JP2022021842A - システム、情報処理装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成果物の品質だけでなく、成果物群の品質のばらつきを考慮した、成果物の品質要求を可能とする技術を提供する。【解決手段】印刷処理システムにおいて、印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを受信し、品質要求に含まれる、印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報と、に基づいて印刷成果物の品質が満たすかどうかを判定する。【選択図】図１７

Description

本発明は、印刷成果物の品質要求または品質報告に関する。

商業印刷分野において、発注者が印刷業者に依頼する成果物の品質に関する要求と報告に関する情報交換を電子化で行うことが想定される。実現するための技術の一例としてＰＱＸ／ＰＲＸ（Ｐｒｉｎｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｅＸｃｈａｎｇｅ、Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｅｓｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ）やＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）等の標準技術があげられる。発注者が印刷業者に求める成果物の品質の要求をＰＲＸによって伝達し、印刷業者が生産した成果物の品質をＰＱＸによって発注者に報告する一連の処理を電子化する。

特開２０１４－１５５１２４号公報

成果物品質要求／報告システムには、ユーザに利便性を提供するうえで更なる課題が存在する。具体的には次に示すような課題である。

例えば商業印刷における成果物として、パッケージ等の単一種印刷成果物を大量に生産する場合を想定し説明する。求められる品質としては例えば色差であり、また別の例としては版ずれ等である。これらの程度、すなわち発注者から印刷製造業者に品質面で要求をする場合、高品質であればあるほど良いという訳ではない必ずしもない事情が存在する。

例えば指定した要求品質を満たし、要求を上回る品質であっても、大量に生産する成果物毎の、色差や版ずれ等の品質の個体差、もしくはばらつき自体が問題とされるケースが存在する。すなわち一定の品質の成果物の生産を実施する上で、成果物中に飛びぬけて品質指標の高い成果物が混入すると、その他の品質の成果物と比較し目立ってしまうこととなり、成果物の品質の均一性が結果的に損なわれる結果となる。これらの成果物を用いた商品を店舗等に並べて配置すると成果物毎の品質のばらつきが存在すると統一性・均一性が損なわれる結果となる。逆に、同等の程度で色差がそろっており、また同等のレベルで版ずれが生じている場合にはこれら品質面でのばらつきは存在しない。換言すれば、例えば、商品として店舗に並べて配置した場合に統一性・均一性が確保されることとなる。

本発明は、上述のような状況を鑑みてなされたものである。すなわち、成果物の品質だけでなく、成果物群の品質のばらつきを考慮した、成果物の品質要求を可能とする技術を提供することを目的とする。

本発明のシステムは、第１の情報処理装置と、第２の情報処理装置を含むシステムであって、前記第１の情報処理装置は、印刷成果物の印刷品質要求の設定を受け付ける第１の受付手段と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきの設定を受け付ける第２の受付手段と、前記印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、前記複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを送信する送信手段を有し、前記第２の情報処理装置は、前記印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、前記複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを受信する受信手段と、前記品質要求に含まれる、印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報とに基づいて、印刷成果物の品質が満たすかどうかを判定する判定手段を有し、前記印刷成果物が、前記品質要求データに含まれる印刷物の印刷品質要求を満たす場合であっても、前記品質要求データに含まれる許容するばらつきを満たさない場合は、前記印刷成果物は、印刷品質要求を満たさないと判定することを特徴とする。

本発明によれば、成果物の品質だけでなく、成果物群の品質のばらつきを考慮した、成果物の品質要求が可能となる。

実施形態における印刷処理システムを示すブロック図 実施形態における画像形成装置のハード構成図 実施形態における情報処理装置のハード構成図 実施形態における画像形成装置のソフト構成図 実施形態における印刷業者システムの情報処理装置のソフト構成図 実施形態における発注者システムの情報処理装置のソフト構成図 実施形態における印刷処理システム全体の処理フローを説明するためのシステムフロー 実施形態における印刷処理システム全体のシステム構成を説明するブロック図 実施形態における画像形成装置の検査装置の構成並びに動作機構を説明するための図 実施形態における画面例 実施形態における画面例 実施形態における画面例 実施例における成果物の判定を説明する図 実施例における成果物の判定を説明する図 実施形態におけるデータフォーマットを説明するための図 実施形態におけるデータフォーマットを説明するための図 実施形態におけるデータフォーマットを説明するための図 実施形態におけるデータフォーマットを説明するための図 実施形態における成果物のバリューの例 実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第一のフロー図 実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第二のフロー図 実施形態における画像形成装置が備える検査部において実施される処理を説明するためのフロー図 実施形態におけるワークフロー制御部の動作を説明するための第三のフロー図 実施形態における、データフォーマットを説明するための図 実施形態の変形例３の判定について説明する図 実施形態の変形例４における画面例 実施形態の変形例４における画面例

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

［実施形態］
図１は、本実施形態に係るシステム（印刷処理システム）を示すブロック図である。

システムは発注者システム１０９、印刷業者システム１００、そして印刷業者の親会社システム１１１に大別され、それらはインターネット１０８によって相互に接続されている。発注者システム１０９には少なくとも１以上の情報処理装置１１０が含まれる。同様に親会社システム１１１にも少なくとも１以上の情報処理装置１１２が含まれる。

以下、印刷業者システム１００の内部構成について詳細に説明する。図１に示す通り複数の装置がネットワーク１０１によって相互に接続されている。これら装置としては情報処理装置１０２、画像形成装置１０３、画像形成装置１０４、ラミネータ１０５、無線綴じ機１０６、測色機１０７が接続されている。画像形成装置１０３は連帳シート用であり、画像形成装置１０４はカットシート用の画像形成装置である。これら印刷機構の異なる装置を用いて印刷業者は発注者から依頼された成果物を最適な態様で生産することを可能としている。

各装置は情報処理装置１０２上で動作するワークフローソフトウェアの配下のもと制御され、発注者システム１０９より入稿されたジョブデータを処理し、成果物を生産する。また、発注者システム１０９から入稿されるジョブデータは、画像データ、ジョブチケット、そして品質要求データである。ジョブチケットは例えばＪＤＦ形式のフォーマットであり、品質要求データは例えばＰＲＸ形式のフォーマットである。さらに、印刷業者システム１００内の情報処理装置１０２は、上述した各装置の処理結果の通知を受信するとともに品質報告データに変換し発注者システム１０９に送信する機能も有する。品質報告データの形式は例えばＰＱＸ形式のフォーマットである。

尚、本実施形態では、印刷成果物（印刷物）の印刷品質要求にはＰＲＸを用い、印刷成果物の品質報告にはＰＱＸを用いる例を示す。しかし、ＰＲＸ、ＰＱＸに限らず、印刷成果物の品質要求に関するデータ、印刷成果物の品質報告に関するデータを送受信するようにすればよい。

図２は、画像形成装置１０４のハードウェア構成について説明する図である。画像形成装置１０４は、シート上の画像を読み取る読取機能、シートに画像を印刷する印刷機能を有する。また、画像形成装置１０４は、画像が印刷された複数のシートを綴じたり、複数のシートを揃えたり、複数のシートの排出先を複数のトレイに分けたりする後処理機能を有する。なお、シートには、普通紙や厚紙などの用紙、フィルムシートなどが含まれる。

同図に示す画像形成装置１０４は、複数の異なる役割を持つ装置が相互に連結され、複雑なシート処理が可能なよう構成されている。

画像形成装置１０４は、展開されたイメージ画像データを給紙部２１２に格納されたメディアを搬送し、該メディア上にトナーを用いて画像形成するための装置である。

画像形成装置１０４には、スキャナ部２０１、および操作部２０４が備え付けられている。操作部２０４は画像形成装置１０４の各種設定や操作などをオペレータが行う場合の各種インタフェースを提供する。

本実施形態における画像形成装置１０４は、各種付随装置が装着可能なよう構成されている。付随装置の一例としてシート処理装置２１０を本実施例においては示している。

シート処理装置２１０は、プリンタ部２０３によって画像形成された後のメディアに対して各種加工を施した成果物を得るための装置である。

出力トレイ２１３は、シート処理装置２１０によって処理された出力物を排出し、積載するためのトレイ部を形成する。

検査部２１４は、プリンタ部２０３によってシート上に形成された画像情報を検査するために設けられたモジュールである。検査する対象としては、ＣＭＹＫ各版の印字位置ずれの量（レジずれ量）、ＣＭＹＫの版を合成して画像形成された色と印刷データで規定された色との差（色差）、形成された画像中に含まれるバーコード部の読み取り精度である。そして画像上のこすれや傷等といった汎用的な画像欠陥等である。これら画像の品質状態や欠陥を画像形成後のシートの画像を光学的に読み取り、検査結果データに変換する機能を同モジュールは有する。

ハードディスク２０９（以下、ＨＤＤとも呼ぶ）は、不揮発性メモリであって、複数の処理対象となるジョブのデータや、各種管理情報などを記憶する。スキャナ部２０１から受付けたジョブデータを、該ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する。外部装置から通信部の一例に該当する外部Ｉ／Ｆ部２０２ユニットを介して受付けたジョブデータを、該ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する。外部Ｉ／Ｆ部２０２は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する。操作部２０４は、ユーザインタフェース部に相当し、ここでは表示部を有する。

コントローラ部２０５（制御部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）は、画像形成装置１０４が具備する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７には、後述するフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む本形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。

また、ＲＯＭ２０７には、ユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。

コントローラ部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出し実行することで、本形態にて説明する各種の動作を本画像形成装置１０４により実行させる。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置から受信したＰＤＦなどの印刷データを形成するコードデータを解釈し、ラスターイメージデータに展開する動作を実行する為のプログラムもＲＯＭ２０７に記憶されている。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置から受信した印刷ジョブを解釈し処理するためのプログラム等もＲＯＭに記憶されている。これらは、主にソフトウェアによって処理される。

ＲＯＭ２０７に格納される各種プログラムの詳細については後述する。

また、ＨＤＤ２０９（ハードディスク）は、圧縮展開部２０６によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。コントローラ部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、該ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。また外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このようにＨＤＤに格納した処理対象ジョブのデータの各種出力処理を実行可能にコントローラ部２０５により制御する。さらにＨＤＤ２０９内に構築されたファイルシステムを外部の装置に対してファイル共有や送受信等の機能を、コントローラ部２０５がＲＯＭ２０７のプログラムを読出し、実行することによって実現可能な様、構成されている。

圧縮展開部２０６は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。以上のような構成のもと、本印刷システムが具備する制御部の一例としてのコントローラ部２０５が、各シート処理装置２１０の動作も制御する。メディア管理部２１１は、メディア種に関する情報を管理するためのモジュールである。

検査部２１４は、同図に示す画像形成装置１０４を構成する各モジュールをコントローラ部２０５の制御のもと、シート上に形成された画像情報を検査するために設けられたモジュールである。同モジュールで検査結果データに変換された検査結果情報は外部Ｉ／Ｆ２０２を介して情報処理装置１０２に送信される。

図３は、情報処理装置１０２、１１０、１１２の構成を示すブロック図である。

同図において、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３のプログラム用ＲＯＭに記憶された、或いはＨＤＤ３１１からＲＡＭ３０２にロードされたＯＳや一般アプリケーションのプログラムを実行する。ＲＯＭ３０３はまたフォントＲＯＭやデータＲＯＭを有している。ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。キーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５は、キーボードやポインティングデバイス（不図示）からの入力を制御する。表示コントローラＣＲＴＣ３０６は、表示部ＣＲＴ３１０への表示を制御する。ディスクコントローラ（ＤＫＣ）３０７は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、フォントデータ等を記憶するＨＤＤ３１１等とのアクセスを制御する。ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２は、ネットワークに接続されて、そのネットワークに接続された他の機器との通信制御処理を実行する。バス３０４は、ＣＰＵ３０１とＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３及び各種コントローラ等を接続して、データ信号や制御信号を搬送している。

なお、携帯端末の場合にはキーボードコントローラ（ＫＢＣ）３０５の代わりにタッチパネルコントローラ等を構成に含む場合がある。また、ＨＤＤ３１１の代わりとなる大容量記憶装置を備える場合もある。さらに、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２は、備える装置が有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ其々の場合、あるいは双方を備える場合とで、内部構成が異なる。ただし、これらの内部構成による差異は、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）３１２内部に隠蔽され、同図に示す他のモジュールには等価なものとしてシステムを制御可能な様、構成される。

図４は、画像形成装置１０４のプログラムを説明する図である。これらプログラムはＲＯＭ２０７に格納され、画像形成装置１０４のコントローラ部２０５により読み出されて実行される。

ブートローダ４０１は、画像形成装置１０４の電源投入直後に実行されるプログラムである。このプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。

オペレーティングシステム４０２は、画像形成装置１０４の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、主に画像形成装置１０４のメモリ、即ちＲＯＭ２０７やＲＡＭ２０８，ＨＤＤ２０９等の資源管理、及び図２に示すその他各部の基本的な入出力制御等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム４０３は、ネットワークを介して接続される機器に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。このプログラムは、印刷するファイルの受信処理や、外部装置からのデータ送信、コマンドの送受信、検査部２１４によって検査された結果生成されるデジタルデータの送信等の各種処理実行時に利用される。ネットワーク制御プログラムには外部Ｉ／Ｆ２０２を制御するためのドライバプログラムも含まれる。

第一の受信プログラム４０４は、情報処理装置１０２からの各種指示や情報を受け付けるためのプログラムである。当該プログラムが受信対象とする情報や指示のうちに、検査部２１４において検査される対象となる画像情報の指定が含まれる。

第一の送信プログラム４０５は、情報処理装置１０２へ情報を送信するためのプログラムである。当該プログラムが送信対象とする情報のうちに、検査部２１４において検査された結果生成される検査結果データが含まれる。

ＪＤＦ機能プログラム４０６は、ＪＤＦジョブデータが外部Ｉ／Ｆ２０２経由で画像形成装置１０４に受信された場合に、外部Ｉ／Ｆ２０２の指示でコントローラ部２０５によって実行されるＪＤＦプリント機能を実行するプログラムである。このＪＤＦプリント機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ部２０５が適切な順序で図２記載の各デバイスの動作を順次指示する。その結果として最終的にＪＤＦプリント処理が実行されるように制御される。各デバイスには、シート処理装置２１０、プリンタ部２０３、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２０６、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また、外部Ｉ／Ｆ２０２経由で受信されたＪＤＦジョブデータの解析処理及び、解析処理の結果、ＪＤＦに正しくない設定が含まれるか否かの判別処理、及び正しくない設定を解消するための設定変更等を行うプログラム処理も含まれる。

ＰＤＦ機能プログラム４０７は、ＰＤＦデータ（印刷対象画像データ）が外部Ｉ／Ｆ２０２経由で画像形成装置１０４によって受信された場合に、コントローラ部２０５によって実行されるＰＤＦデータの展開処理、並びに印刷機能を実行する。コントローラ部２０５によって行われるＰＤＦ機能では、このプログラムに記述された処理順序、処理条件に基づいてコントローラ部２０５によって適切な順序で図２記載の各デバイスの動作を順次指示する。その結果として最終的にＰＤＬプリント処理が実行されるように制御される。これら各デバイスには、シート処理装置２１０、プリンタ部２０３、ＨＤＤ２０９、圧縮伸張部２０６、ＲＡＭ２０８等が含まれる。また、印刷処理実行時の各種指定としてＪＤＦ機能プログラム４０６と共に動作するよう本実施形態におけるＰＤＦ機能プログラムは構成される。

メディア管理プログラム４０８は、画像形成装置１０４が利用可能なシートに関連する管理機能を実行するためのプログラムである。このプログラムによって管理されるシート関連情報は、ＨＤＤ２０９に格納される。

シートカウントプログラム４０９は画像形成装置１０４が備える給紙部２１２に格納されるシートをプリンタ部２０３によって画像形成した際の、印刷に使用したシート枚数をシートのサイズ情報と紐づけて積算し管理格納するためのプログラムである。

検査プログラム４１０は、検査部２１４を制御し、出力結果の画像を検査し検査結果データを生成するためのプログラムである。同プログラムで生成された検査結果データが第一の送信プログラム４０６により情報処理装置１０２に送信される。

図５は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有するプログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ５０１は、情報処理装置１０２の電源投入直後に実行されるプログラムである。これらプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。

オペレーティングシステム５０２は、情報処理装置１０２の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、情報処理装置のメモリ、即ちＲＯＭ３０３やＲＡＭ３０２，ＨＤＤ３１１等の資源管理等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム５０３は、ネットワークを介して接続される機器に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。すなわち、印刷ジョブデータを画像形成装置（１０３、１０４）に送信し、印刷処理を指示する際に用いられる。また印刷後の成果物に加飾処理を施すためラミネータ１０５に指示する際にも用いられる。さらに、成果物を後加工するために無線綴じ機１０６に対し指示する際にも用いられる。また画像形成装置（１０３，１０４）に対し第一の受信プログラムに対し検査部２１４に対する検査指示をする際にも用いられる。また、検査部２１４から第一の送信プログラム４０５を経由し、品質報告データを受信する際にも用いられる。

ウェブサーバ５０４は、ネットワーク経由で接続された外部機器に対しウェブサービスを利用させるためのサーバプログラムである。ウェブサーバ５０４が提供するサービスは様々なものが考えられる。しかしながら本実施形態においては発注者システム１０９から印刷業者システム１００に対し注文対象であるデータを入稿する際の手段として供する場合の例を示すものである。また、入稿時に発注者が印刷業者に対して設定した品質要求を達成しているか否かを確認するための品質レポートであるＰＱＸ情報を取得する手段としても供する場合の例を示している。

ワークフロー制御プログラム５０５は印刷業者システム１００内部のネットワーク１０１を介して接続された機器間の処理や制御、ジョブ実行等を集中的に管理するためのプログラムであり、印刷業者システム１００の中核をなすものである。複数工程、すなわち複数の装置を用いて成果物を製造する際に、その実行順序やジョブの実行制御等を行う。また、使用する装置の選択、切り替え、リカバリ生産等の制御もワークフロー制御プログラム５０５が実行する。また、印刷業者システム１００内部で働くオペレータに対し各種の指示を出す処理もワークフロー制御プログラム５０５が実行する。さらに画像形成装置１０４の検査部２１４から印刷画像の品質に関する測定データを受信しＰＱＸ形式のフォーマットに変換するＰＱＸ作成手段も本実施形態のワークフロー制御プログラム５０５は提供する形態の例を示している。

入稿システムプログラム５０６は主に発注者システム１０９から生産の依頼を受けたデータを印刷業者システム１００内で保持および管理するための役割を担うソフトウェアである。またウェブサーバ５０４と協調し受発注関連業務に必要な各種機能、例えばデータの送信、請求書の発行等の一連の処理を発注者システム１０９、印刷業者システム１００間で電子的に実行するために用いられるシステムである。発注者システム１０９、印刷業者システム１００間の通信仕様は任意であるが、標準技術としてＰｒｉｎｔＴａｌｋをサポートしたシステムが広く知られている。

第二の受信プログラム５０７は発注者システム１０９から入稿されたデータのうち、品質要求データであるＰＲＸを受信するプログラムである。同プログラムがＰＲＸを受信したらその内容を解析する。発注者が要求した品質の成果物を作成するための指示・条件等を、ワークフロー制御プログラム５０６を経由し印刷業者システム１００内の装置に対し適宜必要な設定を行い、もしくはオペレータに必要な情報の提示を行う。

なお、本実施形態においては、発注者システム１０９から印刷業者システム１００が品質要求データを受信する際にはウェブサーバ５０４を介して受信し、該受信したデータを第二の受信プログラムが受信する場合の例を示している。しかし、別の形態として第二の受信プログラム自体が直接発注者システム１０９から品質要求データを受信してもかまわない。もしくは、第二の受信プログラム５０７がウェブコンテンツとしてウェブサーバ５０４上で動作する形態をとってもかまわない。

第二の送信プログラム５０８は発注者システム１０９に対し品質要求データであるＰＲＸによって指定した品質条件を、印刷業者が生産時に実施しているか否かを判別するために品質報告データであるＰＱＸを送信もしくは取得するためのプログラムである。画像形成装置１０３，１０４もしくはその他印刷業者内の装置から検査結果データを受信および蓄積し、適宜のタイミングにおいてＰＱＸ形式のデータに変換し、通信手段を介して発注者システム１０９がＰＱＸを受信可能なよう構成される。

本実施形態においては、発注者システム１０９が印刷業者システム１００から品質報告データを受信する際にはウェブサーバ５０４を介してリクエストを受信する。そして、該受信したリクエストのレスポンスとして品質報告データを第二の送信プログラムを経由して送信する。しかし、別の形態として第二の送信プログラム自体が直接発注者システム１０９に品質報告データを送信してもよい。もしくは、第二の送信プログラム５０７がウェブコンテンツとしてウェブサーバ５０４上で動作する形態をとってもよい。

図６は、発注者システム１０９における情報処理装置１１０が有するプログラムの構成を例示した図である。

ブートローダ６０１は、情報処理装置１１０の電源投入直後に実行されるプログラムである。これらプログラムには、システムの起動に必要となる各種起動シーケンスを実行するためのプログラムが含まれる。

オペレーティングシステム６０２は、情報処理装置１１０の機能を実現する各種プログラムの実行環境を提供することを目的としたプログラムである。これは、情報処理装置のメモリ、即ちＲＯＭ３０３やＲＡＭ３０２，ＨＤＤ３１１等の資源管理等の機能を提供する。

ネットワーク制御プログラム６０３は、ネットワークを介して接続される装置に対してデータを送受信する際に実行されるプログラムである。すなわちインターネット１０８を介して印刷業者システム１００との間のデータの送受信の実行等を実行する際に用いられる。後述するウェブブラウザを使用した描画表示処理、データ送受信処理時にも用いられる。

ウェブブラウザ６０４は、ネットワーク経由で接続された外部システムが提供するウェブサービスを利用する為のクライアントプログラムプログラムである。ウェブブラウザ６０４が利用するサービスは様々なものが考えられる。本実施形態においては印刷業者システム１００に対し発注対象であるデータ入稿依頼する際の手段として用いる。また、入稿時に発注者が印刷業者に対して設定した品質要求を達成しているか否かを確認するための品質レポートであるＰＱＸ情報を取得する手段としても用いる。

ＰＤＦ作成プログラム６０５は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する対象である、画像データをＰＤＦ形式にて作成するプログラムである。なお、本実施形態においては画像データのフォーマットとしてＰＤＦ形式を用いた例を示しているが他のフォーマットの形態を用いてもよい。なお、ＰＤＦデータの作成にはすでに存在するＰＤＦ形式の画像データに対し、画像の追加等の処理も含まれる。

ＰＲＸ作成プログラム６０６は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する際に、生成される成果物の品質要求事項をＰＲＸ形式のフォーマットによって伝達するための情報を作成するためのプログラムである。同プログラムによって指定する品質要求の具体的な内容、その設定方法、作成されたデータフォーマットについては後述する。

ＪＤＦ作成プログラム６０７は、発注者システム１０９から印刷業者システム１００に生産を依頼する際に、生産される成果物の形態や生産時のジョブ実行条件、ジョブ設定等をＪＤＦフォーマットによって伝達するための情報を作成するためのプログラムである。同プログラムによって指定する設定情報等の具体的な内容、その設定方法、作成されたデータフォーマットについては後述する。

第三の送信プログラム６０８は、発注者システム１０９からＰＲＸ作成プログラム６０６によって作成されたＰＲＸ形式のフォーマットによる品質要求データを印刷業者システム１００に送信するために用いられるプログラムである。

第三の受信プログラム６０８は、発注者システム１０９が印刷業者システム１００における第二の送信プログラム５０８によって作成されたＰＱＸ形式のフォーマットによる品質報告データを受信するために用いられるプログラムである。

図７は、発注者システム１０９ならびに印刷業者システム１００、およびこれら操作者である発注者すなわちユーザが、システムが提供する機能を利用する際のシステムフロー図である。ユーザ７０１とは発注者システム１０９における情報処理装置１１０の利用者を示している。

以下、ユーザ７０１、情報処理装置１１０、１０２、画像形成装置１０４の各々のシステム内で、システムが提供する機能をユーザ２０１に提供する際に実行する操作７０２の過程で、これらシステム間で送受信される制御のフローを示す。ただし、各システム内において複数のサブシステムが相互に作用しながら処理する必要がある場合には、それらのサブシステムのレベルでフローを説明する。ユーザ７０１のサブシステムはユーザ操作７０２である。

発注者システム１０９の情報処理装置１１０は２つのサブシステムに分解される。すなわちすなわち、操作部７０３とウェブブラウザ部７０４に示す２つのサブシステムである。

操作部７０３は、ＰＤＦ作成プログラム６０５、ＰＲＸ作成プログラム６０６、ＪＤＦ作成プログラム６０７をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。ウェブブラウザ部７０４はウェブブラウザ６０４をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。

印刷業者システム１１０の情報処理装置１０２は３つのサブシステムに分解される。すなわちすなわち、ウェブサーバ部７０５と入稿システム部７０６、ワークフロー制御部７０７に示す３つのサブシステムである。

ウェブサーバ部７０５は、ウェブサーバ５０４をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。入稿システム部７０６は、入稿システムプログラム５０６をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。ワークフロー制御部７０７はワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することで実現される。

ユーザはＳ７０９において、印刷業者１００に対して発注する対象となるデータの作成を指示する。具体的にはＰＤＦ作成プログラム６０５が同ステップの指示による操作を受け、所望のＰＤＦ画像データを作成するための各種処理が実行される。

Ｓ７１０において所望のＰＤＦ画像データの作成が完了した後に、ユーザはさらにＳ７１１によって印刷業者１００に対して発注する成果物に対する品質要求データの作成を指示する。具体的にはＰＲＸ作成プログラム６０６が同ステップの指示による操作を受け、所望のＰＲＸデータを作成するための各種処理が実行される。

Ｓ７１２において所望のＰＲＸデータ作成作業が完了した後に、ユーザはさらにＳ７１３によって印刷業者１００に対して発注する成果物に対するジョブチケットの作成を指示する。具体的にはＪＤＦ作成プログラム６０７が同ステップの指示による操作を受け、所望のＪＤＦデータを作成するための各種処理が実行される。

Ｓ７１４において所望のＪＤＦデータの作成が完了した段階で、印刷業者に入稿する全てのデータの作成が完了するため、次ステップ以降は印刷業者に対するデータの入稿処理に移行する。

Ｓ７１５において、ユーザはウェブブラウザ部７０４を操作し、印刷業者に対してデータを入稿するための操作画面の表示に必要な操作を行う。すなわちウェブブラウザ部７０４がＳ７１５において入力されたＵＲＬ情報をもとに印刷業者側の情報処理装置１０２にて稼働するウェブサーバ部７０５に対し描画処理に必要なｈｔｔｐリクエストをＳ７１６において出力する。ウェブサーバ部７０５はリクエストを受けてページ情報をレスポンスとしてＳ７１７にて返信する。

ユーザはＳ７１８にて表示された入稿用画面を操作しウェブブラウザ部７０４上で発注処理の実行を指示する。

Ｓ７１８の処理を受けてウェブブラウザ部７０４はウェブサーバ部７０５に対してＰＤＦ、ＰＲＸ、ＪＤＦの各データ、すなわち入稿データをＳ７１９において送信する。ウェブサーバ部７０５が入稿データを受信したら入稿システム部７０６に入稿データの各々をＳ７２０において格納する処理を実行する。

Ｓ７２１以降は入稿されたデータを印刷業者システム１００において実行される生産処理のステップとなる。すなわちワークフロー制御部７０７に入稿データに基づきジョブデータを登録し、印刷業者システム１００にて印刷ジョブを生成する。また、本実施形態におけるシステムにおいては、指定されたＰＲＸに相応する品質報告であるＰＱＸを作成および送信する必要がある。そのためにＳ７２２でジョブの登録処理が終了した後にＰＱＸ作成指示を入稿システム部７０６がワークフロー制御部７０７に対してＳ７２３によって指示する。

上記ステップが終了した段階で生産開始の準備が全て整ったことになる（Ｓ７２４）。従ってＳ７２５によって入稿システム７０６はワークフロー制御部７０７に対して生産開始、すなわちジョブの実行処理を指示する。ワークフロー制御部７０７は画像形成装置１０４の構成要素を為すプリント制御部７０８に対して印刷ジョブを生成する（Ｓ７２６）。

Ｓ７２６の指示を受け、プリント制御部７０８は印刷処理を開始する。そして生産された成果物をＳ７２７において、画像形成装置１０４が有する検査部２１４によって検査を実行する。その検査結果をＳ７２８においてワークフロー制御部に返却し、ワークフロー制御部７０７は返却された検査結果をＰＱＸ形式に変換しウェブサーバ部７０５に格納する（Ｓ７２９）。

以上が印刷業者システム１００によって発注者システム１０９から入稿されたデータの生産並びに要求された品質報告情報であるＰＱＸの作成処理に関する一連の動作フローである。

Ｓ７３０において、ユーザは入稿したデータの生産時における品質状況を確認するために、ＰＱＸデータの取得処理を実行する。すなわち、ウェブブラウザ部７０４にアクセスし、ＰＱＸの情報を取得するために必要なＵＲＬ等の情報を入力する。Ｓ７３１においてｈｔｔｐリクエストがウェブブラウザ部７０４からウェブサーバ部７０５に送信され、Ｓ７３２にて、対応するレスポンス情報をＳ７３２において返却する。Ｓ７３２で返却されるウェブ画面をユーザはＳ７３３において操作し、品質報告情報すなわちＰＱＸを取得するためにウェブブラウザ部７０４に指示する。それを受けて、ｈｔｔｐリクエストがウェブサーバ部７０５に対し送信され（Ｓ７３４）、ステップのレスポンスとしてＰＱＸ情報がユーザに送信される（Ｓ３７５）。

図８は、システムを構成する発注者システム１０９および印刷業者システム１００ならびにその操作者であるユーザから構成する、機能モジュールの担当処理並びに機能間の関連を図示した、システム構成図である。以下、各部の詳細を説明する。

ＵＩ部８１６は、画像情報の表示ならびにデータの入出力指示、操作指示を受け付ける手段を提供するために設けられた機能部である。ＵＩ部８１６からはデータ作成アプリ部７０３およびブラウザアプリ部７０４に対して指示を行う。

データ作成アプリ部７０３はＪＤＦ、ＰＤＦ、ＰＲＸの各データを作成する機能をユーザに提供するためのものである。

ブラウザアプリ部７０４は、ＵＩ部８１６上に表示される、ウィンドウ画面にウェブコンテンツを表示することによって画面情報を提示する処理を司る機能部である。ブラウザアプリ部７０４は、後述するウェブサーバ部７０５と情報の送受信処理をすることで、各種画面情報の提示並びに印刷対象データ転送含む、各種データ処理を実行する。発注者システム１０９と印刷業者システム１００との間の入稿並びに品質要求・報告の一連の機能をユーザに提供する。

ウェブサーバ部７０５は印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、ウェブサービスを外部装置に対して提供する機能部である。ウェブサーバ部７０５は、外部装置からの各種要求、すなわちリクエストを受信かつその内容に応じた処理を実行した結果をページ情報という形で外部に返却する一連の処理を実行する。ページ生成部８０１がページ情報をリクエストの内容に応じて生成する役割を担う。また、入稿システム部７０６の制御部８０７に対し入稿処理の実行指示を出すことも可能としている。

ＰＤＦ転送部８０２、印刷設定転送部８０３、ＰＲＸ転送部８０４はブラウザアプリ部から送信されてきた入稿データであるＰＤＦ，ＪＤＦ、ＰＲＸをそれぞれ入稿システム部７０６が備える格納手段（８０８、８０９、８１０）に転送する処理を実行する。また、ＰＲＸ受信部８０５は後述する品質レポート作成部５０８によって作成されたＰＲＸデータ（８１１）を受信する処理を実行する。

入稿システム部７０６は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、入稿処理に関するサービスを外部装置に対して提供する機能部である。制御部８０７は入稿された各データ（ＰＤＦ８０８、ＪＤＦ８０９、ＰＲＸ８１０）をワークフロー制御部７０７が有するジョブ登録依頼部８０６に依頼し、画像形成装置１０４に対して印刷ジョブの実行を指示する。

ワークフロー制御部７０７は、印刷業者システム１００における情報処理装置１０２が有する、ワークフロー機能を提供するための機能部である。ワークフロー制御部７０７の配下には図１において示した各種装置がネットワーク１０１を介して接続され、ワークフロー制御部７０７の配下のもと、各装置の動作やジョブの実行指示等が行われ、印刷業者システム１００が総体として稼働する。印刷業者システム内の各装置で動作したジョブの実行結果のうち、生産した成果物の品質に関する情報から、品質レポート情報であるＰＱＸデータを生成する品質レポート作成部５０８からなる。

画像形成装置１０４は、プリント制御部７０８、シート管理部４０９、印刷部８１５、検査部２１４に大別される。

プリント制御部７０８はさらにジョブ実行部８１２およびＰＤＦインタプリンタ部４０７を備える。ジョブ実行部は画像生成部８１３、印刷設定部８１４からなる。印刷設定部はジョブ登録依頼部８０６から送信されるジョブデータ、すなわちＪＤＦ８０９、ＰＤＦ８０８、ＰＲＸを受信し、画像生成部８１３に対し画像生成処理を指示する。それと同時に、ＰＤＦインタプリタ４０７に対し、受信したＰＤＦ８０９の解析処理を指示する。また、印刷設定部８１４は検査部２１４に対し、生成される成果物に対して要求されたＰＲＸ８１０の品質要求項目に対する検査を実施するよう、指示する。ＰＤＦインタプリタ４０７は解析後生成される中間データ（不図示）を画像生成部８１３に送信し以後の画像形成処理を実行する。すなわち、シート管理部４０９にて印刷処理に用いるシートのサイズ、種別のカウントを指示し、印刷部８１５に対し解析後に生成される中間データ（不図示）の画像をシート上に画像形成する処理を実施する。さらに検査部２１４において印刷部８１５が生成したシート上の画像の検査処理を実施し、その結果を品質レポート作成部５０８に対して登録する。

図９は、画像形成装置１０４の構成のうち、検査装置の構成、検査装置によってなされる検査の方法、仕組みについて説明をするための図である。

図９（Ａ）は、画像形成装置１０４を為す各モジュールの配置並びにその接続状態、およびシートの搬送経路の順序関係を説明するための構成図である。画像形成部９０２に隣接する形態で給紙部９０１が装着される。また、給紙部９０１と反対の側に隣接する形で中間処理部９０３が接続される。中間処理部９０３は、例えば挿入紙を生産中の成果物の特定箇所に挿入するために用いるインサータや、画像形成部にて定着処理が行われた際に発生したシート上の熱を冷却するための冷却装置等が相当する。中間処理部９０３の後段に検査部９０４が装着される。検査部９０４の構成の詳細については後述する。

検査部９０４の後端にはさらに後加工部９０５が装着される。後加工部９０５において、ステープルなどの綴じ処理やパンチ等の穿孔処理等、印刷後のシートに対する加工処理が行われる。

なお、同図に示す画像形成装置１０４を為す各構成装置の種類、数ならびに接続順序は一例を示したものであり、同図に示した例に限定されるわけではない。

図９（Ｂ）は検査部９０４の内部構成を示すための構成図である。検査部９０４の前段に相当する装置から印刷済のシートが搬送路９０６に対して搬送される。搬送されたシート上に形成された画像情報を検査するための第一の検査部９０７および第二の検査部９０８がそれぞれシートの上方および下方に配置される。これはシートの表面、および裏面の形成画像を同時に検査するための構成である。本実施形態における第一の検査部９０７および第二の検査部９０８は、搬送路９０６に搬送されるシートに対し、主走査方向に対して並行に配置されるコンタクトイメージセンサによって構成される。コンタクトイメージセンサによる第一の検査部９０７、第二の検査部９０８が搬送路９０６に搬送されるシート上の画像をシートの搬送速度に合わせて主走査方向に連続的に読み取る。そして、シート状に形成された平面の画像情報を高精度に取得することが可能である。すなわち、シート上に形成された画像情報の、画像の位置ずれやシミ等の画像の欠陥の検出、バーコードの読み取り制度等の画像の検査を第一の検査部９０７、第二の検査部９０８は可能としている。

また、搬送路９０６には、さらに第一の検査部９０７、第二の検査部９０８の後段に第三の検査部９１２、第四の検査部９１３が配置される。本実施形態において示した第三の検査部９１２および第四の検査部９１３は分光測色装置である。第一の検査部９０７および第二の検査部９０８と同様、シートの表面、裏面を同時に検査可能とするよう、搬送路９０６の上下にそれぞれ配置されている。第三の検査部９１２および第四の検査部９１３は搬送路９０６に搬送されたシート状の特定箇所の画像の色情報を正確に検査することを目的としている。

第一から第四の検査部（９０７、９０８、９１２、９１３）を通過したシートはフラッパ９０９の配置状態によって次に示す二通りの方向にさらに搬送される。すなわち搬送路９１０を経由し、検査部９０４のさらに後端に相当する後加工部９０５にシートが搬送される。もしくは、搬送されたシートが成果物の一部ではなく、色味や画像状態を確認することを目的とした付随的なテスト印刷のシートである場合には成果物に混在させることは得策ではない。故にフラッパ９０９の配置状態をシートが搬送路９１１に搬送し、排出トレイ９１４に導くよう制御することも検査部９０４は可能としている。

図９（Ｃ）は、検査部９０６が備える第一から第四の検査（９０７、９０８、９１２、９１３）によって行われる検査に用いられるシート上の画像情報の一例を説明するためのものであえる。シート９１４上に構成される各画像要素の用途並びに目的について以下、説明する。

レジマーク９１７は、シート上の指定された位置に画像が正しく形成されているかを検査するためのマーカである。第一の検査部９０７および第二の検査部９０８によってこの画像情報は読み取られる。レジマーク９１７はＰＲＸによって画像形成装置１０４が入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５として含まれていない場合であっても、画像形成装置１０４がＰＤＦデータに重畳して画像形成を行うことが可能である。もしくは第二のレジマーク９１８のように、入稿されたＰＤＦデータにあらかじめ画像情報として含まれる場合もあり、その場合にはＰＤＦデータに含まれるレジマーク９１８を第一の検査部９０７、第二の検査部９０８が読み取ることも可能である。

カラーパッチ９１６は、シート上の指定された位置の画像に対して、その箇所の色情報を第三の検査部９１２、第三の検査部９１３によって高精度に読み取るためのパッチ画像部である。レジマーク９０７同様、ＰＲＸによって画像形成装置１０４が入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５としてカラーパッチ９１６が含まれていない場合であっても、画像形成装置１０４がＰＤＦデータに重畳して画像形成を行うことが可能である。もしくは第二のカラーパッチ９１９のように、入稿されたＰＤＦデータにあらかじめ画像情報として含まれる場合もあり、その場合にはＰＤＦデータに含まれるカラーパッチ９１９を第三の検査部９１２、第四の検査部９１３が読み取ることも可能である。

バーコード９２０は成果物の画像の一部を為すバーコード画像が印刷された領域を示す。図示の通り、シートの原点座標９２１から指定された相対的な座標（Ｘ２（９２５）、Ｙ２（９２６））、および画像のサイズ９２７によってバーコードの位置が指定される。そのため、第一の検査部９０７もしくは第二の検査部９０８がバーコード９２０の画像情報をコンタクトイメージセンサによって読み取り検査することが可能である。

画像欠陥９２２は、入稿されたＰＤＦデータの画像情報９１５には含まれておらず、画像形成装置１０４もしくはシートの欠陥によって生成される欠陥画像部を示す。画像欠陥９２２も、第一の検査部９０７、第二の検査部９０８によって検出可能であり、検出された欠陥の位置を原点９２１からの相対的な座標（Ｘ１（９２３）、Ｙ１（９２４））として取得可能である。

図１０Ａ～図１０Ｃは、発注者システム１０９における情報処理装置１１０で、発注者が使用する入稿データを作成するための画面の構成を説明するための図である。

図１０Ａは、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の画像データであるＰＤＦを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示す。なお、本実施形態のアプリケーションは同一のアプリケーションが複数の目的のアプリケーションの機能を並列に提供し機能タブによって選択的に使用する形態のアプリケーションの一例を示している。従って、汎用機能設定部１００１、ＰＤＦ編集部１００２、ＰＲＸ設定部１００３、ＪＤＦ設定部１００４、ヘルプ機能提供部１００５を切り替えて利用する。これら各手段は対応するタブを選択することによって操作可能なよう構成される。

図１０ＡはＰＤＦ編集設定部１００２が選択された状態の画面の一例を示したものである。

サムネイル表示領域１００８は、印刷対象画像データを同図に示すアプリケーションのユーザが視覚的に確認しながら各種設定を実施するための参照用画像表示領域である。図９（Ｃ）において示したレジマーク９１７、カラーパッチ９１６、バーコード９２０等、後述するＰＲＸで要求する品質条件を印刷業者システム１００において検査し、その結果としてＰＱＸを生成するために必要となる付加的画像情報に相当する。

レジマーク９１７はレジマーク設定部１０１３によって設定する。レジマーク設定部１０１３でレジマークを画像に負荷する旨指示した場合にレジマーク９１７がＰＤＦファイルの設定対象ページに対して付加される。カラーパッチ設定部１０１２によってカラーパッチ９１６をＰＤＦファイルの設定対象ページに対して付加することが可能である。

レジマーク詳細設定部１０１５、カラーパッチ詳細設定部１０１４は、カラーパッチ９１６やレジマーク９１７を画像に付加する際の位置等の詳細情報を設定する設定部である。例えば、これらレジマーク９１７カラーパッチ９１６はＰＤＦの画像情報９１５の領域に重畳されると本来の画像が得られることが無いため不都合が生じる。従ってカラーパッチ９１６やレジマーク９１７の位置がＰＤＦの画像情報９１５の領域と重ならないよう、その画像位置の座標をこれら手段によって調整可能なよう、本実施形態におけるアプリケーションは可能としている。

バーコード情報指定部１０１６はＰＤＦ画像情報９１５に含まれる、バーコード画像相当部の位置を指定する指定部である。すなわちバーコードが配置される原点９２１からの位置を示すＸ座標入力部１０１７、Ｙ座標入力部１０１８、並びにバーコード画像部のサイズ情報入力部１０１９から構成される。

出力インテント設定部１００９はＰＤＦ編集機能によって実現する、出力インテント情報の設定部である。生産時に適用する画像形成部が使用する画像形成プロセス情報設定部１０１０、ならびに生産する画像に対し適用するカラーインテント設定部１０１１から構成される。

図１０Ｂ及び図１０Ｃは、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示したものである。ＰＲＸ設定部１００３を選択することによって同図に示す画面の表示制御が行われる。

マスタ情報設定部１０２０はＰＲＸを作成する際に必要となる各種マスタ情報を入力する設定部である。マスタ情報とは、ＰＲＸの仕様が要求する日付、会社情報、ＰＲＸが規定する要求仕様に対し付与される名称等の各種情報が相応する。これら情報はマスタ情報編集部１０２１を押下することによって編集可能である。

総合品質目標設定部１０２２は、ＰＲＸによって指定する少なくとも１以上の異なる種類の品質要求事項を統合し、総合的な品質レベルを定義するための設定部である。総合品質とは次に示すような規定により決定される。品質レベルに対し付与される可読的情報であるラベル１０２３、ラベル１０２３に対応する定量的な数値情報であるランク１０２４、ランク１０２４を決定するためのパラメータ並びに数式を規定するバリュー１０２５、これらの組合せで定義される。

具体的に、最上位品質１０３０を例に用い以下、詳細を説明する。最上位品質１０３０のラベルは”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”と規定される。これらラベル１０２３に適用する文字列は発注者システム１０９における、情報処理装置１１０上で稼働する同図に示すアプリケーションを使用するユーザ、すなわち発注者が任意に設定可能である。換言すれば、定義する品質レベルの意味を操作者が容易に判別可能とするために設けられた情報であり、制御等に用いられる情報とは異なる性質を有する。

一方で、最上位品質１０３０のランク１０２４の値は１０と規定されている。これら発注者が印刷業者に依頼した成果物の品質を定量敵に判別並びに管理するために発注者が規定する数値であり、制御等に用いられることを目的とした情報である。ただし、ランク１０２４の数値自体は発注者が自らの成果物の品質の定量的数値として任意に規定することが可能である。

最上位品質１０３０のランク１０２４を規定するためのバリュー１０２５は”ＧＴ １０．０”である例を同図は示している。すなわち、後述する数式設定部１０３９によって計算される定量的品質指標の数値が１０．０以上であれば、最上位品質１０３０のランク値１０２４は１０であると計算され、かつ該成果物の品質が最上位品質であると判別される。

その他の品質レベル（１０３１～１０３８）についても、同様の数値並びに数式で計算されるバリュー１０２５によって、ランク１０２４およびラベル１０２３が一意に決まるように規定されている。なお、各品質レベルは品質レベル編集部１０２６によって規定された情報の編集が可能な構成を本実施形態においては採用している。

品質レベルの数は任意に設定可能である。すなわち、必要に応じて細かいレベルを指定する際にはレベル追加部１０２８を押下し、新規の品質レベルを総合品質目標設定部１０２２に追加することが可能である。またレベル削除部１０２７によって、チェックマーク１０４６のついたレベルを削除することも可能な構成となっている。

発注者が印刷業者に対して品質要求をする際に、生産された成果物の品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。総合品質目標設定部１０２２に規定される品質レベルは、成果物単体に求められる品質要求である。許容範囲設定部１０２９は、成果物の品質の定量的指標であり計算の結果求められるバリュー１０２５の許容範囲を設定するために設けられたものである。すなわち、生産する成果物の品質のばらつきを防止するため発注者が印刷業者に対して品質のばらつき加減、すなわち成果物の品質に関する統一性・均一性として確保すべく指定する許容範囲に関する設定項目である。尚、総合品質目標設定部１０２２に規定される品質レベルは、成果物単体に求められる品質要求であるが、許容範囲設定部１０２９では、複数の成果物の品質の許容するばらつきに相当する。

最低品質要求指定部１０８１は、成果物の最低品質要求を指定する。最低品質要求指定部１０８１で指定されている最低基準の数値（図１０Ｃの例では５．０）を満たす成果物の品質要求を指定する。具体的には、最低基準の数値が５．０である場合は、バリューの値が４．０である成果物は要望している品質を満たさず、バリューの値が５．２である成果物は要望している品質を満たす。

要望品質要求指定部１０８２は、成果物の要望品質要求を指定する。例えば、要望品質要求指定部１０８２は、受注者が、好ましいと要望している品質要求を指定する。

尚、許容範囲設定部１０２９と、あるいは、最低品質要求指定部１０８１が指定された場合は、これら指定された値を満たすことが求められる。しかしながら、要望品質要求指定部１０８２は、受注者が、好ましいと要望している品質要求であるので、検査する側によって、どこまでが、好ましいと要望している品質かどうかを定義される。

図１０Ｂにおいては、許容範囲設定部１０２９が指定されている例となり、図１０Ｃにおいては、許容範囲設定部１０２９と最低品質要求指定部１０８１が指定されている例である。

色品質設定部１０４０は、ＰＲＸを作成する際に、成果物の色に関する品質要求情報を入力する設定部である。総合品質目標設定部１０２２と同様、ラベル１０２３、ランク１０２４を設定する手段によって色に関する品質要求のレベルを指定可能なよう構成される。

色品質バリュー１０４１は要求する色に対する成果物の測色結果である色値の色差（ΔＥ、デルタＥとも呼称）を基準に規定する。すなわち色品質における最上位品質１０４７は色差が１．０以下である例を示している。すなわち、最上位品質１０４７の場合のラベル１０２３は”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”、ランクが１０である場合の例を同図は示している。同様、に色品質における”良品”１０４８、”受け入れ可能”１０４９、”不合格品質”１０５０についても同様に定義された例を同図は示している。ランクの追加並びに削除機能については総合品質目標設定部１０２２と同様の仕組みによって実現されているため説明は割愛する。

色品質設定部１０４０においても、発注者が印刷業者に対して色に関する品質要求をする際に、生産された成果物の色品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。色品質に関する最低受け入れ色品質設定部１０４２、要望色品質設定部１０４３で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ色品質設定部１０４２は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な色品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば最低受け入れ色品質設定部１０４２に規定された数値、同図の例においては８を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ色品質を満たしていない旨、色品質要求事項として印刷業者に伝達することができる。

要望色品質設定部１０４３によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する色品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定するためのものである。換言すれば要望色品質設定部１０４３に規定された数値、同図の例においてはランク１０２４の値として１０の数値である成果物を、色品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

色品質変数設定部１０４４は上述した色品質に関するランク１０２４の値を総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５を計算するための数式設定部１０３９から引用するための変数を規定するために設けられた手段である。数式設定手段については後述する。本実施形態においては、色品質変数設定部１０４４によって、色品質に関するランク１０２４の値を変数”ｃｓ”により参照可能とする一例を示している。

画像位置ずれ品質設定部１０５１は、ＰＲＸを作成する際に、成果物の画像位置ずれに関する品質要求情報を入力する設定部である。総合品質目標設定部１０２２と同様、ラベル１０２３、ランク１０２４を設定する手段によって画像位置ずれに関する品質要求のレベルを指定可能なよう構成される。

画像位置ずれ品質バリュー１０５２は要求する画像位置ずれに対する成果物の測定結果である基準位置からのずれ量（長さもしくは参照画像と成果物の画像の距離）を基準に規定する。すなわち画像位置ずれ品質における最上位品質１０５７はずれ量０．００２ｍｍ以下である例を示している。すなわち、最上位品質１０５７の場合のラベル１０２３は”Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ”、ランクが１０である場合の例を同図は示している。同様、画像位置ずれ品質における”良品”１０５８、”、”不合格品質”１０５９についても同様に定義された例を同図は示している。ランクの追加並びに削除機能については総合品質目標設定部１０２２と同様の仕組みによって実現されているため説明は割愛する。

画像位置ずれ品質設定部１０５１においても、発注者が印刷業者に対して画像位置ずれに関する品質要求をする際に、成果物の画像位置ずれ品質について品質レベルで規定されるランク１０２４の数値によって、受け入れ条件を規定する。画像位置ずれ品質に関する最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０５４、要望画像位置ずれ品質設定部１０５５で、受け入れ条件が規定される。

最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０５４は、発注者が印刷業者に対し、成果物の納品に際し、受け入れ可能な画像位置ずれ品質、すなわちランク１０２４の最低値を規定する設定部である。最低受け入れ画像位置ずれ品質設定部１０５５に規定された数値、同図の例においては５を下回るランク１０２４の数値の成果物は受け入れ画像位置ずれ品質を満たしていない旨、画像位置ずれ品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

要望画像位置ずれ品質設定部１０５５によって、発注者が印刷業者に対し成果物の納品に際し、要望する画像位置ずれ品質条件、すなわちランク１０２４の最低値を規定する設定部である。要望画像位置ずれ品質設定部１０５５に規定された数値、同図の例においては１０を上回るランク１０２４の数値の成果物を画像位置ずれ品質要求事項を印刷業者に伝達することができる。

画像位置ずれ品質変数設定部１０５６は画像位置ずれ品質に関するランク１０２４の値を総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５を計算するための数式設定部１０３９から引用するための変数を規定するために設けられた設定部である。数式設定部１０３９については後述する。本実施形態においては、画像位置ずれ品質変数設定部１０５６によって、画像位置ずれ品質に関するランク１０２４の値を変数”ｒｇ”により参照可能とする一例を示している。

バーコード読み取り品質設定部１０６０は、ＰＲＸを作成する際に、印刷対象画像中に含まれるバーコード画像の読み取り精度に関する品質要求情報を入力する設定部である。ここでは、総合品質目標設定部１０２２とは異なる情報を設定する。バーコードの読み取り品質については、色品質や画像位置ずれ品質とは異なり、品質を表現する指標となる情報が物理量ではなく、バーコード情報の読み取り可能、もしくは不可能であるかに由来する。ランク１０２４による指定ではなく、バーコード品質読み取り指示設定部１０６１により、バーコード品質の検査の実行可否を制御する。バーコード位置情報設定部１０６３は、検査対象となるバーコードの、画像中の位置を座標により指定する設定部である。

バーコード読み取り品質設変数定部１０６２はバーコード読み取り品質に関する評価値を総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５を計算するための数式設定部１０３９から引用するための変数を規定する設定部である。バーコード読み取り品質設定部１０６０によって、バーコード読み取り品質に関する評価値を変数”ｂｃ”により参照可能とする。ここでは、バーコード読み取り品質の評価値はバーコードの読み取りが可能な場合は１、読み取りができなかった場合の評価値を０として計算する。

数式設定部１０３９は、以上述べた色品質設定部１０４０は、画像位置ずれ品質設定部１０５１、バーコード読み取り品質設定部１０６０の検査結果を統合し、総合品質目標設定部１０２２を導くための数式を規定する設定部である。具体的には、色品質変数設定部１０４４、画像位置ずれ品質変数設定部１０５６、バーコード読み取り品質設変数定部１０６２、これらの変数に格納された値から、総合品質目標設定部１０２２のバリュー１０２５の数値を導くための数式を格納する。

数式を表現する方法としては様々な手段が適用される。ここではラムダ式によって計算式を表現する。別の形態としては無名関数を任意のプログラミング言語もしくはスクリプト言語のフォーマットによって表現する。もしくは関数に限定する必要性もなく、プログラミング言語もしくはスクリプト言語を直接記載し、当該アプリケーションプログラムが該プログラミング言語もしくはスクリプト言語を実行した結果の値を得る形態をとってもよい。更に、数式は別手段によって規定し、数式に名称を与え該名称を数式設定部１０３５に設定する方法もある。

以下、数式設定部１０３９によって総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５を導く場合の処理内容について、具体的な例を用いて説明する。

例えば、色品質設定部１０４０、画像位置ずれ品質設定部１０５１、バーコード読み取り品質設定部１０６０の検査結果によってＰＲＸに設定した基準に基づき、作成されたＰＱＸに含まれる品質データが以下であったとする。ただしＰＱＸの作成処理については後述する。

例
色品質測定値（デルタＥ）：１．５（ｃｓ＝９）
画像位置ずれ品質測定値（ｍｍ）：０．００２（ｒｇ＝１０）
バーコード読み取り品質測定値（読み取り成功・失敗）：成功（ｂｃ＝＝１）
上記を本発明における本実施形態に示す数式設定部１０３５に設定された数式に適用すると評価値は以下のように算出される。
ｂｃ＊（ｃｓ＋ｒｇ＊４）／５
＝１＊（９＋１０＊４）／５
＝９．８
すなわち、総合品質目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５は９．８となり、ランク１０２４は９、すなわちラベルが”Ｇｏｏｄ１”であるランク１０３１が導出される。

図１２は、発注者が入力した結果、生成される各種入稿対象データの例を示すためのものである。以下、データ種別ごとに詳細を説明する。

図１２Ａは、発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の印刷設定情報であるジョブチケットであるＪＤＦデータを作成もしくは編集する手段によって生成されたＪＤＦ形式のジョブチケットの一例である。

ジョブチケットには以下に示すような情報が含まれる。すなわち、部に含まれるページ数（１２０１）、ジョブ全体印刷パラメータ１２０２、およびジョブ部分印刷パラメータ（１２０６、１２０８）である。

ジョブ全体印刷パラメータ１２０２には、トータル印刷部数１２０３や、ロット１２８７に関する情報、ジョブ全体で使用するメディア設定１２０４が含まれる。ロット１２８７は印刷業者が発注者に対して生産した成果物を納品する商品量の単位である。同図に示した例においては、１３ページからなる成果物を１０００部単位で印刷業者が発注者に送付し納品する指示をした状態を示している。ジョブ部分印刷パラメータ（１２０６、１２０８）には、部分として指定するページ範囲情報（１２０５、１２０９）や、部分で使用するメディア設定（１２０７、１２１０）が含まれる。

ジョブ全体で使用するメディア設定１２０４や、ジョブの部分で使用するメディア設定（１２０７、１２１０）の実際の設定内容はメディアタグ（１２１１、１２１４、１２１７）内で規定される。メディアタグ（１２１１、１２１４、１２１７）は、メディアの種別（１２１３、１２１６、１２１９）やメディアサイズ（１２１２、１２１５、１２１８）等の設定情報をさらに含む。

図１２Ｂは、図１０Ｂ、すなわち発注者システム１０９における情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集する手段によって生成されたＰＲＸデータの一例である。ＰＲＸデータには以下に示すような情報が含まれる。すなわちマスタ情報１２２０、総合品質目標設定情報１２２１である。

総合品質目標設定情報１２２１はさらに品質レベル毎の規定部（１２２２、１２２３、１２２４、１２２５、１２２６、１２２７、１２２８、１２２９、１２３０）、数式規定部１２３２、許容範囲情報設定部１２３１等を含む。許容範囲情報設定部１２３１は、複数の成果物の品質の許容するばらつきに相当する。

これらと等価な情報の意味に関しては図１０Ｂの説明においてなされているため割愛する。

色品質情報規定部１２３３は、成果物の色品質に関する各種設定情報を格納する情報から成る。すなわち、色品質である色差を規定するための単位情報規定部１２３５、リファレンスとなる色情報である参照色情報規定部１２３４、そして色品質レベル毎の規定部（１２３６、１２３７、１２３８、１２３９）等を含む。また、最低受け入れ色品質設定情報１２４０、要望色品質設定情報１２４１、色品質変数設定情報１２４２、色品質測定座標情報１２４３等も含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０Ｂの説明においてなされているため割愛する。

画像位置ずれ品質情報規定部１２４４は、成果物の画像位置ずれ品質に関する各種設定情報を格納する情報から成る。すなわち、画像位置ずれ品質であるずれ許容量を規定するための単位情報規定部１２４５、画像位置ずれ品質レベル毎の規定部（１２４６、１２４７、１２４８）等を含む。また、最低受け入れ色画像位置ずれ設定情報１２４９、要望画像位置ずれ品質設定情報１２５０、画像位置ずれ品質変数設定情報１２５１、画像位置ずれ品質測定座標情報１２５２等も含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０Ｂの説明においてなされているため割愛する。

バーコード読み取り品質規定部１２５３は、成果物に含まれるバーコード画像の読み取り制度に関する品質要求情報格納するために設けられたものである。バーコード読み取り品質情報規定部（１２５４、１２５５）、バーコード読み取り品質設変数規定部１２５８、バーコード読み取り最低品質規定部１２５６、バーコード読み取り要望品質規定部１２５７、バーコード読み取り対象座標規定部１２５９が含まれる。これらと等価な情報の意味に関しては図１０Ｂの説明においてなされているため割愛する。

参照色詳細情報規定部１２６０は、色品質として要望する参照データ（正解値、リファレンス値）を規定するために設けられたものである。本実施形態における具体例として、ＣＸＦ情報規定部１２６１、ならびにそれが含む色情報の表現手段の一つである分光スペクトル情報格納部１２６２を含む。

図１２Ｃは、画像形成装置１０４が備える検査部２１４によって、成果物であるシート上に形成される画像情報の検査を実施した際の、検査結果データの一例を説明するためのものである。同図に示す情報は画像形成装置１０４が備える検査プログラム４１０をコントローラ部２０５が実行することで作成され、情報処理装置１０２上で動作するワークフロー制御プログラム５０５に送信される。以下、検査結果データに含まれる情報について説明する。

検査実施シート情報１２６３は画像形成装置１０４の検査部２１４が検査を実施した際のジョブの先頭からのシートの位置に関する情報を格納することを目的に設けられたものである。

分光スペクトルデータ１２６４は検査部２１４における、図９にて示した第三の検査部９１２、および第四の検査部９１３によってシート上の画像の色情報である分光スペクトルの数値データである。後述するＰＱＸデータに格納され、色品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

色差測定データ１２６５は、分光スペクトルデータ１２６４とターゲットとなる色との式差をデルタＥ形式で格納したものである。同図の例では測定した式差が＋１．９であることを示している。

画像位置ずれ検査結果データ１２６６は、検査部２１４における、図９において示した第一の検査部９０７および第二の検査部９０８によってシート上の画像の位置ずれに関するずれ量の数値データである。後述するＰＱＸデータに格納され、画像位置ずれ品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

バーコード読み取り検査結果データ１２６７は、検査部２１４における、図９において示した第一の検査部９０７および第二の検査部９０８によってシート上のバーコード画像の読み取り検査の結果に関するデータである。後述するＰＱＸデータに格納され、バーコードの読み取り品質に関する検査結果を発注者に提供するために用いられる。

図１２Ｄは、画像形成装置１０４が備える検査部２１４によって作成された図１２Ｃに示した検査情報を、ワークフロー制御プログラム５０５が受信し、作成する印刷品質報告データ、すなわちＰＱＸデータの一例を示したものである。以下、ＰＱＸに含まれる情報のうち、主要なものについて説明する。

ＰＱＸヘッダ情報１２６９はＰＱＸデータが保持すべき主となる情報の格納領域である。

作業報告格納部１２７０は、画像形成装置１０４が処理を実行した際になされる品質検査結果および品質検査結果に対応付ける汎用的な情報を格納するために用いられるものである。

検査結果格納領域１２７１は、検査部２１４によって実施された成果物作成品質に関する各種検査結果を検査の種別毎に識別し、格納することを目的に供される格納部である。以下、同領域に格納される品質検査結果の内容について説明する。

検査部位特定情報１２７２には、画像形成装置１０４が備える検査部２１４により実施された、品質検査結果の位置情報が格納される。シート上の検査位置情報部１２７３を含んでいる。

色品質報告格納部１２７４は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、色情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２Ｃにて示した、分光スペクトルデータ１２６４に基づき当該領域の情報は作成される。すなわち、分光スペクトルデータ１２６４の参照リンク１２７５、参照リンク１２７５が参照する実施の分光スペクトルデータ格納部１２８５、および分光スペクトルデータ１２８６、測定位置指定部１２７６、色差格納部１２７７がこれに相当する。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸから分光スペクトルデータ格納部１２８５に格納されたデータ、および第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信した色品質情報規定部１２３３を比較し、色差（デルタＥ）を計算するか、もしくは画像形成装置１０４側で測定したデルタＥ情報を色差格納部１２７７に格納する。そのうえで、図１０Ｂにおける色品質設定手段１０４０で規定したバリュー１０４１からランク１０２４を導く処理を実施し、色品質に関する判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２７６は、色品質検査が実施されたシート上の位置を示すための情報である。測定位置指定部１２７６に格納された位置情報は主副座標方向に画像形成され、第三の検査部９１２および第四の検査部９１３で読み取り検査を実施したカラーパッチ（９１６、９１９）の原点からの相対座標位置を示している。

画像位置ずれ品質報告格納部１２７８は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、画像位置ずれ情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２Ｃにて示した、画像位置ずれ検査結果データ１２６６に基づき当該領域の情報は作成される。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸから画像位置ずれ品質報告格納部１２７８に格納されたデータ、および第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信した画像位置ずれ品質情報規定部１２４４を比較し、ずれ量を計算する。そのうえで、図１０Ｂにおける画像位置ずれ品質設定手段１０５１で規定したバリュー１０５２からランク１０２４を導く処理を実施し、画像位置ずれ品質に関する判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２８１は、画像位置ずれ検査が実施されたシート上の位置を示すための情報である。定位置指定部１２８１に格納された主副座標方向に画像形成され、第一の検査部９０７および第二の検査部９０８で読み取り検査を実施したレジマーク（９１７、９１８）の原点からの相対座標位置を示している。

バーコード読み取り品質格納部１２８２は、ＰＱＸに含めて発注者に印刷業者が行う品質報告情報のうち、バーコード読み取り品質情報に関する報告情報を格納するための領域である。図１２Ｃにて示した、バーコード読み取り検査結果データ１２６７に基づき当該領域の情報は作成される。

第三の受信プログラム６０９が受信したＰＱＸからバーコード読み取り品質格納部１２８２に格納されたデータ、および第三の送信プログラム６０８でＰＲＸとして送信したバーコード読み取り品質規定部１２５３を比較し、検査結果を計算する。そのうえで、図１０Ｂにおけるバーコード読み取り品質設定手段１０６０で規定したバーコード読み取り品質に関する検査結果の判別情報を導出するために用いられる。

測定位置指定部１２８４は、バーコード読み取り検査が実施されたシート上の位置を示すための情報である。測定位置指定部１２８４に格納された主副座標方向に画像形成され、第一の検査部９０７および第二の検査部９０８で読み取り検査を実施したバーコード９２０の原点からの相対座標位置を示している。

成果物品質許容度情報格納部１２８７は、品質許容範囲に関する報告情報を格納するために設けられた情報である。具体的には、図１２Ｂにおいて示した、許容範囲情報設定部１２３１に基づき成果物を生産した結果、成果物が指定された品質許容範囲に収まっているか否かに関する情報である。以下、成果物品質許容度情報格納部１２８７に格納される情報について詳細を述べる。

平均値１２８８は、生産した特定数成果物の総合品質目標設定部１０２２において求められたバリュー１０２５の平均値を格納するためのものである。後述する成果物毎のバリュー１０２５同士のばらつき、すなわち偏差を計算によって求めるために導かれた数字が格納される。

成果物カウント格納部１２８９は、生産した成果物における最初の成果物からの積算数であり、現在報告対象となっている成果物が生産開始後何番目の成果物であるかを示すインデックスである。

成果物毎バリュー１２９０は、成果物カウント格納部１２８９において示した成果物について総合品質目標設定部１０２２を計算によって求めたバリュー１０２２の数値を格納するためのものである。

成果物偏差格納部１２９１は、成果物カウント格納部１２８９によって指定される成果物の総合品質目標設定部１０２２を計算によって求めたバリュー１０２５の、平均値１２８８に対する偏差値を格納するためのものである。なお、平均値１２８８、成果物偏差格納部１２９１に格納する偏差値の求め方については後述する。

成果物許容範囲判定情報格納部１２９２は、許容範囲に収まっているか否かの判定結果を格納するためのものである。具体的には、成果物カウント格納部１２８９によって示される成果物の総合品質目標設定部１０２２を計算によって求めたバリュー１０２５が、許容範囲情報設定部１２３１によって示された許容範囲に収まっているか否かの判定結果を格納する。

すなわち、成果物のばらつきを抑制することによって均一性・統一性を得るために、品質の一指標として許容範囲を指定可能とし、該許容範囲内に収まっているか否かを品質指標として判別する。成果物許容範囲判定情報格納部１２９２に格納される情報を判別することによって、均一性が確保された成果物群に属するばらつきの無い良品群に属するか否かを容易に判定できる。

同図に示した例においては、指定した許容範囲に収まっていると判別された場合、すなわち当該成果物は指定したばらつきの範囲内に収まる成果物であり、均一性の担保された成果物であると判定された場合の例を示している。

図１３は、実施形態における成果物のバリューの例である。

ここでは、図１０Ｂに示す画面においける許容範囲設定部１０２９においてバリュー１０２５のばらつき幅として１．０を指定された場合の例を説明する。

図１３（Ａ）は、成果物１３０１を連続して生産した場合における、個々の成果物の総合目標設定部１０２２におけるバリュー１０２５とランク１０２４の値のばらつき状態の一例を説明するための図である。ここでは、成果物が１０個とする。成果物生産開始から１番目から１０番目までの個々の総合品質のバリュー１０２５とランク１０２４の値を示したものである。ＰＲＸで指定された個別の品質要求からバリュー１０２５を導くまでの手法は図１０、１１、１２において説明済の為、省略する。

図１３（Ｂ）は、図１１Ａの結果をグラフとして示したものである。グラフの左軸はランク１０２４の値であり、右軸がバリュー１０２５を示している。各成果物のバリュー１０２５とランク１０２４はそれぞれ記号●と△でグラフにプロットされている。

同図に示す通り、１番目および１０番目の成果物は隣接する成果物との比較において、極端に品質が悪いか、若しくは優れている。換言すればこれらの成果物は品質の均一性を損ねる要因となっている。これら１番目もしくは５番目以外の成果物はバリュー１０２５が一定の数値の範囲に収まっている。すなわち、これら均一性が確保された、１番目と５番目以外の成果物の品質においてはばらつきが抑制され、均一性が担保されている。また、発注者は図１０Ｂに示す画面においける許容範囲設定部１０２９においてバリュー１０２５のばらつき幅として１．０を指定している。すなわち、このバリューの許容幅＝１．０に収まっている成果物が要望する成果物であり、品質の均一性として印刷業者に生産時に依頼する品質に関する要望事項である。

図１３（Ｃ）は、図１１Ａにおいて示した均一性が確保された成果物を抽出するための計算式の一例を説明するための図である。複数の数値を有したデータからばらつきを排除し均一な数値範囲内に属するデータを選別する手法としては各種知られているが同図に示すものはそのうちの一例を示している。

まず、抽出対象となる成果物のバリュー１０２５の数値の平均値を求める。その上で、前記求めた平均値から各成果物のバリュー１０２５データとの差を計算する。平均値とその基となるデータとの差は偏差として知られている。この偏差が許容範囲情報設定部１２３１として設定された数値である、プラスマイナス０．５すなわち範囲として１．０に収まっているか否かが前述したばらつきの範囲内に収まっているか否かの判別条件となる。

図１３（Ｂ）は、図１３（Ｃ）に示した偏差によるばらつき指標が指定した許容範囲である許容範囲設定部１０２９の値に収まるか否かの判定結果を説明するための図である。具体的には、図１３（Ｃ）に示した方式によって求めた偏差１３１３と、その値によって許容範囲情報規定部１２３１で指定した許容範囲内に納まっているか否かの判定結果１３１４を示している。バリュー１０２５の平均値１３１２は同図に示した例においては５．２であるため、図１３（Ｃ）に示した計算結果から偏差１３１３を求め、その結果が図１３（Ｃ）に示した数式を成立させているか否かの判定結果１３１４を示している。

同図に示す通り、判定結果１３１４に示す通り、許容範囲情報設定部１２３１に指定した許容範囲に収まっているデータ１３１５、すなわち発注者が印刷業者に指定した生産条件として品質の均一性が担保されている成果物群を示している。

図１１Ｂは、図１３（Ｂ）に示した判別結果１３１４をグラフ形式でかつ効果を簡易に示すための情報を付加したものである。許容範囲情報設定部１２３１に指定した許容範囲に収まっているデータ１３１５、および平均値１３１２との関連を示している。

同図に示す通り、発注者は印刷業者に対して成果物の品質のばらつきを抑制し、均一性という品質指標を求めるためにＰＲＸによって許容範囲情報設定部１２３１を指定可能とする。さらに同ＰＲＸを受信したシステムがその指定された許容範囲情報設定部１２３１に基づき成果物の品質を検査し、生産時に同許容範囲情報設定部１２３１に指定された許容範囲に品質が収まるよう、生産を実施することを可能とする。さらに、許容範囲情報設定部１２３１に収まらない品質の成果物、同図に示す例では、１番目および５番目のような成果物の生成を抑制するための生産体制並びに品質管理を実施することを可能としている。許容範囲情報設定部１２３１に指定した許容範囲内であるか否かによって良品であるか否かを判定することで品質に関する報告であるＰＱＸの品質報告情報を生成し発注者に報告情報を送信する。

図１４は、データ作成アプリ部７０３並びにウェブブラウザ部７０４が図１０にて示した各種設定画面の操作によって、図１２に示したような入稿各種データを作成、並びに送信する場合のフロー図である。同フロー図に示す動作は、ＨＤＤ３１１に格納されるＰＤＦ作成プログラム６０５、ＰＲＸ作成プログラム６０６、ＪＤＦ作成プログラム６０７、第三の送信プログラム６０８、ウェブブラウザ６０４をＣＰＵ３０１が実行することによってなされる。

Ｓ１４０１において、図１０Ｂに示した通り情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集する手段によって品質要求データの設定が為される。同ステップにおいて実行される品質要求データ設定処理には、許容範囲設定部１０２９に対するバリュー１０２５の許容範囲の指定もしくは未指定も含まれる。

Ｓ１４０２において、設定および作成した設定データを含む入稿データ一式を発注者システム１０９から印刷業者システム１００に送信する。同ステップの処理は図７において示したＳ７１９に相当し、図１１において示した入稿処理画面が備える第一の送信指示部１１０８若しくは第二の送信指示部１１１９の操作に相当する。

同ステップにて送信指示が為された後にＳ１４０３以降の処理が実行される。

Ｓ１４０３において、Ｓ１４０１にて作成されたデータのうち、ＪＤＦデータの解析処理を実行する。これは図１２Ａにて示した、ＸＭＬフォーマットで記述されたＪＤＦデータの解析処理に相当する。換言すれば発注者が印刷業者に指定した成果物作成に係るジョブ実行条件、ジョブ設定情報に関する各種情報を取得する処理を実行する。

Ｓ１４０４において、以上実行したステップの結果得られる情報に従いＰＲＸ形式のデータに変換しＰＲＸデータの作成処理を実行する。これは図１２Ｂにて示したＸＭＬフォーマットで記述されたＰＲＸデータの作成処理に相当する。

Ｓ１４０５において、Ｓ１４０１においてなされた設定処理のうちＰＲＸ設定処理において、図１０Ｂにおいて示した許容範囲設定部１０２９に対してバリュー１０２５の許容範囲設定が為されたか否かを判別する。同ステップの判別の結果が真であると判定された場合、図１２Ｂにて示した許容範囲情報設定部１２３１に設定された許容値に関する設定情報をＰＲＸに付加する（Ｓ１４０６）。Ｓ１４０７において、データ作成アプリ部７０３によって設定もしくは作成された入稿データ一式を発注者システム１０９から印刷業者システム１００に送信する。

図１５は、ワークフロー制御部７０７がＰＲＸを解析し、入稿されたデータに基づき画像形成装置１０３、１０４に対し検査部に対する検査時の検査条件を指定する処理を実施する際の詳細フローを説明するためのフロー図である。同フロー図に示す動作はＨＤＤ３１１に格納されるワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することによって為される。

Ｓ１５０１で入稿されたデータのうち、Ｓ１５０２においてＰＲＸデータの解析処理を実行する。これは図１２Ｂにて示した、ＸＭＬフォーマットで記述されたＰＲＸデータの解析処理に相当する。換言すれば発注者が印刷業者に指定した成果物作成に係る品質要求に関する各種情報を取得する処理を実行する。

同様にＳ１５０３において、Ｓ１５０１にて入稿されたデータのうち、ＪＤＦデータの解析処理を実行する。これは図１２Ａにて示した、ＸＭＬフォーマットで記述されたＪＤＦデータの解析処理に相当する。換言すれば発注者が印刷業者に指定した成果物作成に係るジョブ実行条件、設定情報に関する各種情報を取得する処理を実行する。

Ｓ１５０４において、Ｓ１５０２にて実施したＰＲＸ解析結果の情報から、発注者が印刷業者に指定した成果物の各種品質に関する要求情報を取得および判別する。

Ｓ１５０５において、Ｓ１５０４にて取得および判別した品質要求情報の中に、バリュー１０２５のばらつきに関する品質設定がなされているか否かを判別する。具体的には、図１２Ｂにおいて示したＰＲＸに許容範囲情報設定部１２３１が含まれているか否かを判別する。ばらつきに関する品質設定がなされていない場合には、Ｓ１５０６に進み、通常モードで、成果物の品質検査を実施すべく検査項目を抽出する。つまり、抽出される検査項目には、ばらつきに関する品質設定の検査項目は含まれない。

一方でＳ１５０５の判別の結果が真である場合にはＳ１５０７に進み、許容範囲指定モードで、ばらつきに関する品質設定の検査を含めた、成果物の品質検査を実施すべく検査項目を抽出する。すなわち、成果物の品質指標として求められるバリュー１０２５においてばらつき、すなわち品質の統一性・均一性に関する検査は実施するための検査項目の抽出も行う。

Ｓ１５０８において、ＰＲＸに設定されている、発注者が印刷業者に生産時に指定する品質要求情報（品質検査関連情報）を検査部２１４にセットする処理を実行する。具体的には図１２Ｂで示したＰＲＸ情報のうち、品質の統一性・均一性に関する検査項目に対しての設定を検査部２１４に設定する。検査項目としては、図１２Ｂで示したＰＲＸ情報のうち、色品質情報規定部１２２９、画像位置ずれ品質情報規定部１２４１、バーコード読み取り品質規定部１２５０である。そして、生産時に前述の各項目に対する検査を検査部２１４に対し実行させるための指示を行う。

発注者が印刷業者に対して要求する品質項目、すなわちＰＲＸに含まれる品質要求項目に限り、同ステップにおいて検査部２１４に対する設定処理が為されることは言うまでもない。また、同ステップにおいてにＳ１５０３にて解析したジョブチケット内の設定情報も併せて同ステップにおいて送信する処理も実行される。

図１６は、画像形成装置１０３、１０４が備える検査部２１４においてなされる、図１５におけるＳ１５０８で設定された検査項目の条件に基づき、ＰＲＸにて規定された品質検査処理、品質検査結果情報作成処理ならびに検査結果の送信処理のフロー図である。同フロー図に示す動作は、コントローラ部２０５がＨＤＤ２０９に格納される検査プログラム４１０を実行することによって為される。

１６０２において、図１５のＳ１５０８にて設定されたすべてのＰＲＸに記載された品質要求に関する検査項目の設定情報を受信する。Ｓ１６０３において、検査部２１４に設定した上で、印刷処理を開始する。

Ｓ１６０４において、Ｓ１６０１およびＳ１６０２にて受信した検査部２１４に対する検査指示情報に基づき、印刷処理が為された各成果物に対して、品質検査処理を実行する。具体的にはシート上に形成された画像情報に対し、コントローラ部２０５が検査プログラム４１０を図９（Ｂ）に示した検査部２１４を構成する第一から第四の検査部（９０７、９０８、９１２、９１３）を制御してＰＲＸに指定された品質検査処理を実行する。

Ｓ１６０４を実行した結果はＳ１６０５において画像形成装置１０３、１０４からワークフロー制御部７０７に対して、図１２Ｃに示すフォーマットによる検査結果データを生成し、作成後に送信処理を実行する（Ｓ１６０６）。Ｓ１６０７において、上記で述べたＳ１６０４からＳ１６０６までの処理を成果物毎に繰り返し実行するための終了条件の判定をする。すなわち、Ｓ１６０４からＳ１６０６は、成果物単位で行われる。

図１７は、印刷業者システム１００における、ワークフロー制御部７０７が画像形成装置１０３、１０４から送付される、図１６に示したフローの動作に従い作成された検査結果データから、ＰＱＸデータを生成するための処理を説明するためのフロー図である。同フロー図に示す動作はＨＤＤ３１１に格納されるワークフロー制御プログラム５０５をＣＰＵ３０１が実行することによって為される。

Ｓ１７００において、報告対象となる成果物毎の情報を蓄積し、成果物の平均値及び偏差を計算する。ここでは、報告対象となる全ての成果物の平均値と偏差を計算する。しかしながら、成果物単体の品質が満たす成果物を対象に、平均値及び偏差を計算してもよい。具体的には、成果物毎に、後述するＳ１７０２を判定し、Ｓ１７０２がＹｅｓと判定された成果物を対象にする。あるいは、成果物毎に、後述するＳ１７０２とＳ１７０５を判定し、Ｓ１７０２とＳ１７０５がともにＹｅｓと判定された成果物を対象にしてもよい。

Ｓ１７０１で、成果物ｎ＝１とする。すなわち、１つの目の成果物に対して、Ｓ１７０２以降の処理を行う。Ｓ１７０２では、ＰＲＸデータで要求されている成果物単体の品質要求を満たすかどうかを判定する。図１２ＢのＰＲＸデータの例では、許容範囲情報設定部１２３１が、成果物単体ではなく、複数の成果物に対する要求なので、許容範囲情報設定部１２３１を除く、ＰＲＸデータに含まれる成果物単体の品質要求を満たすかを判定する。Ｓ１７０２でＹｅｓの場合は、Ｓ１７０３に進む。Ｓ１７０３では、ＰＲＸデータに、許容範囲情報設定部１２３１を含むかを判定する。すなわち、受注者が、許容範囲を設定しているかを判定する。図１２Ｂは、許容範囲情報設定部１２３１を含むＰＲＸデータの例である。ここでは、許容範囲の値として、１．０が指定されている。すなわち、受注者は、バリューの値が１．０の範囲内にある成果物群を求めていることを表す。Ｓ１７０３がＹｅｓの場合は、Ｓ１７０４に進む。Ｓ１７０４では、成果物が、ＰＲＸデータで指定されている許容範囲を満たしているかを判定する。具体的には、図１３（Ｂ）の１番目の成果物の例では満たさず、２番目の成果物の例では満たす。Ｓ１７０４がＹｅｓの場合は、Ｓ１７０５に進む。

Ｓ１７０５では、ＰＲＸデータに、最低品質要求規定部１８０１を含むかを判定する。すなわち、受注者が、最低品質を設定しているかを判定する。図１８（Ａ）は、最低品質要求規定部１８０１を含むＰＲＸデータの例である。ここでは、最低品質要求の値として、５．０が指定されている。すなわち、バリューの値が５．０以上の成果物を、受注者が求めていること表す。Ｓ１７０５がＹｅｓの場合は、Ｓ１７０６に進む。Ｓ１７０６では、成果物が、ＰＲＸで指定されている最低品質の値を満たしているかを判定する。具体的には、図１３（Ｂ）の１番目の成果物の例では満たさない。Ｓ１７０６がＹｅｓの場合は、Ｓ１７０７に進む。

Ｓ１７０７では、ＰＲＸデータに、要望品質要求規定部１８０４を含むかを判定する。すなわち、受注者が、要望品質を設定しているかを判定する。図１８（Ｂ）は、要望品質要求規定部１８０４を含むＰＲＸデータの例である。ここでは、要望品質要求の値として、６．０が指定されている。すなわち、受注者は、バリューの値が６．０ぐらいの成果物を求めていることを表す。Ｓ１７０５がＹｅｓの場合は、Ｓ１７０６に進む。Ｓ１７０８では、成果物が、ＰＲＸで指定されている要望品質の値を満たしているかを判定する。Ｓ１７０８の判定の仕方の例として、要望品質要求の値が６．０であり、許容範囲の値が１．０である場合は、バリューが５．０～７．０の範囲にある成果物が、要望品質を満たすと判定する。Ｓ１７０８がＹｅｓの場合は、Ｓ１７０９に進む。

Ｓ１７０９において、要望を満たすことを示す情報をＰＱＸに付与する。Ｓ１７１０において、要望を満たさないことを示す情報をＰＱＸに付与する。最初に判定した、最低品質要求規定部１８０１、要望品質要求規定部１８０４を満たさない成果物、あるいは、許容範囲情報設定部１２３１を満たさないと判定された成果物に対して付与する。ＰＲＸに指定された品質要求に対応する品質報告をＰＱＸフォーマットに変換し、変換したＰＱＸを送信する（Ｓ１７１１）。Ｓ１７１１における送信処理は図７におけるＳ７２９に相当する。

Ｓ１７１２で、全ての成果物に対して処理を行ったかを判定し、Ｙｅｓの場合は、Ｓ１７１３で、ｎ＝ｎ＋１として、Ｓ１７０３へ進む。

＜変形例１＞
図１７のフローチャートでは、成果物単体の品質を満たすか（Ｓ１７０２、Ｓ１７０５）、複数の成果物の品質の許容ばらつきを満たすか（Ｓ１７０３）を、それぞれの成果物に対して判定した。しかしながら、先に、成果物単体の品質を満たすか（Ｓ１７０２、Ｓ１７０５）を実行し、Ｓ１７０２、Ｓ１７０５をともに満たす成果物だけで、成果物の偏差を計算する。そして、Ｓ１７０２、Ｓ１７０５をともに満たす成果物に対して、複数の成果物の品質の許容ばらつきを満たすか（Ｓ１７０３）を判定するようにしてもよい。

＜変形例２＞
図１７のフローチャートでは、Ｓ１７０１で、成果物の偏差を求めてから、許容範囲情報設定部１２３１と、最低品質要求規定部１８０１、要望品質要求規定部１８０４、それぞれを満たすかどうかを判定した。しかしながら、ＰＲＸデータに、最低品質要求規定部１８０１、要望品質要求規定部１８０４が含まれる場合は、以下のように判定してもよい。すなわち、まず、それぞれの成果物に対して、最低品質要求規定部１８０１、要望品質要求規定部１８０４を満たすかを判定する。最低品質要求規定部１８０１、要望品質要求規定部１８０４を満たすと判定された成果物に対して偏差を求め、それらの成果物に対して、許容範囲情報設定部１２３１を満たすかを判定する。結果、許容範囲情報設定部１２３１を満たすと判定された成果物は、Ｓ１７０９において、要望を満たすことを示す情報をＰＱＸに付与する。また、最低品質要求規定部１８０１、要望品質要求規定部１８０４を満たさない成果物、あるいは、許容範囲情報設定部１２３１を満たさないと判定された成果物に対して、Ｓ１７１０において、要望を満たさないことを示す情報をＰＱＸに付与する。

＜変形例３＞
ＰＲＸデータに、許容範囲情報設定部１２３１と、要望品質要求規定部１８０４とを含む場合は、以下のように判定してもよい。ここでは、図１８（Ｂ）にて示したＰＲＸ，すなわち許容範囲情報設定部１２３１に加え、要望品質要求規定部１８０４を共に含んだ場合の例で説明する。すなわち許容される成果物品質のバリュー１０２５の許容範囲は１．０であり、要望する品質のバリュー１０２５は６．０であることを共に満たすという品質要求を求めている。

図１９は、変形例３の判定について説明する図である。

パターン１（１８０５）は、要望品質要求規定部１８０４に規定された要望する品質のバリュー１０２５として指定された６．０を含み、かつ品質のばらつき許容範囲１２３１が許容範囲情報設定部１２３１に規定された１．０の範囲内に収まっている一例である。

パターン２（１８０６）、パターン３（１８０７）も同様であり、含まれる範囲がそれぞれ異なっているが、許容される成果物品質のバリュー１０２５の許容範囲は１．０である。要望する品質のバリュー１０２５が要望品質要求規定部１８０４に規定された設定である６．０を含むことを共に満足する。従って、このようなバリュー１０２５に収まるような成果物の生産並びに品質報告を実施する。

一方で、パターン４（１８０８）、パターン５（１８０９）は、許容される成果物品質のバリュー１０２５の許容範囲は１．０であるが、要望する品質のバリュー１０２５は要望品質要求規定部１８０４に規定された設定である６．０を含んでいない。従って図１８（Ｂ）で指定したＰＲＸの異なる二つの品質条件を共に満たしていないため、このようなバリュー１０２５の分布を持つ生産は発注者が印刷業者に依頼する品質条件に合致しないものであることを意味する。

ただし、パターン４（１８０８）は、要望品質要求規定部１８０４を超えた品質条件であり、かつ成果物品質のバリュー１０２５の許容範囲は１．０を満たしている為、良品の生産品質であると看做した品質指定とし、制御および判別することも可能である。

＜変形例４＞
上記実施形態においては、生産した成果物の特定数を全数として品質指標であるバリュー１０２５の平均値を求め、さらにその求めた平均からの分散を算出し、許容範囲設定部１０２９に規定された許容範囲内に収まっているか否かの判別を実施した例を示した。

しかしながら、成果物を長期かつ日を挟んで生産する、かつ大量の生産を実施する場合次に示すようなさらなる考慮すべき事項が存在する。同一成果物を例えば一定数量単位で生産することを想定する。その際、連続して装置を稼働した場合には生産時の各種環境（温度湿度、仕入れたシートの製紙会社の生産時期等）はある程度変動が抑制された状態が維持される。すなわち連続して生産した個々の成果物同士の品質状態はある程度の均一性が維持される。しかしながら一定数で生産を実施した後に、装置の稼働を停止する、あるいは生産を翌日に持ち越す等、生産状態に不連続な条件が生じた場合を想定する。もしくは製紙会社から新規のロット注文のシートを入荷して生産を実施する場合をも想定する。その場合、同一の一生産単位成果物内における品質指標であるバリュー１０２５のばらつきは抑制されていたとしても、一生産単位毎の品質指標、すなわちバリュー１０２５の数値は異なるケースが存在しうる。そのため、変形例として、ばらつきを判別する成果物群の単位をさらに指定可能とする。

図２０Ａは、変形例４における発注者システム１０９において情報処理装置１１０において入稿対象の品質要求データであるＰＲＸを作成もしくは編集するためのアプリケーション画面の一例を示したものである。図１０Ｂに、生産単位指定部２００１が追加されている。生産単位指定部２００１は、品質のばらつき程度を考慮するための、対象となる成果物の生産単位を指定するための設定手段である。２００１を選択することにより図２０Ｂに示す画面に遷移する。

図２０Ｂは、品質のばらつき程度を判定する成果物の生産単位を指定するための画面２００２が表示される。同図に示す例においては、指定可能な成果物の生産単位として次に示すものが規定されている。

部数単位設定部２００３は指定した部数（２００６）単位を母数として成果物品質指標のバリュー１０２５のばらつきを判定する指示を行う指定部である。同図に示した例では１０００部単位を一塊としてバリュー１０２５のばらつき加減を判別する場合の例を示している。

ロット数単位設定部２００４においては、印刷業者もしくは発注者が発注若しくは生産、納品の単位であるロットという塊を一単位としてバリュー１０２５のばらつき加減を判定する指示を行う指定部である。同図においては１００ロット単位で成果物品質のばらつきを判別すべく指定している例であり、１ロット当たりのアイテム数指定部２００８においてさらに１ロットに含まれる成果物数も指定可能なよう構成されている。同図における例においてはロット当たりのアイテム数は５００である場合の例を示している。

上述した部数でも、ロット数でもなく、成果物の全生産過程において品質指標のバリュー１０２５のばらつき抑制効果を得るためには全アイテム設定部２００５を選択する。

なお、部数単位設定部２００３、ロット数単位設定部２００４、アイテム設定部２００５は排他的に選択可能とし、同図においては部数単位設定部２００３が選択されている場合の例を示している。

ＯＫボタン２００９は上述の各設定部で選択した内容を決定した上で図２０Ａの画面に再度遷移するための操作部である。キャンセルボタン２０１０は上述した各操作部での設定操作を取り消して図２０Ａの画面に再度遷移させるための操作として設けられたものである。

尚、図２０Ｂで指定された単位ごとに、図１７のフローチャートを実行すればよい。

以上説明した実施形態によれば、成果物の品質として個々の成果物の品質だけでなく、複数から成る成果物群の間で品質均一性の確保が達成されるような品質要求の指定が可能となる。そして、その指定に基づく品質均一性を確保した生産および品質検査も可能となる。

尚、以上説明した実施形態では、受注者は、一意に決まる品質の許容範囲（例えば、バリューの値が４～６）を指定するのではなく、複数の成果物の品質の許容範囲（例えば、複数の成果物のバリューの値が２以内のもの）を指定している。そのため、他の項目での品質をクリアしていれば、成果物群の品質のレベルは問わず、極端に目立った品質のものが含まれない成果物群が生成可能である。例えば、バリューの値が高いものが生成されやすい画像形成装置であっても、バリュー値がそれほど高くないものが生成されやすい画像形成装置であっても、成果物群での品質レベルを確保可能となる。

［その他の実施形態］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

Claims (11)

1. 第１の情報処理装置と、第２の情報処理装置を含むシステムであって、
   前記第１の情報処理装置は、
   印刷成果物の印刷品質要求の設定を受け付ける第１の受付手段と、
   複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきの設定を受け付ける第２の受付手段と、
   前記印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、前記複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを送信する送信手段を有し、
   前記第２の情報処理装置は、
   前記印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、前記複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを受信する受信手段と、
   前記品質要求に含まれる、印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報とに基づいて、印刷成果物の品質が満たすかどうかを判定する判定手段を有し、
   前記印刷成果物が、前記品質要求データに含まれる印刷物の印刷品質要求を満たす場合であっても、前記品質要求データに含まれる許容するばらつきを満たさない場合は、前記印刷成果物は、印刷品質要求を満たさないと判定することを特徴とするシステム。
2. 前記第２の情報処理装置は、さらに、
   前記判定手段の判定結果に基づいて、印刷成果物の品質報告データを生成する生成手段と、
   前記生成した印刷成果物の品質報告データを送信する送信手段を有することを特徴とする請求項１に記載のシステム。
3. 印刷成果物の印刷品質要求の設定を受け付ける第１の受付手段と、
   複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきの設定を受け付ける第２の受付手段と、
   前記印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、前記複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを出力する出力手段を有することを特徴とする情報処理装置。
4. 前記印刷成果物の品質要求データは、さらに、印刷成果物の最低品質に関する情報を含むことを特徴とする請求項３に記載の情報処理装置。
5. 印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを受信する受信手段と、
   前記品質要求に含まれる、印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報とに基づいて、印刷成果物の品質が満たすかどうかを判定する判定手段を有し、
   前記印刷成果物が、前記品質要求データに含まれる印刷物の印刷品質要求を満たす場合であっても、前記品質要求データに含まれる許容するばらつきを満たさない場合は、前記印刷成果物は、印刷品質要求を満たさないと判定することを特徴とする情報処理装置。
6. 前記判定手段の判定結果に基づいて、印刷成果物の品質報告データを生成する生成手段と、
   前記生成した印刷成果物の品質報告データを送信する送信手段を有することを特徴とする請求項５に記載の情報処理装置。
7. 情報処理装置の制御方法であって、
   印刷成果物の印刷品質要求の設定を受け付ける第１の受付工程と、
   複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきの設定を受け付ける第２の受付工程と、
   前記印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、前記複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを出力する出力工程を有することを特徴とする情報処理装置の制御方法。
8. 前記印刷成果物の品質要求データは、さらに、印刷成果物の最低品質に関する情報を含むことを特徴とする請求項７に記載の情報処理装置の制御方法。
9. 情報処理装置の制御方法であって、
   印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報を含む印刷成果物の品質要求データを受信する受信工程と、
   前記品質要求に含まれる、印刷成果物の印刷品質要求に関する情報と、複数の印刷成果物の印刷品質要求の許容ばらつきに関する情報とに基づいて、印刷成果物の品質が満たすかどうかを判定する判定工程を有し、
   前記印刷成果物が、前記品質要求データに含まれる印刷物の印刷品質要求を満たす場合であっても、前記品質要求データに含まれる許容するばらつきを満たさない場合は、前記印刷成果物は、印刷品質要求を満たさないと判定することを特徴とする情報処理装置の制御方法。
10. 前記判定工程の判定結果に基づいて、印刷成果物の品質報告データを生成する生成工程と、
    前記生成した印刷成果物の品質報告データを送信する送信工程を有することを特徴とする請求項９に記載の情報処理装置の制御方法。
11. 請求項３乃至６の何れか１項に記載の情報処理装置としてコンピュータを機能させるための該コンピュータで読み取り可能なプログラム。

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