JP2021026610A - 情報処理装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成果物の品質報告における品質検査を実施した位置を、納品形態に合わせて、発注者が確認しやすい情報処理装置及びその制御方法を提供する。【解決手段】制御方法は、印刷成果物の品質検査を行う検査手段と、印刷成果物の納品形態情報を取得する取得手段と、取得した納品形態情報に基づいて品質検査の位置を示す位置情報を生成し、位置情報を含む品質報告データを生成する生成手段を有する。成果物の品質報告における品質検査を実施した位置を、納品形態に合わせて、発注者が確認しやすい効果がある。【選択図】図１５

Description

本発明は、印刷成果物の品質報告に関する。

商業印刷分野において、発注者が印刷業者に依頼する成果物の品質に関する要求と報告に関する情報交換を電子化で行うことが想定される。実現するための仕様の一例としてＰＱＸ／ＰＲＸ（Ｐｒｉｎｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｅＸｃｈａｎｇｅ、Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｅｓｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ）やＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）等の標準規格があげられる。発注者が印刷業者に求める成果物の品質の要求をＰＲＸによって伝達し、印刷業者が生産した成果物の品質をＰＱＸによって発注者に報告する一連の処理を電子化する。

特開２０１６−１１８４４６号公報

例えば、品質報告データの一例であるＰＱＸでは、品質検査を実施した位置を、ロール紙の先頭からの長さで指定する仕様である。つまり、ロール状に連続したシートに画像形成を行う連帳機で印刷生成物を製造した際に、品質報告データを生成することを想定している。そのため、枚葉にカットされたシートに画像形成を行うカットシート機で印刷生成物を製造した際に、品質報告データを生成したとしても、品質検査を実施した位置を、シート先頭からの長さで指定することになる。その場合、発注者は、カットシート形態で納品を受けるにも関わらず、品質検査を実施した位置を、シート先頭からの長さで指定することになり、発注者にとって、品質検査を実施した位置がわかりづらいという課題がある。

本発明は上述のような状況を鑑みてなされたものである。すなわち、成果物の品質報告における品質検査を実施した位置を、納品形態に合わせて、発注者が確認しやすい技術を提供することを目的としている。

上述した課題を解消するため、本発明は、印刷成果物の品質検査を行う検査手段と、前記印刷成果物の納品形態情報を取得する取得手段と、前記取得した納品形態情報に基づいて前記品質検査の位置を示す位置情報を生成し、前記位置情報を含む品質報告データを生成する生成手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、成果物の品質報告における品質検査を実施した位置を、納納品形態に合わせて、発注者が確認しやすいという効果がある。

第１実施形態における印刷処理システム全体を示すブロック図 第１実施形態における画像形成装置のハード構成図 第１実施形態における情報処理装置のハード構成図 第１実施形態における画像形成装置のソフト構成図 第１実施形態における、印刷業者システムの情報処理装置のソフト構成図 第１実施形態における、発注者システムの情報処理装置のソフト構成図 第１実施形態における印刷処理システム全体の処理フロー 第１実施形態における印刷処理システム全体のシステム構成の詳細ブロック図 第１実施形態における画像形成装置の検査装置の構成並びに動作機構を説明するための図 第１実施形態におけるアプリケーションシステムの操作部を説明するための第一の図 第１実施形態におけるアプリケーションシステムの操作部を説明するための第一の図 第１実施形態におけるアプリケーションシステムの操作部を説明するための第一の図 第１実施形態における発注者システムにおける情報処理装置で動作するアプリケーションシステムの操作部を説明するための第二の図 第１実施形態における、データフォーマットを説明するための図 第１実施形態における、データフォーマットを説明するための図 第１実施形態における、データフォーマットを説明するための図 第１実施形態における、データフォーマットを説明するための図 第１実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第一のフロー図 第１実施形態における画像形成装置が備える検査部において実施される処理を説明するためのフロー図 第１実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第二のフロー図 第２実施形態における発注者システムならびに印刷業者のシステムおよびシステム構成モジュール間で送受信されるデータフォーマットを説明するための図 第２実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第一のフロー図 第２実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第二のフロー図 第３実施形態におけるデータフォーマットを説明するための図 第３実施形態におけるデータフォーマットを説明するための図 第３実施形態における画像形成装置が備える検査部において実施される処理を説明するためのフロー図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係るシステムを示すブロック図である。

システムは発注者システム１０９、印刷業者システム１００、そして印刷業者の親会社システム１１１に大別され、それらはインターネット１０８によって相互に接続されている。発注者システム１０９には少なくとも１以上の情報処理装置１１０が含まれる。同様に親会社システム１１１にも少なくとも１以上の情報処理装置１１２が含まれる。

以下、印刷業者システム１００の内部構成について詳細に説明する。図１に示す通り複数の装置がネットワーク１０１によって相互に接続されている。これら装置としては情報処理装置１０２、画像形成装置１０３、画像形成装置１０４、ラミネータ１０５、無線綴じ機１０６、測色機１０７が接続されている。画像形成装置１０３は連帳シート用であり、画像形成装置１０４はカットシート用の画像形成装置である。これら印刷機構の異なる装置を用いて印刷業者は発注者から依頼された成果物（印刷成果物）を最適な態様で生産することを可能としている。

各装置は情報処理装置１０２上で動作するワークフローソフトウェアの配下のもと制御され、発注者システム１０９より入稿されたジョブデータを処理し、成果物を生産する。また、発注者システム１０９から入稿されるジョブデータは、画像データ、ジョブチケット、そして品質要求データである。ジョブチケットは例えばＪＤＦ形式のフォーマットであり、品質要求データは例えばＰＲＸ形式のフォーマットである。さらに、印刷業者システム１００内の情報処理装置１０２は、上述した各装置の処理結果の通知を受信するとともに品質報告データに変換し発注者システム１０９に送信する機能も有する。品質報告データの形式は例えばＰＱＸ形式のフォーマットである。

なお、発注者が印刷業者に求める成果物の品質の要求をＰＲＸによって伝達し、印刷業者が生産した成果物の品質をＰＱＸによって発注者に報告する一連の処理を電子化することによって次のメリットが得られる。

第一に従来行われていた発注者が印刷業者に依頼する成果物の品質に関する要求事項を定量的に提示することで相互の成果物品質に関する誤認識の生ずる可能性を低減する効果を得ることが可能となる。第二に印刷業者が生産した成果物の品質について電子的に可視化することが可能となるため、発注者は即時的に生産を依頼した成果物の品質を掌握することが可能となる。第三に品質に関する要求と報告を電子化した効果として長期に及ぶ成果物の生産においても、時系列的な品質の揺らぎが生じうる場合であっても品質を均一化するための活動を発注者並びに印刷業者が実施することを容易化できる。第四に発注者が複数の印刷業者に生産を依頼する場合であっても複数の印刷業者間の品質のばらつきを可視化すると同時に品質を均一化するための活動を発注者並びに印刷業者が実施することを容易化できる。

発注者システム１０９から印刷業者システム１００に対し、生産を依頼した際に納品形態等の指定情報を鑑みて画像形成装置１０３ならびに画像形成装置１０４を印刷業者は切り替えて最適な形態で生産を実施する。成果物の品質に関する報告を印刷業者が発注者に対して送信する際、報告内容に含まれる検査情報、より具体的には検査を実施した部位に関する情報の形態を納品形態に応じて可変的に作成する。

図２は、画像形成装置１０４のハードウェア構成について説明する図である。画像形成装置１０４は、シート上の画像を読み取る読取機能、シートに画像を印刷する印刷機能を有する。また、画像形成装置１０４は、画像が印刷された複数のシートを綴じたり、複数のシートを揃えたり、複数のシートの排出先を複数のトレイに分けたりする後処理機能を有する。なお、シートには、普通紙や厚紙などの用紙、フィルムシートなどが含まれる。

同図に示す画像形成装置１０４は、複数の異なる役割を持つ装置が相互に連結され、複雑なシート処理が可能なよう構成されている。

画像形成装置１０４は、展開されたイメージ画像データを給紙部２１２に格納されたメディアを搬送し、該メディア上にトナーを用いて画像形成するための装置である。

画像形成装置１０４には、スキャナ部２０１、および操作部２０４が備え付けられている。操作部２０４は画像形成装置１０４の各種設定や操作などをオペレータが行う場合の各種インタフェースを提供する。

本実施形態における画像形成装置１０４は、各種付随装置が装着可能なよう構成されている。付随装置の一例としてシート処理装置２１０を本実施例においては示している。

シート処理装置２１０は、プリンタ部２０３によって画像形成された後のメディアに対して各種加工を施した成果物を得るための装置である。

出力トレイ２１３は、シート処理装置２１０によって処理された出力物を排出し、積載するためのトレイ部を形成する。

検査部２１４は、プリンタ部２０３によってシート上に形成された画像情報を検査するために設けられたモジュールである。検査する対象としては、ＣＭＹＫ各版の印字位置ずれの量（レジずれ量）、ＣＭＹＫの版を合成して画像形成された色と印刷データで規定された色との差（色差）がある。他には、形成された画像中に含まれるバーコード部の読み取り精度、そして画像上のこすれや傷等といった汎用的な画像欠陥等である。これら画像の欠陥を画像形成後のシートの画像を光学的に読み取り、検査結果データに変換する機能を同モジュールは有する。

ハードディスク２０９（以下、ＨＤＤとも呼ぶ）は、不揮発性メモリであって、複数の処理対象となるジョブのデータや、各種管理情報などを記憶する。

スキャナ部２０１から受付けたジョブデータを、該ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する。外部装置から通信部の一例に該当する外部Ｉ／Ｆ部２０２ユニットを介して受付けたジョブデータを、該ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する。

外部Ｉ／Ｆ部２０２は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。操作部２０４は、ユーザインタフェース部に相当し、ここでは、表示部を有する。コントローラ部２０５（制御部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）は、画像形成装置１０４が具備する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７には、後述するフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む本形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。又、ＲＯＭ２０７には、ユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。

コントローラ部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出実行することで、本形態にて説明する各種の動作を本画像形成装置１０４により実行させる。外部装置から受信したＰＤＦなどの印刷データを形成するコードデータを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行する為のプログラム等もＲＯＭ２０７に記憶されている。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して図示しない外部装置から受信した印刷ジョブを解釈し処理するためのプログラム等もＲＯＭに記憶されている。これらは、主にソフトウェアによって処理される。ＲＯＭ２０７に格納される各種プログラムの詳細については後述する。

また、ＨＤＤ２０９（ハードディスク）は、圧縮展開部２０６によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。コントローラ部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、該ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。又、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このようにＨＤＤに格納した処理対象ジョブのデータの各種出力処理を実行可能にコントローラ部２０５により制御する。さらに、ＨＤＤ２０９内に構築されたファイルシステムを外部の装置に対してファイル共有や送受信等の機能を、コントローラ部２０５がＲＯＭ２０７のプログラムを読出し、実行することによって実現可能な様、構成されている。

圧縮展開部２０６は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。以上のような構成のもと、本印刷システムが具備する制御部の一例としてのコントローラ部２０５が、各シート処理装置２１０の動作も制御する。メディア管理部２１１は、メディア種に関する情報を管理するためのモジュールである。検査部２１４は、同図に示す画像形成装置１０４を構成する各モジュールをコントローラ部２０５の制御のもと、シート上に形成された画像情報を検査するために設けられたモジュールである。同モジュールで検査結果データに変換された検査結果情報は外部Ｉ／Ｆ２０２を介して情報処理装置１０２に送信される。図３は、情報処理装置１０２、１１０、１１２の構成を示すブロック図である。

同図において、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３のプログラム用ＲＯＭに記憶された、或いはＨＤＤ３１１からＲＡＭ３０２にロードされたＯＳや一般アプリケーションのプログラムを実行する。ＲＯＭ３０３はまたフォントＲＯＭやデータＲＯＭを有している。ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。キーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５は、キーボードやポインティングデバイス（不図示）からの入力を制御する。表示コントローラＣＲＴＣ３０６は、表示部ＣＲＴ３１０への表示を制御する。ディスクコントローラ（ＤＫＣ）３０７は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、フォントデータ等を記憶するＨＤＤ３１１等とのアクセスを制御する。ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２は、ネットワークに接続されて、そのネットワークに接続された他の機器との通信制御処理を実行する。バス３０４は、ＣＰＵ３０１とＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３及び各種コントローラ等を接続して、データ信号や制御信号を搬送している。

なお、携帯端末の場合にはキーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５の代わりにタッチパネルコントローラ等を構成に含む場合がある。また、ＨＤＤ３１１の代わりとなる大容量記憶装置を備える場合もある。さらに、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２は、備える装置が有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ其々の場合、あるいは双方を備える場合とで、内部構成が異なる。ただし、これらの内部構成による差異は、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２内部に隠蔽され、同図に示す他のモジュールには等価なものとしてシステムを制御可能な様、構成される。

図４は、画像形成装置１０４のプログラムを説明する図である。これらプログラムはＲＯＭ２０７に格納され、画像形成装置１０４のコントローラ部２０５により読み出されて実行される。

ブートローダ４０１は、画像形成装置１０４の電源投入直後に実行されるプログラムである。このプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。

オペレーティングシステム４０２は、画像形成装置１０４の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、主に画像形成装置１０４のメモリ、即ちＲＯＭ２０７やＲＡＭ２０８，ＨＤＤ２０９等の資源管理、及び図２に示すその他各部の基本的な入出力制御等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム４０３は、ネットワークを介して接続される機器に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。このプログラムは、印刷するファイルの受信処理や、外部装置からのデータ送信、コマンドの送受信、検査部２１４によって検査された結果生成されるデジタルデータの送信等の各種処理実行時に利用される。ネットワーク制御プログラムには外部Ｉ／Ｆ２０２を制御するためのドライバプログラムも含まれる。

第一の受信プログラム４０４は、情報処理装置１０２からの各種指示や情報を受け付けるためのプログラムである。当該プログラムが受信対象とする情報や指示のうちに、検査部２１４において検査される対象となる画像情報の指定が含まれる。

第一の送信プログラム４０５は、情報処理装置１０２へ情報を送信するためのプログラムである。当該プログラムが送信対象とする情報のうちに、検査部２１４において検査された結果生成される検査結果データが含まれる。

ＪＤＦ機能プログラム４０６は、ＪＤＦジョブデータが外部Ｉ／Ｆ２０２経由で画像形成装置１０４に受信された場合に、外部Ｉ／Ｆ２０２の指示でコントローラ部２０５によって実行されるＪＤＦプリント機能を実行するプログラムである。このＪＤＦプリント機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ部２０５が適切な順序で図２記載の各デバイスの動作を順次指示する。その結果として最終的にＪＤＦプリント処理が実行されるように制御される。各デバイスには、シート処理装置２１０、プリンタ部２０３、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２０６、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また、外部Ｉ／Ｆ２０２経由で受信されたＪＤＦジョブデータの解析処理及び、解析処理の結果、ＪＤＦに正しくない設定が含まれるか否かの判別処理、及び正しくない設定を解消するための設定変更等を行うプログラム処理も含まれる。

ＰＤＦ機能プログラム４０７は、ＰＤＦデータ（印刷対象画像データ）が外部Ｉ／Ｆ２０２経由で画像形成装置１０４によって受信された場合に、コントローラ部２０５によって実行されるＰＤＦデータの展開処理、並びに印刷機能を実行する。コントローラ部２０５によって行われるＰＤＦ機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ部２０５によって適切な順序で図２記載の各デバイスの動作を順次指示する。その結果として最終的にＰＤＬプリント処理が実行されるように制御される。これら各デバイスには、シート処理装置２１０、プリンタ部２０３、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２０６、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また、印刷処理実行時の各種指定としてＪＤＦ機能プログラム４０６と共に動作するよう本実施形態におけるＰＤＦ機能プログラムは構成される。

メディア管理プログラム４０８は、画像形成装置１０４が利用可能なシートに関連する管理機能を実行するためのプログラムである。このプログラムによって管理されるシート関連情報は、ＨＤＤ２０９に格納される。

シートカウントプログラム４０９は画像形成装置１０４が備える給紙部２１２に格納されるシートをプリンタ部２０３によって画像形成した際の、印刷に使用したシート枚数をシートのサイズ情報と紐づけて積算し管理格納するためのプログラムである。

検査プログラム４１０は、検査部２１４を制御し、出力結果の画像を検査し検査結果データを生成するためのプログラムである。同プログラムで生成された検査結果データが第一の送信プログラム４０５により情報処理装置１０２に送信される。

図５は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有するプログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ５０１は、情報処理装置１０２の電源投入直後に実行されるプログラムである。これらプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。

オペレーティングシステム５０２は、情報処理装置１０２の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、情報処理装置のメモリ、即ちＲＯＭ３０３やＲＡＭ３０２，ＨＤＤ３１１等の資源管理等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム５０３は、ネットワークを介して接続される機器に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。すなわち、印刷ジョブデータを画像形成装置（１０３、１０４）に送信し、印刷処理を指示する際に用いられる。また印刷後の成果物に加飾処理を施すためラミネータ１０５に指示する際にも用いられる。さらに、成果物を後加工するために無線綴じ機１０６に対し指示する際にも用いられる。また画像形成装置（１０３，１０４）に対し第一の受信プログラムに対し検査部２１４に対する検査指示をする際にも用いられる。また、検査部２１４から第一の送信プログラム４０５を経由し、品質報告データを受信する際にも用いられる。

ウェブサーバ５０４は、ネットワーク経由で接続された外部機器に対しウェブサービスを利用させるためのサーバプログラムである。ウェブサーバ５０４が提供するサービスは様々なものが考えられる。しかしながら本実施形態においては発注者システム１０９から印刷業者システム１００に対し注文対象であるデータを入稿する際の手段として供する場合の例を示すものである。また、入稿時に発注者が印刷業者に対して設定した品質要求を達成しているか否かを確認するための品質レポートであるＰＱＸ情報を取得する手段としても供する場合の例を示している。

ワークフロー制御プログラム５０５は印刷業者システム１００内部のネットワーク１０１を介して接続された機器間の処理や制御、ジョブ実行等を集中的に管理するためのプログラムであり、印刷業者システム１００の中核をなすものである。複数工程、すなわち複数の装置を用いて成果物を製造する際に、その実行順序やジョブの実行制御等を行う。また、使用する装置の選択、切り替え、リカバリ生産等の制御もワークフロー制御プログラム５０５が実行する。また、印刷業者システム１００内部で働くオペレータに対し各種の指示を出す処理もワークフロー制御プログラム５０５が実行する。さらに画像形成装置１０４の検査部２１４から印刷画像の品質に関する測定データを受信しＰＱＸ形式のフォーマットに変換するＰＱＸ作成手段も本実施形態のワークフロー制御プログラム５０５は提供する形態の例を示している。

入稿システムプログラム５０６は主に発注者システム１０９から生産の依頼を受けたデータを印刷業者システム１００内で保持および管理するための役割を担うソフトウェアである。またウェブサーバ５０４と協調し受発注関連業務に必要な各種機能、例えばデータの送信、請求書の発行等の一連の処理を発注者システム１０９、印刷業者システム１００間で電子的に実行するために用いられるシステムである。発注者システム１０９、印刷業者システム１００間の通信仕様は任意であるが、標準仕様としてＰｒｉｎｔＴａｌｋをサポートしたシステムが広く知られている。

第二の受信プログラム５０７は発注者システム１０９から入稿されたデータのうち、品質要求データであるＰＲＸを受信することを目的として設けられたプログラムである。同プログラムがＰＲＸを受信したらその内容を解析し、発注者が要求した品質の成果物を作成するための指示・条件等を、印刷業者システム１００内の装置に対し適宜必要な設定を行う。もしくはオペレータに必要な情報の提示を行う。

本実施形態においては、発注者システム１０９から印刷業者システム１００が品質要求データを受信する際にはウェブサーバ５０４を介して受信し、該受信したデータを第二の受信プログラムが受信する例を示した。別の形態として第二の受信プログラム自体が直接発注者システム１０９から品質要求データを受信してもかまわない。もしくは、第二の受信プログラム５０７がウェブコンテンツとしてウェブサーバ５０４上で動作する形態をとってもかまわない。

第二の送信プログラム５０８は発注者システム１０９に対し品質要求データであるＰＲＸによって指定した品質条件を、印刷業者が生産時に実施しているか否かを判別するために品質報告データであるＰＱＸを送信もしくは取得するためのプログラムである。画像形成装置１０３，１０４もしくはその他印刷業者内の装置から検査結果データを受信および蓄積し、適宜のタイミングにおいてＰＱＸ形式のデータに変換し、通信手段を介して発注者システム１０９がＰＱＸを受信可能なよう構成される。

本実施形態においては、発注者システム１０９が印刷業者システム１００から品質報告データを受信する際にはウェブサーバ５０４を介してリクエストを受信する。そして、該受信したリクエストのレスポンスとして品質報告データを第二の送信プログラムを経由して送信する。しかし、別の形態として第二の送信プログラム自体が直接発注者システム１０９に品質報告データを送信してもよい。もしくは、第二の送信プログラム５０７がウェブコンテンツとしてウェブサーバ５０４上で動作する形態をとってもよい。

図６は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０が有するプログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ６０１は、情報処理装置１１０の電源投入直後に実行されるプログラムである。これらプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。

オペレーティングシステム６０２は、情報処理装置１１０の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、情報処理装置のメモリ、即ちＲＯＭ３０３やＲＡＭ３０２，ＨＤＤ３１１等の資源管理等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム６０３は、ネットワークを介して接続される装置に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。すなわちインターネット１０８を介して印刷業者システム１００との間のデータの送受信の実行等を実行する際に用いられる。後述するウェブブラウザを使用した描画表示処理、データ送受信処理時にも用いられる。

ウェブブラウザ６０４は、ネットワーク経由で接続された外部システムが提供するウェブサービスを利用する為のクライアントプログラムプログラムである。ウェブブラウザ６０４が利用するサービスは様々なものが考えられる。本実施形態においては印刷業者システム１００に対し発注対象であるデータ入稿依頼する際の手段として用いる。また、入稿時に発注者が印刷業者に対して設定した品質要求を達成しているか否かを確認するための品質レポートであるＰＱＸ情報を取得する手段としても用いる。

ＰＤＦ作成プログラム６０５は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する対象である、画像データをＰＤＦ形式にて作成するプログラムである。なお、本実施形態においては画像データのフォーマットとしてＰＤＦ形式を用いた例を示しているが他のフォーマットの形態を用いてもよい。なお、ＰＤＦデータの作成にはすでに存在するＰＤＦ形式の画像データに対し、画像の追加等の処理も含まれる。

ＰＲＸ作成プログラム６０６は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する際に、生成される成果物の品質要求事項をＰＲＸ形式のフォーマットによって伝達するための情報を作成するためのプログラムである。同プログラムによって指定する品質要求の具体的な内容、その設定方法、作成されたデータフォーマットについては後述する。

ＪＤＦ作成プログラム６０７は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する際に、生産される成果物の形態や生産時のジョブ実行条件、ジョブ設定等をＪＤＦフォーマットによって伝達するための情報を作成するためのプログラムである。同プログラムによって指定する設定情報等の具体的な内容、その設定方法、作成されたデータフォーマットについては後述する。

第三の送信プログラム６０８は、発注者システム１０９からＰＲＸ作成プログラム６０６によって作成されたＰＲＸ形式のフォーマットによる品質要求データを印刷業者システム１００に送信するために用いられるプログラムである。

第三の受信プログラム６０９は、発注者システム１０９が第二の送信プログラム５０８によって作成されたＰＱＸ形式のフォーマットによる品質報告データを印刷業者システム１００から受信するために用いられるプログラムである。

図７は、発注者システム１０９ならびに印刷業者システム１００、およびこれら操作者である発注者すなわちユーザが、システムが提供する機能を利用する際のシステムフロー図である。ユーザ７０１とは発注者システム１０９における情報処理装置１１０の利用者を示している。

以下、ユーザ７０１、情報処理装置１１０、１０２、画像形成装置１０４の各々のシステム内で、システムが提供する機能をユーザ７０１に提供する際に実行する操作７０２の過程で、これらシステム間で送受信される制御のフローを示す。ただし、各システム内において複数のサブシステムが相互に作用しながら処理する必要がある場合には、それらのサブシステムのレベルでフローを説明する。

ユーザ７０１のサブシステムはユーザ操作７０２である。これはユーザが同図において示す一連のフローを実現するために、画面に対して指示した操作の内容ならびにその操作の結果、発生するフローの関連を示す欄である。発注者システム１０９の情報処理装置１１０は２つのサブシステムに分解される。すなわちすなわち、データ作成アプリ部７０３とウェブブラウザ部７０４に示す２つのサブシステムである。

データ作成アプリ部７０３は、ＰＤＦ作成プログラム６０５、ＰＲＸ作成プログラム６０６、ＪＤＦ作成プログラム６０７をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。ウェブブラウザ部７０４はウェブブラウザ６０４をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。印刷業者システム１００の情報処理装置１０２は３つのサブシステムに分解される。すなわちすなわち、ウェブサーバ部７０５と入稿システム部７０６、ワークフロー制御部７０７に示す３つのサブシステムである。ウェブサーバ部７０５は、ウェブサーバ５０４をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。入稿システム部７０６は、入稿システムプログラム５０６をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。ワークフロー制御部７０７はワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。

ユーザはＳ７０９において、印刷業者１００に対して発注する対象となるデータの作成を指示する。具体的にはＰＤＦ作成プログラム６０５が同ステップの指示による操作を受け、所望のＰＤＦ画像データを作成するための各種処理が実行される。

Ｓ７１０において所望のＰＤＦ画像データの作成が完了した後に、ユーザはさらにＳ７１１によって印刷業者１００に対して発注する成果物に対する品質要求データの作成を指示する。具体的にはＰＲＸ作成プログラム６０６が同ステップの指示による操作を受け、所望のＰＲＸデータを作成するための各種処理が実行される。

Ｓ７１２において所望のＰＲＸデータ作成作業が完了した後に、ユーザはさらにＳ７１３によって印刷業者１００に対して発注する成果物に対するジョブチケットの作成を指示する。具体的にはＪＤＦ作成プログラム６０７が同ステップの指示による操作を受け、所望のＪＤＦデータを作成するための各種処理が実行される。

Ｓ７１４において所望のＪＤＦデータの作成が完了した段階で、印刷業者に入稿する全てのデータの作成が完了するため、次ステップ以降は印刷業者に対するデータの入稿処理に移行する。Ｓ７１５において、ユーザはウェブブラウザ部７０４を操作し、印刷業者に対してデータを入稿するための操作画面の表示に必要な操作を行う。すなわちウェブブラウザ部７０４がＳ７１５において入力されたＵＲＬ情報をもとに印刷業者側の情報処理装置１０２にて稼働するウェブサーバ部７０５に対し描画処理に必要なｈｔｔｐリクエストをＳ７１６において出力する。ウェブサーバ部７０５はリクエストを受けてページ情報をレスポンスとしてＳ７１７にて返信する。ユーザはＳ７１８にて表示された入稿用画面を操作しウェブブラウザ部７０４上で発注処理の実行を指示する。

Ｓ７１８の処理を受けてウェブブラウザ部７０４はウェブサーバ部７０５に対してＰＤＦ、ＰＲＸ、ＪＤＦの各データ、すなわち入稿データをＳ７１９において送信する。ウェブサーバ部７０５が入稿データを受信したら入稿システム部７０６に入稿データの各々をＳ７２０において格納する処理を実行する。Ｓ７２１以降は入稿されたデータを印刷業者システム１００において実行される生産処理のステップとなる。すなわちワークフロー制御部７０７に入稿データに基づきジョブデータを登録し、印刷業者システム１００にて印刷ジョブを生成する。また、本実施形態におけるシステムにおいては、指定されたＰＲＸに相応する品質報告であるＰＱＸを作成および送信する必要がある。そのためにＳ７２２でジョブの登録処理が終了した後にＰＱＸ作成指示を入稿システム部７０６がワークフロー制御部７０７に対して指示する。

上記ステップが終了した段階で生産開始の準備が全て整ったことになる（Ｓ７２４）。従ってＳ７２５によって入稿システム７０６はワークフロー制御部７０７に対して生産開始、すなわちジョブの実行処理を指示する。ワークフロー制御部７０７は画像形成装置１０４の構成要素を為すプリント制御部７０８に対して印刷ジョブを生成する（Ｓ７２６）。

Ｓ７２６において為される印刷ジョブ生成時に、本実施形態におけるシステムにおいてはさらなる処理が為される。すなわち、ワークフロー制御部７０７であるワークフロー制御プログラム５０５をコントローラ部２０５が実行し、Ｓ７２１で受信したＰＲＸデータを解析する。解析した結果、ＰＲＸデータに含まれる、納品形態に関する情報を判別する。換言すれば、ＰＲＸにより、納品形態としてロール仕上がりであるか、もしくはカット仕上がりであるかを判別する。判別した結果、ワークフロー制御部７０７は、プリント制御部７０８に対し、ＰＱＸの情報に含まれる品質検査時のシート上の検査箇所の指定単位を選択的に指示する処理を行う。より具体的には納品形態がロール仕上がりの場合には検査時の検査箇所の指定単位をロール紙先頭からの長さによる報告とするように指示する。もしくは納品形態がカット仕上がりの場合には検査時の検査箇所の指定単位を生産開始、すなわちジョブ開始時からの積算したシート積算枚数による報告とするように指示する。Ｓ７２６においてなされる、納品形態に基づく成果物検査箇所の指定方法に関する処理内容および検査結果箇所の表現方法については後述する。

Ｓ７２６の指示を受け、プリント制御部７０８は印刷処理を開始する。そして生産された成果物をＳ７２７において、画像形成装置１０４が有する検査部２１４によって検査を実行する。その検査結果をＳ７２８においてワークフロー制御部に返却し、ワークフロー制御部７０７は返却された検査結果をＰＱＸ形式に変換しウェブサーバ部７０５に格納する。Ｓ７２８で検査部２１４がワークフロー制御部７０７に返却する情報の詳細、ならびに返却する情報の作成処理の詳細については後述する。

以上が印刷業者システム１００によって発注者システム１０９から入稿されたデータの生産並びに要求された品質報告情報であるＰＱＸの作成処理に関する一連の動作フローである。

Ｓ７３０において、ユーザは入稿したデータの生産時における品質状況を確認するために、ＰＱＸデータの取得処理を実行する。すなわち、ウェブブラウザ部７０４にアクセスし、ＰＱＸの情報を取得するために必要なＵＲＬ等の情報を入力する。Ｓ７３１においてｈｔｔｐリクエストがウェブブラウザ部７０４からウェブサーバ部７０５に送信され、Ｓ７３２にて、対応するレスポンス情報をＳ７３２において返却する。Ｓ７３２で返却されるウェブ画面をユーザはＳ７３３において操作し、品質報告情報すなわちＰＱＸを取得するためにウェブブラウザ部７０４に指示する。ｈｔｔｐリクエストがウェブサーバ部７０５に対し送信され（Ｓ７３４）、そのレスポンスとしてＰＱＸ情報がユーザに送信される。

図８は、システムを構成する発注者システム１０９および印刷業者システム１００ならびにその操作者であるユーザから構成する、機能モジュールの担当処理並びに機能間の関連を図示した、システム構成図である。以下、各部の詳細を説明する。

ＵＩ部８１６は、画像情報の表示ならびにデータの入出力指示、操作指示を受け付ける手段を提供するために設けられた機能部である。ＵＩ部８１６からはデータ作成アプリ部７０３およびブラウザアプリ部７０４に対して指示を行う。

データ作成アプリ部７０３はＪＤＦ、ＰＤＦ、ＰＲＸの各データを作成する機能をユーザに提供するためのものである。

ブラウザアプリ部７０４は、ＵＩ部８１６上に表示される、ウィンドウ画面にウェブコンテンツを表示することによって画面情報を提示する処理を司る機能部である。ブラウザアプリ部７０４は、後述するウェブサーバ部７０５と情報の送受信処理をすることで、各種画面情報の提示並びに印刷対象データ転送含む、各種データ処理を実行する。発注者システム１０９と印刷業者システム１００との間の入稿並びに品質要求・報告の一連の機能をユーザに提供する。

ウェブサーバ部７０５は印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、ウェブサービスを外部装置に対して提供する機能部である。ウェブサーバ部７０５は、外部装置からの各種要求、すなわちリクエストを受信かつその内容に応じた処理を実行した結果をページ情報という形で外部に返却する一連の処理を実行する。ページ生成部８０１がページ情報をリクエストの内容に応じて生成する役割を担う。また、入稿システム部７０６の制御部８０７に対し入稿処理の実行指示を出すことも可能としている。

ＰＤＦ転送部８０２、印刷設定転送部８０３、ＰＲＸ転送部８０４はブラウザアプリ部から送信されてきた入稿データであるＰＤＦ，ＪＤＦ、ＰＲＸをそれぞれ入稿システム部７０６が備える格納手段（８０８、８０９、８１０）に転送する処理を実行する。また、ＰＲＸ受信部８０５は後述する品質レポート作成部５０８によって作成されたＰＲＸデータ（８１１）を受信する処理を実行する。

入稿システム部７０６は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、入稿処理に関するサービスを外部装置に対して提供する機能部である。制御部８０７は入稿された各データ（ＰＤＦ８０８、ＪＤＦ８０９、ＰＲＸ８１０）をワークフロー制御部７０７が有するジョブ登録依頼部８０６に依頼し、画像形成装置１０４に対して印刷ジョブの実行を指示する。

ワークフロー制御部７０７は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、ワークフロー機能を提供するための機能部である。ワークフロー制御部７０７の配下には図１において示した各種装置がネットワーク１０１を介して接続され、ワークフロー制御部７０７の配下のもと、各装置の動作やジョブの実行指示等が行われ、印刷業者システム１００が総体として稼働する。ワークフロー制御部７０７、ジョブ登録依頼部８０６、および印刷業者システム内の各装置で動作したジョブの実行結果を得る。そして、これら実行結果のうち、生産した成果物の品質に関する情報から、品質レポート情報であるＰＱＸデータを生成する品質レポート作成部５０８からなる。

画像形成装置１０４は、プリント制御部７０８、シート管理部４０９、印刷部８１５、検査部２１４に大別される。

プリント制御部はさらにジョブ実行部８１２およびＰＤＦインタプリンタ部４０７を備える。ジョブ実行部は画像生成部８１３、印刷設定部８１４からなる。印刷設定部はジョブ登録依頼部８０６から送信されるジョブデータ、すなわちＪＤＦ８０９、ＰＤＦ８０８、ＰＲＸを受信し、画像生成部８１３に対し画像生成処理を指示する。ＰＤＦインタプリタ４０７に対し、受信したＰＤＦ８０８の解析処理を指示する。

この際に、ワークフロー制御部７０７においてＰＲＸを解析した結果得られる、納品形態に関する情報の指示に基づき検査部２１４によって為される検査情報作成の制御については図７におけるＳ７２６、およびＳ７２８の説明で述べた通りである。

また、印刷設定部８１４は検査部２１４に対し、生成される成果物に対して要求されたＰＲＸ８１０の品質要求項目に対する検査を実施するよう、指示する。ＰＤＦインタプリタ４０７は解析後生成される中間データ（不図示）を画像生成部８１３に送信し以後の画像形成処理を実行する。シート管理部４０９にて印刷処理に用いるシートのサイズ、種別のカウントを指示し、印刷部８１５に対し解析後に生成される中間データ（不図示）の画像をシート上に画像形成する処理を実施する。さらに検査部２１４において印刷部８１５が生成したシート上の画像の検査処理を実施し、その結果を品質レポート作成部５０８に対して登録する。品質レポート作成部５０８に対して検査結果情報を検査部２１４が送信する際、ＰＲＸに格納された納品形態に関する情報の指示に基づき、品質レポートが対象とする報告内容のシート上の位置に関する指定方法の切り替え処理がなされる。

図９は、画像形成装置１０４の構成のうち、検査装置の構成、検査装置によってなされる検査の方法、仕組みについて説明をするための図である。図９（Ａ）は、画像形成装置１０４を為す各モジュールの配置並びにその接続状態、およびシートの搬送経路の順序関係を説明するための構成図である。画像形成部９０２に隣接する形態で給紙部９０１が装着される。また、給紙部９０１と反対の側に隣接する形で中間処理部９０３が接続される。中間処理部９０３は、例えば挿入紙を生産中の成果物の特定箇所に挿入するために用いるインサータや、画像形成部にて定着処理が行われた際に発生したシート上の熱を冷却するための冷却装置等が相当する。中間処理部９０３の後段に検査部９０４が装着される。検査部９０４の構成の詳細については後述する。

検査部９０４の後端にはさらに後加工部９０５が装着される。後加工部９０５において、ステープルなどの綴じ処理やパンチ等の穿孔処理等、印刷後のシートに対する加工処理が行われる。

なお、同図に示す画像形成装置１０４を為す各構成装置の種類、数ならびに接続順序は一例を示したものであり、同図に示した例に限定されるわけではない。

図９（Ｂ）は検査部９０４の内部構成を示すための構成図である。検査部９０４の前段に相当する装置から印刷済のシートが搬送路９０６に対して搬送される。搬送されたシート上に形成された画像情報を検査するための第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８がそれぞれシートの上方および下方に配置される。これはシートの表面、および裏面の形成画像を同時に検査するための構成である。本実施形態における第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８は、搬送路９０６に搬送されるシートに対し、主走査方向に対して並行に配置されるコンタクトイメージセンサによって構成される。コンタクトイメージセンサによる第一の検査手段９０７、第二の検査手段９０８が搬送路９０６に搬送されるシート上の画像をシートの搬送速度に合わせて主走査方向に連続的に読み取りシート上に形成された平面の画像情報を高精度に取得する。シート上に形成された画像情報の、画像の位置ずれやシミ等の画像の欠陥の検出、バーコードの読み取り制度等の画像の検査を第一の検査手段９０７、第二の検査手段９０８は可能としている。

また、搬送路９０６には、さらに第一の検査手段９０７、第二の検査手段９０８の後段に第三の検査手段９１２、第四の検査手段９１３が配置される。第三の検査手段９１２および第四の検査手段９１３は分光測色装置である。第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８と同様、シートの表面、裏面を同時に検査可能とするよう、搬送路９０６の上下にそれぞれ配置されている。第三の検査手段９１２および第四の検査手段９１３は搬送路９０６に搬送されたシート上の特定箇所の画像の色情報を正確に検査することを目的としている。

第一から第四の検査手段（９０７、９０８、９１２、９１３）を通過したシートはフラッパ９０９の配置状態によって次に示す二通りの方向にさらに搬送される。すなわち搬送路９１０を経由し、検査部９０４のさらに後端に相当する後加工部９０５にシートが搬送される。もしくは、搬送されたシートが成果物の一部ではなく、色味や画像状態を確認することを目的とした付随的なテスト印刷のシートである場合には成果物に混在させることは得策ではない。故にフラッパ９０９の配置状態をシートが搬送路９１１に搬送し、排出トレイ９１４に導くよう制御することも検査部９０４は可能としている。

図９（Ｃ）は、検査部９０４が備える第一から第四の検査（９０７、９０８、９１２、９１３）によって行われる検査に用いられるシート上の画像情報の一例を説明するためのものであえる。シート上に構成される各画像要素の用途並びに目的について以下、説明する。

レジマーク９１７は、シート上の指定された位置に画像が正しく形成されているかを検査するためのマーカである。第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８によってこの画像情報は読み取られる。レジマーク９１７はＰＲＸによって画像形成装置１０４が入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５として含まれていない場合であっても、画像形成装置１０４がＰＤＦデータに重畳して画像形成を行うことが可能である。もしくは第二のレジマーク９１８のように、入稿されたＰＤＦデータにあらかじめ画像情報として含まれる場合もあり、その場合にはＰＤＦデータに含まれるレジマーク９１８を第一の検査手段９０７、第二の検査手段９０８が読み取ることも可能である。

カラーパッチ９１６は、シート上の指定された位置の画像に対して、その箇所の色情報を第三の検査手段９１２、第三の検査手段９１３によって高精度に読み取るためのパッチ画像部である。レジマーク９１７同様、ＰＲＸによって画像形成装置１０４が入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５としてカラーパッチ９１６が含まれていない場合であっても、画像形成装置１０４がＰＤＦデータに重畳して画像形成を行うことが可能である。もしくは第二のカラーパッチ９１９のように、入稿されたＰＤＦデータにあらかじめ画像情報として含まれる場合もある。その場合にはＰＤＦデータに含まれるカラーパッチ９１９を第三の検査手段９１２、第四の検査手段９１３が読み取ることも可能である。

バーコード９２０は成果物の画像の一部を為すバーコード画像が印刷された領域を示す。図示の通り、シートの原点座標９２１から指定された相対的な座標（Ｘ２（９２５）、Ｙ２（９２６））、および画像のサイズ９２７によってバーコードの位置が指定される。そのため、第一の検査手段９０７もしくは第二の検査手段９０８がバーコード９２０の画像情報をコンタクトイメージセンサによって読み取り検査することが可能である。画像欠陥９２２は、入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５には含まれておらず、画像形成装置１０４もしくはシートの欠陥によって生成される欠陥画像部を示す。画像欠陥９２２も、第一の検査手段９０７、第二の検査手段９０８によって検出可能であり、検出された欠陥の位置を原点９２１からの相対的な座標（Ｘ１（９２３）、Ｙ１（９２４））として取得可能である。

なお、図９において示した検査装置の構成は、カットシート画像形成装置１０４に装着される構成を主に示したが、連帳シート画像形成装置１０３においても同等の構成ならびに仕組みによって検査装置を画像形成装置の一部として構成することが可能である。連帳シート画像形成装置１０３の検査装置の構成の詳細説明については割愛する。

図１０は発注者システム１０９における情報処理装置１１０で、発注者が使用する入稿データを作成するための画面の構成を説明するための図である。

図１０（Ａ）は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の画像データであるＰＤＦを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示す。なお、本実施形態のアプリケーションは同一のアプリケーションが複数の目的のアプリケーションの機能を並列に提供し機能タブによって選択的に使用する形態のアプリケーションの一例を示している。従って、汎用機能設定部１００１、ＰＤＦ編集部１００２、ＰＲＸ設定部１００３、ＪＤＦ設定部１００４、ヘルプ機能提供部１００５を切り替えて利用する。これら各手段は対応するタブを選択することによって操作可能なよう構成される。

図１０（Ａ）はＰＤＦ編集設定部１００２が選択された状態の画面の一例を示したものである。

ページ選択部１００６は、印刷対象成果物が複数ページによって構成される場合であって、ページ毎に異なる品質要求を設定する際に、設定対象とするページを選択する領域である。同図においては１ページ目（１００７）が選択された状態を示している。すなわち、印刷対象画像データの１ページ目に対する品質要求を設定する場合の一例を示している。

サムネイル表示領域１００８はページ選択部１００６で選択したページの画像情報を同図に示すアプリケーションのユーザが視覚的に確認しながら各種設定を実施するための参照用画像表示領域である。図９（Ｃ）において示したレジマーク９１７、カラーパッチ９１６、バーコード９２０等、後述するＰＲＸで要求する品質条件を印刷業者システム１００において検査し、その結果としてＰＱＸを生成するために必要となる付加的画像情報に相当する。

レジマーク９１７はレジマーク設定部１０１３によって設定する。レジマーク設定部１０１３でレジマークを画像に負荷する旨指示した場合にレジマーク９１７がＰＤＦファイルの設定対象ページに対して付加される。カラーパッチ設定部１０１２によってカラーパッチ９１６をＰＤＦファイルの設定対象ページに対して付加することが可能である。

レジマーク詳細設定部１０１５、カラーパッチ詳細設定部１０１４は、カラーパッチ９１６やレジマーク９１７を画像に付加する際の位置等の詳細情報を設定する設定部である。例えば、これらレジマーク９１７カラーパッチ９１６はＰＤＦの画像情報９１５の領域に重畳されると本来の画像が得られることが無いため不都合が生じる。従ってカラーパッチ９１６やレジマーク９１７の位置がＰＤＦの画像情報９１５の領域と重ならないよう、その画像位置の座標をこれら手段によって調整可能なよう、本実施形態におけるアプリケーションは可能としている。

バーコード情報指定部１０１６はＰＤＦ画像情報９１５に含まれる、バーコード画像相当部の位置を指定する指定部である。すなわちバーコードが配置される原点９２１からの位置を示すＸ座標入力部１０１７、Ｙ座標入力部１０１８、並びにバーコード画像部のサイズ情報入力部１０１９から構成される。

出力インテント設定部１００９はＰＤＦ編集機能によって実現する、出力インテント情報の設定部である。生産時に適用する画像形成手段が使用する画像形成プロセス情報設定部１０１０、ならびに生産する画像に対し適用するカラーインテント設定部１０１１から構成される。これら出力インテント情報はページ選択部１００６と組み合わせることにより、ページ毎に個別の設定を可能なよう構成される。

図１０（Ｂ）は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示したものである。ＰＲＸ設定部１００３を選択することによって同図に示す画面の表示制御が行われる。図１０（Ａ）において示したＰＤＦ作成部１００２と同様、印刷対象であるページの各々についてＰＲＸを設定可能とする。そのために、ページ選択部１００６が設けられ、同図に示す例においては１ページ目（１００７）が選択された状態の画面の一例を示したものである。

マスタ情報設定部１０２０はＰＲＸを作成する際に必要となる各種マスタ情報を入力する設定部である。マスタ情報とは、ＰＲＸの仕様が要求する日付、会社情報、ＰＲＸが規定する要求仕様に対し付与される名称等の各種情報が相応する。これら情報はマスタ情報編集部１０２１を押下することによって編集可能である。

総合品質目標設定部１０２２は、ＰＲＸによって指定する少なくとも１以上の異なる種類の品質要求事項を統合し、総合的な品質レベルを定義するための設定部である。総合品質とは次に示すような規定により決定される。品質レベルに対し付与される可読的情報であるラベル１０２３、ラベル１０２３に対応する定量的な数値情報であるランク１０２４、ランク１０２４を決定するためのパラメータ並びに数式を規定するバリュー１０２５、これらの組み合わせから定義される。

具体的に、最上位品質１０３１を例に用い以下、詳細を説明する。最上位品質１０３１のラベルは”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”と規定される。これらラベル１０２３に適用する文字列は発注者システム１０９における、情報処理装置１１０上で稼働する同図に示すアプリケーションを使用するユーザ、すなわち発注者が任意に設定可能である。換言すれば、定義する品質レベルの意味を操作者が容易に判別可能とするために設けられた情報であり、制御等に用いられる情報とは異なる性質を有する。

一方で、最上位品質１０３１のランク１０２４の値は１０と規定されている。これは発注者が印刷業者に依頼した成果物の品質を定量敵に判別並びに管理するために発注者が規定する数値であり、制御等に用いられることを目的とした情報である。ただし、ランク１０２４の数値自体は発注者が自らの成果物の品質の定量的数値として任意に規定することが可能である。

最上位品質１０３１のランク１０２４を規定するためのバリュー１０２５は”ＧＴ ８”である例を同図は示している。すなわち、後述する数式設定部１０３５によって計算される定量的品質指標の数値が８以上であれば、最上位品質１０３１のランク１０２４は１０であると計算され、かつ該成果物の品質が最上位品質であると判別される。

その他の品質レベルについても、同様の数値並びに数式で計算されるバリューによって、ランクおよびラベル”Ｇｏｏｄ”１０３２、”Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ”１０３３、”Ｐｏｏｒ”１０３４が一位に決まるように規定されている。なお、各品質レベルは品質レベル編集部１０２６によって規定された情報の編集が可能な構成を本実施形態においては採用している。

品質レベルの数は任意に設定可能である。必要に応じて細かいレベルを指定する際にはレベル追加部１０２８を押下し、新規の品質レベルを総合品質目標設定部１０２２に追加することが可能である。またレベル削除部１０２７によって、チェックマーク１０４６のついたレベルを削除することも可能である。

発注者が印刷業者に対して品質要求をする際に、生産された成果物の品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。最低受け入れ品質設定部１０２９、要望品質設定部１０３０で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ品質設定部１０２９は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば最低受け入れ品質設定部１０２９に規定された数値、同図の例においては８を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ品質を満たしていない旨、品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

要望品質設定部１０３０によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば要望品質設定部１０３０に規定された数値、同図の例においては９を上回るランク１０２４の数値の成果物を品質要求事項として印刷業者に伝達することができる。

色品質設定部１０３６は、ＰＲＸを作成する際に、成果物の色に関する品質要求情報を入力する設定部である。総合品質目標設定手段１０２２と同様、ラベル１０２３、ランク１０２４を設定する手段によって色に関する品質要求のレベルを指定可能なよう構成される。

色品質バリュー１０３７は要求する色に対する成果物の測色結果である色値の色差（ΔＥ、デルタＥとも呼称）を基準に規定する。すなわち色品質における最上位品質１０４１は色差が１．０以下である例を示している。すなわち、最上位品質１０４１の場合のラベル１０２３は”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”、ランクが１０である場合の例を同図は示している。同様、に色品質における”良品”１０４２、”受け入れ可能”１０４３、”不合格品質”１０４４についても同様に定義された例を同図は示している。ランクの追加並びに削除機能については総合品質目標設定部１０２２と同様の仕組みによって実現されているため説明は割愛する。

色品質設定部１０３６においても、発注者が印刷業者に対して色に関する品質要求をする際に、生産された成果物の色品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。色品質に関する最低受け入れ色品質設定部１０３８、要望色品質設定部１０３９で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ色品質設定部１０３８は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な色品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば最低受け入れ色品質設定部１０３８に規定された数値、同図の例においては８を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ色品質を満たしていない旨、色品質要求事項として印刷業者に伝達することができる。

要望色品質設定部１０３９によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する色品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば要望色品質設定部１０３９に規定された数値、同図の例においては１０を上回るランク１０２４の数値の成果物を、色品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

色品質変数設定部１０４０は上述した色品質に関するランク１０２４の値を総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２６を計算するための数式設定部１０３５から引用するための変数を規定するために設けられた手段である。数式設定手段については後述する。本実施形態においては、色品質変数設定部１０４０によって、色品質に関するランク１０２４の値を変数”ｃｓ”により参照可能とする一例を示している。

画像位置ずれ品質設定部１０４７は、ＰＲＸを作成する際に、成果物の画像位置ずれに関する品質要求情報を入力する設定部である。総合品質目標設定部１０２２と同様、ラベル１０２３、ランク１０２４を設定する手段によって画像位置ずれに関する品質要求のレベルを指定可能なよう構成される。

画像位置ずれ品質バリュー１０４８は要求する画像位置ずれに対する成果物の測定結果である基準位置からのずれ量（長さもしくは参照画像と成果物の画像の距離）を基準に規定する。すなわち画像位置ずれ品質における最上位品質１０５３はずれ量０．００２ｍｍ以下である例を示している。すなわち、最上位品質１０５３の場合のラベル１０２３は”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”、ランクが１０である場合の例を同図は示している。同様、画像位置ずれ品質における”良品”１０５４、”、”不合格品質”１０５５についても同様に定義された例を同図は示している。ランクの追加並びに削除機能については総合品質目標設定部１０２２と同様の仕組みによって実現されているため説明は割愛する。

画像位置ずれ品質設定部１０４７においても、発注者が印刷業者に対して画像位置ずれに関する品質要求をする際に、生産された成果物の画像位置ずれ品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。画像位置ずれ品質に関する最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０５０、要望画像位置ずれ品質設定部１０５１で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０５０は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な画像位置ずれ品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定する設定部である。最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０５０に規定された数値、同図の例においては５を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ画像位置ずれ品質を満たしていない旨、画像位置ずれ品質要求事項を印刷業者に伝達する。

要望画像位置ずれ品質設定部１０５１によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する画像位置ずれ品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定する設定部である。要望画像位置ずれ品質設定部１０５１に規定された数値、同図の例においては１０を上回るランク１０２４の数値の成果物を画像位置ずれ品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

画像位置ずれ品質変数設定部１０５２は、画像位置ずれ品質に関するランク１０２４の値を総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２６を計算するための数式設定部１０３５から引用するための変数を規定するために設けられた設定部である。数式設定部１０３５については後述する。本実施形態においては、画像位置ずれ品質変数設定部１０５２によって、画像位置ずれ品質に関するランク１０２４の値を変数”ｒｇ”により参照可能とする一例を示している。

バーコード読み取り品質設定部１０５６は、ＰＲＸを作成する際に、印刷対象画像中に含まれるバーコード画像の読み取り精度に関する品質要求情報を入力する設定部である。ここでは、総合品質目標設定部１０２２とは異なる情報を設定する。バーコードの読み取り品質については、色品質や画像位置ずれ品質とは異なり、品質を表現する指標となる情報が物理量ではなく、バーコード情報の読み取り可能、もしくは不可能であるかに由来する。ランク１０２４による指定ではなく、バーコード品質読み取り指示設定部１０５７により、バーコード品質の検査の実行可否を制御する。バーコード位置情報設定部１０５９は、検査対象となるバーコードの、画像中の位置を座標により指定する設定部である。

バーコード読み取り品質設変数定部１０５６は、バーコード読み取り品質に関する評価値を総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２６を計算するための数式設定部１０３５から引用するための変数を規定する。バーコード読み取り品質設定部１０５６によって、バーコード読み取り品質に関する評価値を変数”ｂｃ”により参照可能とする。ここでは、バーコード読み取り品質の評価値はバーコードの読み取りが可能な場合は１、読み取りができなかった場合の評価値を０として計算する。数式設定部１０３５は、色品質設定部１０３６、画像位置ずれ品質設定部１０４７、バーコード読み取り品質設定部１０５６の検査結果を統合し、総合品質目標設定部１０２２を導くための数式を規定する。具体的には、色品質変数設定部１０４０、画像位置ずれ品質変数設定部１０５２、バーコード読み取り品質設変数定部１０５６、これらの変数に格納された値から、総合品質目標設定部１０２２のバリュー１０２５を導くための数式を格納する。

数式を表現する方法としては様々な手段が適用される。ここではラムダ式によって計算式を表現する。別の形態としては無名関数を任意のプログラミング言語もしくはスクリプト言語のフォーマットによって表現する。もしくは関数に限定する必要性もなく、プログラミング言語もしくはスクリプト言語を直接記載し、当該アプリケーションプログラムが該プログラミング言語もしくはスクリプト言語を実行した結果の値を得る形態をとってもよい。更に、数式は別手段によって規定し、数式に名称を与え該名称を数式設定部１０３５に設定する方法もある。

以下、数式設定部１０３５によって総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５を導く場合の処理内容について、具体的な例を用いて説明する。色品質設定部１０３６、画像位置ずれ品質設定部１０４７、バーコード読み取り品質設定部１０５６の検査結果を得る。検査結果によってＰＲＸに設定した基準に基づき、画像形成装置１０４、ワークフロー制御プログラム５０５が作成したＰＱＸに含まれる品質データが以下の通りであった場合を想定する。ただしＰＱＸの作成処理については後述する。
例
色品質測定値（デルタＥ）：１．５（ｃｓ＝９）
画像位置ずれ品質測定値（ｍｍ）：０．００２（ｒｇ＝１０）
バーコード読み取り品質測定値（読み取り成功・失敗）：成功（ｂｃ＝１）

上記を本発明における本実施形態に示す数式設定部１０３５に設定された数式に適用すると評価値は以下のように算出される。
ｂｃ＊（ｃｓ＋ｒｇ＊４）／５
＝１＊（９＋１０＊４）／５
＝９．８

すなわち、総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５は９．８となり、ランク１０２４は１０、すなわちラベルが”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”である最上位品質のランク１０３１が導出される。

図１０（Ｃ）は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の印刷設定情報であるジョブチケット、すなわちＪＤＦデータを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示したものである。ＪＤＦ設定部１００４を選択することによって同図に示す画面の表示制御が行われる。ＪＤＦ設定部１００４は同図に示す如くさらに詳細な設定項目を選択可能な様、本実施形態におけるシステムは構成される。すなわち設定対象の機能ごとに、一般設定部１０６０、メディア設定部１０６１、面付け設定部１０６２、挿入紙設定部１０６３、画像処理設定部１０６４、後加工処理設定部１０６５等である。同図に示した画面例はメディア設定部１０６１を選択した場合の画面の表示状態の一例を示したものである。

同図に示す通り、ジョブ全体メディア設定部１０６６と、ジョブ部分メディア設定部１０６８から構成される。ジョブ全体メディア設定部１０６６はジョブで使用するメディアを選択する為に供されたものである。すなわち同図に示した例においては、ジョブ全体メディア種選択部１０６７において”Ｍｅｄｉａ１”が選択された状態を示している。換言すれば、本ＪＤＦによる印刷処理の実行において、印刷時に使用されるメディアは”Ｍｅｄｉａ１”であることを設定していることを意味する。一方で、ジョブ部分メディア設定部１０６８においては、ジョブ全体メディア設定部１０６６で設定したメディアとは異なるメディアを特定のページもしくはページ範囲に対して設定する場合に使用する設定手段である。同図に示して例においては、設定対象とするページ範囲追加部１０６９および、チェックボックス１０４６およびページ範囲消去部１０７０により、ジョブ部分メディア設定部１０６８が設定対象とするページ範囲の作成、消去手段を提供する。

同図においては２つのページ範囲が作成された状態を示している。すなわち第一ページ範囲設定１０７１においては第一のページ範囲１０７３に対し、５ページ、２００ページから２１０ページ、および２５０ページを設定対象とする。設定対象のページに使用するメディアを第一の部分メディア選択部１０７４にて”Ｍｅｄｉａ２（ｃｏａｔｅｄ）”を使用する場合の例を示している。第二ページ範囲設定部１０７２においては第二のページ範囲１０７５に対し、１ページを設定対象とする。設定対象のページに使用するメディアを第二の部分メディア選択部１０７６にて”Ｍｅｄｉａ３（ｃａｒｄｂｏａｒｄ）”を使用する場合の例を示している。

図１１は発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸ，ＪＤＦ、ＰＤＦを印刷業者システム１００に対し入稿する処理を実行する際のアプリケーション画面の一例を示したものである。

図１１（Ａ）は図１０において示したアプリケーションの機能の一部として入稿データの印刷業者システム１００への送信機能を供する形態の場合の画面１０００の一例を示したものである。すなわち、汎用機能設定部１００１を選択した際に同図に示す画面の表示がなされるよう本発明における本実施形態のシステムは構成される。

送信先情報設定部１１０１は印刷業者システム１００における情報処理装置１０２上で稼働するウェブサーバ５０４が入稿手段として提供しているウェブサービスのアドレスを指定する指定部である。第一のＰＤＦファイル選択部１１０２、第一のＰＤＦファイル選択指示部１１０３は共に入稿対象の画像データであるＰＤＦファイルを発注者システム１０９における情報処理装置１１０が備えるファイルシステムから選択する。第一のＪＤＦファイル選択部１１０４、第一のＪＤＦファイル選択指示部１１０５は入稿対象のジョブ設定データであるＪＤＦファイルを発注者システム１０９における情報処理装置１１０が備えるファイルシステムから選択する。第一のＰＲＸファイル選択部１１０６、第一のＰＲＸファイル選択指示部１１０７は入稿対象の品質要求データであるＰＲＸファイルを発注者システム１０９における情報処理装置１１０が備えるファイルシステムから選択する。入稿に必要なデータセットを選択し適切な送信先情報を設定した状態で第一の送信指示部１１０８を選択すると入稿データセットが印刷業者システム１００に対して送信される。第一の処理中止指示部１１０９は入稿処理自体を中止するための指示部である。

図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）において示したアプリケーションによる入稿指示手段と等価な機能をウェブブラウザによる操作手段で提供する場合の画面の表示状態を説明するためのものである。

ウェブブラウザのアドレス入力部１１１１に送信先情報を入力し印刷業者システム１００における情報処理装置１０２上で稼働するウェブサーバ５０４が入稿手段として提供するウェブサービスのアドレスにアクセスする。アクセスした結果として同図に示すような入稿用ウェブ画面の状態に遷移する（１１１０、１１１２）。

同図に示す通り、図１１（Ａ）に示した各ファイル選択手段と等価な機能を有する選択手段がウェブブラウザの画面として提供されている。すなわち、第二のＰＤＦファイル選択部１１１３、第二のＰＤＦファイル選択指示部１１１４が第一のＰＤＦファイル選択部１１０２、第一のＰＤＦファイル選択指示部１１０３の機能に相応する。

第二のＪＤＦファイル選択部１１１５、第二のＪＤＦファイル選択指示部１１１６が第一のＪＤＦファイル選択部１１０４、第一のＪＤＦファイル選択指示部１１０５の機能に相応する。

第二のＰＲＸファイル選択部１１１７、第二のＰＲＸファイル選択指示部１１１８が第一のＰＲＸファイル選択部１１０６、第一のＰＲＸファイル選択指示部１１０７の機能に相応する。

第二の送信指示部１１１９が第一の送信指示部１１０８に、第二の処理中止指示部１１２０が第一の処理中止指示部１１０９の機能に相応する。

図１１（Ｂ）に示した各手段と等価な機能の説明は図１１（Ａ）においてなされているため、機能の説明は割愛する。

図１２は発注者が図１０に示す各操作手段を用い、操作した結果生成される各種入稿対象データの例を示すためのものである。以下、データ種別ごとに詳細を説明する。

図１２（Ａ）は、図１０（Ｃ）すなわち、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の印刷設定情報であるジョブチケットであるＪＤＦデータを作成もしくは編集する手段によって生成されたＪＤＦ形式のジョブチケットの一例である。

ジョブチケットには以下に示すような情報が含まれる。すなわち、部に含まれるページ数（１２０１）、ジョブ全体印刷パラメータ１２０２、およびジョブ部分印刷パラメータ（１２０６、１２０８）である。

ジョブ全体印刷パラメータ１２０２には、トータル印刷部数１２０３や、ロット１２８７に関する情報、ジョブ全体で使用するメディア設定１２０４が含まれる。ロット１２８７は印刷業者が発注者に対して生産した成果物を納品する商品量の単位である。同図に示した例においては、１３ページからなる成果物を１０００部単位で印刷業者が発注者に送付し納品する指示をした状態を示している。ジョブ部分印刷パラメータ（１２０６、１２０８）には、部分として指定するページ範囲情報（１２０５、１２０９）や、部分で使用するメディア設定（１２０７、１２１０）が含まれる。

ジョブ全体で使用するメディア設定１２０４や、ジョブの部分で使用するメディア設定（１２０７、１２１０）の実際の設定内容はメディアタグ（１２１１、１２１４、１２１７）内で規定される。メディアタグ（１２１１、１２１４、１２１７）は、メディアの種別（１２１３、１２１６、１２１９）やメディアサイズ（１２１２、１２１５、１２１８）等の設定情報をさらに含む。

図１２（Ｂ）は、図１０（Ｂ）、すなわち発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集する手段によって生成されたＰＲＸデータの一例である。ＰＲＸデータには以下に示すような情報が含まれる。すなわちマスタ情報１２２０、総合品質目標設定情報１２２１である。

総合品質目標設定情報１２２１はさらに品質レベル毎の規定部（１２２２、１２２３、１２２４、１２２５）、数式規定部１２２６、最低受け入れ品質設定情報１２２７、要望品質設定情報１２２８等を含む。これらと等価な情報の意味に関しては図１０（Ｂ）の説明においてなされているため割愛する。

色品質情報規定部１２２９は、成果物の色品質に関する各種設定情報を格納する情報から成る。すなわち、色品質である色差を規定するための単位情報規定部１２３１、リファレンスとなる色情報である参照色情報規定部１２３２、そして色品質レベル毎の規定部（１２３３、１２３４、１２３５、１２３６）等を含む。また、最低受け入れ色品質設定情報１２３７、要望色品質設定情報１２３８、色品質変数設定情報１２３９、色品質測定座標情報１２４０等も含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０（Ｂ）の説明においてなされているため割愛する。

画像位置ずれ品質情報規定部１２４１は、成果物の画像位置ずれ品質に関する各種設定情報を格納する情報から成る。すなわち、画像位置ずれ品質であるずれ許容量を規定するための単位情報規定部１２４２、画像位置ずれ品質レベル毎の規定部（１２４３、１２４４、１２４５）等を含む。また、最低受け入れ色画像位置ずれ設定情報１２４６、要望画像位置ずれ品質設定情報１２４７、画像位置ずれ品質変数設定情報１２４８、画像位置ずれ品質測定座標情報１２４９等も含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０（Ｂ）の説明においてなされているため割愛する。

バーコード読み取り品質規定部１２５０は、成果物に含まれるバーコード画像の読み取り制度に関する品質要求情報格納するために設けられたものである。バーコード読み取り品質情報規定部（１２５１、１２５２）、バーコード読み取り品質設変数規定部１２５５、バーコード読み取り最低品質規定部１２５３、バーコード読み取り要望品質規定部１２５４、バーコード読み取り対象座標規定部１２５６が含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０（Ｂ）の説明においてなされているため割愛する。

参照色詳細情報規定部１２５７は、色品質として要望する参照データ（正解値、リファレンス値）を規定するために設けられたものである。本実施形態における具体例として、ＣＸＦ情報規定部１２５８、ならびにそれが含む色情報の表現手段の一つである分光スペクトル情報格納部１２５９を含む。

拡張情報格納部１２６０にはＰＲＸに付加的な情報を格納する領域として任意に用いることが可能である。本実施形態においては、発注者が印刷業者に生産を依頼する際、その成果物の納品形態を指定および指示している。同図に示す例においては納品形態指定部１２６１に、カットシートとして納品する旨の情報が格納されている。換言すれば該ＰＲＸを受理した印刷業者は入稿されたデータを用いて生産、さらに納品する際に最終的にカットシートの形態で成果物を納品することを指示されている。

図１２（Ｃ）は、画像形成装置１０３、１０４が備える検査部２１４によって、成果物であるシート上に形成される画像情報の検査を実施した際の、検査結果データの一例を説明するためのものである。同図に示す情報は画像形成装置１０３、１０４が備える検査プログラム４１０をコントローラ部２０５が実行することで作成され、情報処理装置１０２上で動作するワークフロー制御プログラム５０５に送信される。以下、検査結果データに含まれる情報について説明する。

検査実施シート情報１２６２はカットシート用画像形成装置１０４の検査部２１４が検査を実施した際のジョブの先頭からのシート枚数に関する情報を格納することを目的に設けられたものである。納品形態指定部１２６１にカットシート仕上がりの納品指示をされた場合であって、かつカットシート用画像形成装置１０４を用いて生産が行われた際に指定されることを目的として情報である。

一方でシート検査位置指定部１２６３は、連帳シート用画像形成装置１０３の検査部２１４が検査を実施した際のロール紙の先頭からのシートの位置を長さによって格納することを目的に設けられたものである。納品形態指定部１２６１にロールシート仕上がりの納品指示をされた場合であって、かつ連帳シート用画像形成装置１０３を用いて生産が行われた際に指定されることを目的として情報である。

なお、同図における例では説明の都合上、検査実施シート情報１２６２と検査位置指定部１２６３が同時に含まれる状態を示しているが、実際には指定された納品形態に応じて両者は排他的に利用されることを前提としている。

また、納品形態が生産時に用いられる画像形成装置の種別と合致するとは必ずしも限らず、そうでない場合をも本発明本実施形態は想定している。すなわち、連帳シート用画像形成装置１０３で印刷処理を実行し、後加工工程でカットシート仕上がりに加工した上で納品する場合である。この場合には査実施シート情報１２６２と検査位置指定部１２６３のいずれかもしくは双方を格納することも想定しうる。その場合にはＳ７２８およびＳ７２９でＰＱＸを作成する段階で納品形態に応じた適宜の態様により検査位置を示す情報がＰＱＸに格納されるよう、ワークフロー制御部７０７が制御することによって為される。

分光スペクトルデータ１２６４は検査部２１４における、図９にて示した第三の検査手段９１２、および第四の検査手段９１３によってシート上の画像の色情報である分光スペクトルの数値データである。後述するＰＱＸデータに格納され、色品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

画像位置ずれ検査結果データ１２６５は、検査部２１４における、図９において示した第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８によってシート上の画像の位置ずれに関するずれ量の数値データである。後述するＰＱＸデータに格納され、画像位置ずれ品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

バーコード読み取り検査結果データ１２６６は、検査部２１４における、図９において示した第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８によってシート上のバーコード画像の読み取り検査の結果に関するデータである。後述するＰＱＸデータに格納され、バーコードの読み取り品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

図１２（Ｄ）は、画像形成装置１０３、１０４が備える検査部２１４によって作成された図１２（Ｃ）に示した検査情報を、ワークフロー制御プログラム５０５が受信し、作成する印刷品質報告データ、すなわちＰＱＸデータの一例を示したものである。以下、ＰＱＸに含まれる情報のうち、主要なものについて説明する。

ＰＱＸヘッダ情報１２６７はＰＱＸデータが保持すべき主となる情報の格納領域である。

作業報告格納部１２６８は、画像形成装置１０３、１０４が処理を実行した際になされる品質検査結果および品質検査結果に対応付ける汎用的な情報を格納するために用いられるものである。本実施形態においては、品質検査を実施する際の生産条件を格納する場合の例を示している。より具体的には納品形態がロール仕上げの際には、ロール納品用トータルシート情報１２７０、もしくは納品形態がカットシート仕上げの際には、カットシート納品用トータルシート情報１２６９が作業報告格納部１２６８に格納される。

検査結果格納領域１２７２は、検査部２１４によって実施された成果物作成品質に関する各種検査結果を検査の種別毎に識別し、格納することを目的に供される格納部である。以下、同領域に格納される品質検査結果の内容について説明する。

検査部位特定情報１２７２には、画像形成装置１０３、１０４が備える検査部２１４により実施された、品質検査結果の位置情報が格納される。より具体的には納品形態がロール仕上げの際には、ロール納品用シート情報１２７３、もしくは納品形態がカットシート仕上げの際には、カットシート納品用シート情報１２７４が格納される。

ロール納品用シート情報１２７３およびカットシート納品用シート情報１２７４は後述する、各種品質検査を実施した際のシート上の座標を特定するための、基準となる位置情報を提供することを目的としている。具体的には、ロール仕上げで納品する場合には、品質検査を実施した箇所を指定する際に、ロール紙の先頭からの長さによる位置情報およびロール番号をロール納品用シート情報１２７３に格納する。また、カットシート仕上げで納品する場合には、品質検査を実施した箇所を指定するための、ジョブ中の画像形成が行われたジョブ先頭からのシート枚数情報、および納品時のロット番号に関する情報を格納する。

色品質報告格納部１２７５は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、色情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２（Ｃ）にて示した、分光スペクトルデータ１２６４に基づき当該領域の情報は作成される。すなわち、分光スペクトルデータ１２６４の参照リンク１２７６、参照リンク１２７６が参照する実施の分光スペクトルデータ格納部１２８５、および分光スペクトルデータ１２８６、測定位置指定部１２７７がこれに相当する。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸから分光スペクトルデータ格納部１２８５に格納されたデータ、および第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信した色品質情報規定部１２２９を比較し、色差（デルタＥ）を計算する。そのうえで、図１０（Ｂ）における色品質設定手段１０３６で規定したバリュー１０３７からランク１０２４を導く処理を実施し、色品質に関する判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２７７は、ロール納品用シート情報１２７３もしくはカットシート納品用シート情報１２７４と組み合わせて使用される。具体的には、ＰＲＸで指定された納品形態がロール仕上がりの場合には、ロール先頭からの積算の長さ情報を示すロール納品用シート情報１２７３の数値で示されるシートの先頭からの位置情報とする。測定位置指定部１２７７に格納された主副座標方向に画像形成され、第三の検査手段９１２および第四の検査手段９１３で読み取り検査を実施したカラーパッチ（９１６、９１９）の原点からの相対座標位置を示している。

ＰＲＸで指定された納品形態がカット仕上がりの場合には、カットシート納品用シート情報１２７４の数値で示されるジョブの先頭からのシート枚数と、該枚数目のシートにおける位置情報とする。位置情報は、測定位置指定部１２７７に格納された主副座標方向に画像形成され、第三の検査手段９１２および第四の検査手段９１３で読み取り検査を実施したカラーパッチ（９１６、９１９）の原点からの相対座標位置を示している。

画像位置ずれ品質報告格納部１２７８は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、画像位置ずれ情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２（Ｃ）にて示した、画像位置ずれ検査結果データ１２６５に基づき当該領域の情報は作成される。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸから画像位置ずれ品質報告格納部１２７８に格納されたデータ、および第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信した画像位置ずれ品質情報規定部１２４１を比較し、ずれ量を計算する。そのうえで、図１０（Ｂ）における画像位置ずれ品質設定手段１０４７で規定したバリュー１０４８からランク１０２４を導く処理を実施し、画像位置ずれ品質に関する判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２８１は、ロール納品用シート情報１２７３もしくはカットシート納品用シート情報１２７４と組み合わせて使用される。具体的には、ＰＲＸで指定された納品形態がロール仕上がりの場合には、ロール先頭からの積算の長さ情報を示すロール納品用シート情報１２７３の数値で示されるシートの先頭からの位置情報とする。定位置指定部１２８１に格納された主副座標方向に画像形成され、第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８で読み取り検査を実施したレジマーク（９１７、９１８）の原点からの相対座標位置を示している。

ＰＲＸで指定された納品形態がカット仕上がりの場合には、カットシート納品用シート情報１２７４の数値で示されるジョブの先頭からのシート枚数と、該枚数目のシートにおける位置情報である。測定位置指定部１２８１に格納された主副座標方向に画像形成され、第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８で読み取り検査を実施したレジマーク（９１６、９１９）の原点からの相対座標位置を示している。

バーコード読み取り品質格納部１２８２は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、バーコード読み取り品質情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２（Ｃ）にて示した、バーコード読み取り検査結果データ１２６６に基づき当該領域の情報は作成される。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸからバーコード読み取り品質格納部１２８２に格納されたデータ、および第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信したバーコード読み取り品質規定部１２５０を比較し、検査結果を計算する。そのうえで、図１０（Ｂ）におけるバーコード読み取り品質設定手段１０５６で規定したバーコード読み取り品質に関する検査結果の判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２８４は、ロール納品用シート情報１２７３もしくはカットシート納品用シート情報１２７４と組み合わせて使用される。具体的には、ＰＲＸで指定された納品形態がロール仕上がりの場合には、ロール先頭からの積算の長さ情報を示すロール納品用シート情報１２７３の数値で示されるシートの先頭からの位置情報とする。測定位置指定部１２８４に格納された主副座標方向に画像形成され、第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８で読み取り検査を実施したバーコード９２０の原点からの相対座標位置を示している。

ＰＲＸで指定された納品形態がカット仕上がりの場合には、カットシート納品用シート情報１２７４の数値で示されるジョブの先頭からのシート枚数と、該枚数目のシートにおける位置情報とする。位置情報は、測定位置指定部１２８４に格納された主副座標方向に画像形成され、第一の検査手段９０７および第二の検査手段９０８で読み取り検査を実施したバーコード９２０の原点からの相対座標位置を示している。

課題で述べた通り、発注者が印刷業者に対して生産を依頼する際、その納品形態によって品質報告データによって示される、報告対象位置の指定方法を如何様に指定することが適切であるかが異なる。本実施形態においては、図１２（Ｂ）にて示したＰＲＸに含まれる納品形態指定部１２６１に格納される納品形態の設定情報に基づき、ロール納品用シート情報１２７３もしくはカットシート納品用シート情報１２７４を選択的にＰＱＸに格納するよう制御する。生産時に用いられる画像形成装置が連帳シート用画像形成装置１０３であっても、カットシート用画像形成装置１０４であっても、発注者は納品される成果物において、品質検査が実施された部位をＰＱＸから容易に特定できる。さらに、連帳シート用画像形成装置１０３で生産し後加工でカットシート仕上がりにした場合であっても、発注者は納品される成果物において、品質検査が実施された部位をＰＱＸから容易に特定できる。

図１３はワークフロー制御部７０７がＰＲＸを解析し、納品形態に関する情報に基づき画像形成装置１０３、１０４に対し検査手段に対する検査時の検査箇所指定単位の指定処理を説明するためのフロー図である。同フロー図に示す動作はＨＤＤ３１１に格納されるワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することによって為される。

Ｓ１３０１は、ＰＲＸデータ、ＪＤＦデータ等の入稿データを発注者システム１０９からウェブサーバ部７０５、入稿システム部７０６経由でワークフロー制御部７０７が受信する。

Ｓ１３０２は、Ｓ１３０１にて入稿されたデータのうち、ＰＲＸデータの解析処理を行う。これは図１２（Ｂ）にて示した、ＸＭＬフォーマットで記述されたＰＲＸデータの解析処理に相当し、発注者が印刷業者に指定した成果物作成に係る品質要求に関する各種情報を取得する。Ｓ１３０３において、Ｓ１３０１にて入稿されたデータのうち、ＪＤＦデータの解析処理を実行する。これは図１２（Ａ）にて示した、ＸＭＬフォーマットで記述されたＪＤＦデータの解析処理に相当し、発注者が印刷業者に指定した成果物作成に係るジョブ実行条件、設定情報に関する各種情報を取得する。

Ｓ１３０４において、Ｓ１３０２にて実施したＰＲＸ解析結果の情報から、発注者が印刷業者に指定した成果物の納品形態に関する指示情報を取得する。これは図１２（Ｂ）において示したＰＲＸデータのうち、納品形態指定部１２６１の設定情報の取得処理に相当する。

Ｓ１３０５において、Ｓ１３０４で取得した情報に基づいて、納品形態の種別の判定を行う。Ｓ１３０４で取得した納品形態が、カット仕上がりの納品指示が為されていると判別された場合にはＳ１３０６に進む。すなわち指定された納品形態がカットシート形態の場合には、検査部２１４にカットシート用の検査品質情報の作成指示コマンドを送信する。換言すれば、画像形成装置（１０３、１０４）に対し、検査部２１４が作成成果物について図１２（Ｃ）に示した検査結果を作成する際に、検査実施シート情報１２６２において示した態様、つまりジョブの先頭からのシート枚数による情報を格納するよう指示する。これにより、検査部２１４が、カットシート検査モードにセットされる。また、同ステップにおいては、Ｓ１３０３を解析した結果取得されるメディアサイズ（１２１２、１２１５、１２１８）、トータル印刷部数１２０３、部を構成するページ数情報１２０１、ロット１２８７の設定、送信処理も同時になされる。

Ｓ１３０５の判別の結果、Ｓ１３０４が取得した納品形態が、ロール仕上がりの納品指示が為されていると判別された場合にはＳ１３０７に進む。すなわち指定された納品形態がロール仕上げの場合には、検査部２１４にロールシート用の検査品質情報の作成指示コマンドを送信する。画像形成装置（１０３）に対し、検査部２１４が作成成果物について検査結果を作成する際に、シート検査位置指定部１２６３において示した態様、つまりロール紙の先頭からのシートの位置を長さによる形式で示す情報を格納するよう指示する。これにより、検査部２１４が、連帳シート検査モードにセットされる。

Ｓ１３０６もしくはＳ１３０７の処理が終了したらＳ１３０８に進み、ＰＲＸに設定されている、発注者が印刷業者に生産時に指定する品質要求情報を検査部２１４にセットする処理を実行する。図１２（Ｂ）で示したＰＲＸ情報のうち、色品質情報規定部１２２９、画像位置ずれ品質情報規定部１２４１、バーコード読み取り品質規定部１２５０に発注者が設定した検査項目を検査部２１４に設定する。生産時に前述の各項目に対する検査を検査部２１４に対し実行させるための指示を行う。発注者が印刷業者に対して要求する品質項目、すなわちＰＲＸに含まれる品質要求項目に限り、同ステップにおいて検査部２１４に対する設定処理が為される。また、同ステップにおいてにＳ１３０３にて解析したジョブチケット内の設定情報も併せて同ステップにおいて送信する処理も実行される。ジョブチケット内の設定情報には生産時に使用するシートサイズ情報等も含まれる。

図１４は、画像形成装置１０３、１０４が備える検査部２１４においてなされるフローである。具体的には、図１３にて示した検査箇所指定単位の指示に基づき、ＰＲＸにて規定された品質検査情報の作成ならびに送信を行う。同フロー図に示す動作は、コントローラ部２０５がＨＤＤ２０９に格納されるシートカウントプログラム４０９、検査プログラム４１０を実行することによって為される。

Ｓ１４０１において、図１３におけるＳ１３０６もしくはＳ１３０７によって設定された情報を受信する。すなわち、図１２（Ｃ）に示した検査実施シート情報１２６２もしくはシート検査位置指定部１２６３のいずれの態様によって検査を実施し、かつ図１２（Ｃ）に示した検査結果データを納品形態に応じて可変的に作成するよう制御するための設定処理に相当する。

Ｓ１４０２において、図１３におけるＳ１３０３において解析しＳ１３０８にて送信した、ジョブチケットに設定されたシートサイズ情報を受信する。続いてＳ１４０３においてＰＲＸに設定された品質検査項目を受信する。同ステップにおいて受信対象となるデータ種は、図１３において説明したＳ１３０８において送信されたＰＲＸ情報が相当する。Ｓ１４０４において、検査部２１４において検出する品質報告情報のシート上の位置情報を示す情報をリセットする処理を実施する。すなわち連帳用画像形成装置１０３の場合にはロール紙の先頭位置に位置情報を設定する。換言すれば、シート上の欠陥位置情報の長さを０に設定する。また、カットシート用画像家製装置１０４の場合には、ジョブによって生産され、欠陥検出時の位置情報として積算生産シート枚数を０に設定する。

以上までのステップで、画像形成装置１０３、１０４が品質検査を実施可能な状態で成果物を生産可能な準備が完了する。すなわち画像形成装置１０３、１０４のコントローラ部２０５からの指示により成果物生産のための印刷ジョブが開始されるまでＳ１４０５に留まる。

コントローラ部２０５からの指示により成果物生産のための印刷ジョブが開始された段階でＳ１４０６以降に遷移する。

Ｓ１４０６において、検査部２１４における品質検査処理を実施する。具体的にはシート上に形成された画像情報に対し、コントローラ部２０５が検査プログラム４１０を図９（Ｂ）に示した検査部２１４を構成する第一から第四の検査手段（９０７、９０８、９１２、９１３）を制御してＰＲＸに指定された品質検査処理を実行する。同ステップの処理は検査プログラム４１０が処理を開始した後に、定常的な品質監視状態が維持されることとなる。すなわち、Ｓ１４０７において、検査部２１４においてＰＲＸで指定された品質要求項目に関する品質的な欠陥が検出されるまで同ステップ内に留まる。

生産成果物であるシート上に形成された画像情報に、ＰＲＸで指定された何らかの結果状態を検査部２１４が検出したと判別されある場合には、Ｓ１４０８に進み、検出された結果の種別およびその欠陥の詳細情報を判別する。これは図１２（Ｃ）において示した検査結果データを生成するために必要な情報を取得もしくは加工するための処理に相当する。

Ｓ１４０９において、検出された成果物上に形成される画像情報の欠陥が生じたシートの情報を取得する。具体的には、Ｓ１４０１において受信した、発注者が印刷業者に指定した納品形態がロール仕上がりであるか、カット仕上がりであるかを取得する。

Ｓ１４１０において、Ｓ１４０９で取得した情報に応じ、図１２（Ｃ）の検査実施シート情報１２６２もしくはシート検査位置指定部１２６３のいずれかの態様によって、欠陥位置に関する情報提供を実施するかを決定する。決定された態様により欠陥位置の情報を検査プログラム４１０が検査部２１４から取得もしくは変換する。

Ｓ１４１０までの処理が完了した段階で、同フロー図における処理によって収集もしくは作成した情報から図１２（Ｃ）に示すフォーマットによる、検査結果データを生成するために必要な情報セットの収集が完了する。従って、Ｓ１４１１において収集された情報セットを図１２（Ｃ）に示すフォーマットに変換し、検査結果データを欠陥報告データとしてワークフロー制御プログラム５０５に送信する（Ｓ１４１２）。

なお、上述したＳ１４０７からＳ１４１２までの各ステップに示される動作は、成果物の生産が継続する限り継続的になされる一連の処理である。ループ処理を終了するための判別処理がＳ１４１３である。すなわち生産処理が完了したか否かを判別し、判別の結果がＮｏである場合にはＳ１４０７に戻り、上述した処理を繰り返し実行する一方、判別結果がＹｅｓである場合には同図において示すフローの処理を終了する。

図１５は、ワークフロー制御部７０７がＰＱＸ情報を生成するフローである。具体的には、図１４において示した検査プログラム４１０によって生成された品質検査情報をＰＱＸ情報に変換する。同フロー図に示す動作はＨＤＤ３１１に格納されるワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することによって為される。

Ｓ１５０１において、図１４において示したＳ４１１２にて送信される検査結果データ、すなわち図１２（Ｃ）に示すフォーマットによる情報を受信したことをトリガに同図に示すフローの実行が開始される。

Ｓ１５０２にてＳ１３０１にて受信した入稿データの一部であるＰＲＸデータならびにＪＤＦデータの解析処理をＳ１５０３、さらにＰＲＸに含まれる納品形態情報の取得処理をＳ１５０４においてそれぞれ実行する。ただし、図１３において示したＳ１３０２、Ｓ１３０３、Ｓ１３０４にて実施した解析処理の結果をワークフロー制御プログラム５０５が保持し再利用する形態も考えられる。その場合にはＳ１５０２、Ｓ１５０３、Ｓ１５０４の処理は省略可能である。

Ｓ１５０５において、Ｓ１５０４で取得した情報に基づいて、発注者が印刷業者に対して成果物の納品形態に関する指示情報を判別する。すなわち、成果物の納品形態としてカット仕上げ納品を指示したと判別される場合、Ｓ１５０６に進む。

Ｓ１５０６においては、発注者が印刷業者に生産した入稿データを生産した画像形成装置の種別を判別する。すなわち、生産時に使用した画像形成装置がカットシート画像形成装置１０４であるか否かを判別する。同判別結果がＮｏである場合、生産時に使用された画像形成装置が連帳シート用画像形成装置１０３である場合に相当する。すなわち、納品形態がカット仕上がりであるにも関わらず生産に使用された画像形成装置がカットシート用画像形成装置１０３ではないケースに相当する。この場合は連帳シート用画像形成装置１０３で生産したロール紙をカット紙に加工した上で発注者に納品する必要がある。しかしながらＰＱＸによって品質検査を発注者に報告する際には、カットされる前のロール紙の状態で生産処理が実行され、かつ検査部２１４において品質検査処理が実行される。換言すれば、発注者が指定した納品形態とは異なる状態で生産が為されている状態にある。従ってこの場合には生産形態とは異なる形態、すなわち納品形態の情報にシートの情報を変換した上でＰＱＸを発注者に報告する必要が生じるのである。すなわちＳ１５０７に進み、連帳シート用として生成された情報である納品形態指定部１２６１を、カットシート用を目的としている検査実施シート情報１２６２に変換する処理を実行する。

Ｓ１５０７における変換処理の詳細を図１２に示したデータ類並びに具体的な数値を引用し、さらに詳細に説明する。

欠陥を検査部９０４が検知した際に、Ｓ１５０１にて受信される、シート検査位置指定部１２６３の数値が７８７１．５３１（メートル）であった場合を例に、以下説明を行う。

Ｓ１５０７に至るまでの過程で、Ｓ１５０５にてカット仕上がり納品であり、かつＳ１５０６にてカットシート機にて生産された旨判別されている。従って、Ｓ１５０１にて受信したシート検査位置指定部１２６３の数値７８７１．５１９４（メートル）をシートの枚数情報に同ステップにおいて単位変換する必要がある。

具体的には図１２（Ａ）にて示したジョブチケットにおいて、生産時に使用するメディアサイズ（１２１２、１２１５、１２１８）はいずれも８４２、１１９１（単位：ポイント）である。尚、メートル単位系に換算すると８４２＊０．３５２７７７８／１０００＝０．２９７ｍ、１１９１＊０．３５２７７７８／１０００＝０．４２ｍであり、すなわちＡ３サイズである。

従って、Ａ３シートの短編の長さである０．２９７ｍによって７８７１．５３１ｍを除算することにより、生産開始からの積算シート枚数を求めることが可能である。すなわち、７８７１．５１９４／０．２９７＝２６５００（枚）、すなわちシート換算により２６５００枚目というシート枚数（シート番号）への変換処理をＳ１５０７において実施する。

また、上記の例ではジョブの開始からの積算シート枚数であるが、ロットの先頭からのシート枚数に同ステップにおいて変換することも当然のことながら可能である。すなわち、３ロット目の先頭シートからの枚数を上記の例と同様、メートル単位の位置情報から、シートの枚数情報に対して変換する処理に相応する。

後者の例も同様に具体的な数値を用いて以下説明する。

Ｓ１５０１にて受信される、シート検査位置指定部１２６３の数値が３ロット目の１４８．５１９４（メートル）であった場合の例を以下示す。シートサイズである、０．２９４ｍによって除算すると、１４８．５９１９／０．２９７＝５００と導かれる。すなわち３ロット目の５００シート目において欠陥が発生したことを意味するシート単位への欠陥位置情報の変換処理がＳ１５０７において実施されることになる。

Ｓ１５０７の処理終了、並びにＳ１５０５の判別結果がＮｏ、Ｓ１５０６の判別結果がＹｅｓの場合にはＳ１５０８に進む。

Ｓ１５０８において、欠陥位置に関する情報の設定を行う。具体的にはＳ１５０５からＳ１５０７までの処理によって、納品形態に応じた欠陥位置情報の形態によって、図１２（Ｄ）において示したロール納品用トータルシート情報１２７０もしくはカットシート納品用トータルシート情報１２６９の形式に変換する。そのうえで、Ｓ１５０８において作成した情報、ならびにＳ１５０１にて受信した情報に基づき、Ｓ１５０９において図１２（Ｄ）に示したようなＰＱＸ形式のフォーマットのデータに変換し、ウェブサーバ部７０５にＰＱＸデータを格納する。

（第二の実施形態）
第一の実施形態においては、発注者が印刷業者に対して指定した納品形態に応じてＰＱＸで報告する成果物品質の報告における、報告対象の位置情報の指定を印刷業者側のシステムにおいて切り替え、異なるＰＱＸを生成する仕組みに関して言及した。以下、発注者および印刷業者において、納品形態に応じて報告位置に関する切り替え処理に関する第二の指定方法に関する実施形態について説明する。

第二の実施形態においては、成果物品質の位置指定の指定方法として、第一の実施形態とは異なり、納品形態によらず、同一の態様によって指定する場合である。これは、以下に示す理由によって必要となる。すなわち、発注者もしくは印刷業者のシステムにおいて、ＰＱＸを作成する際に異なる態様によって表現することが煩雑であり、統一的な仕組みによって実現することが所望される場合である。ＰＱＸは統一フォーマットであるため、第一の実施形態で示した生産形態や納品形態によって指定の態様を可変にすることが発注者もしくは印刷業者にとっては必ずしも効率的であるとは限らない。第二の実施形態はこのような状況を鑑みてなされたものである。

図１６は第二の実施形態において生成されるＰＱＸの一例を示したものである。同図に示すＰＱＸは以下に示す条件において生成されたものである。すなわち、納品形態がカット仕上がりであるが、第一実施形態とは異なり、成果物品質の位置指定方法として、ロール納品用トータルシート情報１６０１によって指定した場合の例を示している。納品形態と報告による位置指定方法が合致していないが、発注者、および印刷業者間のＰＱＸのフォーマットが常に合致するため、統一的なシステムを提供するという点において有利な形態である。

図１７は第二の実施形態における、ワークフロー制御部７０７がＰＲＸを解析し、納品形態に関する情報に基づき画像形成装置１０３、１０４に対し検査手段に対する検査時の検査箇所指定単位の指定処理を説明するためのフロー図である。同図は第一実施形態における図１３に相当する。第一実施形態における図１３と異なるところは、Ｓ１７０１である。発注者が印刷業者に指定した、成果物の納品形態がカット仕上げであるとＳ１３０５で判別された後の処理である。Ｓ１３０６において検査部２１４にカット仕上がりであるにも関わらず、検査部２１４にロールシート用の検査品質情報の作成指示コマンドを送信し、さらにＳ１７０１においてカットシートのシートサイズ情報を設定する。これは画像形成装置１０４が、シートサイズ、すなわち搬送方向のシート幅と生産枚数の積算から、長さの情報を生成するために必要となる設定情報に相当する。

Ｓ１７０１における処理の詳細を具体的な数値ならびに図１２において示した情報をもとに詳細に以下述べる。

Ｓ１３０５においてカット仕上がり納品であることが判別され、かつ、Ｓ１３０６において検査部９０４に連帳シートモードとして検査位置を測定するよう指示を行う。換言すれば長さの単位で検査位置を測定するよう検査部９０４に対して指示を行う。ただし、上述した通り、実際の仕上がり形態はカット仕上がりであるため、カット紙のサイズ情報から連帳仕上がりにおいて汎用的な長さを単位とした欠陥位置情報を生成する必要がある。そのためにＳ１７０１において、生産時に使用されるシートのサイズ情報を設定する。

図１２（Ａ）のジョブチケットにおいて、生産時に使用するメディアサイズ（１２１２、１２１５、１２１８）はいずれも８４２、１１９１（単位：ポイント）である。尚、メートル単位系に換算すると８４２＊０．３５２７７７８／１０００＝０．２９７ｍ、１１９１＊０．３５２７７７８／１０００＝０．４２ｍであり、すなわちＡ３サイズである。従って、Ｓ１７０１において、上述した０．２９７ｍ×０．４２ｍのＡ３サイズのシートサイズ情報を画像形成装置に対し設定する。

図１８は、第二実施形態における、ワークフロー制御部７０７がＰＱＸ情報を生成するフローである。具体的には、図１４において示した検査プログラム４１０によって生成された品質検査情報をＰＱＸ情報に変換する。第一実施形態における図１５に示したフローに相当する。以下、第一実施形態における図１５と異なるＳ１８０１を説明する。

Ｓ１５０５において発注者が印刷業者に要求した納品形態がカット仕上げであり、Ｓ１５０６にて生産した画像形成装置がカットシート機であると判別された場合に、Ｓ１８０１が実行される。カット仕上がりであって、かつ生産時の画像形成装置がカットシートであるので、ＰＱＸに格納すべき品質検査結果の位置情報指定の単位は長さ、すなわちロール紙の先頭からの距離相当の情報に変換する。画像形成装置が図１２（Ｃ）において示した態様の検査情報をワークフロー制御部７０７が受信した後に、Ｓ１８０１において、シートの搬送方向の長さと生産した積算枚数を乗じて長さ情報を生成した上で、ＰＱＸフォーマットに変換する。

Ｓ１８０１における処理の詳細を図１２記載の情報並びに具体的な数値を用いて詳細に以下説明する。

図１７におけるＳ１７０１において設定したシートサイズ情報が８４２、１１９１（単位：ポイント）である。尚、メートル単位系に換算すると８４２＊０．３５２７７７８／１０００＝０．２９７ｍ、１１９１＊０．３５２７７７８／１０００＝０．４２ｍであり、すなわちＡ３サイズである。その時点までに生産されたシート枚数情報、具体的にはＳ１８０１にて受信した図１２（Ｃ）の検査実施シート情報１２６２の値が図１２（Ｃ）に示す通り５００であった場合を例に説明する。

シートサイズ情報におけるシート幅０．２９７ｍに、生産時に使用し、欠陥を検知したシート枚数５００を乗ずることによって以下の長さ単位の情報を得ることが可能である。
０．２９７＊５００＝１４８．５（ｍ）

すなわち本実施形態においてＰＱＸにより報告されるロール納品用トータルシート情報１２７０の値が１４８．５であるＰＱＸが作成され発注者に対し送信される。

さらなる例を示す。

上記は３ロット目の先頭からのロール納品用トータルシート情報１２７０を図１２に示した条件において導いた例であったが、生産の開始、すなわち１ロット目の先頭からの積算の欠陥位置情報としてＳ１８０１において数字を導くことも可能である。すなわち、１ロットあたりＡ３サイズ、１部あたり１３シート、１ロットあたり１０００部が図１２（Ａ）において示されたジョブチケットの指定情報であった。この条件によれば、１ロット当たりのシート枚数から換算したロール納品用トータルシート情報１２７０は以下のように導くことが出来る。
０．２９７＊１３＊１０００＝３８６１

すなわち図１２（Ｃ）に示したように３ロット目の５００シート目に欠陥が発生し、その欠陥位置をＳ１８０１においてロール納品用トータルシート情報１２７０に変換した場合には、以下の通りの数字が導かれることとなる。
３８６１＊２＋１４８．５＝７８７０．５（ｍ）

（第三の実施形態）
第一の実施形態において、発注者が印刷業者に指定した納品形態がカット仕上がりである場合、図１２（Ｄ）において示したカットシート納品用トータルシート情報１２７０の態様によって品質報告すべき位置情報の指定を行うことを説明した。

しかしながら、発注した生産量、すなわちシートの総量数が増大するにつれて、カットシート納品用トータルシート情報１２６９に格納されるシート枚数の数値は膨大なものになることが想定される。特に商業印刷分野におけるパッケージ等の商品の部材を生産する場合には商品流通数、商品販売期間等から非常なロングランジョブになることが想定される。そのような形態において、印刷業者から発注者に送信されるＰＱＸ情報に、ジョブの先頭からの積算シート枚数の数値によって品質報告を行うことは、発注者が報告対象である成果物の何れの部分に関する報告内容であるのかを特定することが容易ではない。第三の実施形態は上述したような課題を解消するためのさらなる手段を提供することを目的としている。

図１２（Ａ）に示したジョブチケットで、発注者が印刷業者に対しロット１２８７を指定し、納品単位を設定した例を示した。同図に示す例を用いて以下、本発明における第三の実施形態について説明する。

図１９（Ａ）は、図１２（Ａ）に示したジョブチケットに基づいて生産を行った場合に、画像形成装置１０４が備える検査部２１４によって、成果物であるシート上に形成される画像情報の検査を実施した際の、生成される検査結果データの一例である。シート枚数において、１３００１枚目で検査部２１４によって検査が実施され、ＰＲＸで指定される要求品質項目の検査が為された際に生成されたものである。すなわち、図１２（Ａ）に示す通り、成果物は部に含まれるページ数（１２０１）が１３ページであり、ロット１２８７の部数は１０００である。すなわち、ロット１は１０００×１３で、合計１３０００枚で生産が完了する。換言すれば、１３００１枚目はロット２の１枚目に相当する。ただし、後述するフロー図に示す処理により、ロットが切り替わった段階で、図１９（Ａ）に示す検査結果データのシート検査位置指定部１９０１のカウントはリセットされる。そして、新規ロットであるロット２（１９０２）の生産開始に伴い再びカウントアップされる。

図１９（Ｂ）は図１９（Ａ）に示した検査結果データに基づき生成されたＰＱＸデータの一例を示したものである。図示の如く、カットシート納品用トータルシート情報１９０３に含まれるシート数が１で、ロット数が２の値を持つＰＱＸが生成される。

図２０は、第三の実施形態における、画像形成装置１０４が備える検査部２１４においてなされる品質検査情報の作成処理のフローである。具体的には、図１３にて示した検査箇所指定単位の指示に基づき、ＰＲＸにて規定された品質検査情報作成する。同フロー図に示す動作は、コントローラ部２０５がＨＤＤ２０９に格納されるシートカウントプログラム４０９、検査プログラム４１０を実行することによって為される。同図に示すフローは第一実施形態の図１４の処理に相当する。第一実施形態に示したフローの動作と異なるところは、Ｓ２００１からＳ２００７が追加された点である。

Ｓ２００１において、ロットに関する設定情報を受信する。これは図１３におけるＳ１３０６にて送信されるロット１２８７の設定情報を受信する。同様にＳ２００２において、部に関するページ数設定情報を受信する。これは図１３におけるＳ１３０６にて送信される部を構成するページ数情報１２０１を受信する。

Ｓ１４０２にて受信されるシートサイズ情報、Ｓ２００４にて受信されるページ数情報から、部を構成する成果物を生産する際に消費されるシート数が計算されるため、さらに部を構成するシートの積算の長さ相当情報を計算によって求めることが可能となる。さらにＳ２００１において受信するロットを構成する部数の情報から、ロットが切り替わったことを検知し、図１４において示したような、ロットの切り替わりに応じてＰＱＸに含めるシート情報のカウントをリセットする処理を実現することが可能となる。

図２０のＳ１４０６以降の生産処理の開始前に、シート位置のリセット（Ｓ１４０４）、ロット情報のリセット（Ｓ２００３）を行う。尚、結果印刷開始前のシート位置情報は０、ロットは１に設定される。

図２０のＳ１４０７において、検査部２１４における検査の結果欠陥が検知された場合、Ｓ２００４において、ロット情報を取得する。そして、Ｓ２００５において、Ｓ１４０９において取得したシートの位置情報が、ロットで規定されるシートの上限を超えるか否かを判別する。以下さらに具体的な例を用いて詳細に同ステップにおける判別処理の詳細を述べる。

仮に前回の品質報告情報すなわちＰＱＸ送信時のシート情報並びにロット情報が下記の様であった場合を想定する。
ロット：１、シート情報：１００００（枚）

また、Ｓ１４０７で検出した際のシート情報並びにロット情報が下記の様であった場合を想定する。
ロット：１、シート情報：２００００（枚）

一方、図１４で説明した通り、本実施形態で説明に用いている例においては、成果物のロットを構成するページ数、すなわちシート枚数は１３０００である。すなわち、上述の例ではＳ１４０７で検出した欠陥を検査部２１４が検出したシートの位置はロット１ではなく、次のロットであるロット２である。従ってＳ２００５の判別の結果はＹｅｓであるためＳ２００６以降に進む。

また、Ｓ１４０７で検出した際のシート情報並びにロット情報が下記の様であった場合を想定する。
ロット：１、シート情報：１１０００（枚）

この場合には、前回の欠陥検出時点から、差分として生産したシート枚数を合算しても、１１０００枚となる。換言すれば、後者の例の場合にはロット１内で検出された欠陥である。従ってこの場合にはＳ２００５の判別の結果はＮｏとなり、Ｓ１４１０以降の処理に進む。

Ｓ２００６において、Ｓ２００５の判別の結果、ＰＱＸに含めるロットの情報を更新し、さらにＳ２００７で同様にＰＱＸに含めるページ情報も更新されたロット内のシートの枚数値となるよう、修正する。

なお、本実施形態においてはロット情報のリセット処理を、欠陥検出をトリガとして実施する場合の例を示したが、他の方法によっても実現可能である。例えば、画像形成装置が生産時に使用するシートを給紙もしくは排紙、もしくは検査部２１４を通過したタイミングでインクリメントし、検査による報告が必要となった際にインクリメントした数値を品質報告データに含める等の手法である。この場合にはロットを構成するシートの生産が完了した段階、すなわち上述の例では１３０００枚毎に生産対象ロット番号を更新する。いずれの手法によっても、生成されるＰＱＸは同様に構成可能であり、すなわち同等の効果を生じうる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

以上説明した実施形態によれば、発注者が印刷業者に生産を依頼した際に、その成果物の納品形態に応じて、成果物品質の報告形態を適切な手法に切り替える手段を提供することを可能とする。具体的には、ロール形態の納品の場合には検査を実施した箇所の指定を、シートの先頭からの距離による指定を行い、一方でカットシート仕上がりの場合にはシートの生産開始からの枚数による指定を行う。それによって、発注者は納品形態に応じた成果物の品質に関する報告情報から検査対象である成果物の部位をより容易に認知することが可能となる。

さらに、発注者が印刷業者に指定した成果物の納品形態に応じて、品質報告情報を作成する際の報告情報が対応する成果物中の位置情報を可変的に作成可能となる。

Claims (12)

1. 印刷成果物の品質検査を行う検査手段と、
   前記印刷成果物の納品形態情報を取得する取得手段と、
   前記取得した納品形態情報に基づいて前記品質検査の位置を示す位置情報を生成し、前記位置情報を含む品質報告データを生成する生成手段を有することを特徴とする情報処理装置。
2. 前記納品形態情報は、ロール形態、カットシート形態のいずれかを示す情報であることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記納品形態情報が、ロール形態を示す情報である場合、前記品質検査の位置を示す位置情報を、ロール紙の先頭からの位置を表すことを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
4. 前記納品形態情報が、カットシート形態を示す情報である場合、前記品質検査の位置を示す位置情報を、シート番号で表すことを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
5. 前記印刷成果物の品質要求データを受信する受信手段をさらに有し、
   前記取得手段は、前記品質要求データから、前記印刷成果物の納品形態情報を取得することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の情報処理装置。
6. 前記情報処理装置は、画像形成装置であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の情報処理装置。
7. 情報処理装置の制御方法であって、
   印刷成果物の品質検査を行う検査工程と、
   前記印刷成果物の納品形態情報を取得する取得工程と、
   前記取得した納品形態情報に基づいて前記品質検査の位置を示す位置情報を生成し、前記位置情報を含む品質報告データを生成する生成工程を有することを特徴とする情報処理装置の制御方法。
8. 前記納品形態情報は、ロール形態、カットシート形態のいずれかを示す情報であることを特徴とする請求項７に記載の情報処理装置の制御方法。
9. 前記納品形態情報が、ロール形態を示す情報である場合、前記品質検査の位置を示す位置情報を、ロール紙の先頭からの位置を表すことを特徴とする請求項８に記載の情報処理装置の制御方法。
10. 前記納品形態情報が、カットシート形態を示す情報である場合、前記品質検査の位置を示す位置情報を、シート番号で表すことを特徴とする請求項８に記載の情報処理装置の制御方法。
11. 前記印刷成果物の品質要求データを受信する受信工程をさらに有し、
    前記取得工程は、前記品質要求データから、前記印刷成果物の納品形態情報を取得することを特徴とする請求項７乃至１０の何れか１項に記載の情報処理装置の制御方法。
12. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の情報処理装置としてコンピュータを機能させるための該コンピュータで読み取り可能なプログラム。

Images