错位质量的可允许的偏差的单位信息定义部分1242、用于图像错位质量级别的定义部分(1243、1244、1245)等。图像错位质量信息定义部分1241还包括最低可接受颜色图像错位设置信息1246、期望图像错位质量设置信息1247、图像错位质量变量设置信息1248、图像错位质量测量坐标信息1249等。已经参照图10B描述了与这些信息等价的信息的含义，因此省略描述。

提供条形码读取质量定义部分1250以存储关于包括在产品中的条形码图像的读取方案的质量要求信息。条形码读取质量定义部分1250包括条形码读取质量信息定义部分(1251、1252)、条形码读取质量设置变量定义部分1255、条形码读取最低质量定义部分1253、条形码读取期望质量定义部分1254和条形码读取对象坐标定义部分1256。已经参照图10B描述了与这些信息等价的信息的含义，因此省略描述。

提供参考颜色详细信息定义部分1257以定义作为颜色质量所期望的参考数据(正确值和参考值)。作为本发明的具体示例，参考颜色详细信息定义部分1257包括CXF信息定义部分1258和光谱信息存储部分1259，该光谱信息存储部分1259作为表达颜色信息的部之一，包括在CXF信息定义部分1258中。

可以可选地使用在扩展信息存储部分1260中存储添加到PRX的信息的区域。在本实施例中，当客户向打印公司提出生产请求时，指定或指示产品的交付形式。在图中示出的示例中，指示产品作为切割片材交付的信息存储在交付形式指定部分1261中。换句话说，接收到PRX的打印公司被指示通过使用提交的数据生产产品并且进一步地最终在交付时以切割片材形式交付产品。

图12C是用于示出当图像形成装置103或图像形成装置104的检查单元214对形成在作为产品的片材上的图像信息进行检查时的检查结果数据的示例的视图。图中示出的信息通过控制器单元205运行在图像形成装置103或图像形成装置104提供的检查程序410来创建，并且被发送到在信息处理装置102上操作的工作流程控制程序505。在下文中，将对包含在检查结果数据中的多条信息进行描述。

提供检查执行片材信息1262的目的是在切割片材图像形成装置104的检查单元214执行检查时，存储关于从作业开始时算起的片材数量的信息。检查执行片材信息1262是如下的信息：其目的在于当在交付形式指定部分1261中设置交付具有切割片材加工的产品的指令并且通过使用切割片材图像形成装置104进行生产时被指定。

另一方面，提供片材检查位置指定部分1263，其目的在于，在连续式片材图像形成装置103的检查单元214进行检查时，存储从卷筒纸的前缘起按长度的在片材上的位置。片材检查位置指定部分1263是如下的信息：其目的在于当在交付形式指定部分1261中设置交付具有卷筒片材加工的产品并且通过使用连续形式片材图像形成装置104进行生产时被指定。

在图的示例中，为了方便起见，示出了同时包括检查执行片材信息1262和检查位置指定部分1263的状态；然而，假定这两者实际上都是根据指定的交付形式排他地使用的。

交付形式并不总是与生产期间使用的图像形成装置的类型一致，并且本发明的本实施例也假定有其他情况。换句话说，是这样的情况，其中，在连续形式片材图像形成装置103中执行打印处理，在打印处理中执行切割片材加工，然后交付。在这种情况下，可以假定检查执行片材信息1262和检查位置指定部分1263中的任何一个或两者被存储。在这种情况下，工作流程控制单元707执行控制，从而使得根据在S728和S729中创建PQX的阶段的交付形式，指示检查位置的信息根据适当的模式存储在PQX中。

光谱数据1264是如下光谱的数值数据，该光谱的数值数据是来自图9A至图9C示出的第三检查部912和第四检查部913的片材上的图像的颜色信息。光谱数据1264存储在PQX数据(稍后描述)中并且用于向客户提供关于颜色质量的检查结果。

图像错位检查结果数据1265是由检查单元214中的、图9A至图9C中示出的第一检查部907和第二检查部908对片材上的图像的关于错位的偏差的数值数据。图像错位检查结果数据1265存储在PQX数据(稍后描述)中并且用于向客户提供关于图像错位质量的检查结果。

条形码读取检查结果数据1266是检查单元214中的、图9A至图9C示出的第一检查部907和第二检查部908对片材上的条形码图像的读取检查的结果的数据。条形码读取检查结果数据1266存储在PQX数据(稍后描述)中并且用于向客户提供关于条形码读取质量的检查结果。

图12D是示出打印质量报告数据(即PQX数据的示例)的视图，其由接收由图像形成装置103或图像形成装置104的检查单元214创建的图12C中示出的检查信息的工作流程控制程序505创建。在下文中，将描述包括在PQX中的主要信息。

PQX头信息1267是应当由PQX数据保持的用于主要信息的存储区域。

工作报告存储部分1268用于存储图像形成装置103或图像形成装置104执行处理时得到的质量检查结果以及与该质量检查结果相关联的通用信息。在本实施例中，描述了工作报告存储部1268存储进行质量检查时的生产条件的示例。更具体地，工作报告存储部分1268在交付形式为卷筒加工时存储卷筒交付总片材信息1270，或者在交付形式为切割片材加工时存储切割片材交付总片材信息1269。

检查结果存储区1272是出于如下目的而提供的存储部分：识别由检查单元214针对各种类型的检查进行的关于产品创建质量的各种检查的结果并存储这些检查结果。在下文中，将描述存储在该区域中的质量检查结果的细节。

检查部分识别信息1272存储由图像形成装置103或图像形成装置104的检查单元214进行的质量检查结果的位置信息。更具体地，检查部分识别信息1272在交付形式为卷筒加工时存储卷筒交付片材信息1273，或者在交付形式为切割片材加工时存储切割片材交付片材信息1269。

卷筒交付片材信息1273和切割片材交付片材信息1274旨在提供用于在进行各种质量检查(稍后描述)时识别片材上的坐标的参考位置信息。具体地，当产品以卷筒加工交付时，在进行质量检查的点被指定时，基于从卷筒纸前缘的长度的位置信息和卷筒号被存储在卷筒交付片材信息1273中。当产品以切割片材加工交付时，从作业开始时算起用于指定进行质量检查的点的作业期间在其上形成图像的片材的数量的信息以及交付时的批号的信息被存储。

颜色质量报告存储部分1275是用于存储关于包括在PQX中并且由打印公司提供给客户的质量报告信息中的颜色信息的报告信息的区域。根据图12C示出的光谱数据1264创建该区域中的信息。换句话说，该区域中的信息对应于光谱数据1264的参考链接1276、由参考链接1276参照的实际光谱数据存储部分1285和光谱数据1286以及测量位置指定部分1277。

由第三接收程序609接收的来自PQX的光谱数据存储部分1285中存储的数据与由第三发送程序608作为PRX发送的颜色质量信息定义部分1229进行比较，并且计算色差(ΔE)。然后，执行从图10B中的颜色质量设置部1036中定义的值1037导出等级1024的处理，并且等级1024被用于导出关于颜色质量的确定信息。

测量位置指定部分1277结合卷筒交付片材信息1273或切割片材交付片材信息1274使用。具体地，当在PRX中指定的交付形式是卷筒加工时，测量位置指定部分1277是由指示从卷筒前缘起的累积长度的信息的卷筒交付片材信息1273的数值所指示的从片材的前缘起的位置信息。该位置信息指示存储在测量位置指定部分1277中的色块(916、919)距原点的相对坐标位置。色块(916、919)的图像形成在主坐标和副坐标方向上，并且使用第三检查部912和第四检查部913对色块(916、919)进行读取检查。

当在PRX中指定的交付形式是切割加工时，测量位置指定部分1277是由切割片材交付片材信息1274的数值指示的从作业开始时算起的片材数量以及最后一个片材中的位置信息。该位置信息指示存储在测量位置指定部分1277中的色块(916、919)距原点的相对坐标位置。色块(916、919)的图像形成在主坐标和副坐标方向上，并且使用第三检查部912和第四检查部913对色块(916、919)进行读取检查。

图像错位质量报告存储部分1278是用于存储关于包括在PQX中并且由打印公司提供给客户的质量报告信息当中的图像错位信息的报告信息的区域。根据图12C示出的图像错位检查结果数据1265来创建该区域上的信息。

来自由第三接收程序609接收的PQX的存储在图像错位质量报告存储部分1278中的数据与由第三发送程序608作为PRX发送的图像错位质量信息定义部分1241进行比较，并计算错位量。然后，执行从图10B中的图像错位质量设置部1047中定义的值1048导出等级1024的处理，并且等级1024被用于导出关于图像错位质量的确定信息。

测量位置指定部分1281结合卷筒交付片材信息1273或切割片材交付片材信息1274使用。具体地，当在PRX中指定的交付形式是卷筒加工时，测量位置指定部分1277是由指示从卷筒前缘起的累积长度的信息的卷筒交付片材信息1273的数值所指示的、从片材的前缘起的位置信息。位置信息指示存储在特定位置指定部分1281中的配准标记(917、918)距原点的相对坐标位置。配准标记(917、918)的图像形成在主坐标和副坐标方向上，并且使用第一检查部907和第二检查部908对配准标记(917、918)进行读取检查。

当在PRX中指定的交付形式是切割加工时，测量位置指定部分1277是由切割片材交付片材信息1274的数值指示的从作业开始时算起的片材数量以及最后一个片材中的位置信息。位置信息指示存储在测量位置指定部分1281中的配准标记(916、919)距原点的相对坐标位置。配准标记(916、919)的图像形成在主坐标和副坐标方向上，并且使用第一检查部907和第二检查部908对配准标记(916、919)进行读取检查。

条形码读取质量存储部分1282是如下的区域，其用于存储包括在PQX中并且由打印公司提供给客户的质量报告信息当中的关于条形码读取质量信息的报告信息。根据图12C中示出的条形码读取检查结果数据1266来创建该区域上的信息。

来自由第三接收程序609接收的PQX的存储在条形码读取质量存储部分1278中的数据与由第三发送程序608作为PRX发送的条形码读取质量定义部分1241进行比较，并计算检查结果。然后，该检查结果被用于导出图10B中的条形码读取质量设置部1056中定义的条形码读取质量的检查结果的确定信息。

测量位置指定部分1284结合卷筒交付片材信息1273或切割片材交付片材信息1274使用。具体地，当在PRX中指定的交付形式是卷筒加工时，测量位置指定部分1277是由指示从卷筒前缘起的累积长度的信息的卷筒交付片材信息1273的数值所指示的、从片材的前缘起的位置信息。位置信息指示存储在测量位置指定部分1284中的、条形码920距原点的相对坐标位置。条形码920的图像在主坐标和副坐标方向上形成，并且使用第一检查部907和第二检查部908对条形码920进行读取检查。

当在PRX中指定的交付形式是切割加工时，测量位置指定部分1277是由切割片材交付片材信息1274的数值指示的从作业开始时算起的片材数量以及最后一个片材中的位置信息。位置信息指示存储在测量位置指定部分1284中的条形码920距原点的相对坐标位置。条形码920的图像在主坐标和副坐标方向上形成，并且使用第一检查部907和第二检查部908对条形码920进行读取检查。

如问题中所述，当客户向打印公司提出生产要求时，如何适当地指定用来指定由质量报告数据表示的报告对象位置的方法因交付形式而不同。在本实施例中，卷筒交付片材信息1273或切割片材交付形式信息1274被控制为根据存储在如图12B所示的PRX中包括的交付形式指定部分1261中的交付形式的设置信息而选择性地存储在PQX中。即使在生产期间使用的图像形成装置是连续形式片材图像形成装置103或切割片材图像形成装置104时，客户也能够容易地从PQX识别在交付的产品中进行质量检查的部分。此外，即使在以连续形式片材图像形成装置103生产并在后处理中进行切割片材加工时，客户也能够容易地从PQX识别在交付的产品中进行质量检查的部分。

图13是用于示出如下处理的流程图，在该处理中，工作流程控制单元707分析PRX并根据交付形式上的信息为图像形成装置103或图像形成装置104的检查部指定检查中的检查点的指定单位。该流程图中所示的操作通过CPU 301运行存储在HDD 311中的工作流程控制程序505来实现。

在S1301中，工作流程控制单元707经由网络服务器单元705和提交系统单元706从客户系统109接收包括PRX数据、JDF数据等的提交数据。

在S1302中，执行对S1301中提交的数据当中的PRX数据进行分析的处理。这对应于分析在图12B中示出的以XML格式描述的PRX数据的处理，并且获取与由客户为打印公司指定的产品的创建有关的质量要求的各种信息。在S1303中，执行对在S1301中提交的数据当中的JDF数据进行解析的处理。这对应于分析在图12A中示出的以XML格式描述的JDF数据的处理，并且获取关于作业执行条件的各种信息以及与由客户为打印公司指定的产品的创建有关的设置信息。

在S1304中，从在S1302中进行的PRX分析的结果的信息获取由客户为打印公司指定的产品的交付形式的指令信息。这对应于从图12B中示出的PRX数据当中的获取交付形式指定部分1261的设置信息的处理。

在S1305中，根据在S1304中获取的信息来确定交付形式的类型。当在S1304中获取的交付形式指示用于切割加工交付的指令时，处理前进到S1306。换句话说，当指定的交付形式是切割片材形式时，创建切割片材检查质量信息的指令命令被发送到检查单元214。换句话说，向图像形成装置(103、104)提供指令，以在检查单元214对创建的产品创建图12C示出的检查结果时，存储由检查执行片材信息1262指示的模式，即，关于从作业开始时算起的片材数量的信息。因此，检查单元214以切割片材检查模式设置。在该步骤中，也同时执行设置和发送作为S1303中的分析结果获取的介质尺寸(1212、1215、1218)、打印的副本的总数1203、关于构成的副本的页数的信息1201和批次1287的处理。

作为S1305的确定结果，当根据在S1304中获取的交付形式确定了用于卷筒加工交付的指令时，处理前进到S1307。换句话说，当指定的交付形式是卷筒加工时，创建卷筒加工检查质量信息的指令命令被发送到检查单元214。指令被提供给图像形成装置(103)，以在检查单元214对创建的产品创建检查结果时存储在片材检查位置指定部分1263中示出的模式，即，指示从卷筒纸的前缘起按长度的在片材上的位置的信息。因此，检查单元214以连续形式片材检查模式设置。

当S1306或S1307的处理结束时，处理前进到S1308，并且执行如下处理：在检查单元214中设置，在PRX中设置并且由客户为打印公司指定的用于生产的质量要求信息。在图12B示出的PRX信息当中，由客户在颜色质量信息定义部分1229、图像错位质量信息定义部分1241和条形码读取质量定义部分1250中设置的检查项目被设置在检查单元214中。提供使检查单元214在生产期间对上述项目进行检查的指令。在该步骤中执行将客户对打印公司所要求的质量项目(即，仅质量要求项目包含在PRX中)设置到检查单元214的处理。在该步骤中还执行在该步骤中发送在S1303中分析的作业通知单中的设置信息的处理。作业通知单中的设置信息还包括生产期间使用的片材尺寸信息等。

图14是在图像形成装置103或图像形成装置104的检测单元214中执行的流程。具体地，通过根据图13示出的检查点的指定单位的指令，进行PRX中定义的质量检查信息的创建和发送。流程图中示出的操作是通过控制器单元205运行存储在HDD 209中的片材计数程序409和检查程序410来实现的。

在S1401中，接收图13中的S1306或S1307中设置的信息。换句话说，S1401对应于用于设置处理，该设置处理用于执行控制，从而使得在图12C中示出的检查执行片材信息1262和片材检查位置指定部分1263以及图12C中示出的检查结果数据中的任何一个根据交付形式可变地创建的模式下进行检查。

在S1402中，接收在图13中的S1303中分析并在S1308中发送的作业通知单中设置的片材尺寸信息。随后，在S1403中，接收在PRX中设置的质量检查项目。参照图13描述的在S1308中发送的PRX信息对应于在该步骤中要接收的数据种类。在S1404中，执行重设由检查单元214检测到的、指示关于质量报告信息的片材的位置信息的信息的处理。换句话说，在连续片材形式的图像形成装置103的情况下，位置信息被设置为卷筒纸的前缘位置。换句话说，片材上的缺陷位置信息的长度被设置为零。在切割片材图像自制装置104的情况下，在检测由作业产生的片材上的缺陷时，将产生的片材的累积数量设置为零作为位置信息。

在上述步骤中，图像形成装置103或图像形成装置104在能够进行质量检查的状态下完成能够生产产品的准备。换句话说，处理保持在S1405，直到响应于来自图像形成装置103或图像形成装置104的控制器单元205的指令而开始用于生产产品的打印作业。

在响应于来自控制器单元205的指令开始用于生产产品的打印作业的阶段，处理前进到S1406和以下步骤。

在S1406中，执行检查单元214中的质量检查处理。具体地，控制器单元205根据检查程序410控制构成图9B示出的检查单元214的第一检查部件至第四检查部(907、908、912、913)，以对在片材上形成的图像信息执行在PRX中指定的质量检查处理。在该步骤的处理中，在检查程序410开始该处理后，保持稳定质量监控状态。换句话说，在S1407中，处理保持在该步骤，直到在检查单元214中检测到与PRX中指定的质量要求项目有关的质量缺陷。

当确定检查单元214在作为生产的产品的片材上形成的图像信息中检测到在PRX中指定的任何结果状态时，处理前进到S1408，并且确定检测结果的类型和关于缺陷的详细信息。这对应于用于获取或处理生成图12C示出的检查结果数据所需的信息的处理。

在S1409中，获取关于如下片材的信息，在该片材上，生成形成在被检测产品上的图像信息的缺陷。具体地，获取在S1401中接收到的由客户或打印公司指定的交付形式是卷筒加工还是切割加工。

在S1410中，根据在S1409中获取的信息，确定在图12C中关于缺陷位置的信息是在检查执行片材信息1262的模式下还是在片材检查位置指定部分1263的模式下提供的。检查程序410从检查单元214获取或转换在确定的模式下的关于缺陷位置的信息。

在直到S1410的处理完成的阶段，完成了根据通过流程图中的处理收集或创建的信息，收集生成图12C示出格式的检查结果数据所需的信息集。因此，将在S1411中收集的信息集转换为图12C示出的格式，并将检查结果数据作为缺陷报告数据发送到工作流程控制程序505(S1412)。

上述S1407至S1412的步骤中示出的操作是只要产品的生产连续就连续进行的一系列处理。用于结束循环处理的确定是S1413。换句话说，确定生产处理是否完成。当确定结果是否定的时，处理返回到S1407，并且重复执行上述处理；而当确定结果为肯定时，如图所示的流程的处理结束。

图15是工作流程控制单元707生成PQX信息的流程。具体地，将图14示出的由检查程序410生成的质量检查信息转换为PQX信息。该流程图中所示的操作通过CPU 301运行存储在HDD 311中的工作流程控制程序505来实现。

在S1501中，响应于接收到图14示出的S4112中发送的检查结果数据，即图12C示出的格式的信息的事实，开始执行图中示出的流程。

在S1502中执行对作为S1301中接收的提交数据的一部分的PRX数据进行分析的处理，在S1503中执行对作为S1301中接收到的提交数据的一部分的JDF数据进行分析的处理，并且在S1504中执行获取包括在PRX中的交付形式信息的处理。然而，可以想到工作流程控制程序505保持并重用在图13示出的S1302、S1303和S1304中执行的分析处理的结果。在这种情况下，可以省略S1502、S1503和S1504的处理。

在S1505中，根据在S1504中获取的信息，确定由客户提供给打印公司的关于产品交付形式的指令信息。换句话说，当确定提供用于切割加工交付的指令作为产品的交付形式时，处理前进到S1506。

在S1506中，确定产生了由客户向打印公司产生的提交数据的图像形成装置的类型。换句话说，确定生产期间使用的图像形成装置是否是切割片材图像形成装置104。当确定结果是否定时，这对应于生产期间使用的图像形成装置是连续形式片材图像形成装置103的情况。换句话说，这对应于这样的情况，其中尽管交付形式是切割加工，但是在生产中使用的图像形成装置不是切割片材图像形成装置103。在这种情况下，在连续形式片材图像形成装置103中生产的卷筒纸需要被处理成切割片材，然后交付给客户。然而，在用PQX向客户报告质量检查时，生产处理在卷筒纸被切割前的状态下执行，并且质量检查处理在检查单元214中执行。换句话说，其处于在与客户指定的交付形式不同的状态下进行生产的状态。因此，在这种情况下，需要将片材信息转换为与生成的表单不同的表单信息，即交付形式，然后将PQX报告给客户。换句话说，处理前进到S1507，并且执行如下处理：将作为针对连续形式片材生成的信息的交付形式指定部分1261转换为旨在用于切割片材的检查执行片材信息1262。

将参考图12A至12D所示的数据和具体数值更详细地描述S1507中的转换处理的细节。

下面将描述在检查单元904检测到缺陷时在S1501中接收到的片材检查位置指定部分1263的数值是7871.531(米)的情况下的示例。

在到S1507的过程中，在S1505中确定交付形式为切割加工交付，在S1506中确定产品是用切割片材机生产的。因此，需要将在S1501中接收到的片材检查位置指定部分1263的数值7871.5194(米)按单位转换为步骤中的片材数量的信息。

具体地，在图12A示出的作业通知单中，生产期间使用的任何介质尺寸(1212、1215、1218)是842、1191(以点为单位)。当转换为公制时，842*0.3527778/1000＝0.297m，1191*0.3527778/1000＝0.42m，即A3尺寸。

因此，通过将7871.531m除以A3片材的短边的长度0.297m而获得从开始生产开始的累积片材数。换句话说，在S1507中执行7871.5194/0.297＝26500(片材)，即，片材的数量(片材数量)的转换处理，即，通过片材转换的第26500张片材。

上述示例中的累积片材数是从作业开始时；然而，当然也可以在步骤中从批次的前缘转换成片材数。换句话说，如上述示例的情况那样，相当于将从第三批次的前缘的片材数量从公制单位的位置信息转换为片材数量的信息的处理。

后面的示例也将通过使用特定的数值在下面进行类似的描述。

下面将描述在S1501中接收的片材检查位置指定部分1263的数值在第三批次中是148.5194(米)的情况下的示例。当除以作为片材尺寸的0.294m时，得出148.5919/0.297＝500。换句话说，在S1507中执行将缺陷位置信息转换为片材单位的处理，这意味着在第三批次中的第500张片材中出现了缺陷。

当S1507的处理结束，S1505的确定结果为否定，并且S1506的确定结果为肯定时，处理前进到S1508。

在S1508中，设置关于缺陷位置的信息。具体地，通过从S1505至S1507的处理，根据依照交付形式的缺陷位置信息的形式，将关于缺陷位置的信息转换为图12D示出的卷筒交付总片材信息1270的格式或切割片材交付总片材信息1269的格式。然后，根据在S1508中创建的信息和在S1501中接收到的信息，在S1509中将缺陷信息转换为如图12D示出的PQX格式的数据，并将该PQX数据存储在网络服务器单元705中。

第二实施例

在第一实施例中，已经讨论了如下机制：根据客户在打印公司系统中为打印公司指定的交付形式，切换在PQX中报告的产品质量的报告中要报告的位置信息的指定并生成不同的PQX。在下文中，将描述在客户和打印公司中与根据交付形式对报告位置的切换处理相关的第二指定方法的实施例。

在第二实施例中，与第一实施例不同的指定产品质量的位置的指定方法，是不根据交付形式而是根据相同模式指定的情况。根据下述原因，这是必要的。换句话说，这是这样的情况，其中，在客户系统或打印公司系统中，在创建PQX时以不同模式描述PQX是复杂的并且希望以统一机制创建PQX。由于PQX是统一格式，因此客户或打印公司根据第一实施例中描述的生产形式或交付形式使指定模式可变并不总是有效的。第二实施例正是针对这种情况而提出的。

图16是示出在第二实施例中生成的PQX的示例的图。图中示出的PQX是在下述条件下生成的。换句话说，描述了如下情况的示例：即，交付形式是切割加工，但不同于第一实施例，指定产品质量位置的方法由卷筒交付总片材信息1601指定的情况。尽管交付形式与报告中的位置指定方法不匹配；然而，PQX的格式在客户与打印公司之间总是匹配的，因此在提供统一系统方面是一种有益的模式。

图17是用于示出如下处理的流程图，在该处理中，工作流程控制单元707分析PRX，并且根据第二实施例中的交付形式上的信息，向图像形成装置103或图像形成装置104指定用于检查部的检查中的检查点的指定单位。该流程图对应于第一实施例中的图13。与第一实施例中的图13不同的是S1701。这是在S1305中确定客户为打印公司指定的产品的交付形式为切割加工后的处理。在S1306中，尽管对检查单元214提供了切割片材加工，创建卷筒片材检查质量信息的命令指令也被提供给检查单元214，并且在S1701中还设置切割片材的片材尺寸信息。这对应于图像形成装置104从片材尺寸生成关于长度的信息所需的设置信息，即，在传送方向上的片材宽度和生产的片材的累积数量。

将在下面通过使用图12A至图12D示出的具体的数值和的信息来进行详细描述S1701的处理细节。

在S1305中，确定交付形式是切割加工交付，并且在S1306中，向检查单元904提供用于测量作为连续形式片材模式的检查位置的指令。换句话说，向检查单元904提供通过长度测量检查位置的指令。然而，如上所述，由于实际的加工形式是切割加工，因此需要根据切割片材的尺寸信息，在连续形式片材加工中按通用长度来生成缺陷位置信息。因此，在S1701中，设置生产期间使用的片材尺寸信息。

在图12A的作业通知单中，生产期间使用的任何介质尺寸(1212、1215、1218)是842、1191(以点为单位)。当转换为公制时，842*0.3527778/1000＝0.297m，1191*0.3527778/1000＝0.42m，即A3尺寸。因此，在S1701中，在图像形成装置中设置上述0.297m×0.42m的A3尺寸的片材尺寸信息。

图18是在第二实施例中工作流程控制单元707生成PQX信息的流程。具体地，将图14示出的由检查程序410生成的质量检查信息转换为PQX信息。该流程对应于第一实施例中图15示出的流程。在下文中，将描述作为与第一实施例中的图15的不同之处的S1801。

当在S1505中确定客户要求打印公司的交付形式是切割加工并且在S1506中确定使用的图像形成装置是切割片材机时，执行S1801。由于交付形式是切割加工，并且生产期间的图像形成装置是切割片材，因此PQX中存储的质量检查结果的位置信息的指定单位被转换为长度，即等同于距卷筒纸前缘的距离的信息。在工作流程控制单元707以图12C示出的模式从图像形成装置接收到检查信息后，在S1801中生成通过将传送方向上的片材的长度乘以生产的片材的累积数量而生成的长度信息并被转换为PQX格式。

将在下面通过使用图12A至图12D示出的信息和特定的数值进行详细描述S1801中的处理细节。

在图17中的S1701中设置的片材尺寸信息为842、1191(以点为单位)。当转换为公制时，842*0.3527778/1000＝0.297m，1191*0.3527778/1000＝0.42m，即A3尺寸。将描述如下情况的示例，即，在S1801中接收到的关于到该时间点生产的片材的数量的信息，具体地，图12C的检查执行片材信息1262的值如图12C所示为500的情况。

通过将片材尺寸信息中的片材宽度0.297m乘以在生产期间使用并且从其检测到缺陷的片材数量(即，500)可以获得长度单位的以下信息。0.297*500＝148.5(m)

换句话说，在本实施例中，如下的PQX被创建并发送给客户，在该PQX中，通过PQX报告的卷筒交付总片材信息1270的值为148.5。

将描述另一个示例。

上述示例在图12至图12D示出的条件下从第三批次的前缘导出卷筒交付总片材信息1270。或者，可以在S1801中导出作为从生产开始即第一批次的前缘的累积缺陷位置信息的数字。换句话说，对于一个批次，每副本13张A3尺寸片材和每批次1000个副本是图12A示出的作业通知单的指定信息。根据这些条件，可以如下地导出从每批次的片材数量转换的卷筒交付总片材信息1270。

0.297*13*1000＝3861

换句话说，如图12C示出，当在S1801中在第三批次中的第500张片材中发生缺陷并且将缺陷位置转换为卷筒交付总片材信息1270时，导出如下数字。

3861*2+148.5＝7870.5(m)

第三实施例

在第一实施例中，已经描述了当客户为打印公司指定的交付形式是切割加工时，用于质量报告的位置信息以图12D示出的切割片材交付总片材信息1270的模式被指定的情况。

然而，据估计，随着订购的生产量，即片材总数的增加，存储在切割片材交付总片材信息1269中的片材数的数值变得很大。尤其是，当生产商业打印领域中的、诸如包装的商业物品的部分时，从商业物品的流通数量、商业物品销售周期等来看，估计将是极其长时间运行的作业。在这种模式下，在从打印公司发送给客户的PQX信息中，提供具有从作业开始累积的片材数量的数值的质量报告，对于客户来说不容易识别在要报告的产品中，报告细节在涉及何处。第三实施例旨在提供用于解决上述问题的进一步措施。

已经描述了这样的示例，其中，客户使用图12A示出的作业通知单为打印公司指定批次1287并且设置了交付形式位。下面将通过使用附图示出的示例来描述本发明的第三实施例。

图19A是在根据图12A示出作业通知单进行生产的情况下，当图像形成装置104的检查单元214对形成在作为产品的片材上的图像信息进行检查时生成的检查结果数据的示例。该检查结果数据是在由检查单元214对片材数中的第13001个片材进行检查并且进行PRX中指定的要求质量项目的检查时生成的。换句话说，如图12A所示，产品在各个副本中包括的页数(1201)有13页，在批次1287中有1000个副本。换句话说，批次1的生产完成了1000×13，即总共13000张片材。换句话说，第13001张片材对应于批次2的第一张片材。然而，通过在流程图(后述)中示出的处理，在批次变更的阶段，图19A示出的检查结果数据的片材检查位置指定部分1901的计数被重置。然后，随着作为新批次的批次2(1902)的生产开始，片材检查位置指定部分1901的计数再次增加。

图19B示出了根据图19A示出的检查结果数据生成的PQX数据的示例。如图所示，生成PQX，从而使得包括在切割片材交付总片材信息1903中的片材数为一，并且批次数为二。

图20是在第三实施例中的图像形成装置104的检查单元214中进行的创建质量检查信息的处理的流程。具体地，如图13所示，PRX中定义的质量检查信息是根据检查点的指定单位的指令创建的。流程图中示出的操作是通过控制器单元205运行存储在HDD 209中的片材计数程序409和检查程序410来实现的。图中示出的流程对应于第一实施例中的图14示出的处理。与第一实施例示出流程的操作不同的是，增加了S2001至S2007。

在S2001中，接收对批次的设置信息。这是为了接收在图13的S1306中发送的批次1287的设置信息。类似地，在S2002中，接收关于各个副本中的页数的设置信息。这是为了接收在图13的S1306中发送的、关于构成各个副本的页数1201的信息。

由于在生产构成各个份副本的产品时消耗的片材数量是根据在S1402中接收到的片材尺寸信息和在S2004中接收到的页数信息来计算的，因此可以进一步通过计算而获得与构成各个副本的片材的累积长度对应的信息。此外，可以实现如下处理：根据S2001中接收的构成各个批次的副本数信息来检测批次的变化，并且如图14所示响应于批次的变化而重置PQX中包括的片材的计数信息。

在从图20中的S1406开始生产处理之前，片材位置被重置(S1404)，并且批次信息被重置(S2003)。在结果打印开始之前，片材位置信息被设置为零，并且批次被设置为一。

当在图20的S1407中检测到作为检测单元214的检测结果的缺陷时，在S2004中获取批次信息。在S2005中，确定在S1409中获取的片材位置信息是否超出了各个批次中限定的片材的上限。在下文中，通过更具体的示例对该步骤中的确定处理的细节进行详细描述。

假定最后的质量报告信息，即PQX发送时的片材信息和批次信息如下。

批次：1，以及片材信息：10000(片材)

还假定在S1407中检测到的片材信息和批次信息如下。

批次：1，以及片材信息：20000(片材)

另一方面，如参照图14所描述的，在本实施例的描述中使用的示例中，构成各个批次的产品的页数，即片材数为13000。换句话说，在上述示例中，在S1407中检测到的检查单元214已经检测到缺陷的片材的位置不在批次1中，而是在作为下一个批次的批次2中。因此，S2005的确定结果是肯定的，因此处理前进到S2006和后续的步骤。

还假定在S1407中检测到的片材信息和批次信息如下。

批次：1，以及片材信息：11000(片材)

在这种情况下，当作为与检测到缺陷的最后时间点的差而生产的片材数也加在一起时，片材数为11000张片材。换句话说，在后者的示例的情况下，批次1中检测到缺陷。因此，在这种情况下，S2005的确定结果是否定的，并且处理前进到S1410和后续的步骤。

在S2006中，作为S2005的确定结果，PQX中包含的批次信息被更新，此外，PQX中包含的页面信息也同样地被校正为S2007中更新的批次中的片材数。

在本实施例中，描述了响应于检测到缺陷而执行重置批次信息的处理的情况的示例；然而，其可以用另一种方法实现。例如，存在一种技术，该技术用于在图像形成装置给送或排出生产期间使用的片材或者该片材穿过检查单元214的定时递增，并且例如在需要作为检查的结果的报告时将递增的数值并入质量报告数据中。在这种情况下，在构成各个批次的片材的生产完成，即在上述示例中每13000张片材的阶段，更新生产对象批次编号。使用任何技术，生成的PQX都可以类似地构造，即生成的PQX可以提供等效的好处。

其它实施例

本发明可以通过经由网络或存储介质向系统或装置供应实现上述实施例的一个或多个功能的程序并使系统或装置的计算机中的一个或多个处理器读取和执行该程序来实现。或者，本发明的实施例可以通过实现一个或多个功能的电路(例如，ASIC)来实现。

在上文中，详细描述了本发明的优选实施例；然而，本发明不限于这些特定示实施例。可以在所附权利要求中描述的本发明的范围内进行各种修改和改变。

根据上述实施例，当客户向打印公司提出生产请求时，可以提供一种根据产品的交付形式将产品质量的报告形式切换到适当部的部。具体地，在以卷筒形式交付的情况下，进行检查的点通过距片材前缘的距离来指定；而在切割片材加工的情况下，进行检查的点由从片材生产开始的片材数来指定。因此，客户能够更容易地根据交付形式从关于产品质量的报告信息中识别要检查的产品的部分。

此外，在根据由客户为打印公司指定的产品的交付形式创建质量报告信息时，可以在产品中可变地创建报告信息与之相对应的位置信息。

根据上述实施例，对客户有利的是，根据交付形式在产品的质量报告中容易地检查进行质量检查的位置。

本发明的实施例不限于上述实施例。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以应用各种改变或修改。因此，附上以下权利要求以示出本发明的范围。

本申请要求于2019年8月7日提交的日本专利申请第2019-145570号的权益，在此通过引用将其全部并入本文。

Claims (12)

1.一种信息处理装置，其包括：

检查部，其被构造为对打印产品进行质量检查；

获取部，其被构造为获取关于打印产品的交付形式信息；以及

生成部，其被构造为根据获取的交付形式信息来生成指示质量检查的位置的位置信息，并生成包括所述位置信息的质量报告数据。

2.根据权利要求1所述的信息处理装置，其中，交付形式信息是指示卷筒形式和切割片材形式中的任一种的信息。

3.根据权利要求2所述的信息处理装置，其中，当交付形式信息是指示卷筒形式的信息时，指示质量检查的位置的位置信息通过从卷筒纸的前缘起的位置来指示。

4.根据权利要求2所述的信息处理装置，其中，当交付形式信息是指示切割片材形式的信息时，指示质量检查的位置的位置信息通过片材编号来指示。

5.根据权利要求1所述的信息处理装置，所述信息处理装置还包括接收部，所述接收部被构造为接收关于打印产品的质量要求数据，其中，

所述获取部从质量要求数据获取关于打印产品的交付形式信息。

6.根据权利要求1所述的信息处理装置，其中，所述信息处理装置是图像形成装置。

7.一种信息处理装置的控制方法，所述控制方法包括：

检查步骤，对打印产品进行质量检查；

获取步骤，获取关于打印产品的交付形式信息；以及

生成步骤，根据获取的交付形式信息来生成指示质量检查的位置的位置信息，并生成包括所述位置信息的质量报告数据。

8.根据权利要求7所述的信息处理装置的控制方法，其中，交付形式信息是指示卷筒形式和切割片材形式中的任一种的信息。

9.根据权利要求8所述的信息处理装置的控制方法，其中，当交付形式信息是指示卷筒形式的信息时，指示质量检查的位置的位置信息通过从卷筒纸的前缘起的位置来指示。

10.根据权利要求8所述的信息处理装置的控制方法，其中，当交付形式信息是指示切割片材形式的信息时，指示质量检查的位置的位置信息通过片材编号来指示。

11.根据权利要求7所述的信息处理装置的控制方法，所述控制方法还包括接收关于打印产品的质量要求数据的接收步骤，其中，

获取步骤从质量要求数据获取关于打印产品的交付形式信息。

12.一种非暂态计算机可读介质，其存储程序，所述程序使得计算机用作：

检查部，其被构造为对打印产品进行质量检查；

获取部，其被构造为获取关于打印产品的交付形式信息；以及

生成部，其被构造为根据获取的交付形式信息来生成指示质量检查的位置的位置信息，并生成包括所述位置信息的质量报告数据。

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