CN115973509B - 脱硝催化剂烘干前自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了脱硝催化剂烘干前自动包装设备，涉及脱硝催化剂生产设备的技术领域，其包括第一传送带，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，放置有底纸板；第二传送带，设置在第一传送带的末端；包装架，架设在第二传送带上方；支撑杆，固设在包装架横梁的下表面；主板，固设在支撑杆底端；侧板，转动连接在主板上；伸缩缸，安装在包装架顶部；调节板，固设在伸缩缸底端，与支撑杆滑移连接；底板，滑移连接在支撑杆上；连接杆，控制侧板转动；边夹板，转动连接在主板上；顶板，滑移连接在支撑杆上，控制边夹板转动。本申请具有提高脱硝催化剂烘干前包装后效率，提高脱硝催化剂烘干前包装的成品率的效果。

Description

脱硝催化剂烘干前自动包装设备

技术领域

本申请涉及脱硝催化剂生产设备的技术领域，尤其是涉及脱硝催化剂烘干前自动包装设备。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，为两端带有多个蜂窝状通透气孔的硬质结构。

脱硝催化剂的生产一般是由原料混合搅拌成泥浆状态，经过过滤后从蜂窝状的挤出口挤出并切段。切断后的脱硝催化剂质地柔软，随着传送带移动到下一节传送带上，再移动到夹取装置下方，夹取装置下移并控制夹板从两侧将脱硝催化剂夹起，再移动到铺有包装纸板的平台上，放在包装纸板上，由工人将包装纸板包裹在脱硝催化剂上再放置在货架上静置十几天，随后再经过烘干设备进行烘干处理。

但是在夹持装置对脱硝催化剂进行抓取的过程中，对脱硝催化剂的夹取力度要适中，力度过大会导致脱硝催化剂形状改变，部分气孔产生形变，进而影响产品质量；力度过小会导致脱硝催化剂在夹持过程中下滑，由于此时脱硝催化剂还处于柔软状态，下滑会导致脱硝催化剂两侧产生磨损，进而产生形变，也会降低产品质量。在实际生产中，一般会有一个工人用手施加力度辅助夹板对脱硝催化剂进行夹持运送，来减少脱硝催化剂的下滑。

上述为脱硝催化剂烘干前的包装环节，该包装为暂时性的保护性包装，由于该环节时脱硝催化剂还处于柔软状态，此状态所产生的形变会影响最终的产品质量，而目前该环节所进行的包装方式废品率较高，还需要额外的人工参与才能够降低废品率，但是由此又产生额外的人工成本。

因此需要一种新的对烘干前的脱硝催化剂进行包装的方式来提高脱硝催化剂烘干前包装阶段的成品率。

发明内容

为了改善脱硝催化剂烘干前包装阶段采用夹持的方式导致成品率降低的缺陷，本申请提供脱硝催化剂烘干前自动包装设备。

本申请提供的脱硝催化剂烘干前自动包装设备采用如下技术方案：

一种脱硝催化剂烘干前自动包装设备，包括

第一传送带，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，行进速度与脱硝催化剂挤出速度相同，第一传送带上放置有底纸板；

第二传送带，设置在第一传送带的末端；

包装架，架设在第二传送带上方，包装架的横梁横跨在第二传送带上方；

支撑杆，固设在包装架横梁的下表面；

主板，固设在支撑杆底端；

侧板，为两个，转动连接在主板平行与第二传送带传送方向的两侧壁上；

伸缩缸，安装在包装架顶部，其活塞杆向下伸出；

调节板，固设在伸缩缸的活塞杆底端，与支撑杆滑移连接；

底板，滑移连接在支撑杆上，位于调节板下方；

连接杆，一端转动连接在底板侧壁，另一端滑移连接在侧板上；

边夹板，转动连接在主板另外两个相对的侧壁，截面为“L”状；

顶板，滑移连接在支撑杆上，位于调节板上方，包装架的横梁下表面固设有滑轮，顶板上表面固设有滑绳，滑绳穿过滑轮后与边夹板固定连接，滑绳时刻处于拉紧状态，顶板能够凭自重拉动边夹板转动；

放置架，位于第二传送带一侧，内部叠放有多个顶纸板，底部开口位置转动连接有送料辊，由电机驱动，用于将顶纸板送入到主板下方；

底板能够在侧板处于水平状态的位置进行固定；

调节板下移前与顶板抵接，此时边夹板的状态能够兜住主板下方的顶纸板；

调节板下移到与底板抵接后能够带动底板一同向下移动到侧板处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，所挤出的脱硝催化剂落到第一传送带的底纸板上，通过底纸板的承托向前运送，切断后第一传送带将该段脱硝催化剂运输到第二传送带上，并在主板下方暂停；送料辊转动将顶纸板送到主板、侧板下方并被边夹板兜住底部，随后伸缩杆的活塞杆下移带动调节板下移，顶板随调节板一同下移，顶板通过重力拉动滑绳带动边夹板向上转动，进而使得边夹板展开，将顶纸板放下落到脱硝催化剂上，调节板继续下移到与底板抵接并带动底板一同向下移动，底板通过连接杆使得侧板向下转动到竖直状态，侧板通过与顶纸板的抵接将顶纸板向下弯折，使得底纸板对脱硝催化剂的侧部进行包裹，完成脱硝催化剂的预包装，随后第二传送带继续移动带动脱硝催化剂移动。通过这种方式对脱硝催化剂进行包装，改变了以往的夹取方式，减少了脱硝催化剂所收到的外力，提高脱硝催化剂的形状完整性，进而提高脱硝催化剂的质量，减少废品率。

可选的，所述包装架的横梁下表面固设有吊绳；

吊绳处于拉展状态时，边侧板向上转动展开。

通过采用上述技术方案，在顶板与调节板分离后，吊绳拉展，进而对顶板此时的位置进行固定，同时也对边夹板的展开状态进行位置固定。

可选的，所述支撑杆侧壁开设有固定槽；

固定槽内滑移连接有固定板；

固定槽内固设有固定弹簧；

固定弹簧另一端与固定板固定连接；

固定弹簧处于自然状态时，固定板部分伸出固定槽，固定板顶部供底板抵接，固定板下表面伸出固定槽的部分为圆弧过渡设置；

支撑杆侧壁开设有与固定槽连通的固定条孔；

固定板侧壁固设有固定杆，固定杆从固定条孔伸出；

底板开设有供固定杆通过的避位孔；

调节板正对避位孔的位置开设有安装孔；

安装孔内壁固设有解锁条板，两个解锁条板相对的侧壁底部为圆弧设置；

解锁条板能够伸入避位孔内，还能够与固定杆抵接使两个固定杆相互靠近，解锁条板相对的侧壁与固定杆抵接时，固定板完全位于固定槽内；

两个解锁条板之间的距离足够两个固定杆同时通过；

调节板设置有将底板与调节板固定在一起的定位组件。

通过采用上述技术方案，固定板对底板进行支撑，在调节板向下移动的过程中，解锁条板插入到避位孔内并与固定杆抵接使得固定板向固定槽内移动，在固定板完全位于固定槽内时，解除支撑杆对底板的位置固定，此时通过定位组件将调节板与底板进行相互固定，进而带动底板下移，带动侧板向下转动；解锁条板顶部的圆弧过渡设置能够在调节板上移到与固定板底部抵接时辅助带动固定板向固定槽内移动。

可选的，所述定位组件包括延伸板、定位板和定位弹簧；

延伸板固设在调节板的侧壁，向下延伸设置；

延伸板侧壁底部开设有定位槽，定位板滑移连接在定位槽内；

定位弹簧一端固设在定位槽内壁，另一端与定位板固定连接；

定位弹簧处于自然状态时，部分伸出定位槽，且伸出定位槽的部分下表面为圆弧过渡设置，底板能够抵接在定位板上表面；

延伸板侧壁开设有与定位槽连通的定位条孔；

定位板两侧壁固设有定位杆，定位杆从定位条孔伸出；

主板上表面固设有安装板，安装板位于固定槽上方的位置固设有解锁板，解锁板底部为倾斜设置，且位于定位杆正上方；

定位杆能够与解锁板的倾斜面抵接到定位板完全位于定位槽内；

底板与固定板上表面抵接时的上表面所在平面为第一平面，解锁板上表面位于第一平面下方。

通过采用上述技术方案，调节板下移的过程中，定位板与底板抵接并向定位槽内移动，随后下移到定位槽漏出时定位板弹出到底板底部，在底板解锁后对底板进行承接，进而带动底板下移；在调节板带动底板上移的过程中，在固定板伸出后，定位杆与解锁板抵接并带动定位板向定位槽内移动，使得底板下落到固定板上，进而自动的实现了调节板与底板的固定和分离，使得对边夹板和侧板的控制能够实现循环。

可选的，所述侧板开设有供连接杆伸入滑移的调节槽；

调节槽内壁开设有限位槽；

连接杆位于限位槽内的部分固设有与限位槽内壁抵接的限位杆，限位杆无法通过调节槽伸出。

通过采用上述技术方案，连接杆带动侧板转动的过程中，限位杆在限位槽内滑移，有效的提高了带动侧板转动的稳定性。

可选的，所述限位槽内壁两端均固设有稳定弹簧；

稳定弹簧为压簧，另一端均与限位杆抵紧。

通过采用上述技术方案，稳定弹簧的设置给予滑移杆移动的压力，有效的提高了侧板转动的稳定性和侧板所在位置的稳定性。

可选的，所述顶纸板有两条折痕，位于主板下方时，顶纸板的两个折痕与两个侧板的转动连接处相对。

通过采用上述技术方案，顶纸板的折痕的设置能够有效的减少侧板对顶纸板弯折时所受的阻力，进而提高顶纸板对脱硝催化剂的包裹效果。

可选的，所述底纸板上表面两侧位置固设有挡板；

顶纸板与侧板抵接的两部分转动到竖直状态的过程中与挡板抵接并能够使挡板产生形变；

挡板产生形变后复位。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够在顶纸板向下弯折的过程中与挡板抵接并带动挡板产生形变，在顶纸板弯折部分位于脱硝催化剂和挡板之间时，挡板对顶纸板的弯折部分进行限位，有效的提高了顶纸板与底板的结合效果，提高了对脱硝催化剂的包裹效果。

可选的，所述底纸板在与挡板的连接处设置有折痕。

通过采用上述技术方案，底纸板的折痕有效的提高了挡板向内翻折的效率。

可选的，所述顶纸板位于与侧板抵接的两部分固设有加固板，加固板材料硬度大于顶纸板硬度。

通过采用上述技术方案，加固板的设置能够有效的对顶纸板向下弯折的部分进行加固，进而能够更加有效的与挡板抵接带动挡板弯折。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

先将脱硝催化剂挤出在底纸板上，在脱硝催化剂移动到主板下方后，通过调节板的下移，先控制顶板下移使得边夹板展开将顶纸板放下，再解除底板的固定带动底板下移，使得侧板向下转动，进而对脱硝催化剂实现自动包装，减少了该过程中脱硝催化剂受到的压力大小，提高了成品率；

固定板对底板进行底部承接，在调节板下移的过程中，解锁条板与固定杆抵接使得固定板向固定槽内移动，固定板完全位于固定槽之前，定位槽漏出，定位板弹出到底板下方，在固定板与底板分离后底板随调节板一同移动，带动侧板向下转动，实现了底板的解锁的同时也实现了底板与固定板的相互固定；

在带动底板上移的过程中，固定槽漏出后固定板弹出，随后定位杆与解锁板抵接进而使得定位杆完全位于定位槽内，底板下落到固定板上，有效的实现了底板的自动复位和与调节板的自动分离。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是显示稳定弹簧的局部剖视图；

图3是显示边夹板展开状态的局部示意图；

图4是显示固定组件的局部剖视图；

图5是显示侧板转动后位置状态的局部示意图；

图6是显示侧板复位后位置状态的局部示意图。

图中，1、第一传送带；2、第二传送带；3、底纸板；31、挡板；4、顶纸板；41、加固板；5、包装架；51、伸缩缸；511、调节板；5111、安装孔；5112、解锁条板；52、支撑杆；521、顶板；522、底板；5221、连接杆；5222、限位杆；5223、避位孔；523、固定槽；524、固定条孔；53、滑轮；531、滑绳；54、吊绳；6、固定组件；61、固定板；611、固定杆；62、固定弹簧；7、定位组件；71、定位板；711、定位杆；72、定位弹簧；73、延伸板；731、定位槽；732、定位条孔；8、放置架；81、送料辊；9、主板；91、侧板；911、调节槽；912、限位槽；9121、稳定弹簧；92、边夹板；93、安装板；931、解锁板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开脱硝催化剂烘干前自动包装设备。

参考图1，脱硝催化剂烘干前自动包装设备包括第一传送带1、第二传送带2包装架5和放置架8。第一传送带1位于脱硝催化剂挤出口下方，第一传送带1上放置有底纸板3，第一传送带1的行进速度与脱硝催化剂的挤出速度相同。第二传送带2设置在第一传送带1的末端，行进方向相同且并排设置，第一传送带1上的底纸板3能够传送到第二传送带2上，第二传送带2行进速度大于第一传送带1且为间歇式传送。包装架5架设在第二传带上方，放置架8设置在第二传送带2一侧，叠落放置有多个顶纸板4，并能够将顶纸板4送入到包装架5下方，包装架5能够将顶纸板4向两侧向下弯折，与底纸板3一同对脱硝催化剂进行包裹。

脱硝催化剂挤出后落入到底纸板3上，并带第一传送带1的传送下使得底纸板3将脱硝催化剂向第二传送带2传送，在脱硝催化剂移动到包装架5下方后，包装架5将顶纸板4的两侧向下弯折，使得顶纸板4和底纸板3一同对脱硝催化剂进行包裹，完成脱硝催化剂烘干前的包装工序，减少了对脱硝催化剂进行抓取的工序，减少了脱硝催化剂的形变概率，进而提高了脱硝催化剂的质量和成品率。

参考图1，放置架8的料箱为上下开口设置，内部叠放有多个顶纸板4，放置架8在自身料箱底部转动连接有多个送料辊81，送料辊81由电机驱动转动，送料辊81上表面与放置架8的料箱下表面的距离仅供单个顶纸板4通过。

结合图2，包装架5的横梁横跨在第二传送带2上方，包装架5的横梁底部固设有两个支撑杆52，支撑杆52为长方体结构，支撑杆52底端固设有主板9，主板9上表面的长度方向平行于第二传送带2的传送方向，主板9的平行于第二传送带2传送方向的两个侧壁均转动连接有侧板91，主板9另外两个侧壁转动连接有边夹板92，边夹板92截面为“L”，在两个侧板91均为水平状态时，边夹板92的两端与两侧侧板91远离主板9的侧壁齐平。

包装架5的横梁底部固设有伸缩缸51，伸缩缸51为具有伸缩能力的装置，本实施例为气缸。伸缩缸51的活塞杆竖直向下设置，伸缩缸51的活塞杆底部固设有调节板511，调节板511的两端部分均套设在支撑杆52上与支撑杆52滑移连接。支撑杆52位于调节板511上方的位置滑移连接有顶板521，伸缩缸51的横梁下表面固设有滑轮53，顶板521上表面固设有滑绳531，滑绳531穿过滑轮53后与边夹板92固定连接，滑绳531时刻处于拉紧状态，顶板521能够通过自身重力拉动边夹板92向上转动，包装架5的横梁底部固设有吊绳54，吊绳54底端与顶板521固定连接。吊绳54拉紧时，边夹板92为向上转动状态，底板522与调节板511分离。

支撑杆52位于调节板511的下方滑移连接有底板522，底板522的两端套设在支撑杆52上。侧板91处于水平位置时的上表面开设有调节槽911，调节槽911内开设有限位槽912，限位槽912内滑移连接有限位杆5222，限位杆5222无法通过调节槽911伸出，限位杆5222固设有连接杆5221，连接杆5221另一端转动连接在底板522侧壁上，限位槽912内壁的两个端面均固设有稳定弹簧9121，稳定弹簧9121的另一端与限位杆5222顶紧，稳定弹簧9121时刻处于压缩状态。

支撑杆52上设置有在侧板91处于水平状态时对底板522的位置进行固定的固定组件6；调节板511设置有将自身与底板522一同固定并带动底板522移动的定位组件7；调节板511位于最顶部位置时，调节板511与顶板521抵接，边夹板92与侧板91和主板9所围空间供顶纸板4放入，边夹板92对顶纸板4进行底部承接。调节板511处于最底部状态时，侧板91向下转动到竖直状态。从送料辊81上运出的顶纸板4能够送到边夹板92上。

脱硝催化剂移动到主板9下方后，伸缩杆的活塞杆带动调节板511下移，进而带动顶板521下移，顶板521通过滑绳531将边夹板92向上拉起，边夹板92将所承接的顶纸板4放下，在调节板511移动到与顶板521分离后，吊绳54对顶板521的位置进行限制，使得边夹板92保持在张开状态，调节板511继续下移到与底板522抵接，解除固定组件6的锁定并通过定位组件7带动底板522一同下移，使得连接杆5221带动侧板91向下转动到竖直状态，进而将顶纸板4的两侧向下弯折，使得顶纸板4与底纸板3一同对脱硝催化剂进行包裹，完成脱硝催化剂烘干前的自动包装，减少了对脱硝催化剂的接触，提高了成品率。限位槽912的设置有效的提高了连接板滑移的稳定性，同时配合调节槽911的开设，使得通过连接杆5221带动侧板91的转动得以实现，配合稳定弹簧9121的设置，有效的提高了带动侧板91移动的稳定性。

随后调节板511上移，在移动到侧板91处于水平状态后，调节板511与底板522分离，固定组件6重新对底板522的位置进行固定，调节板511继续上移到与顶板521抵接并带动顶板521复位，使得边夹板92复位，送料辊81继续将下一个顶纸板4移动到边夹板92上。

参考图3和图4，固定组件6包括固定板61和固定弹簧62。支撑杆52垂直与第二传动带传送方向的侧壁开设有固定槽523，固定板61滑移连接在固定槽523内，固定弹簧62的一端与固定槽523内壁固定连接，另一端与固定板61固定连接，固定弹簧62处于自然状态时，固定板61的部分从固定槽523伸出，固定板61伸出固定槽523的部分下表面为圆弧过渡设置。底板522上表面与固定板61上表面抵接时，侧板91处于水平状态。调节板511与固定板61的圆弧过渡面抵接能够使得固定板61向固定槽523内移动。

支撑板平行于第二传送带2传送方向的侧壁开设有与固定槽523连通的固定条孔524，固定板61固设有固定杆611，固定杆611从固定条孔524伸出。底板522开设有供定位杆711通过的避位孔5223，调节板511正对避位孔5223的位置开设有同样能够供固定杆611通过的安装孔5111，安装孔5111垂直于第二传送带2传送方向的两个侧壁固设有解锁条板5112，解锁条板5112顶端和底端均为圆弧过度设置，能够在与固定杆611抵接后使得两个固定杆611相互靠近。在两个解锁条板5112相对的侧壁与固定杆611抵接时，固定板61完全位于固定槽523内。解锁条板5112能够从避位孔5223内伸出。

固定板61对底板522进行底部支撑，进而对底板522的位置进行固定。调节板511下移，使得解锁条板5112从避位孔5223伸出后与与固定杆611抵接并带动固定杆611相互靠近，进而带动固定板61向固定槽523内移动，在固定板61完全位于固定槽523内后，解除底板522与支撑杆52的固定，通过定位组件7将底板522与调节板511相互固定，调节板511带动底板522移动，对侧板91的位置进行调节。在调节板511带动底板522上移的过程中，调节板511与固定板61圆弧部分抵接并将固定板61挤到固定槽523内，在固定板61与底板522分离后固定板61弹出，随后调节板511与底板522分离后，底板522落到固定板61上完成复位。解锁条板5112顶部的圆弧部分设置有效的提高了调节板511上移的过程中固定板61向固定槽523内移动的效率。

参考图4和图5，定位组件7包括定位板71、定位弹簧72和延伸板73。延伸板73固设在调节板511平行于第二传送带2传送方向的两个侧壁上，延伸板73向下延伸设置，延伸板73朝向支撑杆52的侧壁底部开设有定位槽731，定位板71滑移连接在定位槽731内，定位弹簧72一端与定位槽731的内壁固定连接，另一端与定位板71固定连接，定位弹簧72处于自然状态时，定位板71部分伸出定位槽731，定位板71伸出定位槽731的部分下表面为圆弧过渡设置，定位板71伸出定位槽731的部分与底板522正对，底板522与定位板71的圆弧面抵接后能够使得定位板71向定位槽731内移动，底板522能够位于定位板71上表面和调节板511下表面所围空间内。

延伸板73的侧壁开设有与定位槽731连通的定位条孔732，定位板71侧壁固设有定位杆711，定位杆711从定位条孔732伸出。主板9上表面固设有安装板93，安装板93位于固定槽523顶部所在平面上方，安装板93下表面向上倾斜过度设置。在底板522与固定板61上表面抵接时，底板522的上表面所在平面为第一平面，解锁板931的上表面位于第一平面之下。定位杆711与解锁板931抵接过程中能够使得定位板71完全位于定位槽731内。

结合图4和图5，在调节板511向下移动到定位板71与底板522抵接时，定位板71向定位槽731内移动，调节板511继续下移，定位槽731漏出后定位板71从定位槽731内弹出，在固定板61缩回后，底板522落到定位板71上，调节板511带动定位板71向下移动。

结合图4和图6，在调节板511带动底板522上移的过程中，定位杆711与解锁板931抵接并带动定位板71向定位槽731内移动，在定位板71完全位于定位槽731内前，固定板61从固定槽523内弹出，随后定位板71完全位于定位槽731内，解除对底板522的固定，底板522下落到固定板61上，完成底板522的复位。

参考图6，顶纸板4正对两个侧板91转动连接处的位置设置有折痕，底纸板3上表面位于脱硝催化剂两侧的位置固设有挡板31，底纸板3位于挡板31的位置也设置有折痕。顶纸板4与侧板91抵接的两部分在向竖直状态转动的过程中能够与挡板31抵接并使得挡板31产生形变。顶纸板4与侧板91抵接的两部分固设有加固板41。加固板41的硬度大于顶纸板4的硬度。

在顶纸板4的两部分向下弯折的过程中，顶纸板4与挡板31抵接并带动挡板31向内转动，进而使得顶纸板4通过，随后挡板31对顶纸板4的位置进行固定，使得顶纸板4向下弯折的部分位于挡板31和脱硝催化剂之间。完成对脱硝催化剂的包装，有效的提高了对脱硝催化剂包装的稳定性。加固板41的设置有效的提高了顶纸板4的强度，折痕的设置有效的提高了顶纸板4和底板522在挡板31的部分弯折的效率。

本申请实施例脱硝催化剂烘干前自动包装设备的实施原理为：脱硝催化剂挤出后落到底纸板3上，并在通过第一传送带1向第二传送带2传送，脱硝催化剂移动到主板9正下方后停止移动，伸缩缸51带动调节板511下移，顶板521下移使得边夹板92转动张开，将顶纸板4放在脱硝催化剂上，调节板511与顶板521分离后与底板522抵接，在解除底板522与支撑杆52的位置固定后带动底板522一同下移，进而将侧板91向下转动到竖直状态，将顶纸板4向下弯折，使得顶纸板4的两侧卡在挡板31和脱硝催化剂之间，完成脱硝催化剂的自动包装。随后调节板511上移，与底板522分开，底板522复位后使得侧板91保持在水平状态，调节板511与顶板521抵接并移动到初始位置，使得边夹板92复位，送料辊81带动下一个顶纸板4移动到边夹板92和主板9之间的位置。

通过这种方式，在对脱硝催化剂进行包裹的过程中有效的减少了脱硝催化剂所受的压力大小，减少了脱硝催化剂的形变，进而提高了脱硝催化剂的产品质量，提高成品率。同时采用一个伸缩杆的活塞杆移动来控制边夹板92和侧板91的转动，在提高包装设备自动化程度的同时，还有效的减少了驱动设备的引用，减少了设计成本。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：包括

第一传送带(1)，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，行进速度与脱硝催化剂挤出速度相同，第一传送带(1)上放置有底纸板(3)；

第二传送带(2)，设置在第一传送带(1)的末端；

包装架(5)，架设在第二传送带(2)上方，包装架(5)的横梁横跨在第二传送带(2)上方；

支撑杆(52)，固设在包装架(5)横梁的下表面；

主板(9)，固设在支撑杆(52)底端；

侧板(91)，为两个，转动连接在主板(9)平行与第二传送带(2)传送方向的两侧壁上；

伸缩缸(51)，安装在包装架(5)顶部，其活塞杆向下伸出；

调节板(511)，固设在伸缩缸(51)的活塞杆底端，与支撑杆(52)滑移连接；

底板(522)，滑移连接在支撑杆(52)上，位于调节板(511)下方；

连接杆(5221)，一端转动连接在底板(522)侧壁，另一端滑移连接在侧板(91)上；

边夹板(92)，转动连接在主板(9)另外两个相对的侧壁，截面为“L”状；

顶板(521)，滑移连接在支撑杆(52)上，位于调节板(511)上方，包装架(5)的横梁下表面固设有滑轮(53)，顶板(521)上表面固设有滑绳(531)，滑绳(531)穿过滑轮(53)后与边夹板(92)固定连接，滑绳(531)时刻处于拉紧状态，顶板(521)能够凭自重拉动边夹板(92)转动；

放置架(8)，位于第二传送带(2)一侧，内部叠放有多个顶纸板(4)，底部开口位置转动连接有送料辊(81)，由电机驱动，用于将顶纸板(4)送入到主板(9)下方；

底板(522)能够在侧板(91)处于水平状态的位置进行固定；

调节板(511)下移前与顶板(521)抵接，此时边夹板(92)的状态能够兜住主板(9)下方的顶纸板(4)；

调节板(511)下移到与底板(522)抵接后能够带动底板(522)一同向下移动到侧板(91)处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述包装架(5)的横梁下表面固设有吊绳(54)；

吊绳(54)处于拉展状态时，边侧板(91)向上转动展开。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述支撑杆(52)侧壁开设有固定槽(523)；

固定槽(523)内滑移连接有固定板(61)；

固定槽(523)内固设有固定弹簧(62)；

固定弹簧(62)另一端与固定板(61)固定连接；

固定弹簧(62)处于自然状态时，固定板(61)部分伸出固定槽(523)，固定板(61)顶部供底板(522)抵接，固定板(61)下表面伸出固定槽(523)的部分为圆弧过渡设置；

支撑杆(52)侧壁开设有与固定槽(523)连通的固定条孔(524)；

固定板(61)侧壁固设有固定杆(611)，固定杆(611)从固定条孔(524)伸出；

底板(522)开设有供固定杆(611)通过的避位孔(5223)；

调节板(511)正对避位孔(5223)的位置开设有安装孔(5111)；

安装孔(5111)内壁固设有解锁条板(5112)，两个解锁条板(5112)相对的侧壁底部为圆弧设置；

解锁条板(5112)能够伸入避位孔(5223)内，还能够与固定杆(611)抵接使两个固定杆(611)相互靠近，解锁条板(5112)相对的侧壁与固定杆(611)抵接时，固定板(61)完全位于固定槽(523)内；

两个解锁条板(5112)之间的距离足够两个固定杆(611)同时通过；

调节板(511)设置有将底板(522)与调节板(511)固定在一起的定位组件(7)。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述定位组件(7)包括延伸板(73)、定位板(71)和定位弹簧(72)；

延伸板(73)固设在调节板(511)的侧壁，向下延伸设置；

延伸板(73)侧壁底部开设有定位槽(731)，定位板(71)滑移连接在定位槽(731)内；

定位弹簧(72)一端固设在定位槽(731)内壁，另一端与定位板(71)固定连接；

定位弹簧(72)处于自然状态时，部分伸出定位槽(731)，且伸出定位槽(731)的部分下表面为圆弧过渡设置，底板(522)能够抵接在定位板(71)上表面；

延伸板(73)侧壁开设有与定位槽(731)连通的定位条孔(732)；

定位板(71)两侧壁固设有定位杆(711)，定位杆(711)从定位条孔(732)伸出；

主板(9)上表面固设有安装板(93)，安装板(93)位于固定槽(523)上方的位置固设有解锁板(931)，解锁板(931)底部为倾斜设置，且位于定位杆(711)正上方；

定位杆(711)能够与解锁板(931)的倾斜面抵接到定位板(71)完全位于定位槽(731)内；

底板(522)与固定板(61)上表面抵接时的上表面所在平面为第一平面，解锁板(931)上表面位于第一平面下方。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述侧板(91)开设有供连接杆(5221)伸入滑移的调节槽(911)；

调节槽(911)内壁开设有限位槽(912)；

连接杆(5221)位于限位槽(912)内的部分固设有与限位槽(912)内壁抵接的限位杆(5222)，限位杆(5222)无法通过调节槽(911)伸出。

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述限位槽(912)内壁两端均固设有稳定弹簧(9121)；

稳定弹簧(9121)为压簧，另一端均与限位杆(5222)抵紧。

7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述顶纸板(4)有两条折痕，位于主板(9)下方时，顶纸板(4)的两个折痕与两个侧板(91)的转动连接处相对。

8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述底纸板(3)上表面两侧位置固设有挡板(31)；

顶纸板(4)与侧板(91)抵接的两部分转动到竖直状态的过程中与挡板(31)抵接并能够使挡板(31)产生形变；

挡板(31)产生形变后复位。

9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述底纸板(3)在与挡板(31)的连接处设置有折痕。

10.根据权利要求8所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述顶纸板(4)位于与侧板(91)抵接的两部分固设有加固板(41)，加固板(41)材料硬度大于顶纸板(4)硬度。

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