EP2944576B1

EP2944576B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für zigaretten

Info

Publication number: EP2944576B1
Application number: EP15000580.9A
Authority: EP
Inventors: Sven Ruthemeier; Christoph Schünemann
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2015-02-28
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2035-02-28
Also published as: DE102014007117A1; EP2944576A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten, wobei ein Zuschnitt aus Verpackungsmaterial in eine Tasche eines Faltrevolvers eingeführt und dabei teilweise gefaltet wird, und wobei eine in eine Innenumhüllung (19) eingewickelte Zigarettengruppe als Packungsinhalt in den teilweise gefalteten Zuschnitt eingeführt wird, und wobei die Faltung des Zuschnitts während des weiteren Transports auf dem Faltrevolver erfolgt, gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 9.
Aufgrund gesetzlicher Vorschriften kann der Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion bzw. dem Design von Packungen für Zigaretten in einzelnen Ländern stark eingeschränkt sein, oder mit einer solchen Einschränkung ist in absehbarer Zeit zu rechnen. Insbesondere ist davon auszugehen, dass Packungen für Zigaretten nur noch bestimmte Abmessungen aufweisen dürfen, sodass eine Anpassung der Abmessungen der Packungen an die entsprechenden Abmessungen des Packungsinhalts schwierig oder sogar unmöglich wird.
Aus der DE 40 13 264 A1 ist es bekannt ein Füllstück in einer Zigarettenpackung anzuordnen, um eventuelle Freiräume innerhalb der Packung auszufüllen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten vorzuschlagen, die eine möglichst einfache Lösung bieten, um Packungsinhalte mit unterschiedlichen Abmessungen auf einfache Weise verpacken zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Zuschnitte in einer Zuführstation des Faltrevolvers mittels eines Einführorgans in eine Tasche des Faltrevolvers eingestempelt werden, und dass die Füllstücke ebenfalls in der Zuführstation für die Zuschnitte in eine Tasche eingeführt werden, nachdem ein Zuschnitt in die Tasche eingestempelt und dabei teilweise gefaltet wurde.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Füllstücke entlang einer Transportbahn vorzugsweise durch Mitnehmer eines Fördergurts transportiert werden, wobei der Arbeitsbereich des Fördergurts bzw. dessen Mitnehmer mit Abstand von dem Faltrevolver bzw. dessen Tasche in der Zuführstation endet, und dass die Füllstücke durch einen separaten Einschieber komplett in die Tasche geschoben werden, sodass der Einschieber zur Überbrückung des Abstands dient. Die Füllstücke werden durch den Fördergurt bzw. den Einschieber separat von den Zuschnitten gefördert.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass ein Abschnitt des Zuschnitts, insbesondere zur Bildung eines Deckels der Packung, nach dem Einstempeln des Zuschnitts in eine Tasche des Faltrevolvers in der Zuführstation ungefaltet aus des Tasche herausragt, insbesondere in Verlängerung einer Bodenwand der Tasche, sodass das Füllstück in die Tasche eingeschoben werden kann ohne mit dem Zuschnitt zu kollidieren, und dass die Faltung dieses Abschnitts des Zuschnitts in einer auf die Zuführstation folgenden Faltstation des Faltrevolvers wenigstens begonnen wird, nachdem das Füllstück in die Tasche eingeschoben wurde.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass im Anschluss an die Faltstation in einer Einschubstation der Packungsinhalt in den teilweise gefalteten Zuschnitt eingeführt wird, vorzugsweise zusammen mit einem Kragen der Packung, und dass der Packungsinhalt auf dem Füllstück abgelegt wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass in der Faltstation aus der Tasche des Faltrevolvers herausragende Faltlappen der Zuschnitte gefaltet werden, insbesondere Deckelinnenlappen eines Deckels der Packung.
Weiterhin kann vorgesehen sein. dass der Packungsinhalt mittels eines Einschiebers über eine Rampe auf das Füllstück und in die Tasche geschoben wird, wobei der Einschieber rückseitig an einer Stirnseite des Packungsinhalts anliegt und mit einer Nase gegenüber der Unterseite des Packungsinhalts vorragt, sodass die Nase beim Einschieben des Packungsinhalts in Kontakt mit einer Stirnseite des Füllstücks gelangt und der Einschieber Packungsinhalt und Füllstück in Richtung einer Stirnwand der Tasche schiebt und zueinander ausrichtet.
Ebenfalls kann das Füllstück und der Packungsinhalt vorzugsweise in der Einschubstation mittels eines Ausrichtorgans zusammen in der Tasche ausgerichtet werden, insbesondere durch Verschieben des Füllstücks und des Packungsinhalt mittels des Ausrichtorgans gegen eine entsprechende Wandung der Tasche, insbesondere gegen eine Bodenwand der Tasche.
Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass eine Zigarettengruppe in geordneter Formation entlang einer Zigarettenbahn transportiert und in eine Innenumhüllung zur Bildung eines Zigarettenblocks als Packungsinhalt eingehüllt wird, und dass ein aus einem separaten Zuschnitt aus Verpackungsmaterial gebildeter Kragen auf dem Zigarettenblock positionsgenau abgelegt und der Packungsinhalt zusammen mit dem Kragen durch einen gemeinsamen Einschieber in eine Tasche des Faltrevolvers bzw. einen darin bereitgehaltenen und teilweise gefalteten Zuschnitt geschoben wird.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigen:

Fig. 1: eine Packung für Zigaretten mit geöffnetem Deckel in räumlicher Darstellung,
Fig. 2: einen Horizontalschnitt durch die Packung entsprechend Ebene II - II in Fig. 1,
Fig. 3: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 4: eine Draufsicht auf einen Faltrevolver der Vorrichtung gemäß Pfeil IV in Fig. 3.
Fig. 5 und 6: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie V - V in Fig. 4 während verschiedener Phasen,
Fig. 7: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie VII-VII,
Fig. 8: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 4,
Fig. 9: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie IX - IX in Fig. 4,
Fig. 10: ein zweites, nicht zur Erfindung gehöriges Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 11: eine Draufsicht auf einen Faltrevolver der Vorrichtung gemäß Pfeil XI in Fig. 10.
Fig. 12: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie XII-XII in Fig. 11,
Fig. 13: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 12,
Fig. 14: ein drittes, nicht zur Erfindung gehöriges Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 15: eine Draufsicht auf einen Faltrevolver der Vorrichtung gemäß Pfeil XI in Fig. 10, und
Fig. 16: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XVI - XVI in Fig. 15,

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Vorrichtungen zum Herstellen von Packungen 10 für Zigaretten 11 erläutert. Es versteht sich, dass die Packungen 10 natürlich auch zur Aufnahme von anderen Packungsinhalten als Zigaretten 11 bestimmt sein können.
Exemplarisch wird die Erfindung anhang einer Packung 10 des Typs Hinge-Lid beschrieben. Der grundsätzliche Aufbau solcher Packungen 10 ist aus dem Stand der Technik bekannt, weshalb nachfolgend nur die wesentlichen Elemente erwähnt werden.
Die Packung 10 des Typs Hinge-Lid besteht aus einem Schachtelteil 12 und einem Deckel 13. Der Deckel 13 ist schwenkbar am Schachtelteil 12 befestigt, nämlich im Bereich eines rückseitigen Liniengelenks. Schachtelteil 12 und Deckel 13 werden durch Falten eines gemeinsamen Zuschnitts 28 in bekannter Weise hergestellt.
Im Schachtelteil 12 ist im vorliegenden Fall ein Kragen 14 angeordnet, der aus dem oben offenen Schachtelteil 12 herausragt. Der Kragen 14 verfügt über eine Kragen-Vorderwand 15 sowie jeweils hierzu benachbarte Kragen-Seitenwände 16, die innenseitig an entsprechenden Wandungen des Schachtelteils 12 anliegen, nämlich im Bereich der Schachtel-Vorderwand 17, sowie der beiden Schachtel-Seitenwände 18.
Ferner ist im Schachtelteil 12 der Packungsinhalt angeordnet, nämlich im vorliegenden Fall eine Gruppe 66 von Zigaretten 11, die von einer Innenumhüllung 19 vorzugsweise allseits umschlossen ist. Die Zigarettengruppe 66 und die Innenumhüllung 19 bilden zusammen den sogenannten Zigarettenblock 20. Die Zigaretten 11 sind innerhalb der Gruppe 66 in einer geordneten Formation angeordnet, nämlich im vorliegenden Fall in zwei Reihen mit jeweils zehn Zigaretten 11.
Eine Besonderheit besteht darin, dass die Abmessungen der Zigarettengruppe 66 bzw. des Zigarettenblocks 20 nicht den Querschnitt bzw. Innenraum des Schachtelteils 12 bzw. der Packung 10 ausfüllen. Die Zigaretten 11 haben im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen derartigen Durchmesser, dass ein Teil des Innenraums bzw. Querschnitts des Schachtelteils 12 nicht gefüllt wird. Mit anderen Worten entsprechen die Abmessungen des Zigarettenblocks 20 bzw. der Zigarettengruppe 66 und damit des Packungsinhalts nicht den entsprechenden Abmessungen des Innenraums des Schachtelteils 12. Anstelle des Durchmessers der Zigaretten 11 kann natürlich auch alternativ oder zusätzlich die Anzahl der Zigaretten 11 so gewählt sein, dass im Innenraum ein Hohlraum gebildet ist.
Im vorliegenden Fall ist es so, dass der Zigarettenblock 20 sich zwar über die gesamte Breite des Innenraums erstreckt, jedoch nicht über die gesamte Tiefe desselben (Fig. 1 und 2). Selbstverständlich sind auch andere Fälle denkbar, in denen der Zigarettenblock 20 sich beispielsweise über die gesamte Tiefe aber nicht über die gesamte Breite des Innenraums des Schachtelteils 12 erstreckt. Denkbar ist auch, dass der Zigarettenblock 20 sich weder über die gesamte Breite noch über die gesamte Tiefe erstreckt. Denkbar ist auch, dass die Zigarettengruppe 66 eine geringere Höhe als der Innenraum der Packung 10 aufweist. Diese Abweichung kann selbstverständlich auch mit Abweichungen in Breite und Tiefe beliebig kombiniert werden.
Zum Ausgleich der unterschiedlichen Abmessungen des Innenraums der Packung 10 und des Zigarettenblocks 20 bzw. des Packungsinhalts ist ein zusätzliches Element in der Packung 10 angeordnet. Im Folgenden wird dieses Element als Füllstück 21 bezeichnet. Dieses dient dazu die abweichenden Abmessungen so auszugleichen, dass die Zigarettengruppe 66 bzw. der Zigarettenblock 20 wie bei herkömmlichen Packungen 10 üblich in der Packung 10 positioniert bzw. gehalten wird.
Auf die Konstruktion des Füllstücks 21 kommt es für die vorliegende Erfindung nicht an. Grundsätzlich ist es aber denkbar, dass das Füllstück 21 aus einem Verpackungsmaterial gebildet wird, beispielsweise durch eine entsprechende Faltung zur Bildung eines dreidimensionalen Körpers. Voraussichtlich wird das Füllstück 21 als Hohlkörper bzw. ausgebildet sein. Es ist aber auch denkbar, dass man Füllstücke 21 aus mehr oder weniger massiven Körpern bildet, beispielsweise aus Materialien mit geringer Dichte, die das Gewicht der Packung 10 nicht erheblich erhöhen.
Im vorliegenden Fall ist das Füllstück 21 im Bereich einer Rückseite 22 der Packung 10 angeordnet und erstreckt sich über die volle Höhe des Zigarettenblocks 20. Eine Besonderheit besteht darin, dass das Füllstück 21 von den Kragen-Seitenwänden 16 nicht umschlossen wird wie der Zigarettenblock 20. Die Kragen-Seitenwände 16 erstrecken sich entsprechend nur bis zur Rückseite des Zigarettenblocks 20, aber nicht bis zur Rückseite 22 der Packung bzw. zur Schachtel-Rückwand 23 und Deckel-Rückwand 24.
Alternativ ist es natürlich denkbar, dass das Füllstück 21 mit einer Breite entsprechend der Breite des Zigarettenblocks 20 ausgestattet wird, sodass die Kragen-Seitenwände 16 sich bis in den Bereich der Rückwand der Packung 10 erstrecken.
Nachfolgend wird die Herstellung einer solchen Packung 10, bei der es sich lediglich um ein Beispiel handelt, anhand von drei verschiedenen Vorrichtungen beschrieben. Da der Aufbau der Vorrichtungen zu großen Teilen übereinstimmend ist, wird zunächst das erste Ausführungsbeispiel ausführlich beschrieben. Danach schließt sich eine Beschreibung des zweiten und dritten Ausführungsbeispiels an, wobei jeweils nur die Unterschiede zum ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben werden.

Erstes Ausführungsbeispiel (Fig. 3 bis 9):

Gezeigt ist ein Ausschnitt einer Verpackungsmaschine für Zigaretten mit einem Faltrevolver 25 als zentralem Organ. Da die Konstruktion des Faltrevolvers 25 in wesentlichen Teilen bereits sattsam bekannt ist, werden nachfolgend nur die wesentlichen Elemente beschrieben, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern.
Der Faltrevolver 25 weist mehrere Taschen 26 auf, die am Umfang des Faltrevolvers 25 in gleichmäßigen Abständen angeordnet und radial ausgerichtet sind. Im vorliegenden Fall weist der Faltrevolver 25 acht Taschen 26 auf.
Der Faltrevolver 25 wird drehend um eine vertikale Achse 27 vorzugsweise schrittweise angetrieben, sodass die Taschen 26 aufeinanderfolgende Stationen durchlaufen, wobei in den einzelnen Stationen am Umfang des Faltrevolvers 25 verschiedene Arbeitsschritte vollzogen werden können. Hierzu im Einzelnen:
Zuschnitte 28 für die Herstellung der Packungen 10 werden entlang einer nicht im Detail gezeigten Transportstrecke oberhalb des Faltrevolvers 25 einer Zuführstation 29 zugeführt und mittels eines Einführorgans 30 in bekannter Weise in eine darunter befindliche Tasche 26 des Faltrevolvers 25 eingestempelt, wobei einzelne Wandungen bzw. Faltlappen des Zuschnitts 28 teilweise aufgerichtet werden.
Ferner wird in der Zuführstation 29 ein Füllstück 21 in die Tasche 26 bzw. den darin befindlichen teilweise gefalteten Zuschnitt 28 eingeschoben, wie nachfolgend noch im Detail beschrieben wird.
In einer auf die Zuführstation 29 folgenden Faltstation 31 werden Teile des Zuschnitts 28, nämlich im Bereich des Deckels 13, bearbeitet.
In einer auf die Faltstation 31 folgenden Einschubstation 32 wird der Packungsinhalt mit Kragen 14 in die Tasche 26 bzw. den in der Tasche 26 befindlichen teilweise gefalteten Zuschnitt 28 mit Füllstück 21 eingeschoben.
In einer auf die Einschubstation 32 folgenden weiteren Faltstation 33 werden weitere Bearbeitungsschritte im Bereich des Deckels 13 am Zuschnitt 28 vorgenommen.
In den auf die Faltstation 33 anschließenden beiden Faltstationen 34 und 35 wird die Faltung in bekannter Weise fortgesetzt, sodass in der daran anschließenden Ausschubstation 36 die Packung 10 vom Faltrevolver 25 ausgeschoben wird. Die Packung 10 kann zu diesem Zeitpunkt wie dargestellt weitestgehend fertiggestellt sein, mit Ausnahme der Verbindung von Faltlappen im Bereich der seitlichen Schmalseiten der Packung 10. Hierauf kommt es aber für die vorliegende Erfindung nicht entscheidend an.
Die Zuführung der Zigaretten 11 bzw. des Packungsinhalts zur Einschubstation 32 erfolgt in aus dem Stand der Technik bekannter Weise. Kurz zusammengefasst wird eine Gruppe 66 von Zigaretten 11 gebildet und mit Hilfe eines Mitnehmers 37 entlang einer Zigarettenbahn 38 gefördert. Die Gruppe 66 von Zigaretten 11 durchläuft dann eine mundstückartige Führung 39 und wird bei Verlassen derselben mit der Innenumhüllung 19 umwickelt, sodass daraufhin der Zigarettenblock 20 gebildet und weiter entlang der Zigarettenbahn 38 gefördert werden kann. Die Verarbeitung der Innenumhüllung 19, vorzugsweise aus einer fortlaufenden Materialbahn, erfolgt im Bereich eines Folienapparats 40.
Der soweit fertiggestellte Zigarettenblock 20 wird in bekannter Weise in eine Bühne 41 eingeschoben und zusammen mit einem quer zugeführten Kragenzuschnitt 42 mittels eines gemeinsamen Einschiebers 43 in der Einschubstation 32 in die bereitstehende Tasche 26 eingeschoben.
Die Kragenzuschnitte 42 werden aus einer fortlaufenden Materialbahn 44 in bekannter Weise abgetrennt und entlang einer Kragenbahn 45 quer abgeschoben und dem Einschieber 43 zugeführt.
Die Zuführung der Füllstücke 21 zu den Taschen 26 des Faltrevolvers 25 ergibt sich aus Fig. 5 und 6. Demnach werden die Füllstücke 21 entlang eines separaten Förderers 46 in Richtung der Zuführstation 29 bzw. der in der Zuführstation 29 befindlichen Tasche 26 des Faltrevolvers 25 gefördert.
Im vorliegenden Fall ist der Förderer 46 als Gurtförderer ausgebildet, von dem Mitnehmer 47 abstehen und die Füllstücke 21 rückseitig erfassen und in Förderrichtung transportieren. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ruhen die Füllstücke 21 dabei auf einer Transportbahn 48 und werden durch ein Fördertrum des Förderers 46 bzw. dessen Mitnehmer 47 transportiert, die oberhalb der Transportbahn 48 angeordnet sind bzw. verlaufen. Die Transportbahn 48 selbst ist so angeordnet, dass die Füllstücke 21 etwa auf der Höhe eines Bodens der Taschen 26 transportiert und in die Tasche 26 eingeschoben werden können.
Eine Besonderheit besteht darin, dass die Transportbahn 48 mit Abstand zum Faltrevolver 25 bzw. dessen Taschen 26 endet. Dies steht damit in Zusammenhang, dass die Zuschnitte 28 nach dem Einstempeln in die Tasche 26 noch mit einigen Wandungen bzw. Faltlappen aus der Tasche herausragen und zudem der Arbeitsbereich des Einführorgans 30 freigehalten werden muss.
Zur Überbrückung des Abstands zwischen dem Ende der Transportbahn 48 und der Tasche 26 dient daher ein Einschieber 49, der wie in Fig. 5 und 6 gezeigt dazu dient, das Füllstück 21 rückseitig zu erfassen, sobald es aus dem Arbeitsbereich des Förderers 46 gelangt und in die Tasche 26 einzuschieben. Der Einschieber verfügt über zwei zinkenartige Schieber 67, die beiderseits seitlich des Gurtförderers angeordnet sind und die zusammen an der Stirnseite eines Füllstücks 21 zur Anlage gebracht werden, um dieses in die Tasche 26 zu schieben.
Eine weitere Besonderheit besteht hinsichtlich der Faltung der Zuschnitte 28 in der Zuführstation 29. Wie bereits erwähnt, wird der Zuschnitt 28 oberhalb der Tasche 26 bereitgehalten und dann durch das Einführorgan 30 in die Tasche 26 eingestempelt. Zur Positionierung des Zuschnitts 28 vor dem Einstempeln dient dabei ein Anschlag 68.
Anders als bei herkömmlichen Faltrevolvern 25 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein aus der Tasche 26 herausragender Faltlappen zur Bildung von Teilen des Deckels 13 nicht bereits in der Zuführstation 29 gefaltet, um die Zufuhr des Füllstücks 21 zur Tasche 26 zu ermöglichen.
Fig. 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Tasche 26 des Faltrevolvers 25 in der Faltstation 31. Zu erkennen ist der teilweise gefaltete Zuschnitt 28 innerhalb der Tasche 26 mit dem darin befindlichen Füllstück 21. Ferner ist zu erkennen, dass ein Deckelinnenlappen 50 des Zuschnitts 28 durch ein schwenkbares Faltorgan 51 umgefaltet wird. Unterseitig abgestützt wird der Zuschnitt 28 dabei durch eine Auflage 52.
Fig. 8 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Einschubstation 32. In der Tasche 26 des Faltrevolvers 25 befindet sich bereits das Füllstück 21. Der Deckelinnenlappen 50 ist bereits umgefaltet, jedoch steht der Rest des Deckels noch aus der Tasche 26 heraus.
Der Kragen 14 sowie der Zigarettenblock 20 werden durch den Einschieber 43 gemeinsam in die Tasche 26 und auf das Füllstück 21 geschoben. Weiterhin zu erkennen ist ein der Tasche 26 bzw. der Einschubstation 32 zugeordneter Ecklappenfalter 53 sowie ein im Bereich der Bühne 41 angeordneter Seitenfalter 54, Unterfalter 55 sowie ein Steuerhebel 56 für den Seitenfalter 54. Ferner sind im Transportweg des Kragens 26 Kragenfaltweichen 57 angeordnet.
Eine erste Besonderheit besteht darin, dass der Zigarettenblock 20 über eine Rampe 58 geschoben und dabei leicht angehoben wird, um eine Kollision mit dem sich bereits in der Tasche befindlichen Füllstück 21 zu verhindern. Zudem weist der Einschieber 43 eine Nase 59 auf, die geringfügig über die Unterseite des Zigarettenblocks 20 hinaussteht. Mit dieser Nase 59 gelangt der Einschieber 43 beim Einschieben des Zigarettenblocks 20 in die Tasche 26 in Kontakt mit einer Stirnseite des Füllstücks 21, welches dabei erfasst und zusammen mit dem Zigarettenblock 20 weiter in die Tasche 26 hineingeschoben wird. Auf diese Weise wird eine Ausrichtung von Zigarettenblock 20 und Füllstück 21 zueinander bewirkt.
Weiterhin in Fig. 8 zu sehen ist ein Ausrichtorgan 60, welches oberhalb der Tasche 26 angeordnet ist und dazu dient, Kragen 26 und Zigarettenblock 20 in die Tasche 26 hineinzudrücken.
Fig. 9 zeigt einen Vertikalschnitt im Bereich der Faltstation 33. Erkennbar ist, dass der Zigarettenblock 20 mit daraufliegendem Kragen auf dem Füllstück 21 ruht. Die späteren Oberseiten von Zigarettenblock 20 und Füllstück 21 sind zueinander ausgerichtet, nämlich durch den Einschieber 43. Ferner wird der aus der Tasche 26 herausragende Zuschnitt 28 im Bereich des Deckelinnenlappens 50 durch zwei zusammenbewegbare Organe 61 eines Faltorgans 69 nochmals angelegt.
Im Anschluss daran verläuft die Verarbeitung der Packung 10 bzw. die Faltung des Zuschnitts 28 wie üblich.

Zweites Ausführungsbeispiel (Fig. 10 bis 13):

Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen durch die Zuführung der Füllstücke 21. Auch in diesem Fall werden die Füllstücke 21 mittels eines separaten Förderers 46 in die Zuführstation 29 geleitet. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist der Förderer 46 als Fördergurt mit radial abstehenden Mitnehmern 47 ausgebildet, wobei die Füllstücke 21 entlang einer Transportbahn 48 verschoben werden. Die Transportbahn 48 verläuft jedoch ansteigend in Richtung des Einführorgans 30, sodass die Füllstücke 21 oberhalb des Zuschnitts 28 positioniert werden und zusammen mit diesem durch das Einführorgan 30 in die Tasche 26 eingestempelt werden.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel werden die Zuschnitte 28 entlang einer Transportbahn in die Zuführstation 29 transportiert, sodass sie oberhalb der Tasche 26 in Führungen 62 eines Zuschnittfaltschachts 63 positioniert sind. Oberhalb der Zuschnitte 28 befindet sich in einer oberen Endstellung das Einführorgan 30, in das die Füllstücke 21 durch den Förderer 46 eingeschoben werden. Hierzu weist das Einführorgan eine unterseitig offene Ausnehmung 64 auf, in der sich das Füllstück 21 befindet.
Ausgehend von der in Fig. 12 gezeigten Stellung wird das Einführorgan 30 abgesenkt, sodass der Zuschnitt 28 im Zuschnittfaltschacht 63 teilweise gefaltet und in die Tasche 26 eingeführt wird. Dies erfolgt zusammen mit dem im Einführorgan 30 befindlichen Füllstück 21. Beim Zurückziehen des Einführorgans 30 verbleibt das Füllstück 21 innerhalb der Tasche 26.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass der Anschlag 68 gleichzeitig eine Verlängerung der Transportbahn 48 bildet, wobei die Transportbahn 48 am Anschlag 68 endet und die Füllstücke 21 danach oberseitig auf dem Anschlag 68 aufliegen und bis in den Bereich des Einführorgans 30 geleitet werden.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass in der Zuführstation 29 bereits der Deckelinnenlappen 50 auf herkömmliche Weise aufgerichtet wird. Dies hat zur Folge, dass auf das Faltorgan 51 in der Faltstation 31 verzichtet werden kann. Stattdessen ist in der Faltstation 31 das Faltorgan 69 angeordnet, welches sich im ersten Ausführungsbeispiel noch in der Faltstation 33 befand, welche dadurch frei für andere Faltschritte wird.

Drittes Ausführungsbeispiel (Fig. 14 bis 16):

Das dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom vorhergehenden zweiten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Füllstücke 21 nicht im Bereich der Zuführstation 29 zugeführt werden, sondern im Bereich der anschließenden Faltstation 31, in der sich wie im zweiten Ausführungsbeispiel das Faltorgan 69 befindet. Hierzu ist oberhalb der Tasche 26 des Faltrevolvers 25 ein Magazin 65 als separater Förderer 46 angeordnet.

Im Magazin 65 sind die Füllstücke 21 flachliegend in einem Stapel übereinander angeordnet und können auf geeignete Weise im Bereich der Unterseite entnommen werden, um so in die Tasche26 bzw. den darin befindlichen Zuschnitt 28 zu gelangen.

Bezugszeichenliste:

10	Packung	38	Zigarettenbahn
11	Zigarette	39	Führung
12	Schachtelteil	40	Folienapparat
13	Deckel	41	Bühne
14	Kragen	42	Kragenzuschnitt
15	Kragen-Vorderwand	43	Einschieber
16	Kragen-Seitenwand	44	Materialbahn
17	Schachtel-Vorderwand	45	Kragenbahn
18	Schachtel-Seitenwand	46	Förderer
19	Innenumhüllung	47	Mitnehmer
20	Zigarettenblock	48	Transportbahn
21	Füllstück	49	Einschieber
22	Rückseite	50	Deckelinnenlappen
23	Schachtel-Rückwand	51	Faltorgan
24	Deckel-Rückwand	52	Auflage
25	Faltrevolver	53	Ecklappenfalter
26	Tasche	54	Seitenfalter
27	Achse	55	Unterfalter
28	Zuschnitt	56	Steuerhebel
29	Zuführstation	57	Kragenfaltweichen
30	Einführorgan	58	Rampe
31	Faltstation	59	Nase
32	Einschubstation	60	Ausrichtorgan
33	Faltstation	61	Organ
34	Faltstation	62	Führung
35	Faltstation	63	Zuschnittfaltschacht
36	Ausschubstation	64	Ausnehmung
37	Mitnehmer	65	Magazin
66	Zigarettengruppe
67	Schieber
68	Anschlag
69	Faltorgan

Claims

Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten (11), wobei ein Zuschnitt (28) aus Verpackungsmaterial in eine Tasche (26) eines Faltrevolvers (25) eingeführt und dabei teilweise gefaltet wird, und wobei eine in eine Innenumhüllung (19) eingewickelte Zigarettengruppe (66) als Packungsinhalt in den teilweise gefalteten Zuschnitt (28) eingeführt wird, und wobei die Faltung des Zuschnitts (28) während des weiteren Transports auf dem Faltrevolver (25) erfolgt, und wobei der Packungsinhalt wenigstens eine Abmessung aufweist, die geringer ist als eine entsprechende Abmessung des Innenraums der Packung (10), und wobei zum Ausgleich der wenigstens einen unterschiedlichen Abmessung ein Füllstück (21) in der Packung (10) angeordnet ist, welches mittels eines separaten Förderers (46) zugeführt und danach in eine Tasche (26) des Faltrevolvers (25) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (28) in einer Zuführstation (29) des Faltrevolvers (25) mittels eines Einführorgans (30) in eine Tasche (26) des Faltrevolvers (25) eingestempelt werden, und dass die Füllstücke (21) ebenfalls in der Zuführstation (29) für die Zuschnitte (28) in Tasche (26) eingeführt werden, nachdem ein Zuschnitt (28) in die Tasche (26) eingestempelt und dabei teilweise gefaltet wurde.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstücke (21) entlang einer Transportbahn (48) vorzugsweise durch Mitnehmer (47) eines Fördergurts transportiert werden, wobei der Arbeitsbereich des Fördergurts bzw. dessen Mitnehmer (47) mit Abstand von dem Faltrevolver (26) bzw. dessen Tasche (25) in der Zuführstation (29) endet, und dass die Füllstücke (21) durch einen separaten Einschieber (49) komplett in die Tasche (26) geschoben werden, wobei der Einschieber (49) zur Überbrückung des Abstands dient.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (50) des Zuschnitts (28), insbesondere zur Bildung eines Deckels (13) der Packung (10), nach dem Einstempeln des Zuschnitts (28) in eine Tasche (26) des Faltrevolvers (25) in der Zuführstation (29) ungefaltet aus des Tasche (26) herausragt, insbesondere in Verlängerung einer Bodenwand der Tasche (26), sodass das Füllstück (21) in die Tasche (26) eingeschoben werden kann ohne mit dem Zuschnitt (28) zu kollidieren, und dass die Faltung dieses Abschnitts (50) des Zuschnitts (28) in einer auf die Zuführstation (29) folgenden Faltstation (31) des Faltrevolvers (26) wenigstens begonnen wird, nachdem das Füllstück (21) in die Tasche (26) eingeschoben wurde.
Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Faltstation (31) in einer Einschubstation (32) der Packungsinhalt in den teilweise gefalteten Zuschnitt (28) eingeführt wird, und dass der Packungsinhalt auf dem Füllstück (21) abgelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt mittels eines Einschiebers (43) über eine Rampe (58) auf das Füllstück (21) und in die Tasche (26) geschoben wird, wobei der Einschieber (43) rückseitig an einer Stirnseite des Packungsinhalts anliegt und mit einer Nase (59) gegenüber der Unterseite des Packungsinhalts vorragt, sodass die Nase (59) beim Einschieben des Packungsinhalts in Kontakt mit einer Stirnseite des Füllstücks (21) gelangt und der Einschieber (43) Packungsinhalt und Füllstück (21) in Richtung einer Stirnwand der Tasche (26) schiebt und zueinander ausrichtet.
Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (21) und der Packungsinhalt vorzugsweise in der Einschubstation (32) mittels eines Ausrichtorgans (60) zusammen in der Tasche ausgerichtet werden, insbesondere durch Verschieben oder Andrücken des Füllstücks (21) und des Packungsinhalts mittels des Ausrichtorgans (60) gegen eine entsprechende Wandung, insbesondere gegen eine Bodenwandung, der Tasche (26).
Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zigarettengruppe (66) in geordneter Formation entlang einer Zigarettenbahn (38) transportiert und in eine Innenumhüllung (19) zur Bildung eines Zigarettenblocks (20) als Packungsinhalt eingehüllt wird, und dass ein aus einem separaten Zuschnitt (42) aus Verpackungsmaterial gebildeter Kragen (14) auf dem Zigarettenblock (20) positionsgenau abgelegt und der Packungsinhalt zusammen mit dem Kragen (14) durch den gemeinsamen Einschieber (43) in eine Tasche (26) des Faltrevolvers (25) bzw. einen darin bereitgehaltenen und teilweise gefalteten Zuschnitt (28) geschoben wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (14) derart am Packungsinhalt angeordnet ist, dass er an diesem im Bereich einer Vorderseite und zweier benachbarter Schmalseiten anliegt, wobei der Kragen (14) sich nicht bis in den Bereich des Füllstücks (21) erstreckt sondern auf Höhe einer Rückseite des Packungsinhalts endet, sodass sich das Füllstück (21) über die volle Breite des Packungsinhalts mit darum gelegten Kragen (14) erstreckt.
Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten (11), mit einem Taschen (26) aufweisenden Faltrevolver (25), wobei den Taschen (26) Zuschnitte (28) aus Verpackungsmaterial zuführbar und dabei teilweise faltbar sind, und wobei Zigarettengruppen (66) als Packungsinhalt in die teilweise gefalteten Zuschnitte (28) einführbar sind, und wobei die Faltung des Zuschnitts (28) während des weiteren Transports auf dem Faltrevolver (25) erfolgt, wobei die Zigarettengruppe (66) wenigstens eine Abmessung aufweist, die geringer ist als eine entsprechende Abmessung des Innenraums der Packung (10), und dass zum Ausgleich der wenigstens einen unterschiedlichen Abmessung ein Füllstück (21) in der Packung (10) angeordnet ist, welches mittels eines separaten Förderers (46) zuführbar und in eine Tasche (26) des Faltrevolvers (25) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet dass die Zuschnitte (28) in einer Zuführstation (29) des Faltrevolvers (25) mittels eines Einführorgan (30) in eine Tasche (26) des Faltrevolvers (25) einstempelbar sind, und dass die Füllstücke (21) ebenfalls in der Zuführstation (29) für die Zuschnitte (28) in Tasche (26) einführbar sind, nachdem ein Zuschnitt (28) in die Tasche (26) eingestempelt und dabei teilweise gefaltet wurde.