CN114787049A - 用于烟草业产品的包装件以及制造该包装件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于烟草业产品的包装件，包装件(10)具有盒部(11)和经由线性铰链(13)可枢转地设置在盒部(11)上的盖部(12)，并且在盒部(11)中设置包装件内容物(15)，并且包装件(10)具有束套(20)，该束套在多个侧面上至少部分地包围包装件内容物(15)并且与包装件内容物(15)一起从顶部敞开的盒部(11)中突出。根据本发明规定，束套(20)的壁从盒部(11)的前侧出发一直延伸到盒部(11)的相对置的后侧的区域中，线性铰链(13)也位于该后侧上。此外，本发明涉及用于制造这样的包装件的方法和设备。

Description

用于烟草业产品的包装件以及制造该包装件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于烟草业产品的包装件，该包装件具有盒部和通过线性铰链可枢转地设置在盒部上的盖部，并且在盒部中设置包装件内容物，并且该包装件具有束套，该束套在多个侧面上至少部分地包围包装件内容物并且与包装件内容物一起从顶部敞开的盒部中突出。
背景技术
这种类型的包装件在实践中已知有许多变体。
发明内容
在这方面，本发明的目的在于改进开头所述类型的包装件，特别是关于包装件的改进的可制造性。
用于实现该目的的包装件具有权利要求1的特征。相应地规定，束套的壁从盒部的前侧出发一直延伸到盒部的相对置的后侧的区域中，线性铰链也位于该后侧上。
在盒部或包装件内容物的后侧区域中的束套的优点可以是由此提高了束套的稳定性。这也允许在束套中(例如在束套的前壁区域中)更大的凹槽。
一个特殊特征可以在于，特别是为了界定束套的各个壁，在束套的材料中加设弱化线，这些弱化线被设计成导致沿着相应的弱化线的材料弱化，束套具有不同设计的弱化线，其中至少一些弱化线导致不同程度的材料弱化。
使用具有不同材料弱化程度的不同弱化线可以有助于正面影响束套的折叠特性，例如为了指定裁剪件在折叠时首先在哪个位置或弱化线处弯折。
优选地，可以具体规定，所述束套具有沿盒部的相应的壁延伸的、特别是沿着盒部前壁、盒部侧壁和盒部后壁延伸的束套前壁、束套侧壁和束套后壁，并且在从束套侧壁到束套后壁的过渡处和/或在从束套侧壁到束套前壁的过渡处设置不同设计的弱化线，这些弱化线导致不同程度的材料弱化。
在具有斜切的包装件边缘的包装件的情况下或在具有直角的包装件边缘的包装件的情况下，在各束套侧壁和束套后壁之间分别设置一个束套倾斜边缘壁，该束套倾斜边缘壁在平面图中倾斜于相应的束套侧壁和束套后壁延伸，并且在各束套侧壁和相应的束套倾斜边缘壁之间的弱化线与在束套倾斜边缘壁和束套后壁之间的弱化线相比具有较小的材料弱化程度。
尤其可以规定，在具有斜切的包装件边缘的包装件的情况下，在各束套侧壁和束套前壁之间分别设置一个束套倾斜边缘壁，该束套倾斜边缘壁在平面图中倾斜于相应的束套侧壁和束套前壁延伸，并且在束套前壁和相应相邻的束套倾斜边缘壁之间的弱化线与在所述束套倾斜边缘壁和相应相邻的束套侧壁之间的弱化线相比具有较小的材料弱化程度。
在具有倒圆的包装件边缘的包装件的情况下可以规定，在各束套侧壁和所述束套后壁之间分别设置弯曲的束套中间壁，该束套中间壁具有以短间隔布置的优选平行的多个压痕作为弱化线，并且在从束套侧壁到相应的束套中间壁的过渡处的弱化线与在从相应的束套中间壁到束套后壁的过渡处的弱化线相比具有较小的材料弱化程度。
特别地可以规定，在具有倒圆的包装件边缘的包装件的情况下，在各束套侧壁和所述束套前壁之间分别设置弯曲的束套中间壁，该束套中间壁具有以短间隔布置的优选平行的多个压痕作为弱化线，并且在从束套侧壁到相邻的束套中间壁的过渡处的弱化线与在从所述束套中间壁到相应相邻的束套侧壁的过渡处的弱化线相比具有较小的材料弱化程度。
在一种优选的实施例中，具有较大的材料弱化程度的弱化线能够例如通过束套的材料的刻槽形成，并且具有较小的材料弱化程度的弱化线能够例如通过束套的材料的压痕形成。
正如上面已经提到的一个可能的优点，可以考虑，通过使用具有不同程度的材料弱化的弱化线能够影响用于束套的裁剪件的折叠特性，特别是以如下方式：在具有较小材料弱化程度的弱化线处的束套壁与在具有较大材料弱化程度的弱化线处的束套壁相比较难折叠。
另一个特殊特征可以是，束套后壁优选地总共在盒部的后壁的宽度的至少10％、优选地至少20％、更优选地至少30％上延伸。
这种方案的一个优点可以是，尽管束套被加强，但另一方面没有不必要地使用过多的材料。
此外，本发明涉及一种根据权利要求11的前序部分的用于制造用于烟草业产品的包装件的方法。
这种类型的已知设备不能折叠如例如制造根据本发明的包装件所需要的束套。
因此，该设备的这个方面的目的在于提出允许简单制造这种包装件的措施。
根据本发明的用于实现该目的的方法具有权利要求11的特征。据此规定，将用于束套的裁剪件在平台上在所有侧上围绕包装件内容物折叠。
令人意想不到地表明，该平台能够以相对较小的耗费适配成，使得能够折叠位于包装件内容物所有侧面上的束套。
优选地规定，将用于束套的裁剪件在平台上围绕包装件内容物折叠成，使得束套前壁在包装件内容物的前侧的区域中延伸，束套侧壁在包装件内容物的窄侧区域中延伸，并且束套后壁在包装件内容物的与前侧相对置的后侧区域中延伸。
还优选地规定，将用于束套的裁剪件在沿平台运送期间折叠，优选地规定，将该裁剪件和包装件内容物通过尤其是共同的推动器沿平台运送。
在一个优选第一折叠步骤中，可以将束套侧壁相对于束套前壁折叠，该折叠特别是借助于一个或多个道岔结合分配给所述道岔的、优选位置固定地定位在平台上的折叠元件实现。
在这种情况下可以规定，束套侧壁的折叠与包装件内容物隔开距离地实现，并且然后将部分折叠的束套优选地通过至少一个引导件与包装件内容物汇合，特别是将束套前壁搁置到包装件内容物的前侧上。
特别地可以规定，优选地在所述第一折叠步骤中，将束套侧壁相对于束套前壁折叠大约90°，使得束套侧壁沿包装件内容物的窄侧延伸，其中，束套后壁延伸越过包装件内容物的后侧的平面。
优选地在一个第二折叠步骤中，束套后壁可以围绕包装件内容物折叠，使得束套后壁沿着包装件内容物的后侧延伸。
一个特殊特征可以是：围绕包装件内容物折叠的束套通过优选的第二推动器保持在其相对于包装件内容物的相对位置中，并且包装件内容物连同围绕其折叠的束套通过所述优选的第二推动器从平台转移到面向平台的窝槽中或在窝槽中准备好的部分折叠的裁剪件中。
特别地，这可以以这样的方式完成，即所述优选的第二推动器在两个相对置的侧面的区域中、特别是在包装件内容物的优选指向上方的前侧的区域中和包装件内容物的优选指向下方的后侧的区域中将折叠的束套保持在其在包装件内容物上的位置中。
此外，本发明涉及一种根据权利要求20的前序部分的用于制造用于烟草业产品的包装件的设备，该包装件特别是根据前述权利要求1至10中任一项所述的包装件和/或该设备根据前述权利要求11至19中任一项所述的方法来制造包装件。
根据本发明规定，在平台的区域中设置折叠机构，所述折叠机构设置用于将用于束套的裁剪件在平台上围绕包装件内容物折叠。
此外可以规定，折叠机构设置用于将用于束套的裁剪件在平台上围绕包装件内容物折叠，使得束套前壁在包装件内容物的前侧区域中延伸，束套侧壁在包装件内容物的窄侧区域中延伸，并且束套后壁在包装件内容物的与前侧相对置的后侧区域中延伸。
优选地规定，折叠元件设置用于将用于所述束套的裁剪件在沿所述平台运送期间折叠，优选地设置尤其是共同的推动器以将该裁剪件和包装件内容物沿平台运送。
此外可以规定，为了一个优选第一折叠步骤，在该第一折叠步骤中将束套侧壁相对于束套前壁折叠，所述平台可以具有一个或多个道岔和配设给所述道岔的优选位置固定的折叠元件。
另一特殊特征可以是所述折叠元件设置用于与所述包装件内容物隔开距离地执行束套侧壁的折叠，并且设置至少一个引导件以用于将部分折叠的束套与包装件内容物汇合，特别是将束套前壁搁置到包装件内容物的前侧上。
优选规定，在所述平台的区域中设置有另外的折叠元件，以便优选地在第二折叠步骤中将束套后壁围绕包装件内容物折叠，使得束套后壁沿着包装件内容物的后侧延伸。
在一个优选的实施例中可以规定，所述另外的折叠元件布置在所述平台的导轨下方，所述包装件内容物连同束套沿着所述导轨被运送，并且各折叠元件能够沿相反方向运动，以便将两个束套后壁折叠成靠置到包装件内容物的后侧上。
进一步的特殊特征可以在于，设置一个优选的第二推动器，以用于将围绕所述包装件内容物折叠的束套保持在其相对于包装件内容物的相对位置中，并且所述优选的第二推动器设置用于将包装件内容物连同围绕其折叠的束套从平台转移到面向平台的窝槽中或在窝槽中准备好的部分折叠的裁剪件中。
这可以以这样的方式完成，即所述优选的第二推动器设置用于在两个相对置的侧面的区域中、特别是在包装件内容物的优选指向上方的前侧的区域中和在包装件内容物的优选指向下方的后侧的区域中将折叠的束套保持在其在包装件内容物上的位置中。
另一个特殊特征可以是所述平台具有导轨，包装件内容物在沿平台运送期间搁置在所述导轨上，并且导轨具有凹槽，特别是用于形成用于折叠束套后壁的折叠机构的工作区域或用于形成用于所述优选的第二推动器的保持机构的至少一个凹部。
其它特殊特征此外由说明书和附图得出。
附图说明
下面参考附图中所示的优选实施例描述本发明。图中：
图1以三维视图示出用于烟草业产品的包装件的第一实施例，其中盖部打开；
图2以类似于图1的视图示出了包装件的第二实施例；
图3以示意性三维视图示出了包装件的第三实施例；
图4示出了沿图3中的剖面线IV-IV穿过根据图4的包装件的水平截面；
图5示出用于根据图1或图2的包装件的束套的裁剪件的两种变体；
图6示出围绕包装件内容物折叠束套的过程的示意图；
图7以示意图示出了用于制造包装件的设备的一部分；
图8是根据图7中箭头VIII的设备的俯视图；
图9示出了沿图8中的剖面线IX-IX穿过设备的垂直剖面；
图10示出沿图9中的剖面线X-X穿过设备的垂直剖面；
图11示出沿图8中的剖面线X-X穿过设备的垂直剖面；
图12示出沿图11中的剖面线XII-XII穿过设备的垂直剖面；
图13示出沿图8中的剖面线XIII-XIII穿过设备的垂直剖面；
图14示出沿图13中的剖面线XIV-XIV穿过设备的垂直剖面；
图15是在图8中的区域XV中设备的一部分的俯视图；
图16示出沿图15中的剖面线XVI-XVI穿过设备的垂直剖面；并且
图17示出沿图15中的剖面线XVII-XVII穿过该设备的垂直剖面。
具体实施方式
下面参照三个包装件变体描述根据本发明的包装件10。所有三个包装件10都是铰链盖类型的包装件10。包装件10因此具有杯形的(下)盒部11和(上)盖部12。盖部12可枢转地(即通过线性铰链13)支承在盒部11上。盒部11和盖部12形成外包装14。
外包装14可由通常的用于铰链盖包装件的裁剪件形成。纸板通常用作裁剪件的材料。裁剪件的各壁可以通过压制的折叠线或冲裁部彼此界定。
在(顶部敞开)的盒部11中布置有包装件内容物15。在当前情况下，包装件内容物15是包裹在内包套17中的香烟组16。不言而喻，除了香烟，烟草业的其它产品也可以设置作为内容物。
在本申请的范围内，烟草业产品被理解为是指香烟、小雪茄等烟草制品，但也包括新型烟草制品、例如加热不燃烧产品或电子烟的液体载体。
可以考虑，内包套17构成为薄膜密封块，其具有在内包套17的上侧和前侧的区域中延伸的取出开口，该取出开口可以通过封闭标签18封闭。
在当前情况下，封闭标签18具有握持端部19以供消费者操纵。然而，也可以考虑，将握持端部19或封闭标签18胶合到盖部12的内侧，从而当相应地操纵盖部12时封闭标签18自动打开或关闭。
与往常一样，包装件内容物15从盒部12中略微突出。包装件内容物15至少部分地被束套20包围，该束套紧固在盒部11中并且包装件内容物15从该束套中突出。
束套20由单独的包装件材料(例如纸板)裁剪件形成，并且在本例中基本上具有五个壁，即一个中央的束套前壁21、两个相邻的束套侧壁22和两个分别邻接的束套后壁23。束套20的壁21、22、23沿盒部11的相应壁延伸，即沿盒部前壁24、盒部侧壁25和(部分地)沿盒部后壁26延伸。在下面描述另外的壁或壁部分。
束套20的壁21、22、23彼此通过弱化线界定。弱化线在此(也)可以是常见的(压制的)折叠线。弱化线导致用于束套20的裁剪件中的沿着弱化线延伸的材料弱化。
一个特殊特征在于，一些弱化线设计成使得它们比其它弱化线并且特别是比常见的折叠线更能导致材料弱化。由于该布置与相应的包装件类型相关，下面讨论各个包装件变体：
图1中所示的包装件10是所谓的倾斜边缘包装件10，其中包装件10的直立包装边缘27被斜切。这种类型的包装件10也称为八角包装件10。
被斜切的包装件边缘27借助包装件倾斜边缘壁28形成，该包装件倾斜边缘壁设置在包装件前壁29和两个相邻的包装件侧壁30之间和/或设置在包装件后壁31和所述两个包装件侧壁30之间。
包装件倾斜边缘壁28可以例如以与包装件10的分别相邻的壁29、30、31呈大约45°的角度布置。
图5的左半部分示出了用于形成根据图1的束套20的裁剪件的相应部分。在此，弱化线32如此构成，使得产生的材料弱化小于通过弱化线33产生的材料弱化。弱化线32可以例如通过压痕形成，而弱化线33可以通过刻槽形成。
不同程度的材料弱化也可以通过其它方式形成。例如可考虑，这两个弱化线32、33以相同的方式产生，例如都通过压痕或两者都通过刻槽产生。通过修改压痕或刻槽，例如通过较深的压痕或较深的刻槽和/或更长的刻槽，可以实现不同的材料弱化。还可以考虑的是，用于产生弱化线32、33的不同方法与不同的修改相结合。
在当前情况下规定，材料弱化在相应的弱化线32、33的走向上是恒定的。
显然，除通过压痕或刻槽之外也可以通过其它方式形成弱化线。
图5还示出束套20适应于包装件10的形状，即通过在相应束套侧壁22和束套后壁23(一方面)和束套前壁21(另外一方面)之间的附加的束套倾斜边缘壁34。
结果，弱化线33布置在束套后壁23和相应的邻接的束套倾斜边缘壁34之间以及此外布置在束套侧壁22和前束套倾斜边缘壁34之间。弱化线32布置在束套侧壁22和后束套倾斜边缘壁34之间以及布置在束套前壁21和相应邻接的前束套倾斜边缘壁34之间。
根据图2的包装件10是所谓的圆边包装件10，其中直立的包装件边缘27设计为倒圆的包装件边缘27。相应地，在包装件前壁29和相邻的包装件侧壁30之间以及在包装件后壁31和相邻的包装件侧壁30之间形成包装件中间壁35，其在平面图中是倒圆的。为此目的，中间壁35设有弱化线32、33，它们优选平行延伸并且彼此相距短的距离。
用于束套的裁剪件(图5的右半部分)具有相应的束套中间壁36。弱化线32、33的布置类似于根据包装件10的实施例。
根据图3的包装件是具有直角的包装件边缘27的“常规”包装件10。一个特殊特征是在束套后壁23和束套侧壁22之间布置有束套倾斜边缘壁37，其倾斜于相应的束套后壁23和束套侧壁22延伸。
在本实施例中，在向束套前壁21的过渡处不存在束套倾斜边缘壁37。包装件10也没有这种类型的倾斜边缘壁。
弱化线32和弱化线33的布置遵循前两个实施例。
从图1至图3还可以看出，束套20在束套前壁21的区域中具有相对较大的中央凹部38。凹部38的下边缘位于盒部前壁24的上边缘(封闭边缘)下方。
还可以看出，束套后壁23在盒部后壁26的大部分宽度上延伸。至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％的覆盖率是可考虑的。
图4还示出了托盘39可以与香烟组16一起设置在内包套17中。在当前的情况下，托盘39的壁在盒部前壁24、盒部侧壁25和倾斜边缘壁37的区域中延伸。在盒部后壁26的区域中没有形成壁。
此外，盖部制动器40形成在束套20上。
图6示出将束套20设置在包装件内容物15上的基本步骤。为此目的束套20或平展且未折叠的裁剪件与包装件内容物15一起沿运送方向运送。
在(第一)折叠步骤中，束套侧壁22相对于束套前壁21折叠。此外，束套20贴靠在包装件内容物15的前侧上。
在(第二)折叠步骤中，束套后壁23被折叠到包装件内容物15的后侧区域中。此后，将带有束套20的包装件内容物15引入(部分折叠的)外包装14中。细节由对相应设备的以下描述得出。
下面参照图7至图17阐述根据本发明的设备的结构和工作方式：
图7以概览的方式示出了设备的基本元件。示出折叠转塔41，其在当前情况下中围绕竖直的轴线优选被循环地旋转驱动。折叠转塔41具有窝槽42，其均匀地分布在折叠转塔41的圆周上并且用于接纳用于外包装14的部分折叠的裁剪件43。
裁剪件43沿运送轨道进给并通过所谓的压爪44被推压到折叠转塔41的窝槽42中，从而被部分折叠。带有束套20的包装件内容物15被输送到窝槽42或裁剪件43中。这里使用平台45。
包装件内容物15沿着运送轨道46被输送给平台45或被转交给平台45。束套20沿横向输送轨道47被横向于运送轨道46运送并且被转交给平台45。
图7还示出了束套20从连续的材料幅材48的分离。
平台45可以根据箭头49在运送方向上来回运动，以便一方面跨越到运送轨道46或横向输送轨道47的距离以及另一方面跨越到折叠转塔41的距离。迄今为止的构造类似于申请人的DE102014010615A1中所示的申请，为了完整公开的目的对其进行引用。
为了接纳包装件内容物15，平台45往回移动到使得包装件内容物15可以通过推动器66推到平台45上的程度。同时，束套20可以沿横向输送轨道47进一步输送并搁置在平台45上。输送给平台45的束套20然后在背侧通过两个突出部50固定在平台45上。
此后，包装件内容物15和束套20由第一推动器51沿平台45在运送方向49上推动。
如图9及以下所示，包装件内容物15搁置在平台45的导轨52上。而束套20被引导到包装件内容物15上方一定距离处，即通过束套最初搁置在折叠元件53上。
折叠元件53与道岔54一起工作，该道岔用于将束套20在沿运送方向49运送期间围绕折叠元件53折叠，从而束套侧壁22和与之邻接的直至束套后壁23的壁相对于束套前壁21被折叠90°。
此后，束套20与一个或多个引导件55接触，该引导件用于将部分折叠的束套20靠置于包装件内容物15的前侧上。在该位置中(图11)，束套后壁23突出超过包装件内容物15的后侧并且突出穿过导轨52中的狭槽56。束套20在包装件内容物15的侧面区域中在侧向由引导元件57引导。
在下一个(第二个)折叠步骤中，束套后壁23被折叠成靠置于包装件内容物15的后侧。为此目的，在导轨52下方设置两个折叠机构58，它们执行该折叠过程。
折叠机构58布置在导轨52的凹槽59中并且可以根据箭头60水平地往复运动。
在接下来的步骤中，将带有围绕其折叠的束套20的包装件内容物15通过第二推动器61推入折叠转塔41的窝槽42中。
一个特殊特征是第二推动器61被设计成将束套20保持在包装件内容物15上。一方面，这是通过推动器61的两个叉状保持机构62来完成的，它们在后侧的区域中围绕包装件内容物15夹住。在包装件内容物15的前侧区域中，设置另一个板状保持机构63。以这种方式，束套20被保持在包装件内容物15的前侧和后侧的区域中。用于保持机构62的槽状凹部64嵌入在导轨52中。
推动器51、61的工作方式另外从DE19847433A1已知，为了完整公开的目的对其进行引用。
在窝槽42的区域中还有一个束套压入器65，其将折叠的束套20或包装件内容物15压入部分折叠的裁剪件43中。
在折叠转塔41上的进一步运送过程中，裁剪件43像往常一样被进一步折叠并最终与包装件内容物15和束套20一起被推出。然后必须在之后还以通常的方式折叠包装件侧壁30。
附图标记清单
10 包装件
11 盒部
12 盖部
13 线性铰链
14 外包装
15 包装件内容物
16 香烟组
17 内包套
18 封闭标签
19 握持端部
20 束套
21 束套前壁
22 束套侧壁
23 束套后壁
24 盒部前壁
25 盒部侧壁
26 盒部后壁
27 包装件边缘
28 包装件倾斜边缘壁
29 包装件前壁
30 包装件侧壁
31 包装件后壁
32 弱化线(较小程度)
33 弱化线(较大程度)
34 束套倾斜边缘壁(八角包装件)
35 包装件中间壁
36 束套中间壁
37 束套倾斜边缘壁(矩形包装件)
38 凹部
39 托盘
40 盖部制动器
41 折叠转塔
42 窝槽
43 裁剪件(外包装)
44 压爪
45 平台
46 运送轨道
47 横向输送轨道
48 材料幅材
49 箭头/运送方向
50 突出部
51 推动器
52 导轨
53 折叠元件
54 道岔
55 引导件
56 狭槽
57 引导元件
58 折叠机构
59 凹槽
60 箭头
61 推动器
62 保持机构
63 保持机构
64 凹部
65 束套压入器
66 推动器

Claims (29)

1.一种用于烟草业产品的包装件，其中包装件(10)具有盒部(11)和经由线性铰链(13)可枢转地设置在盒部(11)上的盖部(12)，并且在盒部(11)中设置包装件内容物(15)，并且包装件(10)具有束套(20)，该束套在多个侧面上至少部分地包围包装件内容物(15)并且与包装件内容物(15)一起从顶部敞开的盒部(11)突出，其特征在于，束套(20)的壁从盒部(11)的前侧出发一直延伸到盒部(11)的相对置的后侧的区域中，线性铰链(13)也位于该后侧上。
2.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于，特别是为了界定束套(20)的各个壁，在束套(20)的材料中加设弱化线(32，33)，所述弱化线设置用于导致沿着相应的弱化线(32，33)的材料弱化，其中束套(20)具有不同设计的弱化线(32，33)，其中至少一些弱化线导致不同程度的材料弱化。
3.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，所述束套(20)具有沿盒部(11)的相应的壁延伸的、特别是沿着盒部前壁(24)、盒部侧壁(25)和盒部后壁(26)延伸的束套前壁(21)、束套侧壁(22)和束套后壁(23)，并且在从束套侧壁(22)到束套后壁(23)的过渡处和/或在从束套侧壁(22)到束套前壁(21)的过渡处设置不同设计的弱化线(32，33)，这些弱化线导致不同程度的材料弱化。
4.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，在具有斜切的包装件边缘(27)的包装件(10)的情况下或在具有直角的包装件边缘(27)的包装件(10)的情况下，在各束套侧壁(22)和束套后壁(23)之间分别设置一个束套倾斜边缘壁(34，37)，该束套倾斜边缘壁在平面图中倾斜于相应的束套侧壁(22)和束套后壁(23)延伸，并且在束套侧壁(22)和相应的束套倾斜边缘壁(34，37)之间的弱化线(32)与在束套倾斜边缘壁(34，37)和束套后壁(23)之间的弱化线(33)相比具有较小的材料弱化程度。
5.根据权利要求4或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，在具有斜切的包装件边缘(27)的包装件(10)的情况下，在各束套侧壁(22)和束套前壁(21)之间分别设置一个束套倾斜边缘壁(34)，该束套倾斜边缘壁在平面图中倾斜于相应的束套侧壁(22)和束套前壁(21)延伸，并且在束套前壁(21)和相应相邻的束套倾斜边缘壁(34)之间的弱化线(32)与在所述束套倾斜边缘壁(34)和相应相邻的束套侧壁(22)之间的弱化线(33)相比具有较小的材料弱化程度。
6.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，在具有倒圆的包装件边缘(27)的包装件(10)的情况下，在各束套侧壁(22)和所述束套后壁(23)之间分别设置弯曲的束套中间壁(36)，该束套中间壁具有以短间隔布置的优选平行的多个压痕作为弱化线，并且在从束套侧壁(22)到相应的束套中间壁(36)的过渡处的弱化线(32)与在从相应的束套中间壁(36)到束套后壁(23)的过渡处的弱化线(33)相比具有较小的材料弱化程度。
7.根据权利要求6或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，在具有倒圆的包装件边缘(27)的包装件(10)的情况下，在各束套侧壁(22)和束套前壁(21)之间分别设置弯曲的束套中间壁(36)，该束套中间壁具有以短间隔布置的优选平行的多个压痕作为弱化线，并且在从束套前壁(21)到相邻的束套中间壁(36)的过渡处的弱化线(32)与在从所述束套中间壁(36)到相应相邻的束套侧壁(22)的过渡处的弱化线(33)相比具有较小的材料弱化程度。
8.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，具有较大的材料弱化程度的弱化线(33)能够例如通过束套(22)的材料的刻槽形成，并且具有较小的材料弱化程度的弱化线(32)能够例如通过束套(20)的材料的压痕形成。
9.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，通过使用具有不同程度的材料弱化的弱化线(32，33)能够影响用于束套(20)的裁剪件的折叠特性，特别是以如下方式：在具有较小材料弱化程度的弱化线(32)处的束套(20)壁与在具有较大材料弱化程度的弱化线(33)处的束套(20)壁相比较难折叠。
10.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，束套后壁(23)优选地总共在盒部(11)的后壁(26)的宽度的至少10％、优选地至少20％、更优选地至少30％上延伸。
11.一种用于制造用于烟草业产品的包装件(10)、特别是根据前述权利要求中任一项所述的包装件的方法，其中，将作为包装件(10)的包装件内容物(15)的处于内包套(17)中的一组烟草业产品并且将用于包装件(10)的束套(20)的裁剪件输送给平台(45)，并且平台(45)朝向设置在该平台(45)下游的折叠转塔(41)往复运动以跨越到该折叠转塔的距离，并且在折叠转塔(41)的窝槽(42)中分别准备好用于包装件(10)的外包装(14)的优选部分折叠的裁剪件(43)，并且将包装件内容物(15)与围绕包装件内容物(15)折叠的束套(20)一起通过推动器(61)从平台(45)转移到面向平台(45)的窝槽(42)中或者转移到在窝槽中已准备好的部分折叠的裁剪件(43)中，并且然后将裁剪件(43)围绕包装件内容物(15)和束套(20)折叠以形成包装件(10)，其特征在于，将用于束套(20)的裁剪件(43)在平台(45)上围绕包装件内容物(15)折叠。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将用于束套(20)的裁剪件(43)在平台(45)上围绕包装件内容物(15)折叠成，使得束套前壁(21)在包装件内容物(15)的前侧的区域中延伸，束套侧壁(22)在包装件内容物(15)的窄侧的区域中延伸，并且束套后壁(23)在包装件内容物(15)的与前侧相对置的后侧的区域中延伸。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，将用于束套(20)的裁剪件在沿平台(45)运送期间折叠，优选地规定，将该裁剪件和包装件内容物(15)通过尤其是共同的推动器(51)沿平台(45)运送。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在一个优选第一折叠步骤中，将束套侧壁(22)相对于束套前壁(21)折叠，该折叠特别是借助于一个或多个道岔(54)结合分配给所述道岔(54)的、优选位置固定地定位在平台(45)上的折叠元件(53)实现。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，折叠元件(53)布置成，使得束套侧壁(22)的折叠与包装件内容物(15)隔开距离地实现，并且然后将部分折叠的束套(20)优选地通过至少一个引导件(55)与包装件内容物(15)汇合，特别是将束套前壁(21)搁置到包装件内容物(15)的前侧上。
16.根据权利要求14或其它前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，优选地在所述第一折叠步骤中，将束套侧壁(22)相对于束套前壁(21)折叠大约90°，使得束套侧壁沿包装件内容物(15)的窄侧延伸，其中，束套后壁(23)延伸越过包装件内容物(15)的后侧的平面。
17.根据权利要求16或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，优选地在第二折叠步骤中，将束套后壁(23)围绕包装件内容物(15)折叠，使得束套后壁沿着包装件内容物(15)的后侧延伸。
18.根据权利要求17或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过优选的第二推动器(61)将围绕包装件内容物(15)折叠的束套(20)保持在其相对于包装件内容物(15)的相对位置中，并且通过所述优选的第二推动器(61)将包装件内容物(15)连同围绕其折叠的束套(20)从平台(45)转移到面向平台(45)的窝槽(42)中或在窝槽中准备好的部分折叠的裁剪件(43)中。
19.根据权利要求18或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述优选的第二推动器(61)在两个相对置的侧面的区域中、特别是在包装件内容物(15)的优选指向上方的前侧的区域中和在包装件内容物的优选指向下方的后侧的区域中将折叠的束套(20)保持在其在包装件内容物(15)上的位置中。
20.一种用于制造用于烟草业产品的包装件(10)的设备，该包装件特别是根据前述权利要求1至10中任一项所述的包装件和/或该设备根据前述权利要求11至19中任一项所述的方法来制造包装件，该设备包括平台(45)，该平台用于将作为包装件(10)的包装件内容物(15)的处于内包套(17)中的一组烟草业产品并且将用于包装件(10)的束套(20)的裁剪件朝向在平台(45)下游设置的折叠转塔(41)输送，折叠转塔(41)具有窝槽(42)以用于接纳分别优选地部分折叠的用于包装件(10)的外包装(14)的裁剪件(43)，并且设置推动器(61)以用于将包装件内容物(15)与围绕包装件内容物(15)折叠的束套(20)一起从平台(45)转移到面向平台(45)的窝槽(42)中或者转移到在窝槽中已准备好的部分折叠的裁剪件(43)中，其特征在于，在平台(45)的区域中设置折叠机构(53，54，58)，所述折叠机构设置用于将用于束套(20)的裁剪件在平台(45)上围绕包装件内容物(15)折叠。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，折叠机构(53、54，58)设置用于将用于束套(20)的裁剪件在平台(45)上围绕包装件内容物(15)折叠，使得束套前壁(21)在包装件内容物(15)的前侧区域中延伸，束套侧壁(22)在包装件内容物(15)的窄侧区域中延伸，并且束套后壁(23)在包装件内容物(15)的与前侧相对置的后侧区域中延伸。
22.根据权利要求20或21所述的设备，其特征在于，所述折叠机构(53、54、58)设置用于将用于所述束套(20)的裁剪件在沿所述平台(45)运送期间折叠，优选地设置尤其是共同的推动器(51)以用于将该裁剪件和包装件内容物(15)沿平台(45)运送。
23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，为了一个优选第一折叠步骤，在该第一折叠步骤中将束套侧壁(22)相对于束套前壁(21)折叠，所述平台(45)具有一个或多个道岔(54)和配设给所述道岔(54)的优选位置固定的折叠元件(53)。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述折叠元件(53)设置用于与所述包装件内容物(15)隔开距离地执行束套侧壁(22)的折叠，并且设置至少一个引导件(55)以用于将部分折叠的束套(20)与包装件内容物(15)汇合，特别是将束套前壁(21)搁置到包装件内容物(15)的前侧上。
25.根据权利要求22或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述平台(45)的区域中设置有另外的折叠元件(58)，以便优选在第二折叠步骤中将束套后壁(23)围绕包装件内容物(15)折叠，使得束套后壁沿着包装件内容物(15)的后侧延伸。
26.根据权利要求25或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述另外的折叠元件(58)布置在所述平台(45)的导轨(52)下方，所述包装件内容物(15)连同束套(20)沿着所述导轨被运送，并且各折叠元件(58)能够沿相反方向运动，以便将两个束套后壁(23)折叠成靠置到包装件内容物(15)的后侧上。
27.根据权利要求25或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，设置一个优选的第二推动器(61)，以用于将围绕所述包装件内容物(15)折叠的束套(20)保持在其相对于包装件内容物(15)的相对位置中，并且所述优选的第二推动器(61)设置用于将包装件内容物(15)连同围绕其折叠的束套(20)从平台(45)转移到面向平台(45)的窝槽(42)中或在窝槽中准备好的部分折叠的裁剪件(43)中。
28.根据权利要求27或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述优选的第二推动器(61)设置用于在两个相对置的侧面的区域中、特别是在包装件内容物(15)的优选指向上方的前侧的区域中和在包装件内容物的优选指向下方的后侧的区域中将折叠的束套(20)保持在其在包装件内容物(15)上的位置中。
29.根据权利要求20或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述平台(45)具有导轨(52)，包装件内容物(15)在沿平台(45)运送期间搁置在所述导轨上，并且导轨(52)具有凹槽(59，64)，特别是用于形成用于折叠束套后壁(23)的折叠机构(58)的工作区域或用于形成用于所述优选的第二推动器(61)的保持机构(62)的至少一个凹部(64)。
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