CN106660697B - 可再闭合的香烟的包装件和相应的包装方法 - Google Patents

可再闭合的香烟的包装件和相应的包装方法 Download PDF

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Abstract

一种可再闭合的香烟的包装件，包括：‑香烟组；‑软封套，其具有平行六面体形状并包括前表面、后表面、顶表面和底表面和两个侧表面，该封套包封香烟组并且提供有香烟抽取开口；‑强化元件，其沿着封套的至少两个相对表面且在抽取开口处包裹所述封套；‑可再闭合的开口系统，其由以可移除的方式叠置在粘合剂框架板上的粘合剂闭合板组成，开口系统覆盖抽取开口；其中闭合板可在抽取开口的开口位置和闭合位置之间移动，并且其中开口系统通过将框架板牢固地叠置在强化元件的至少两个相对的壁上以及在抽取开口处而紧固到强化元件。

Description

可再闭合的香烟的包装件和相应的包装方法
技术领域
本发明涉及可再闭合的香烟的包装件，其中可再闭合的开口系统由可移除地接合到框架板的闭合板构成。具体地，本发明涉及可再闭合的香烟的包装件，其中，开口系统牢固地紧固至包装件的强化元件，该开口系统至少部分地包裹香烟组的内封套。
在另一方面，本发明涉及可再闭合的香烟的包装件的包装方法。具体地，本发明涉及用于将可再闭合的开口系统应用到香烟的包装件的方法。
背景技术
通常，香烟包装件包括封装(包裹、包封(envelope))在软内封套中的香烟组。所述包装件可以分为刚性型包装件或软性型包装件，在刚性型包装件中软内封套被包封在刚性外部容器内，在软性型包装件中相同的封套进一步用由纸或轻质纸板制成的内容器包裹。通过入口进入内封套，该入口例如在刚性型包装件的情况下可以通过铰接盖闭合，或者在软性型包装件的情况下该入口通过相同外部容器的一部分可以闭合。
软内封套是通过适当形状的包裹片材绕香烟组包裹而制成的。在这方面，为了保持香烟中所含烟草的感官特性，已知的是生产通过折叠和热封不渗透材料的包裹片材而获得的内部密封型封套。
为了允许从内封套抽取香烟，在包裹片材上形成抽取开口，其被在第一次打开后可重新定位类型的闭合元件覆盖。这通常通过在与称为“打开和可闭合”类型的内部容器接触的周边部分上提供有非干燥的可重新定位的粘合剂的板来进行。还已知的是，为所述闭合元件提供用于使用者的夹持突片(grapping tab)，其没有粘合剂并且适于有利于闭合元件的操作(handling)。因此，为了提升和重新定位板，使用者可以容易地抓住不以任何方式固定到下面的内封套而是简单地叠置在其上的夹持突片，并且通过与板的整体接合而保持在适当位置。
至少部分热密封或密封型内封套的生产需要使用密集劳动力和昂贵的材料。用于生产内封套的塑料材料事实上具有高供应成本，并且需要合适的闭合装置，其允许在沿着包装机的包装方向前进期间保持所闭合的封套。具体地，需要提供适于保持内封套并同时沿着叠置的部分增加温度的板焊机，以允许通过热封或通过感应密封的接合。为了获得有效的封闭，还需要提供与密封装置协作的合适对比装置(contrast means)，以获得有效且持久的接合。
为了获得正确的密封并且同时保护容纳物，上述包装件的内封套包括优选由纸板制成的内部强化元件，其至少在侧面上封装香烟组。所述元件在密封操作期间通过改进包装件的密封但增加单位成本而变成对比装置。
强化元件还使包裹操作复杂，延迟生产时间并使包装件的美观性恶化。由于强化元件而导致的内封套的增厚也使得难以插入额外的外部内框架，其可有助于保持可能的铰接盖闭合。
另一种类型的已知密封件是流体紧密性包装件。这些是通过使用被称为“流动包装(flow-pack)”的包装方法生产的，其中绕一连串的香烟组，通过包裹材料带的连续纵向密封形成管状包裹，所述包裹材料带围绕该香烟组缠绕成管。随后，管状包裹被密封并从每组香烟的横向上游和下游切割以获得单个密封内包装件。所述的后一类型的密封包装件允许最佳地保持香烟组的烟草的感官特性。然而，在所述情况下也需要使用昂贵的热塑性材料和使用“流动包装”包裹系统的专用机器的实施。
因此，不管使用什么包装方法，用于制造内封套的材料都需要是可热封型的。此外，考虑到需要具有用于在第一次使用之后用于重新闭合包装件的可重新定位的闭合元件，必要的是，所使用的材料不允许吸收在闭合元件上提供的非干燥粘合剂的水性组分。因此，为了满足所述条件，必要的是，形成内封套的材料是热塑性类型的材料，其适合于上述用途，但是特别昂贵并且在包装操作期间难以操作。
因此，期望具有适于使上述缺点最小化的香烟的包装件。具体地，期望具有可再闭合且制造成本低的香烟的包装件。
因此，期望有借助普通包装机或对其进行微小改进而简单生产的香烟的包装件。
最后，希望具有令人愉快的美观外观的可再闭合型香烟的包装件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香烟的包装件，该香烟的包装件具有可再闭合的香烟组的抽取开口，并且同时生产成本低。
具体地，本发明的目的在于提供一种可再闭合的香烟的包装件，并且其可以用便宜的包裹材料和以较不复杂的包裹过程而制造。
本发明的另一个目的在于提供生产可再闭合的香烟的包装件的包装方法。
上述目的通过可再闭合的香烟的包装件实现，该包装件包括：
-香烟组；
-软封套，其具有平行六面体形状并包括前表面、后表面、顶表面和底表面和两个侧表面，该封套包封香烟组并且提供有用于香烟的抽取开口；
-强化元件，其沿着所述封套的至少两个相对表面和在香烟抽取开口处包裹所述封套；
-可再闭合的开口系统，其由以可移除的方式叠置在粘合剂框架板上的粘合剂闭合板组成，开口系统覆盖所述抽取开口；
其中，闭合板可在开口位置和闭合位置之间移动，在开口位置中闭合板至少部分地与框架板分离以进入抽取开口，在闭合位置中闭合板叠置在框架板上，从而闭合抽取开口；
其中，通过将框架板牢固地叠置在强化元件的至少两个相对壁和所述抽取开口处而使开口系统紧固到强化元件。
这样，内封套的打开和再闭合通过开口系统实现，该开口系统相对于内封套可再闭合和分开并且接合到布置在相同封套外部的强化元件。
优选地，框架板包括至少部分地提供有不可重定位的粘合剂的底表面和没有粘合剂的顶表面；闭合板包括至少部分地提供有不可干燥的可重定位粘合剂的底表面，没有粘合剂的顶表面和没有粘合剂的夹持突片；闭合板的底表面叠置在框架板的顶表面上，并且框架板的底表面在抽取开口处叠置在强化元件上。
这样，可以便宜地并且以可移除的方式将闭合板紧固在框架板上，以及便宜地并且以牢固的方式将框架板紧固在强化元件上。因此，开口系统牢固地紧固到强化元件，然而允许通过闭合板的运动进入抽取开口。
优选地，抽取开口通过部分地或完全地从顶表面移除包裹材料而形成，并且开口系统完全覆盖抽取开口。甚至更优选地，通过从与从顶表面移除的包裹材料连续的前表面进一步至少部分地移除包裹材料而形成抽取开口，并且框架板完全覆盖抽取开口。甚至更优选地，框架板在抽取开口处提供有开口或可移动部分或可移除部分。
这样，闭合板允许直接进入香烟组。
优选地，内封套部分地或完全由可渗透流体的材料制成。更优选地，内封套部分地或全部由纸质材料制成。
这样，与用于生产可再闭合的包装件的已知热塑性材料相比，通过使用较低成本的包裹材料降低了包装件单元成本。
优选地，强化元件是具有平行六面体形状的容器，该平行六面体形状包封封套且包括前壁、后壁、顶壁、底壁和两个侧壁，容器提供有通向部分地或完全通过在抽取开口处从顶壁移除包裹材料而形成的封套的入口，并且通过将框架板牢固地叠置在容器的至少两个相对的壁上和在入口处，开口系统紧固到容器。
这样，可再闭合的开口系统直接放置在外部容器上，简化了包装操作。
优选地，通过从顶壁完全移除包裹材料而形成入口，并且通过将框架板牢固地叠置在容器的两个相对的壁上而将开口系统紧固到容器，开口系统覆盖抽取开口并且完全限定顶壁。具体地，通过将框架板牢固地叠置在容器的至少前壁和后壁上而将开口系统紧固到容器。甚至更优选地，入口通过进一步从与从顶壁移除的部分连续的前壁进一步移除包裹材料而形成，并且通过将框架板牢固地叠置在容器的前壁和后壁上而将开口系统紧固到容器，开口系统覆盖入口并且完全限定顶壁。
这样，框架板闭合限定有头部的容器。此外，包装件的开口通过相对于框架板提升闭合板而实现，从而允许进入香烟抽取开口。
优选地，容器包括分别从侧壁延伸并且部分地在顶表面上延伸的两个侧翼，并且通过将框架板牢固地叠置在侧翼上以及在容器的前壁和后壁上将开口系统紧固到容器。另选地或除此之外，容器包括从后壁延伸并且部分地在顶表面上的后翼，并且通过将框架板牢固地叠置在后翼上以及在前壁和后壁上而将开口系统紧固到容器。此外，另选地或除此之外，容器包括后翼和两个侧翼，侧翼分别从侧壁延伸并部分地在顶表面上延伸，后翼从后壁延伸并部分地在顶表面上延伸，并且通过将框架板牢固地叠置在侧翼和后翼上以及前壁和后壁上而将开口系统紧固到容器。具体地，侧翼和后翼被形成为单个元件。
这样，翼允许强化框架板的定位并且使其更粘附至容器。具体地，侧翼通过最小化两个元件之间的间隙部分而使得支撑元件与外部容器的恒定接合成为可能。
在另选的实施例中，包装件还包括具有平行六面体形状的容器，该平行六面体形状包封封套并且提供有通向封套的入口且提供有铰接的盖，其中强化元件是部分地包裹封套并包括至少前板、两个侧板和后板的内框架，内框架布置在入口处并且插置在容器和封套之间，并且通过将框架板牢固地叠置在两个相对的壁上和在入口处而将开口系统紧固到内框架。
这样，可再闭合的开口系统直接放置在内框架上，并且即使在打开盖之后也保持封套的容纳物。
优选地，内框架包括分开并至少部分地包裹后表面的一对后板，并且通过将框架板牢固地叠置在后板和前板上而将开口系统紧固到内框架，开口系统完全覆盖抽取开口和顶表面。另选地或除此之外，内框架包括从侧板延伸并且部分地在顶表面上延伸的一对顶板，并且通过将框架板牢固地叠置在顶板上、在后板和在前板上而将开口系统紧固到内框架上，开口系统完全覆盖抽取开口和顶表面。此外，另选地或除此之外，内框架包括分离并至少部分地包裹后表面的一对后板，以及从侧板延伸并部分地在顶表面上延伸的一对顶板，并且通过将框架板牢固地叠置在后板上、在顶板上和前板上而将开口系统紧固到内框架，开口系统完全覆盖抽取开口和顶表面。此外，另选地或除此之外，内框架包括分离并至少部分地包裹后表面的一对后板，以及从后板延伸并部分地在顶表面上延伸的一对顶板，并且通过将框架板牢固地叠置在后板上、在顶板上和前板上而将开口系统紧固到内框架，开口系统完全覆盖抽取开口和顶表面。
这样，板允许强化框架板的定位并且使其更粘附到内框架。具体地，后板和/或顶板使得支撑元件与内框架的恒定接合成为可能，从而最小化两个元件之间的间隙部分。
上述目的进一步通过香烟的包装件的包装方法获得。
包括以下步骤：
-馈送香烟组；
-通过用包裹材料片包裹香烟组而限定提供有抽取开口的软封套；
-沿封套的至少两个相对表面和在抽取开口处包裹强化元件，限定部分包裹的包装件；
其中，该方法包括以下步骤：通过将框架板牢固地叠置在强化元件的至少两个相对的壁上和抽取开口处而将可再闭合的开口系统应用至部分包裹的包装件。
这样，可以使用较不复杂的包裹过程限定部分包裹的包装件，然后，例如，通过一个或更多个标签机将可再闭合的开口系统应用到上述部分包裹的包装件。
优选地，应用开口系统的步骤包括：
-将框架板接合并牢固地紧固在强化元件的至少两个相对的壁上和抽取开口处，并且随后
-通过闭合抽取开口将闭合板可分离地接合在框架板上。
另选地，应用开口系统的步骤包括：
-将闭合板可分离地接合在框架板上，并且随后
-将框架板接合并牢固地紧固在强化元件的至少两个相对的壁上和抽取开口处。
附图说明
通过在附图中以非限制性示例示出的优选实施例的描述，本发明的其它特征和优点将变得明显，其中：
-图1是当闭合板处于闭合位置时叠置在框架板上的根据本发明的可再闭合的香烟的包装件的第一实施例的前透视图；
-图2是当闭合板处于开口位置时相对于框架板部分提升的图1的香烟的包装件的前透视图；
-图3是包封图1的包装件的香烟组的封套的前透视图；
-图4是包封图3的封套的容器的前透视图；
-图5A是处于延伸构造的图1的包装件的框架板的底部透视图；
-图5B是处于折叠构造的图5A的框架板从上方看的透视图；
-图6A是处于延伸构造的图1的包装件的闭合板从下方看的透视图；
-图6B是处于折叠构造的图6A的闭合板从上方看的透视图；
-图7是通过将图6A-6B的闭合板以折叠构造叠置在图5A-5B的框架板上而获得的可再闭合开口系统的顶部透视图；
-图8A是处于延伸构造的闭合板的第二实施例从下方看的透视图；
-图8B是处于折叠构造的图8A的闭合板从上方看的透视图；
-图9是通过将图8A-8B的闭合板以折叠构造叠置在图5A-5B的框架板上而获得的可再闭合的开口系统的第二实施例的顶部透视图；
-图10是包封图3的封套的容器的第二实施例的前透视图；
-图11是包装图3的封套的容器的第三实施例的前透视图；
-图12是包装图3的封套的容器的第四实施例的前透视图；
-图13是当闭合板处于闭合位置时叠置在框架板上的根据本发明的可再闭合的香烟包装件的第二实施例的前透视图。
-图14是当闭合板处于闭合位置时相对于抽取开口部分地提升的图13的香烟包装件的前透视图；
-图15是图13的香烟包装件的内框架的第一实施例的前透视图；
-图16是当接合到图3的封套时图15的内框架的前透视图；
-图17是提供有图7的可再闭合开口系统的图16的经接合的封套内框架的前透视图；
-图18是根据本发明的内框架的第二实施例的前透视图；
-图19是根据本发明的内框架的第三实施例的前透视图。
具体实施方式
参考图1和图2，示出了根据本发明的可再闭合型的香烟的包装件1。
包装件1包括包封香烟组110的软封套10。如图3所示，封套10由绕香烟组110缠绕的包裹材料条带限定。包裹和香烟层的布置允许获得用于所述封套10的大致平行六面体形状，其包括前表面11、后表面(未示出)、顶表面、底表面(未示出)和两个侧表面13。用于包裹的包裹材料条带优选由纸或部分纸质材料制成，例如，包括至少部分金属化的外部部分和至少部分纸材部分的内部。因此，条带的结构使得封套10部分地或完全地能渗透流体。这样，封套10适于吸收或者能够通过沉积在其表面上的任何流体物质诸如水基粘合剂等进行扩散(spreading)。
香烟110的抽取可以通过抽取开口14进行，封套10提供有抽取开口14。在其中描述的实施例中，所述抽取开口14在香烟组的过滤部分110处获得。具体地，抽取开口14通过从封套10的顶表面完全移除包裹材料，从而露出组110的所有滤嘴而形成。类似地，开口可以形成在香烟的尖端(tips)处。为了改善香烟的夹持，抽取开口14具有从前表面11移除的另外的包裹材料，该另外的包裹材料与从顶表面移除的包裹材料连续。具体地，通过在前表面11上形成凹部14'，抽取开口14相对于顶表面的移除物扩大(展开，expanded)。
通过凹部14'获得的包裹材料的移除物与所移除的顶表面相邻，以便增加使用者可用的夹持区域。
在另一个实施例(未示出)中，抽取开口可以通过从所述表面仅移除有限部分的包裹材料来形成，从而保持香烟组的被覆盖部分。
另外，在另一实施例(未示出)中，通过移除前表面的一部分和/或顶表面的一部分而获得的凹部，可以在相对于相同前表面的中心轴线的偏移位置中获得。例如，这允许将夹持区域布置在包装件的一端而不是常规中心位置，从而仅在上述端部露出香烟。
包装件1还包括沿着封套10的至少两个彼此相对的表面及在抽取开口处包裹封套10的强化元件。具体地，所述强化元件是容器20，其也具有包封封套10的平行六面体形状，如图4所示。容器20通过在绕所述封套10折叠具有平行六面体形状的坯料而获得。因此，在本文描述的实施例中，容器20包括前壁21、后壁(未示出)、顶壁、底壁(未示出)和两个侧壁23。
形成容器20的坯料优选地由相对于封套10更刚性(即具有更大的基重)的纸质材料制成。具体地，坯料20限定通常被标识为“软-刚性”的容器。因此，所述容器20构成相同封套10的强化元件，从而允许更好地保护香烟组110免受机械应力和外部因素的影响。
通过由容器20提供的入口24准许进入通往封套10的抽取开口14，并且因此进入香烟组110。具体地，容器20没有顶壁的包裹材料，并且具有从前壁21移除的另外的包裹材料，该另外的包裹材料与从顶壁移除的包裹材料连续。具体地，入口24相对于顶壁的移除物扩大，从而在与顶壁相邻的前壁21上限定前开口24'。因此，如前面对于封套10所描述的，顶壁和前开口24'限定在用户可用的大的夹持区域上延伸的入口24。
因此，入口24对应于抽取开口14，因此完全遮蔽了封套10的存在，如图4所示。
如先前参考封套10所描述的，在另外的实施例(未示出)中，可以通过仅从顶壁移除一部分包裹材料而获得入口。此外，通过移除前壁的一部分而获得的凹部，该凹部可以形成在相对于其中心轴线的偏移位置中。
如图7所示，通过将可再闭合的开口系统50接合到限定强化元件的容器20，可以获得覆盖入口24，并且以相应方式覆盖抽取开口14。所述可再闭合的开口系统50由图6A-6B所示的粘合剂闭合板40构成，其以可移除方式叠置在图5A-5B所示的粘合剂框架板30上。
具体地，如下文详细描述的，通过将所述框架板30牢固地叠置在强化元件的至少两个相对的壁上和抽取开口处，将开口系统50紧固到强化元件。
所述板30、40中的每个包括被定义为底表面和顶表面的两个相对表面，参考在与包装件1接合之后的表面的布置。在优选实施例中，框架板30包括至少部分地提供有不可重新定位的粘合剂的底表面和没有粘合剂的顶表面。此外，闭合板40包括至少部分地提供有非干燥可重新定位的粘合剂的底表面，提供有粘合剂的顶表面和没有粘合剂的夹持突片41。因此，上述板30、40都优选地具有标签形状，其中表面至少部分地提供有粘合剂，并且相对表面完全没有粘合剂。
框架板30优选地具有基本上矩形的形状和尺寸，以便在容器20的两个相对壁之间延伸，从而限定强化元件，牢固地叠置在该强化元件上。通过将框架板30牢固地叠置在容器20的至少两个相对的壁上和入口24处而将可再闭合的开口系统50紧固到容器20。在优选实施例中，通过将框架板30在相同容器20的至少前壁和后壁上牢固地叠置，将上述开口系统50紧固到容器20。具体地，框架板30的底表面在抽取开口14处叠置到强化元件。因此，如下文详细描述的，该牢固接合由不可重定位的粘合剂限定，所述底表面借助该粘合剂与容器20的壁接触。如图1和图2所示，框架板30实际上在覆盖入口24的前壁11和后壁上刚性地接合到容器20，并且因此接合到抽取开口14。具体地，所述框架板30覆盖抽取开口14并且完全限定没有包裹材料的容器20的顶壁23。为了进入入口24并且因此进入抽取开口14，框架板30提供有布置在相同入口14处的可移动部分31。可移动部分31通过沿其周边形成的适当虚线切口31″与构成框架板30的其余部分部分地分开，并且沿着在周边部分处获得的铰接线31'铰接，而没有虚线切口(dashed cuts)。
框架板30和容器20之间的接合在该板30的底表面(在图5A中的顶表面中示出)处获得，该底表面在第一接合部分32中提供有不可重新定位的粘合剂，并且在与由可移动部分31在抽取开口14处限定香烟组的第一接触部分中没有粘合剂。在图5A和5B所示的实施例中，框架板30还包括没有粘合剂的两个侧部分33。上述部分设置在抽取开口14处的可动部分31的端部处，因此与香烟组的过滤部分110接触。另选地，尽管提供有粘合剂(例如，通过将没有粘合剂的另一层材料接合到其上)，所述框架部分33可以是无活动能力的(inerted)，以防止香烟组110在与框架板30的底表面的接触期间被粘合剂污染。
然而，框架板30的顶表面(相对于香烟组110布置在相对位置中)没有粘合剂并且允许叠置闭合板40。因此，框架板30和容器20之间的接合是稳定的，并且因而不允许移除板30本身而不损坏所其紧固到的容器20。具体地，框架板30是U形的(如图5B所示)，布置在容器20的三个相邻的壁上。
根据另外的实施例(未示出)，可移动部分可以由开口替代，该开口不覆盖香烟组的过滤部分110，或者具有由用户在第一开口处可移除的部分。
闭合板40也具有基本上矩形的形状和尺寸，以便精确地覆盖在容器20的两个相对壁之间延伸的框架板30。如图1和图2所示，闭合板40还在覆盖入口24并因此覆盖抽取开口14的前壁11和后壁上接合到容器20。通过将框架板30插入在容器20本身和闭合板40之间实现与容器20的接合。具体地，闭合板40的底表面叠置在框架板30的顶表面上。因此，所述闭合板40适于覆盖和闭合入口24，并且因此适于覆盖和闭合抽取开口14。具体地，即使在第一次打开之后以及在分离(拆卸，detaching)或移除可移动部分31之后，也可以获得抽取开口14的重新闭合。
闭合板40也完全覆盖容器20的入口24和顶壁23。为了允许进入入口24并且因此进入到抽取开口14中，闭合板40可在开口位置和闭合位置之间移动，在开口位置中闭合板40至少部分地从框架板30分离以进入抽取开口14，在闭合位置中闭合板40叠置在闭合抽取开口14的框架板30上。通常，所述闭合板40处于抽取开口14的闭合位置，并且在开口位置被使用者临时提升，以通过开口14本身抽取香烟。
两个板30、40之间的整体接合在放置在闭合板40的底表面上的接合部分42(在图6A中示出为顶表面)处实现。所述接合部分42提供有不可重新定位的粘合剂并且布置在叠置在容器20的后壁上的闭合板40的一部分处。保持覆盖部分43相反的提供有非干燥的可重新定位的粘合剂，以使得能够与其上叠置的框架板30接合和不接合。
如上所述，根据本发明的闭合板40还提供有夹持突片41。具体地，所述夹持突片41是从接合部分42突出并且没有粘合剂的部分。这允许使用者握持它，避免粘合剂在皮肤上的沉积。在图6A和6B所示的实施例中，夹持突片41和闭合板40制成为单个元件，因为夹持突片41是闭合板40的未施加粘合剂的部分。这样，即使板40在包装件1的使用寿命期间经受用于进入香烟组110的反复应力，也避免了夹持突片41从板40分离的风险。根据另外的实施例，根据本发明，夹持突片还可以制成为独立元件，但是一体地接合到闭合板。
将接合部分42与覆盖部分43划分的边缘142限定了闭合板40的铰链，因此限定了“打开&闭合”型可重新密封的密封板。所述板在容器20的前表面的一部分和顶表面上延伸。因此，闭合板40是U形的(如图6B所示)，布置在容器20的三个相邻的壁上。具体地，如图7所示，两个板30、40叠置，以便仅留下夹持突片41不叠置，以便于用户进入。
两个板30、40在容器20上的布置允许获得提供有可再闭合的开口系统50的包装件，即使在用于容器20和用于封套10的均基本上为纸质材料的情况下也是如此。板30、40实际上优选地至少部分地由不能渗透流体的材料制成，或者诸如不允许不可重新定位的粘合剂干燥。
在使用中，在第一开口处，使用者通过夹持突片41的作用提升板40。因此，该提升允许板40相对于铰链142旋转。在板40的底表面和框架板30的相应顶表面之间限定的接合也允许同时提升可移动部分31以露出香烟组110的抽取开口14。具体地，当闭合板40被提升以露出抽取开口14时，两个板30、40之间的粘附使得沿着所述部分31的周边形成的虚线切口31"处撕裂可移动部分31。
可再闭合的开口系统50′的第二实施例在图9中示出，并且具体地包括前述框架板30和如图8A和8B所示的闭合板40'的第二实施例。提供有不可重新定位粘合剂的接合部分42′沿着闭合板40'的整个周边延伸，该闭合板将粘附框架限定到下面的框架板30。覆盖部分43'和相应的夹持突片41'都形成在接合部分42'内。具体地，覆盖部分43'通过彼此相对的两个切割线143'、143″和通过限定夹持突片41'的部分与框架42'分开。铰接线142将覆盖部分43'稳固地连接到限定“打开&闭合”型可再密封的密封板的接合部分42'。夹持突片41'通过移除闭合板40'的一部分而形成，从而限定了可由使用者握持并且没有粘合剂的元件。因此，在图9中，可见可再闭合的开口系统50'的第二实施例，该开口系统50'由前述根据在图8A-8B中所示的第二实施例的闭合板40'叠置在图5A-5B所示的框架板30上形成。
在使用中，如以上对第一实施例的致动所描述的，对于所述第二实施例，可再闭合的开口系统50经必要的修改后保持有效。
“软-刚性”类型的包装件的第二实施例提供了强化元件的不同构型。如图10所示，限定上述强化元件的容器61还包括分别从侧壁23延伸并部分地在顶表面22上延伸的两个侧翼161'、161"。因此，例如根据前述实施例的可再闭合的开口系统通过将框架板牢固地叠置在侧翼161'、161"上以及容器的前壁21和后壁上而紧固到容器61。这样，可再闭合的开口系统覆盖入口，并且因此覆盖抽取开口14。
先前对包装件1公开的内容可以经过适当修改后应用于由提供有侧翼161'、161"的容器61制成的包装件，如图10所示。
翼161'、161"允许强化框架板的定位，使其更粘附到包装件上，特别是粘附到外部容器61。此外，侧翼161'、161"还允许框架板与外部容器的连续接合，从而最小化两个元件之间的间隙。
图11所示的“软-刚性”型的包装件的第三实施例，其提供了设置有后翼162的容器62，后翼从后壁(未示出)延伸并且部分地在顶表面上延伸。因此，例如根据前述实施例的可再闭合的开口系统通过将框架板牢固地叠置在后翼162上以及前壁21和后壁(未示出)上而被紧固到容器62。这样，可再闭合的开口系统覆盖入口，并且因此覆盖抽取开口14。
先前对包装件1公开的内容可以经过适当修改后应用于由提供有后翼162的容器62制成的包装件，如图11所示。
如对容器61的第二实施例所描述的，后翼162允许强化框架板的定位，使得其更粘附到包装件，特别是粘附到外容器62。
在图12所示的“软-刚性”类型的包装件的另外的第四实施例中，容器63包括后翼和两个侧翼。优选地，元件163在单个元件中形成上述翼。所述元件163从后壁(未示出)延伸到顶表面。这样，利用元件163，可以限制入口的三个外围部分，从而在容器63的四个面壁和顶表面之间形成连续体。
作为替代形式(未示出)，为了在限定容器的包裹材料中获得更大的节省，从侧壁23延伸并且部分地在顶表面上延伸的两个侧翼和从后壁延伸(未示出)且部分地在顶表面上延伸的后翼可以在更多不同的元件中被制成。它们可以部分地叠置在顶表面上，或者可以形成以便当布置在相同顶表面上时不获得任何叠置构造。
因此，例如根据前述实施例，通过将框架板牢固地叠置在侧翼和后翼上，或者叠置在形成该侧翼和后翼片的单个元件163上和在前部23和容器的后壁上而使可再闭合的开口系统紧固到容器。
同样对于所述第四实施例，以上公开的考虑内容在经适当修改后可以应用于包装件1以及与提供有图10所示的侧翼161'，161"的容器61有关的考虑内容。
参考图13和14，示出了根据本发明的可再密封的香烟的包装件2的第二实施例。具体地，包装件2的所述第二实施涉及“刚性铰接盖”型包装件。
包装件2包括软封套10，其包封香烟组110。上述封套10对应于形成第一实施例的包装件1(在图3中示出)的封套，其没有进一步描述。
包装件2还包括具有包封所述封套10的平行六面体形状的外部容器12。具体地，所述容器12通过绕内封套10折叠坯料而获得。容器12包括前壁112，后壁(未示出)，底壁(未示出)，两个侧壁212，以限定所述平行六面体结构。最后，外部容器12提供有通向封套10的入口，并具有在所述入口的开口位置和闭合位置之间可移动的铰接的盖312。
形成容器12的坯料优选地由相对于第一实施例的封套10和容器20更刚性的纸质材料制成，即具有更高的基重。具体地，坯料12限定通常被标识为“刚性”的容器。
为了增加刚度并允许将盖312保持在闭合位置，包装件2提供有如图15所示的内框架。如已知的，后者包括前板122和两个侧板222'，222"，并且布置在抽取开口处，插置在外部容器12和内封套10之间。另外，根据本实施例，内框架22包括至少一个后板，以便在所述抽取开口14处至少部分地包裹所述封套10。在图15所示的优选实施例中，内框架22包括从侧板222'，222″中的每个展开的两个单独的后板322'，322″。所述后板322'，322"部分地包裹封套10的后表面，以便布置在邻近外部容器12的后壁的位置中。因此，所述内框架22形成相同的封套10和包装件2的强化元件，从而允许更好地保护香烟组110免受机械应力，如图16所示。
通过提供入口(容器12提供有该入口)获得进入封套10的抽取开口14，并且因此进入香烟组110。
例如在前述实施例中所描述，通过将可再闭合的开口系统接合到限定的强化元件的内框架22而获得抽取开口14的覆盖。在附图14和17中，可再闭合的开口系统50由图5A-5B所示的框架板30，在其上叠置有如图6A-6B所示闭合元件40而形成。在图7中示出的所述粘合结构对应于之前对包装件1的第一实施例描述的相同结构，因而参考其每个细节。
因此，与第一实施例不同，在根据本发明的香烟的包装件2中，强化元件由内框架22形成，开口系统50紧固到该内框架。具体地，通过将框架板牢固地叠置在内框架22的至少两个相对的壁上和入口处而进行所述紧固。
如图17所示，框架板30在前板122处和与前板122平行和相对的后板322'、322"处一体地接合到内框架22。具体地，框架板30在覆盖抽取开口14的所述前壁122和后壁322'、322"之间延伸。所述框架板30完全覆盖抽取开口14并且限定了封套10的顶壁，如前所述，该顶壁在所述部分中没有包裹材料。
两个板30、40在内框架22上的布置允许获得提供有可再闭合的密封板的包装件，即使在用于内框架22和用于封套10是基本纸质材料的情况下也是如此。因此，可再闭合的开口系统50覆盖封套10的顶部，剩下未覆盖的也由内框架22覆盖，从而限定头部。
在使用中，通过首先提升铰接到容器12上的盖312，然后通过相对于框架板30提升闭合板40而获得包装件2的打开，从而允许进入香烟组110的抽取开口14。具体地，限定闭合板40的提升的步骤对应于已经公开的用于包装件1的相同的可再闭合的开口系统50，可参考该开口系统。
另选地，图18所示的“刚性铰链盖”包装件的第二实施例提供用于内框架82的不同构型。后者提供有一对独立的并至少部分地包裹封套10的后表面的后板482'、482"和从侧板延伸并部分地在所述封套10的顶表面上延伸的一对顶板282'、282"，因此，后板482'、482"和前板182限定了到内封套的入口。通过将框架板牢固地叠置在后板上、顶板和前板上而将例如根据前述系统之一的开口系统紧固到内框架22。这样，开口系统完全覆盖抽取开口和顶表面。
先前公开的用于包装件2的内容可以在适当修改后适应于如图18所示的具有提供有顶板和后板的内框架制造的包装件。内框架82的形状，特别是顶板282'、282"和后板482'、482"的存在允许强化框架板的定位，使得其更粘附到包装件上，特别是粘附到相同的内框架82，从而当接合时最小化两个元件之间的间隙。
最后，在图19所示的“刚性铰接盖”包装件的第三实施例中，内框架包括独立的且至少部分地包裹封套10的后表面的后板592'、592"，以及从后板592'、592"延伸并部分地在顶表面上延伸的一对顶板692'、692″。因此，顶板692'、692"、后板592'、592″和前板192限定了到封套10的入口。因此，通过将框架板牢固地叠置到后板592'、592"、顶板692'、692″和前板，将开口系统紧固到内框架。这样，开口系统完全覆盖抽取开口14和封套10的顶表面。
先前对包装件2公开的内容可以经过适当修改后应用于如图19所示的通过提供有顶板和后板的内框架生产的包装件。内框架92的形状，特别是顶板692'、692"和后板592'、592"的存在允许强化框架板30的定位，使得其更粘附到包装件上，特别是粘附到相同的内框架92，从而当接合时最小化两个元件之间的间隙。
因此，在“刚性铰接盖”包装件的第二和第三实施例中描述的内框架的所有附加板允许强化框架板的定位并且使其更加粘附到相同的包装件和内框架本身。具体地，侧板使得框架板与内框架可以连续接合，使得两个元件之间的间隙最小化。
用于描述相对于封套表面、容器壁表面、内框架板表面和开口系统的板表面的位置的术语“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“侧面”和其它术语是指在正面观察时布置成直立位置的包装件。
根据本发明的可再闭合的香烟包装件的生产可以通过已知类型的包装机器来实现，例如通过由G.D.Greene有限公司(G.D.Company Limited.)生产的机器型号X2或X500。
包装机(未示出)提供有第一退绕线，其用于可渗透流体类型的一卷包裹带，适于随后生产封套10。所述第一退绕线包括第一切割单元以获得包裹材料片，可在抽取开口14处提供有预先弱化或完全移除的部分，以预定间距适当地切割上述包装带。
在第一退绕线的下游，包装机提供有第二形成线，以形成香烟组110和封装香烟组110的相应封套10。第二形成线包括可绕相应水平旋转轴线旋转的第一传送轮。后者连续接收香烟组110，并将它们传送到在第一包装单元处提供有多个周边袋的第二包装轮。在可围绕其自身的竖直旋转轴线旋转的第二包装轮处，每个袋容纳香烟组110和由节距切割(pitch cut)获得的相应包装片。因此，第二包装轮的旋转允许折叠包封上述形成的香烟组110的包裹材料片，以生产提供有抽取开口14的封套10。具体地，包裹的片的包裹从香烟的头部开始进行，使得限定抽取开口14的表面部分的预弱化或移除将定位在香烟的尾部，与滤嘴一致。因此，在第二包装轮的旋转时，随着封套10的后叠置翼和侧叠置翼的形成，完成封套10的接合。
第三轮仅仅作为用于由第一单元形成的封套10到适用于折叠坯料的相同包装机的第二单元的传送设备，该坯料将封套10包封在其内部。取决于坯料是限定“软-刚性”类型的包装件还是“刚性铰接盖”型包装件，该第二单元具有不同的特征，但是已知类型的所述特征将不进一步详细描述。在任何情况下，强化元件沿着封套10的至少两个相对表面并且在抽取开口14处缠绕，从而限定了被部分包裹的包装件。
第二单元包括绕相应的竖直旋转轴线旋转并且提供有多个周边口袋的第四包装轮。第二包装单元最后提供有第五包装轮，其绕相应的水平旋转轴线旋转，并垂直于所述第四包装轮的旋转轴线，并且该第五包装轮又提供有多个周边口袋。
第四包装轮部分地叠置在第三传送轮上，并且具有周边口袋，适用于将封套10接合至来自特定馈送线馈送的坯料，并传送到第五包装轮的相应周边口袋。
然后，后一周边口袋接收每个内封套10和执行折叠的相应的坯料，以生产根据本发明的香烟包装件1或2。
具体地，香烟的包装件2(“刚性铰接盖”)通过折叠坯料而获得，从而成形包封封套10的刚性外部容器12。
包装件2的内框架22从相对于生产外部容器12的坯料不同的坯料开始生产。具体地，内框架22在抽取开口14处应用于包装机100的第四包装轮中的封套10。
在坯料完全折叠在内封套10周围之前，由内框架22限定可再闭合的开口系统50至强化元件的应用，获得部分包裹的包装件。所述应用通过将框架板牢固地叠置在强化元件的至少两个相对的壁上和抽取开口14处来获得。
具体地，包装机提供有平行放置的两个附加的贴标签设备。每个所述贴标签设备提供有合适的退绕和切割装置，其适用于退绕两个带中的一个，该两个带分别以预定节距的切口限定框架板30和闭合板40。如前所述，框架板30具有在第一接合部分32中提供有不可重定位粘合剂的底表面，并且在第一接触部分31中没有粘合剂(或具有开口)，在所描述的实施例中，该第一接触部分31对应于可动部。此外，相同板30在顶表面上没有粘合剂。闭合板40具有在第二接合部分42中提供有不可重定位粘合剂的底表面，在粘附部分43中提供有非干燥可重定位粘合剂。此外，所述闭合板40在顶表面上也没有粘合剂。
因此，根据本发明的包装件2的定义提供了应用可再闭合的开口系统50的步骤，该步骤包括首先将框架板30接合和牢固地紧固在强化元件40的至少两个相对的壁上和抽取开口14处；随后，闭合板40以可移除的方式应用到框架板30，从而闭合抽取开口14。具体地，框架板30的第一接合部32在抽取开口14处叠置并接合到强化元件(在本文描述的实施例中由内框架22限定)。在进行节距切割之后，通过第一贴标签设备进行所述接合。因此，相对于预定的胶水图例，在框架板30的表面上提供不同的粘合剂可以在切割之前使用一个或多个上胶设备在相同的标签设备上进行，或者可以在带卷的生产步骤中限定。在最后描述的解决方案中，贴标签设备更简单并且具有与不同类型的粘合剂的管理相关的较少问题。最后，闭合板40的第二接合部42和粘附部43接合到框架板30的顶表面。如已经对第一贴标签设备所描述的，在进行节距切割之后，通过第二贴标签设备进行该接合。
在一个另选的包装实施例中，可再闭合的开口系统50可以在接合到由内框架22限定的强化元件之前完全限定。在这种情况下，根据本发明的用于限定包装件2的步骤首先提供将闭合板40接合并牢固地紧固到框架板30；随后，框架板30接合并牢固地紧固在强化元件的至少两个相对的壁上和抽取开口14处。具体地，闭合板40的底表面接合到框架板30的顶表面。这样，可再闭合的开口系统50在被布置和接合到内框架22之前被完全限定。随后，提供有闭合板40的框架板30的底表面在抽取开口14处牢固地接合到强化元件。因此，所述包装实施例可以通过前述两个按顺序且不平行布置的贴标签设备来实现。另选地，可以使用单个标记装置，其具有合适的涂胶装置，其交替地限定框架板30的一部分和闭合板40的一部分。
最后，根据本发明的另一个包装实施例，限定可再闭合开口系统50的板30、40可以制造在单条带的不同部分上。具体地，粘合结构50可以通过叠置相同条带的不同部分来制成。在所述情况下，根据本发明的用于限定包装的步骤首先提供绕强化元件包裹该条带，直到将限定闭合板的部分叠置在限定框架板的部分上。因此，限定闭合板的部件的底表面接合到限定框架板的部件的顶表面。在所述情况下，特别简化了可再闭合的开口系统的生产，因为只需要管理一条带。
在可再闭合的开口系统50的接合的下游，在第二包装单元处和通过第五包装轮的情况下，根据先前所述的，将坯料围绕内封套10折叠以形成容器12，然后形成根据本发明的可再闭合的香烟的包装件2。
类似的考虑对于生产包装件1是有效的，其中可再闭合的开口系统50在封套10被用限定没有内框架的容器20的坯料卷绕之后应用。
根据本发明并且上述的可再闭合的香烟的包装件具有许多优点。
首先，可以使用便宜的材料来生产可再闭合和部分可再密封的包装件，以确保包装件的可再闭合性，同时保持最小生产成本。
此外，根据本发明的可再闭合的香烟包装件允许通过简单的贴标签机来显著简化可再封口包装件的生产，以便限定限制粘合结构的框架板和闭合板。
最后，可以使用标准包装机(其仅需要微小的修改)以简单且廉价的方式生产上述可再闭合的香烟包装件。因此，包装件的生产不需要使用具有相当大的设计和生产成本的特殊包装机器。

Claims (23)

1.一种可再闭合的香烟的包装件(1；2)，包括：
-香烟组(110)；
-软封套(10)，所述软封套具有平行六面体形状并包括前表面(11)、后表面、顶表面和底表面和两个侧表面(13)，所述封套(10)包封所述香烟组(110)并且提供有用于所述香烟的抽取开口(14)；
-强化元件(20；22)，所述强化元件沿着所述封套(10)的至少两个相对表面且在所述香烟的抽取开口(14)处包裹所述封套(10)；
-可再闭合的开口系统(50；50')，所述开口系统由以可移除的方式叠置在粘合剂框架板(30)上的粘合剂闭合板(40；40')组成，所述开口系统(50；50')覆盖所述抽取开口(14)；
其中，所述闭合板(40；40')能在开口位置和闭合位置之间移动，在所述开口位置中所述闭合板(40；40')至少部分地与所述框架板(30)分离以进入所述抽取开口(14)，在所述闭合位置中所述闭合板(40；40')叠置在所述框架板(30)上，从而闭合所述抽取开口(14)；
其特征在于，所述包装件(1；2)中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述强化元件(20；22)的至少两个相对壁上以及叠置在所述抽取开口(14)处而将所述开口系统(50；50′)紧固到所述强化元件(20；22)。
2.根据权利要求1所述的香烟的包装件(1；2)，其中：
-所述框架板(30)包括至少部分地提供有不可重新定位的粘合剂的底表面和没有粘合剂的顶表面；
-所述闭合板(40；40')包括至少部分地提供有可重新定位的粘合剂的底表面、没有粘合剂的顶表面和没有粘合剂的抓持突片(41；41')；
其中，所述闭合板(40；40')的底表面叠置在所述框架板(30)的顶表面上；并且
其中，所述框架板(30)的底表面在所述抽取开口(14)处叠置在所述强化元件(20；22)上。
3.根据权利要求1所述的包装件(1；2)，其中，所述抽取开口(14)通过部分地或完全地从所述封套的顶表面移除包裹材料而形成，并且
其中，所述开口系统(50；50')完全覆盖所述抽取开口(14)。
4.根据权利要求3所述的包装件(1；2)，其中，所述抽取开口(14)通过进一步从所述前表面(11)至少部分地移除包裹材料而形成，其中，从所述前表面至少部分地移除的包裹材料与从所述封套的顶表面移除的包裹材料连续；并且
其中，所述开口系统(50；50')完全覆盖所述抽取开口(14)。
5.根据权利要求1所述的包装件(1；2)，其中，所述封套(10)部分地或整体地为流体可透过的材料。
6.根据权利要求1所述的包装件(1；2)，其中，所述封套(10)部分地或整体地为纸质材料。
7.根据权利要求1所述的包装件(1；2)，其中，所述框架板(30)在所述抽取开口(14)处提供有开口或可移动部分(31)或可移除部分。
8.根据权利要求1所述的包装件(1)，其中，所述强化元件是具有平行六面体形状的容器(20；61；62；63)，所述容器包封所述封套(10)且包括前壁(21)、后壁、顶壁、底壁和两个侧壁(23)，所述容器(20)提供有用于进入所述封套(10)的入口(24)，所述入口通过在所述抽取开口(14)处从所述顶壁部分地或完全地移除包裹材料而形成，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述容器(20；61；62；63)的至少两个相对的壁上和所述入口(24)处而将所述开口系统(50；50')紧固到所述容器(20；61；62；63)。
9.根据权利要求8所述的包装件(1)，其中，所述入口(24)通过完全地从所述顶壁移除包裹材料而形成，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述容器(20；61；62；63)的至少两个相对的壁上而将所述开口系统(50；50')紧固到所述容器(20；61；62；63)；所述开口系统(50；50')覆盖所述抽取开口(14)。
10.根据权利要求8所述的包装件(1)，其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在至少所述前壁(21)和后壁上而将所述开口系统(50；50')紧固至所述容器(20；61；62；63)。
11.根据权利要求9所述的包装件(1)，其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在至少所述前壁(21)和后壁上而将述开口系统(50；50')紧固至所述容器(20；61；62；63)
其中，所述入口(24)通过进一步从所述前壁(21)至少部分地移除包裹材料而形成，从所述前壁(21)至少部分地移除的包裹材料与从所述顶壁移除的包裹材料连续；并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述容器的所述前壁(21)和后壁上而将所述开口系统(50；50')紧固到所述容器(20；61；62；63)，所述开口系统(50；50')覆盖所述入口(24)。
12.根据权利要求8所述的包装件(1)，其中，所述容器(61)包括分别从所述侧壁(23)延伸并部分地在所述封套的顶表面上延伸的两个侧翼(161'；161″)，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述侧翼(161'；161″)上和所述前壁(21)及所述后壁上，而将所述开口系统(50；50')紧固到所述容器(61)。
13.根据权利要求8所述的包装件(1)，其中，所述容器(62)包括从所述后壁延伸并部分地在所述封套的顶表面上延伸的后翼(162)，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述后翼(162)上和所述前壁(21)及所述后壁上，而将所述开口系统(50；50')紧固到所述容器(62)。
14.根据权利要求8所述的包装件(1)，其中，所述容器(63)包括后翼和两个侧翼，所述侧翼分别从所述侧壁(23)延伸并且部分地在所述封套的顶表面上延伸，所述后翼从所述后壁延伸并且部分在所述封套的顶表面上延伸，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述侧翼和所述后翼上以及所述前壁和所述后壁上，而将所述开口系统(50；50')紧固到所述容器(63)。
15.根据权利要求14所述的包装件(1)，其中，所述侧翼和所述后翼制成为单个元件(163)。
16.根据权利要求1所述的包装件(2)，还包括具有平行六面体形状的容器(12)，所述容器包封所述封套(10)并且提供有通向所述封套(10)的入口且提供有铰接的盖(312)，其中，所述强化元件为内框架(22；82；92)，所述强化元件部分地包裹所述封套(10)并包括至少一个前板(122；182；192)、两个侧板(222′，222″)和至少一个后板(322′，322″；482′，482″；592′，592″)，所述内框架(22；82；92)布置在所述入口(24)处并且插置在所述容器(12)和所述封套(10)之间，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在两个相对的板上和所述入口(24)处而将所述开口系统(50；50')紧固到所述内框架(20；82；92)。
17.根据权利要求16所述的包装件(2)，其中，所述内框架(22；82；92)包括彼此分开且至少部分地包裹所述后表面的一对后板(322′，322″；482′，482″；592′，592″)，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述后板(322′，322″；482′，482″；592′，592″)上和所述前板(122；182；192)上而将所述开口系统(50；50')紧固到所述内框架(22；82；92)，所述开口系统(50；50')完全覆盖所述抽取开口(14)和所述封套的顶表面。
18.根据权利要求16所述的包装件(2)，其中，所述内框架(82)包括从所述侧板(222'，222″)延伸且部分地在所述封套的顶表面上延伸的一对顶板(282'，282″)，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述顶板(282'，282″)上、所述后板(482'，482″)上以及所述前板(182)上而将所述开口系统(50；50')紧固到所述内框架(82)，所述开口系统(50；50')完全覆盖所述抽取开口(14)和所述封套的顶表面。
19.根据权利要求17所述的包装件(2)，其中，所述内框架(82)包括从所述侧板(222'，222″)延伸且部分地在所述封套的顶表面上延伸的一对顶板(282'，282″)，
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述顶板(282'，282″)上，所述后板(482'，482″)上以及所述前板(182)上而将所述开口系统(50；50')紧固到所述内框架(82)，所述开口系统(50；50')完全覆盖所述抽取开口(14)和所述封套的顶表面，
其中，所述内框架(82)包括彼此分开并且至少部分地包裹所述后表面的一对后板(482'、482″)和从所述侧板(222'，222″)延伸且部分地在所述封套的顶表面上延伸的一对顶板(282'，282″)。
20.根据权利要求16所述的包装件(2)，其中，所述内框架(92)包括彼此分开且至少部分地包裹所述后表面的一对后板(592'，592″)和从所述后板(222'，222″)延伸且部分在所述封套的顶表面上延伸的一对顶板(692'，692″)，并且
其中，通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述后板(592'，592″)上、所述顶板(692'，692″)上以及所述前板(192)上而将所述开口系统(50；50')紧固到所述内框架(92)，所述开口系统(50；50')完全覆盖所述抽取开口(14)和所述封套的顶表面。
21.一种根据权利要求1所述的香烟的包装件(1；2)的包装方法，包括以下步骤：
-馈送所述香烟组(110)；
-通过用包裹材料片包裹所述香烟组(110)来限定提供有抽取开口(14)的所述软封套(10)；
-沿所述封套(10)的至少两个相对表面且在所述抽取开口(14)处包裹所述强化元件(20；22)，从而限定部分包裹的所述包装件(1；2)；
其特征在于，所述方法包括以下步骤：通过将所述框架板(30)牢固地叠置在所述强化元件(20；22)的至少两个相对的壁上和所述抽取开口(14)处而将所述可再闭合的开口系统(50；50')应用至部分包裹的所述包装件(1；2)。
22.根据权利要求21所述的包装方法，其中，应用所述开口系统(50；50')的步骤包括：
-将所述框架板(30)接合并牢固地紧固在所述强化元件(20；22)的至少两个相对的壁上和所述抽取开口(14)处，并且随后
-将所述闭合板(40；40')可分离地接合在所述框架板(30)上，从而闭合所述抽取开口(14)。
23.根据权利要求21所述的包装方法，其中，应用所述开口系统(50；50')的步骤包括：
-将所述闭合板(40；40')可分离地接合在所述框架板(30)上，并且随后
-将所述框架板(30)接合且牢固地紧固在所述强化元件(20；22)的至少两个相对的壁上和所述抽取开口(14)处。
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