JPS61126552A - 自動殖版機の連続自動運転制御方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は写真製版用殖版機を連続的に完全自動運転でき
るように制御する殖版機の連続自動運転制御方法及びそ
の装置に関する。

（従来の技術） 殖版機は主として写真原板をセットする写真原板ホルダ
ーと感光版をセットするプレートホルダーと、写真原板
を感光版に焼き付ける光源とから成り、写真原板ホルダ
ーを送り機構によってプレートホルダーに対して左右及
び上下にそれぞれ必要量連動させて感光版の所定の位置
に正しい間隔を保ちつつ１回毎に適正な光量をもって繰
り返し写真的に焼付けを行なって、１枚の写真原板を感
光版に正確に多面焼きする機械である。刷版製版は一連
の印刷工程において原板製版工程と印刷工程との間に位
置し１校了した原板の画像を印刷可能な状態に準備する
工程である。

自動殖版機による焼付作業の前の準備として、（１）殖
版機の機械的チェック、（２）遮光マスクの作成。

（３）送り寸法表の作成、（４）焼落しマスクの作成等
が必要である。機械的チェックは給油、コンブレフすの
油ゲージの点検等である。遮光マスクは多面焼付を行な
う場合必要な絵柄と必要なトンボのみが焼付けられるよ
うに、製版寸法外の部分を覆って遮光し露光されること
を防止するマスクである。

遮光マスクは例えば第３図（５）に示すように半透明の
ルミラーベースフィルム９７の上にセンタートンボ９９
を決め、次に製版寸法をボールペン等で印をつけ、この
製版寸法に沿って遮光テープ９８を貼り寸法外を遮光す
る。遮光マスクは写真原板毎に製版寸法通りに作成され
る。また、第３回倒の左側に示すように、透明ベースフ
ィルム９６上に製版寸法、センタートンボ９９を決定し
、遮光部９８及びトンボ付けを行ない、これをＷｃ３図
（Ｂ＞の右側に示すようにプリンターでリスフィルムに
反転して遮光マスクを作成することもできる。送り寸法
表は割付寸法をもとにして１版のくわえ寸法を考慮して
殖版機の垂直型殖版機にあっては垂直、水平方向の、あ
るいは水平屋殖版機にあっては前後、左右方向の送り寸
法を表にまとめたものである。焼落しマスクはポジタイ
プの原板つまり２８版等の感光版を焼き付ける時には絵
柄の周辺部の未露光部を焼き落すために使用されるもの
である。第４図（５）に示す原板の画像が殖版機によっ
て例えば第４図０３）に示すように８面焼として殖版さ
れた画像となる。これに第４図（ｑに示す焼落しマスク
で殖版された画像を覆い露光するつまり焼落しを行なう
と第４回動に示す絵柄と必要なトンボが残っている完成
した刷版が出来あがる。

第５図は従来の自動殖版機の概略を示す斜視図である。

自動殖版機において予め原板の大きさ、種類、フィルム
の大きさ、面付数、割付、焼付プログラムが作成される
。また、前述したようにプログラムされた層性に一致し
て原板、遮光マス久焼落しマスク及び感光版も準備され
る。１回焼きあるいは殖版に必要な指令及びデータがキ
ーボード等入力装置によって自動殖版機（こ入力される
。

必要に応じて入力したプログラムあるいは焼付データ内
容をプリンタにプリントアウトしたりキャラクタディス
プレイに表示して確認することが行なわれる。ここで、
自動殖版機に入力されたプログラムに従って送り、真空
密着、焼付、排出が順次自動的に行なわれる。つまり、
スタートボタンが押されて始動した後まず自動搬送装置
１０５により感光版が感光材取付台１０４に搬送されセ
ットされる。次に、１回焼付の場合には原板がそして多
面焼付の場合には前述した遮光マスクを装着した原板が
原板パレット１０２上から原板架台１０１の下に供給さ
れ吸着されて、１回焼付けあるいは殖版焼付けされた後
に、原板が排出される。１回焼付けの場合には殖版が終
わった感光層が焼枠部１０６に搬送される。しかし、多
面焼きの場合にのみ焼落し用マスク１０９が搬送されセ
ットされ、感光層と真空密着され焼落し・１回焼付用光
源１０３によって焼落しが行なわれる。焼枠部１０６に
未露光の感光層をセットし、大サイズ原板を焼落し・１
回焼付用光源１０３によって１回焼きを行なうこともで
きる。焼付作業完了後に、焼落し用マスクを排出あるい
は保管する。ここで、多面焼きされた感光層が刷版自動
処理装置へ搬送される。その後、感光層が非画像部の感
光層を除去する自動現像処理され、消去洗浄処理がされ
乾燥されると刷版が完成する。この刷版が輪転機にかけ
られ、カラー印刷の場合には黒、赤、青、黄色の各色毎
の刷版によって多面多色刷りが行なわれる。

（発明が解決しようとする問題点） 前述したように、従来の自動殖版機にあっては焼付作業
に先行して写真原板１枚毎に写真原板フィルムのトンボ
合わせをして赤遮光フィルムによって製版寸法（こ合わ
せて遮光マスクを準備するこて−が必要である。多面焼
付の場合には割付寸法、ドア寸法あるいはくわえ寸法等
も考慮する必要がある。従来はこの遮光マスクの作成は
製版の基本技術であるにもかかわらず手作業に頼ってい
た。

つまり、この遮光マスクは通常は、熟練工がルーパをの
ぞいて拡大しながら写真原板１枚毎に製版寸法に応じて
赤遮光フィルムを精度良く切り抜き、トンボの３点合わ
せによって例えば７０ミクロン以内というミクロンオー
ダーの誤差範囲でトンボを目印に写真原板と遮光マスク
との位置合わせを行ない１次に写真原板に遮光マスクを
貼り付けることによって作成されている。他の方法によ
る遮光マスクの作成の場合もほぼ同様である。このため
、遮光マスクが写真原板の枚数だけ必要であるので、手
間がかかり、遮光マスクが高価なものとなる問題点があ
る。遮光マスクの作成が手作業により熟練を必要とする
ので作業効率が悪く、また精度にバラツキがあるという
問題点もある。位置ずれを起こすとカラー印刷の場合に
は色ずれ現象が発生する。

従来の自動着版機にあっては、更に、自動殖版機を操作
するためのプログラムを写真原板の大きさ、種類、刷版
の大きさ、面付数、露光時間等のパラメータに応じ人手
で組んで入力してやることが必要である。従って、写真
原板のストッカーに載置しておく写真原板の堆積順序も
前述のプログラムのシーケンス通りに予め一致して載置
させておかなければならず、一度順序が狂うとそのスト
ッカーの写真原板は全てオシャカになってしまうという
問題点があった。また、人手番こよるため作業能率も良
くなかった。カラー印刷の場合には黒、赤、青、及び黄
色の各色毎に別の写真原版から刷版が作成され各色毎に
順次に多重印刷されるので、同じプログラムを黒、赤、
青、黄色について４同各色の印刷の）順序ｌこ従って入
力しなければならないという問題点もある。従って、カ
ラー印刷の場合にはいちいち各色についてのプログラム
及びデータをディスプレイのソフトコピーあるいはプリ
ンターのハードコピーによって確認しなければならなか
った。

従って、本発明の目的は、写真製版に先立って写真原板
毎に手作業によって遮光マスクを作成する必要を排除し
、また殖版機運転用コンピュータプログラムも写真原板
毎に作成してシーケンス通りにデータを入力しかつ写真
原板を載置するという必要をなくし、そのため製版精度
が良好でかつ作業能率を従来に比べ格段に向上させて、
殖版機を連続的に完全自動運転できるように制御する殖
版機の連続自動運転制御方法及び装置を提供することで
ある。

口１発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明の殖版機の連続自動運転制御方法にあっては、ま
ず各写真原板に殖版機においてその写真原板に行なわれ
るべき必要な処理指令例えば写真原板の大きさ、焼付面
付数、露光時間、割付寸法等を表示したマークを貼付し
、次に殖版機に所定数量の写真原板及び感光層をセット
し、殖版機の運転を開始し、殖版機内に配設されたマー
クリーダによって写真原板のマークを読み取り、各写真
原板に必要な処理指令をコンピュータあるいはＣＰＵ１
こ送り、このコンピュータあるいはＣＰＵに入力されて
いるプログラムの制御命令に基づいて本発明の連続自動
運転装置の各部分が自動的に製版に必要なかつ最適の一
連の処理を殖版機ｌこ実行させる。

本発明の殖版機の連続自動運転制御装置は、写真原板に
貼付されるマークと、殖版機内に配設されマークに表示
された処理指令を読み取るマークリーダと、自動運転中
に発生した異常を表示する異常表示部と、感光版、Ｒ光
マスク及び焼枠の位置を表示する位置表示部と、この制
御装置の各部の操作を指示する操作部と、感光版及び焼
枠の位置を制御する第１制御部と、真空ポンプ、光源及
びコンベアの動作を制御する第２制御部と、焼枠及び焼
落しの除重こ遮光マスクの位置を制御するマスク位置制
御部と、真空時間及び露光時間を設定する光量計と前述
の各部に電源電圧を供給する電源部と、マークによる処
理内容をプログラムに基づいて解読し、前述のｌＸ１制
御部、第２制御部。

マスク位置制御部及び光量計に命令を与えるコンピュー
タあるいはＣＰＵとから構成されている。

（作用） 本発明にあっては、自動殖版機による焼付作業の前ｌこ
写真原板にバーコード等のマークを貼付した後、所定数
量の写真原板及び感光版を自動殖版機のホルダ一番こセ
ットし、殖版機運転後に殖版機内に配設されたマークリ
ーダによって各写真原板のマークを読み取り、その写真
原板に必要な処理をコンピュータのプログラムに応じて
自動殖版機に実行させる。

（実施例） 第１図は本発明の殖版機の連続自動運転制御装置の実施
例を示すブロック図である。この実施例は写真原板１３
に貼付されたマーク例えばバーコード１２と、ｃｐｕｔ
からの読み取り命令に従ってマークを読み取り写真原板
の処理に必要な指令をＣＰＵ１に与えるマークリーダ２
と、自動運転中に異常が発生した際に最大３０通りの異
常内容を表示する異常表示部３と、Ｐｓ板等の感光版の
位置及び焼枠の位置を表示しかつ上、下、左、右の各遮
光膜の設定位置を表示する位置表示部４と、殖版機の始
動／停止、自動／手動運転、ＣＰＵ動作／停止及びコン
プレッサの動作を指示しかつ異常発生時に警報灯を点灯
させブザーを鳴らす操作部５と、感光版の動作を制御し
かつ焼枠の動作を制御する第１制御部６と、感光版を焼
枠に吸着させる真空ポンプ、光源ランプ及び自動搬送装
置の動作を制御する第２制御部７と、各写真原板の製版
寸法に応じた遮光マスクを形成するために上、下、左、
右の４つの遮光膜の位置を制御するマスク位置制御部８
と、写真原板の露光量を決定する光量計９と、外部電源
を用いて前述の各部に電源電圧を供給する電源部１ｏと
、マークの情報に応じて必要な処理を行なわせるためｌ
こ第１制御部６゜第２制御部７、マスク位置制御部８及
び光量計９に命令を与えるＣＰＵあるいはマイクロコン
ピュータ１とから構成されている。

ここで、写真原板１３に付されるマーク１２について説
明する。通常、マーク１２は写真原板っまりフィルム１
３の端（ｃｌ殖版機においてその４．ｊ％厘根板ζζ必
要処理を示すバーコード等からなっている。ＣＰ、Ｕ　
１には予めマークリーダ２が読み取ったマークの内容を
判断するプログラムが組み込まれてセリ、ＣＰＵ１がマ
ークリーダ２４こ読み取り指令を送る。マークｌこ記さ
れている内容は１０個であり、すなわち感光版（２８版
）の大きさ、写真原板のＸ軸及びＹ軸方向の大きさ、１
面、２面、４面、８面、１６面、３２面のいずれかを指
定する焼付面付数、焼付は面間の間隔いわゆるドアの寸
法、感光版を固定するためのくわえ寸法、露光時間の相
違する光量計の０〜９のチャンネルの指定による露光時
間、遮光マスクを成す各遮光膜の移動量、二重焼（付は
合せ）の有無の指定、多面焼付１こおいて焼付面の指定
がある場合にこれを指定する焼付指定、及び焼落しの有
無の指定である。

尚、本発明では、遮光マスクは、上、下、左、右の各端
部と中央との間を遮光膜制置装置の指令に従って４つの
ステップモータにより動作され、各写真原板に必要な製
版寸法に応じた遮光マスクを自動的Ｉこ決定する４つの
遮光Ｍ−こよって形成されている。この遮光マスクは本
発明と同一の発明者によって発明されている。この遮光
マスクを成す各遮光膜は焼落しマスクも同時に形成する
ように機能する。

次に、第２図囚ないし第２図（ｑのフローチャートを参
照して、本発明の殖版機の連続自動運転制御方法につい
て説明する。説明の都合上、第５図において説明した殖
版機を一部分参照して説明する。まず、連続自動運転制
御装置の操作部５の自動運転スタートボタンを押すと、
写真原板ストッカーが上昇し同時に焼枠１０６内の上限
位置にあるガラス面が下降する（ステップＳＯ）。写真
原板が焼枠のガラス面に接触すると真空ポンプ（図示せ
ず）が作動し写真原板を焼枠のガラス面に真空密着させ
る（ステップ５１）。焼枠が第５図のＹ軸方向に移動し
この時ＣＰＵ１がマークリーダ２にその写真原板のマー
クを読み取らせる（ステップ５２）。第５図の焼枠１０
６の下に配置されている感光版ストッカが上昇し自動搬
送装置１ＯＳが下がって真空ポンプが作動し感光層を自
動搬送装置１０５に吸着する（ステップ５３）。本発明
にあっては自動搬送装置１０５は感光版スト７カの真上
で上下運動だけを行なう。次に、感光服装置台１０７上
で感光層を運ぶＰＳボードが摺動して自動搬送装置１０
５の真下に来ると、ＰＳボードからガイドピンが出て自
動搬送装置１０５が下降する。ＰＳボードのガイドピン
が感光層の孔に挿入され、自動搬送装置１０５と感光層
との間の真空状態が解除され、吸着している感光層をＰ
Ｓボード上に載置する（ステップ５４）。その後、直ち
に自動搬送装置１０５が上昇する。ＰＳボードに対して
真空ポンプが作動し感光層がＰＳボードに真空密着され
る（ステップ５５）。ここで、ＰＳボードのガイドピン
がＰＳボードの表面より下に下降する。

以後はＣＰＵ１がマークリーダ２が読み取ったマークの
内容に従ってその写真原板に必要な処理を行なうために
制御装置の各部を動作させることになる。ＣＰＵ１の命
令によって第１制御部６がＸ軸上の所定の位置に感光層
を乗せたＰＳボードを移動させる（ステップ５６）。同
様に第１制御部６が焼枠もＣＰＵ１の命令によって所定
の位置に移動させる（ステップ５７）。マスク位置制御
部８がＣＰＵ１の命令に応じてその写真原板に必要な遮
光マスク及び必要な場合には焼落しマスクを形成するよ
うに上、下、左、右の４つの遮光膜を焼枠に対して位置
決めさせる（ステップ５８）。次に。

焼枠が感光版上に下降して止り、この焼枠と感光層との
間が真空吸引されて、感光層と写真原板とが密着される
（ステップ５９）。ここでＣＰＵ１の命令に従って光量
計９が所定時間の間写真原板を露光し焼付が行なわれる
（ステップ６０）。露光はＣＰＵ１の指◆に応じて光量
計９において０〜９チヤンネルに変化し露光時間もこれ
に応じて変化する。、露光が終わるとこの焼枠と感光層
との間の真空が解除され、焼枠が上昇される（ステップ
６１）。

焼付面数が多面焼付けの場合には、同じ製版寸法の遮光
マスクを形成するように各遮光膜はＣＰＵ１が命令する
割付寸法に応じて移動する。つまり、判断ステップ６２
によって指定の焼付面付数が完了したか判断され、完了
していない場合にはステップ５７まで戻る。焼枠及びＰ
８ボードも次の焼付位置に移動し、この焼枠に対して４
つの遮光膜が移動し新たな位置（こ同じ製版寸法の遮光
マスク及び必要な焼落しマスクを形成する。ここで、焼
枠が下降し感光層を固定し、この感光層と写真原板との
間が真空に吸引される。ここで、次の焼付面に対して所
定時間の露光が行なわれ焼付が行なわれる。露光が完了
すると感光層と写真原板との間に空気が吹き込まれて感
光層と写真原板とが分離され、焼枠が上昇される。この
手順が焼付面付数だけ繰り返して実行される。この間、
焼枠と写真原板との間は真空密着された状態に維持され
ている。

所定の焼付が完了した後、ＰＳボードが自動搬送装置１
０５の真下まで移動して停止する。焼枠も写真原板スト
ッカーの上部まで移動した後ここに停止する。ＰＳボー
ドの真空が解除される。自動搬送装置１０５が下降し感
光層を真空吸着する。自動搬送装置１０５が右側に移動
し、次に下降して第５図の殖版機に隣接している搬送用
ベルト（図示せず）に感光版を載せる（ステップ６３）
。以後処理済みの感光版はこの搬送ベルトによって自動
現偉機に送られここで現像され（ステップ６４）更に消
去、洗浄、乾燥処理が続いて行なわれる（ステップ６５
．６６）。一方、本発明にあっては写真原板収納箱が焼
枠の真下まで移動して停止し、焼枠の真空が解除されて
、空気が焼枠と写真原板との間に吹き込まれて写真原板
が写真厚板収納箱に落下する。この後写真原板収納箱が
通常の位置に復帰し、感光版搬送ベルトが停止する。

以後、次の写真原板が写真原板ストッカーの上昇によっ
て供給され、焼枠のガラス面に真空密着され前述したと
同様の手順で連続的に完全自動で各写真原板焼付が実行
され、刷版が作成される。

ハ、発明の効果 本発明の殖版機の連続自動運転制御方法及びその装置に
よれば、各写真原板に付された４−りによって遮光マス
クが自動的にコンビエータ制御による遮光膜によって形
成されるので焼付作業の前に各写真原板毎に遮光マスク
を手作業によって作成する必要がないこと、同様に各写
真原板に付されたマークによって自動的にその写真原板
ｌこ必要な処理をコンピュータが判断し実施するので予
め手作業によって写真原板のストッカー内の堆積順序に
一致してプログラムによってデータを入力してやる必要
がないこと、従ってカラー印刷の場合にも各色毎に同じ
プログラムを各色毎に入力する必要がなくまたディスプ
レイやプリンタの出力で堆積順序とデータとの一致をい
ちいち確認する必要がないこと、焼落しマスクも自動的
にコンピュータ制御による遮光膜によって遮光マスクと
同時に形成されるので焼付作業の前に焼落しマスクを手
作業で形成する必要がないこと１等の効果が奏せられる
。

【図面の簡単な説明】

に１図は本発明の殖版機の連続自動運転制御装置の実施
例を示すブロック図、第２図（５）ないしくｑは本発明
の連続自動運転制御方法を説明するフローチャートを示
す図、第３図は従来の遮光マスクについて説明する図、
第４図は従来の焼落しマスクについて説明する図、第５
図は従来の自動殖版機の概略を示す斜視図である。 １：ＣＰＵ、２：マークリーダ、３：異常表示部、４：
位置表示部、５：操作部、６：第１制御部。 ７：第２制御部、８：マスク位置制御部、９：光量計、
１０：電源部、１１：自動殖版機、１２：マーク、１５
：写真原板、１４：焼落しマスク、゛１５：刷版、９６
：透明ベースフィルム、９７：ルミラーベースフィルム
、９８：遮光部、？９：センタートンボ、１００：殖版
焼付用光源、１０１：写真原板架台、１０２：原板パレ
ット、１０３：焼落し・１回焼付用光源、１０４：感光
版取付台、１０５：自動搬送装置、１０６：焼枠、１０
７：感光版装着台、１０８：感光版・マスクストッカー
、１０９：焼落しマスクストツカー ７２図 （ｃ） 牙３図 （Ａ） （Ｂ） （Ａ）　　　　　　　（Ｂ） 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）殖版機において写真原板に実行されるべき必要な
   処理を表示したマークを付すること、殖版機内に配設さ
   れたマークリーダによって前記マークの内容を読み取り
   その写真原板に必要な処理内容を判別すること、感光版
   を所定の位置まで移動すること、写真原板を密着した焼
   枠を所定の位置まで移動すること、前記焼枠において上
   、下、左、右の４つの遮光膜の位置を制御し、その写真
   原板に必要な遮光マスクを自動的に形成すること、所定
   の露光量によって感光版を焼付けること、必要に応じて
   前記遮光膜の位置を制御して焼落しマスクを遮光マスク
   と同時に形成し感光版を焼落すこと、及び多面焼付の場
   合には所定の位置に前記遮光マスク及び焼枠を移動し焼
   付面数に応じて繰り返し焼付けること、から成ることを
   特徴とする自動殖版機の連続自動運転制御方法。
2. （２）前記マークが、写真原板の大きさ、刷版の大きさ
   、焼付面付数、ドア寸法、くわえ寸法、露光時間、、遮
   光マスクの移動量、二重焼指定の有無、焼付指定及び焼
   落しの有無を内容とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の制御方法。
3. （３）前記マークがバーコードから成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の制御方法。
4. （４）写真原板に対する処理内容を表示しその写真原板
   に貼付されるマークと、殖版機内に配設されており前記
   写真原板が移動する際に前記マークを読み取るマークリ
   ーダと、自動運転中に発生した異常及びその内容を表示
   する異常表示部と、前記写真原板を吸着した焼枠、遮光
   マスク及び感光版の各位置を表示する位置表示部と、殖
   版機に必要な処理を指示する操作部と、前記写真原板を
   吸着した焼枠及び感光版の位置を制御する第１の制御部
   と、殖版機における真空ポンプ、光源及び搬送コンベア
   の動作を制御する第２の制御部と、焼付け及び／あるい
   は焼落しの際に前記焼枠に対して４つの遮光膜の位置を
   制御するマスク位置制御部と、各真空吸着時間及び露光
   時間を設定する光量計と、各部に電源電圧を供給する電
   源部と、前もって入力されているプログラムに基づいて
   前記マークからの処理内容に従って前記第１の制御部、
   前記第２の制御部、前記マスク位置制御部及び前記光量
   計の動作を制御するＣＰＵとから成ることを特徴とする
   殖版機の連続自動運転制御装置。