ITBO940435A1 - Metodo e dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ri- piegati in una macchina impacchettatrice. - Google Patents

Metodo e dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ri- piegati in una macchina impacchettatrice. Download PDF

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Abstract

Metodo e dispositivo per realizzare tagliandi aggiuntivi ripiegati da inserire in pacchetti di sigarette, i tagliandi (8) venendo ottenuti alimentando un materiale in nastro (1) su cui viene determinata, lungo la sua direzione longitudinale (F), una linea di piegatura preferenziale (3) sostanzialmente mediana definente due porzioni longitudinale (4, 5) sostanzialmente uguali, gommando almeno una (4) di tali porzioni (4, 5), ripiegando su se stesso il materiale in nastro (1) attorno alla sua linea di piegatura preferenziale (3) fino alla completa sovrapposizione con contatto delle sue due porzioni longitudinali (4, 5), ed eseguendo un taglio trasversale del nastro (1) così ripiegato per l'ottenimento dei tagliandi (8) ripiegati.(Figura 1).

Description

DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo e dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati 1n una macchina impacchettatrice."
La presente invenzione è relativa ad un metodo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice.
In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati da inserire in pacchetti di sigarette, secondo il quale i tagliandi vengono ottenuti a partire da un materiale in nastro continuo.
E1 noto inserire all'interno dei pacchetti di sigarette un tagliando aggiuntivo o coupon, costituito da un talloncino stampato su almeno una delle sue facce.
Recentemente si è sentita l'esigenza di realizzare tali tagliandi aggiuntivi sotto la forma di un talloncino ripiegato su sè stesso sostanzialmente ad U, in modo che le due porzioni in cui viene divisa la sua faccia stampata vengano a trovarsi mutuamente e sostanzialmente sovrapposte.
Scopo della presente invenzione è realizzare un metodo che consenta di ottenere i suddetti tagliandi ripiegati su sè stessi partendo da un nastro continuo alimentato lungo una linea di confezionamento di una macchina impacchettatrice, il quale permetta di fornire una soluzione semplice e pratica senza complicare la struttura ed il funzionamento della macchina stessa.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati 1n una macchina impacchettatrice, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi consistenti nell'alimentare un materiale in nastro continuo lungo una linea di alimentazione della detta macchina impacchettatrice; nel determinare sul detto materiale in nastro, durante la sua alimentazione, una linea di piegatura preferenziale longitudinale e sostanzialmente mediana definente in esso due porzioni longitudinali sostanzialmente uguali fra loro; nel gommare almeno una delle dette porzioni longitudinali; nel ripiegare il detto materiale in nastro attorno alla detta linea di piegatura preferenziale fino alla completa sovrapposizione reciproca delle dette porzioni longitudinali; nel tagliare trasversalmente e periodicamente il materiale in nastro così ripiegato con generazione dei detti tagliandi ripiegati su sè stessi.
La presente invenzione è inoltre relativa ad un dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi<, >ripiegati in una macchina impacchettatrice, caratterizzato dal. fatto di comprendere, nell'ordine lungo la direzione di avanzamento di un materiale in nastro, dei mezzi incisori atti a determinare sul detto materiale in nastro una linea di piegatura preferenziale definente sul materiale in nastro stesso due porzioni longitudinali sostanzialmente uguali; dei mezzi di gommatura agenti sul detto materiale 1n nastro in zone determinate; mezzi di ripiegamento del detto materiale in nastro attorno alla detta linea di piegatura preferenziale fino alla completa sovrapposizione e. contatto delle sue dette porzioni longitudinali, e mezzi di taglio trasversale atti a separare dal detto materiale in nastro ripiegato longitudinalmente su sè stesso singoli tagliandi aggiuntivi ripiegati su sè stessi.
L'invenzione verrà esposta più 1n dettaglio nel seguito, con l'aiuto dei disegni annessi che ne rappresentano una forma d1 realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra schematicamente una vista prospettica di un nastro durante l'attuazione del metodo secondo la presente invenzione;
- la figura 2 illustra schematicamente una vista prospettica del dispositivo secondo la presente invenzione;
- la figura 3 illustra in vista prospettica un pacchetto d1 sigarette parzialmente aperto, dal quale sporge una estremità d1 un tagliando aggiuntivo ripiegato su sè stesso e ricavato dal nastro delle figure 1 e 2.
Con riferimento alle figure allegate, il metodo secondo la presente invenzione viene attuato in macchine impacchettatrici, costituite per esempio da confezionatrici di pacchetti di sigarette,di cui è stata illustrata una parte di una linea di alimentazione di materiale in nastro, indicata con 16, in grado di realizzare dei tagliandi aggiuntivi o coupons ripiegati su sè stessi partendo da un materiale in nastro 1 che risulta stampato almeno su una sua faccia indicata con 2.
Con riferimento alla figura 1, il metodo 1n questione prevede che il nastro 1 venga alimentato e fatto avanzare secondo una sua direzione longitudinale F e che, durante questo suo avanzamento verso una successiva stazione della macchina impacchettatrice, esso venga sottoposto ad una serie di fasi operative.
La prima di queste fasi consiste nel generare sul nastro 1 una linea di indebolimento longitudinale e mediana, indicata con 3 e definente sul nastro 1 stesso due porzioni uguali 4 e 5.
Tale linea 3 equivale ad una linea di piegatura preferenziale del nastro 1.
Successivamente il nastro 1 viene sottoposto ad una fase di gommatura in corrispondenza della sua faccia prestampata 2. la quale è dotata di scritte o immagini indicate con 6. Tale gommatura può venire eseguita su una sola delle due porzioni longitudinali 4 e 5, ad esemplo su quella indicata con 4, e preferibilmente in zone 7 della faccia 4 stessa priva di scritte o immagini 6.
Il nastro I viene quindi ripiegato su sè stesso attorno alla sua linea di piegatura preferenziale 3. Come illustrato in figura 1, viene ripiegata attorno alla linea di piegatura 3 solamente una delle due porzioni longitudinali 4 o 5, e più specificatamente viene ripiegata solamente la porzione longitudinale 5 non sottoposta a gommatura, cosicché l'altra porzione longitudinale, cioè quella gommata 4, avanza senza subire alcuna deviazione.
In alternativa può essere ripiegata attorno alla linea di prepiegatura 3 solamente la porzione gommata 4.
Infine è prevista una fase di taglio trasversale del nastro 1, con generazione di segmenti piani che costituiscono i tagliandi 8.
Il metodo esposto viene validamente attuato da un dispositivo, conforme anch'esso alla presente invenzione, indicato nel suo complesso con 9 in figura 2.
Tale dispositivo 9 comprende, nell'ordine, seguendo la direzione longitudinale F di avanzamento del nastro 1, almeno un rullo incisore 10 atto a generare la linea di indebolimento 3.
A valle del rullo 10 sono previsti un gommatore 11, dei mezzi 12 di ripiegamento longitudinale del nastro 1, ed infine dei mezzi 13 di taglio trasversale del nastro 1.
I mezzi di ripiegamento 12 sono costituiti da una piastra 17 di scorrimento del il nastro 1, la quale risulta Inizialmente piana e poi modifica la sua struttura geometrica man mano che 11 nastro avanza su di essa- In tale piastra s1 individuano due porzioni longitudinali 17a e 17b d1 uguale larghezza.
II profilo libero della porzione longitudinale I7a, indicato con 18, si sviluppa, a valle del rullo incisore 10, secondo un percorso elicoidale a senso di rotazione antiorario.
In tale maniera la porzione 17a, a partire da una condizione di complanarità con la porzione 17b, si dispone, in conseguenza ad un progressivo svergolamento, in una posizione superiore (figura 2) e contraffacciata rispetto alla porzione 17b e ad una distanza da quest'ultlma sostanzialmente uguale al doppio dello spessore del citato materiale in nastro 1. E<1 >chiaro che la porzione 5 del nastro 1 subisce ad opera dei mezzi di ripiegamento 12 un progressivo ripiegamento trasversale attorno alla linea di piegatura preferenziale 3; pertanto il bordo libero esterno 5a della porzione longitudinale 5 del nastro 1 ruota e s1 sovrappone sostanzialmente al bordo libero esterno 4a della porzione longitudinale 4, seguendo un percorso elicoidale che si sviluppa lungo la direzione di alimentazione F del materiale in nastro 1 stesso.
Nella forma di realizzazione illustrata in figura 2, a monte dei mezzi 13 di taglio sono previsti due rulli motorizzati 14 di avanzamento del nastro 1 lungo la direzione di avanzamento F.
Il citato rullo incisore 10 è in grado di generare la linea d1 piegatura preferenziale 3 mediante schiacciamento o Incisione non passante continua del nastro 1, oppure mediante Incisione passante discontinua dello stesso.:
Il gommatore 11 può essere, preferibilmente, del tipo a spruzzo ed operare 1n modo da generare del punti di gommatura 7 che non interessano minimamente le scritte o immagini 6, affinchè queste ultime non vengano danneggiate al momento della apertura del rispettivo tagliando 8.
I mezzi d1 taglio trasversale 13, che agiscono periodicamente ed 1n fase con l'avanzamento del nastro 1, possono essere costituiti da una coppia di rulli 15 che operano in sincronismo di fase con i rulli motorizzati 14 e con il rullo incisore 10.
A valle dei mezzi di taglio trasversale 13 sono previsti dei mezzi di prelievo noti e non illustrati che prelevano i tagliandi 8 e li alimentano in modo noto al rispettivi pacchetti in fase di confezionamento, cosicché quando un pacchetto viene aperto il rispettivo tagliando 8 viene estratto nella maniera illustrata in figura 3.
Il metodo secondo la presente invenzione si dimostra facilmente attuabile ed offre il vantaggio di non introdurre alcuna riduzione di velocità per 11 ripiegamento e la realizzazione dei tagliandi 8.
Si osservi che la realizzazione della piegatura del nastro 1 mediante la rotazione di una sola delle due porzioni longitudinali 4, 5 consente al nastro 1 di conservare il proprio piano di giacitura dopo il passaggio attraverso i mezzi di ripiegamento 12.
Da ciò consegue che il dispositivo secondo l'invenzione consente la realizzazione di tagliandi 8 ripiegati senza alcuna necessità di modifica strutturale della macchina impacchettatrice.
Si osservi anche che la linea di prepiegatura 3,fungendo da cerniera, facilita la rotazione della porzione 5 fino alla sua completa sovrapposizione sulla porzione 4.
In assenza di tale linea 3 si renderebbero necessarie, allo scopo di compensare la spinta trasversale dei mezzi di ripiegamento 12, delle guide longitudinali di contenimento che, in particolare alle alte velocità, si sono rivelate dannose per i bordi 4a, 5a.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la realizzazione d1 tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi consistenti nell'alimentare un materiale in nastro (1) continuo lungo una linea di alimentazione (16) della detta macchina impacchettatrice; nel determinare sul detto materiale in nastro (1), durante la sua alimentazione, una linea d1 piegatura preferenziale (3) longitudinale e sostanzialmente mediana definente in esso due porzioni longitudinali (4,5) sostanzialmente uguali fra loro; nel gommare almeno una delle dette porzioni longitudinali (4,5); nel ripiegare 11 detto materiale in nastro (1) attorno alla detta linea d1 piegatura preferenziale (3) fino alla completa sovrapposizione reciproca delle dette porzioni longitudinali (4,5^; nel tagliare trasversalmente e periodicamente il materiale in nastro (1) così ripiegato con generazione dei detti tagliandi (8) ripiegati su sè stessi.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta fase d1 gommatura viene eseguita sulla faccia stampata (2) di una sola (4) delle dette porzioni longitudinali (4,5) e, per ciascun tagliando (8) da realizzare, in corrispondenza di almeno una zona (7) della detta faccia stampata (2).
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta fase di ripiegamento longitudinale del detto materiale in nastro (1) avviene;con rotazione di almeno una delle due porzioni longitudinali (4,5) attorno alla detta linea di piegatura preferenziale (3) fino alla sua completa sovrapposizione e contatto con l'altra detta porzione longitudinale (5,4).
  4. 4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la detta fase di ripiegamento longitudinale del detto materiale in nastro (1) avviene con rotazione di almeno una delle due porzioni longitudinali (4,5) attorno alla detta linea di piegatura preferenziale (3), e che il bordo libero esterno (4a o 5a) della detta porzione (4 o 5) si sovrappone sostanzialmente al bordo Ubero esterno (5a o 4a) dell'altra porzione longitudinale (5 o 4) seguendo un percorso elicoidale sviluppantesl lungo la direzione d1 alimentazione (F) del detto materiale in nastro (1).
  5. 5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la detta fase di ripiegamento longitudinale del detto materiale in nastro (1) avviene con rotazione di almeno una delle due porzioni longitudinali (4,5) attorno alla detta linea di piegatura preferenziale (3) facendo avanzare il detto materiale in nastro (1), durante la sua alimentazione, lungo mezzi di ripiegamento (12) a conformazione elicoidale definiti da una piastra (17) inizialmente sostanzialmente piana ed in cui si individuano due porzioni longitudinali (17a,17b) sostanzialmente uguali fra loro, una (17a) delle quali risulta svergolata rispetto all'altra (17b) fino a disporsi gradualmente sostanzialmente contraffacciata a questa seguendo un percorso elicoidale che la porta a disporsi ad una distanza da quest'ultima sostanzialmente uguale al doppio dello spessore del detto materiale in nastro (1).
  6. 6) Dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice, caratterizzato dal fatto di comprendere, nell'ordine lungo la direzione di avanzamento (F) di un materiale in nastro (1),dei mezzi incisori (10) atti a determinare sul detto materiale in nastro (1) una linea di piegatura preferenziale (3) definente sul materiale in nastro (1) stesso due porzioni longitudinali (4,5) sostanzialmente uguali; del mezzi di gommatura (11) agenti sul detto materiale in nastro (1) in zone (7) determinate; mezzi (12) d1 ripiegamento del detto materiale 1n nastro (1) attorno alla detta linea di piegatura preferenziale (3) fino alla completa sovrapposizione e contatto delle sue dette porzioni longitudinali (4,5), e mezzi (13) di taglio trasversale atti a separare dal detto materiale in nastro (1) ripiegato longitudinalmente su sè stesso singoli tagliandi aggiuntivi (8) ripiegati su sè stessi.
  7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di gommatura (11) sono atti ad operare in corrispondenza della faccia stampata (2) di una sola delle due porzioni longitudinali (4,5) in cui viene suddiviso il detto materiale in nastro (1).
  8. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi d1 ripiegamento longitudinale (12) agiscono su una sola delle dette due porzioni longitudinali (4,5) in cui viene suddiviso il detto materiale in nastro (1).
  9. 9) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di ripiegamento (12) presentano conformazione elicoidale e sono definiti da una piastra (17) inizialmente sostanzialmente piana ed in cui si individuano due porzioni longitudinali (17a,17b) sostanzialmente uguali fra loro, almeno una (17a) delle quali presenta il proprio profilo libero (18) sviluppantesl secondo un percorso elicoidale che determina per la detta porzione longitudinale (17a) una conformazione svergolata rispetto all'altra (17b) 1n modo che essa si disponga gradualmente sostanzialmente contraffacciata a quest'ultlma ad distanza sostanzialmente uguale al doppio dello spessore del detto materiale in nastro (1).
  10. 10) Metodo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
  11. 11) Dispositivo per la realizzazione di tagliandi aggiuntivi ripiegati in una macchina impacchettatrice, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
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