CN111361135B - 载带加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种载带加工装置，在各压缩弹簧的弹性作用下两个挤压板分别对待折弯载带板的两边进行挤压固定。折弯气缸通过折弯推杆驱动折弯推板带动每一穿针穿入一穿刺孔中以对待折弯载带板进行刺孔，折弯气缸通过折弯推杆驱动折弯推板带动每一折弯压板穿入一折弯槽中以对待折弯载带板进行挤压，使得每两条载带之间形成折痕。推动气缸通过气缸推杆驱动推动板邻近滑行台运动将折弯好的载带板沿着滑行台从承接台上滑下。高压水泵将外界的水通过导流管抽送至切割喷头中，切割喷头中的水高速流动形成负压将集沙桶中的切割沙通过抽沙管抽送至切割喷头中。切割喷头中的水携带着切割沙从喷嘴中高速喷射出，丝杆电机驱动切割喷头移动对载带板进行切割处理。

Description

载带加工装置

技术领域

本发明涉及电子包装领域，特别是涉及一种载带加工装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。为了保护电子元器件不被静电损伤，一些精密的电子元器件对载带的抗静电级别有明确要求。根据抗静电级别的不同，载带可以分为三种：导电型，抗静电型和绝缘型。

然而，压纹载带和冲压载带。压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带材料的局部产生拉伸，形成凹陷形状的口袋，这种载带可以根据具体需要，成型不同大小的口袋以适应所盛放的电子元器件的尺寸；冲压载带是指通过模具冲切形成穿透或半穿透口袋，载带在生产过程中的成品是载带板，载带板是一排排的载带相互连接成型的。载带板成型后再经过人工分割成一排排的载带，在切割载带之前需要对载带进行折弯处理，以降低切割载带的时间，提高切割载带的效率和精度。但是，载带板成型后的加工工作一般采用人工的方式。然而，人工加工载带的效率低下、误差大、成本高。

发明内容

基于此，有必要针对人工加工载带效率低下的技术问题，提供一种载带加工装置。

一种载带加工装置，该载带加工装置包括：承接台、连接架、两个固定机构、弹出机构、弯折机构、传送机构、弹送机构以及切割机构；

所述承接台上设置有弯折区域，所述弯折区域上均匀开设有若干穿刺孔，各所述穿刺孔一排排地均匀开设于所述弯折区域，每一排所述穿刺孔中的相邻两个所述穿刺孔之间开设有折弯槽；所述承接台设置有滑行台；

两个所述固定机构分别与所述承接台连接并分别设置在所述弯折区域的两边；所述固定机构包括L型连接板、挤压板、抽动杆以及若干压缩弹簧；所述L型连接板的一端与所述承接台连接；各所述压缩弹簧的一端均与所述L型连接板朝向所述承接台的一面连接，各所述压缩弹簧的另一端均与所述挤压板连接；所述L型连接板与所述压缩弹簧连接的一面开设有滑动孔，所述滑动孔开设于所述L型连接板的中间区域；所述抽动杆插设于所述滑动孔中并与所述L型连接板滑动连接；所述抽动杆插设于所述滑动孔的一端与所述挤压板连接；

所述弹出机构包括推动气缸、气缸推杆以及推动板；所述推动气缸与所述承接台连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述推动板驱动连接；所述推动气缸通过所述气缸推杆驱动所述推动板邻近或远离所述滑行台运动；

所述弯折机构包括折弯气缸、折弯推杆以及折弯推板；所述折弯气缸通过所述连接架与所述承接台连接；所述折弯气缸通过所述折弯推杆与所述折弯推板驱动连接；所述折弯气缸通过所述折弯推杆驱动所述折弯推板邻近或远离所述弯折区域运动；所述折弯推板朝向所述弯折区域的一面均匀设置有若干穿针，各所述穿针一排排地设置在所述折弯推板上，每一排所述穿针中的相邻两个所述穿针之间设置有折弯压板，所述折弯气缸通过所述折弯推杆驱动所述折弯推板带动每一所述穿针穿入或穿出一所述穿刺孔中，所述折弯气缸通过所述折弯推杆驱动所述折弯推板带动每一所述折弯压板穿入或穿出一所述折弯槽中；

所述传送机构包括支撑架、传送电机、若干转动轴、传送带以及缓冲板；所述支撑架与所述滑行台连接，所述传送电机与所述支撑架连接，各所述转动轴均与所述支撑架转动连接，所述传送带包裹各所述转动轴并分别与各所述转动轴抵接，所述传送电机与一所述转动轴驱动连接，所述传送电机通过一所述转动轴驱动所述传送带运动；所述缓冲板设置在两个所述转动轴之间并与所述支撑架连接；

所述弹送机构包括承接板、压力传感器以及弹送组件；所述承接板与所述支撑架的一端连接，所述承接板邻近所述支撑架的一端设置有承接滑台，所述承接板远离所述支撑架的一端设置有承载柱，所述压力传感器与所述承载柱连接；所述弹送组件包括弹送气缸、弹送推杆以及弹送板；所述弹送气缸与所述承接板的一边连接；所述弹送气缸通过所述弹送推杆与所述弹送板驱动连接；

所述切割机构包括集水箱、丝杆电机以及切割组件；所述集水箱与所述承接板连接；所述集水箱开设有集水腔，所述丝杆电机与所述集水箱连接，所述集水箱邻近所述丝杆电机的一面开设有集水槽，所述集水槽的槽底开设有集水孔，所述集水孔与所述集水腔连通；所述集水箱的底部开设有排水口，所述集水箱于所述排水口的部分设置有排水阀门；所述切割组件包括高压水泵、导流管、集沙桶、抽沙管、切割喷头以及喷嘴；所述高压水泵的输入端与外界水源连通，所述高压水泵的输出端与所述导流管的输入端连通，所述导流管的输出端与所述切割喷头的输入端连通；所述集沙桶的输出端与所述抽沙管的输入端连通，所述抽沙管的输出端与所述切割喷头的输入端连通；所述切割喷头的输出端与所述喷嘴的输入端连通；所述丝杆电机与所述切割喷头驱动连接。

在其中一个实施例中，所述弹送板背向所述弹送推杆的一面设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述推动板背向所述气缸推杆的一面设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述挤压板朝向所述承接台的一面设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑胶垫。

在其中一个实施例中，所述集水箱于所述集水孔处设置有过滤网。

在其中一个实施例中，所述过滤网为通风过滤网。

在其中一个实施例中，所述过滤网为金属橡胶过滤网。

上述载带加工装置，通过抽动杆来拉动挤压板以压缩各压缩弹簧，将待折弯的载带板放置在L型连接板与承接台之间的夹缝中，使得待折弯载带板的每一边与一L型连接板抵接。然后松开抽动杆，在各压缩弹簧的弹性作用下两个挤压板分别对待折弯载带板的两边进行挤压固定。折弯气缸通过折弯推杆驱动折弯推板带动每一穿针穿入一穿刺孔中以对待折弯载带板进行刺孔，折弯气缸通过折弯推杆驱动折弯推板带动每一折弯压板穿入一折弯槽中以对待折弯载带板进行挤压，使得每两条载带之间形成折痕。推动气缸通过气缸推杆驱动推动板邻近滑行台运动将折弯好的载带板沿着滑行台从承接台上滑下。载带板沿着滑行台滑落到缓冲板上方的传送带上，传送电机驱动一转动轴转动带动传送带沿着各转动轴移动，从而带动传送带上的载带板移动至承接板。载带板沿着承接滑台滑动到承接板上并撞击到承载柱上的压力传感器。外界的控制机构接受到压力传感器传送过来的压力信号后控制弹送气缸工作，弹送气缸通过弹送推杆与驱动弹送板运动将载带板推动至集水箱上。高压水泵将外界的水通过导流管抽送至切割喷头中，切割喷头中的水高速流动形成负压将集沙桶中的切割沙通过抽沙管抽送至切割喷头中。切割喷头中的水携带着切割沙从喷嘴中高速喷射出，丝杆电机驱动切割喷头移动对载带板进行切割处理。

附图说明

图1为一个实施例中载带加工装置的结构示意图；

图2为图1实施例中载带加工装置的部分结构示意图；

图3为图2实施例中载带加工装置另一视角的部分结构示意图；

图4为一个实施例中载带加工装置的部分结构示意图；

图5为一个实施例中固定机构的结构示意图；

图6为一个实施例中弯折机构的结构示意图；

图7为图4实施例中载带加工装置的局部放大结构示意图；

图8为图6实施例中载带加工装置的局部放大结构示意图；

图9为一个实施例中切割机构的结构示意图；

图10为图9实施例中切割机构另一视角的结构示意图；

图11为一个实施例中塑料清除组件的结构示意图；

图12为图11实施例中塑料清除组件的局部放大结构示意图；

图13为一个实施例中集水箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图10，本发明提供了一种载带加工装置10，该载带加工装置10包括：承接台100、连接架200、两个固定机构300、弹出机构400、弯折机构500、传送机构600、弹送机构700以及切割机构800。承接台100上设置有弯折区域110，弯折区域110上均匀开设有若干穿刺孔101，各穿刺孔101呈矩阵开设于弯折区域110，每一排穿刺孔101中的相邻两个穿刺孔101之间开设有折弯槽102。承接台100设置有滑行台120。两个固定机构300分别与承接台100连接并与分别设置在弯折区域110的两边。固定机构300包括L型连接板310、挤压板320、抽动杆330以及若干压缩弹簧340。L型连接板310的一端与承接台100连接。各压缩弹簧340的一端均与L型连接板310朝向承接台100的一面连接，各压缩弹簧340的另一端均与挤压板320连接。L型连接板310与压缩弹簧340连接的一面开设有滑动孔301，滑动孔301开设于L型连接板310的中间区域。抽动杆330插设于滑动孔301中并与L型连接板310滑动连接。抽动杆330插设于滑动孔301的一端与挤压板320连接。弹出机构400包括推动气缸410、气缸推杆420以及推动板430。推动气缸410与承接台100连接，推动气缸410通过气缸推杆420与推动板430驱动连接。推动气缸410通过气缸推杆420驱动推动板430邻近或远离滑行台120运动。

弯折机构500包括折弯气缸510、折弯推杆520以及折弯推板530。折弯气缸510通过连接架200与承接台100连接。折弯气缸510通过折弯推杆520与折弯推板530驱动连接。折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530邻近或远离弯折区域110运动。折弯推板530朝向弯折区域110的一面均匀设置有若干穿针531，各穿针531呈矩阵设置在折弯推板530上，每一排穿针531中的相邻两个穿针531之间设置有折弯压板532，折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一穿针531穿入或穿出一穿刺孔101中，折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一折弯压板532穿入或穿出一折弯槽102中。

传送机构600包括支撑架610、传送电机620、若干转动轴630、传送带640以及缓冲板650。支撑架610与滑行台120连接，传送电机620与支撑架610连接，各转动轴630均与支撑架610转动连接，传送带640包裹各转动轴630并分别与各转动轴630抵接，传送电机620与一转动轴630驱动连接，传送电机620通过一转动轴630驱动传送带640运动。缓冲板650设置在两个转动轴630之间并与支撑架610的两边连接。

弹送机构700包括承接板710、压力传感器720以及弹送组件730。承接板710与支撑架610的一端连接，承接板710邻近支撑架610的一端设置有承接滑台711，承接板710远离支撑架610的一端设置有承载柱712，压力传感器720与承载柱712连接。弹送组件730包括弹送气缸731、弹送推杆732以及弹送板733。弹送气缸731与承接板710的一边连接。弹送气缸731通过弹送推杆732与弹送板733驱动连接。

切割机构800包括集水箱810、丝杆电机820以及切割组件830。集水箱810与承接板710连接。集水箱810开设有集水腔801，丝杆电机820与集水箱810连接，集水箱810邻近丝杆电机820的一面开设有集水槽802，集水槽802的槽底开设有集水孔803，集水孔803与集水腔801连通。集水箱810的底部开设有排水口804，集水箱810于排水口804的部分设置有排水阀门811。切割组件830包括高压水泵831、导流管832、集沙桶833、抽沙管834、切割喷头835以及喷嘴836。高压水泵831的输入端与外界水源连通，高压水泵831的输出端与导流管832的输入端连通，导流管832的输出端与切割喷头835的输入端连通。集沙桶833的输出端与抽沙管834的输入端连通，抽沙管834的输出端与切割喷头835的输入端连通。切割喷头835的输出端与喷嘴836的输入端连通。丝杆电机820与切割喷头835驱动连接。

上述载带加工装置10，通过抽动杆330来拉动挤压板320以压缩各压缩弹簧340，将待折弯的载带板放置在L型连接板310与承接台100之间的夹缝中，使得待折弯载带板的每一边与一L型连接板310抵接。然后松开抽动杆330，在各压缩弹簧340的弹性作用下两个挤压板320分别对待折弯载带板的两边进行挤压固定。折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一穿针531穿入一穿刺孔101中以对待折弯载带板进行刺孔，折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一折弯压板532穿入一折弯槽102中以对待折弯载带板进行挤压，使得每两条载带之间形成折痕。推动气缸410通过气缸推杆420驱动推动板430邻近滑行台120运动将折弯好的载带板沿着滑行台120从承接台100上滑下。载带板沿着滑行台120滑落到缓冲板650上方的传送带640上，传送电机620驱动一转动轴630转动带动传送带640沿着各转动轴630移动，从而带动传送带640上的载带板移动至承接板710。载带板沿着承接滑台711滑动到承接板710上并撞击到承载柱712上的压力传感器720。外界的控制机构接受到压力传感器720传送过来的压力信号后控制弹送气缸731工作，弹送气缸731通过弹送推杆732与驱动弹送板733运动将载带板推动至集水箱810上。高压水泵831将外界的水通过导流管832抽送至切割喷头835中，切割喷头835中的水高速流动形成负压将集沙桶833中的切割沙通过抽沙管834抽送至切割喷头835中。切割喷头835中的水携带着切割沙从喷嘴836中高速喷射出，丝杆电机820驱动切割喷头835移动对载带板进行切割处理。

承接台100用于承接连接架200、两个固定机构300、弹出机构400以及弯折机构500，具体的，承接台100上设置有弯折区域110，弯折区域110上均匀开设有若干穿刺孔101，各穿刺孔101呈矩阵开设于弯折区域110，每一排穿刺孔101中的相邻两个穿刺孔101之间开设有折弯槽102。承接台100的一端设置有滑行台120。两个固定机构300设置在弯折区域110的两边并与承接台100连接。弹出机构400与承接台100远离滑行台120的一端连接。弯折机构500通过连接架200与承接台100连接。

固定机构300用于对待折弯的载带板进行挤压固定，具体的，固定机构300包括L型连接板310、挤压板320、抽动杆330以及若干压缩弹簧340。L型连接板310的一端与承接台100连接。各压缩弹簧340的一端均与L型连接板310朝向承接台100的一面连接，各压缩弹簧340的另一端均与挤压板320连接。L型连接板310与压缩弹簧340连接的一面开设有滑动孔301，滑动孔301开设于L型连接板310的中间区域。抽动杆330插设于滑动孔301中并与L型连接板310滑动连接。抽动杆330插设于滑动孔301的一端与挤压板320连接。通过抽动杆330来拉动挤压板320以压缩各压缩弹簧340，将待折弯的载带板放置在L型连接板310与承接台100之间的夹缝中，使得待折弯载带板的每一边与一L型连接板310抵接。然后松开抽动杆330，在各压缩弹簧340的弹性作用下两个挤压板320分别对待折弯载带板的两边进行挤压固定。

弯折机构500用于对待折弯的载带板进行穿孔和挤压，具体的，弯折机构500包括折弯气缸510、折弯推杆520以及折弯推板530。折弯气缸510通过连接架200与承接台100连接。折弯气缸510通过折弯推杆520与折弯推板530驱动连接。折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530邻近或远离弯折区域110运动。折弯推板530朝向弯折区域110的一面均匀设置有若干穿针531，各穿针531呈矩阵设置在折弯推板530上，每一排穿针531中的相邻两个穿针531之间设置有折弯压板532，折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一穿针531穿入或穿出一穿刺孔101中，折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一折弯压板532穿入或穿出一折弯槽102中。折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一穿针531穿入一穿刺孔101中以对待折弯载带板进行刺孔，折弯气缸510通过折弯推杆520驱动折弯推板530带动每一折弯压板532穿入一折弯槽102中以对待折弯载带板进行挤压，使得每两条载带之间形成折痕。

弹出机构400用于将折弯好的载带板从承接台100上推下，具体的，弹出机构400包括推动气缸410、气缸推杆420以及推动板430。推动气缸410与承接台100连接，推动气缸410通过气缸推杆420与推动板430驱动连接。推动气缸410通过气缸推杆420驱动推动板430邻近或远离滑行台120运动。推动气缸410通过气缸推杆420驱动推动板430邻近滑行台120运动将折弯好的载带板沿着滑行台120从承接台100上滑下。在一个实施例中，推动板430的横截面为L型。在本实施例中，推动板430背向气缸推杆420的一面设置有缓冲垫，以避免推动板430与折弯好的载带板直接接触，避免推动板430与折弯好的载带板相互磨损。缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性和良好的韧性。在另一个实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在其它实施例中，缓冲垫为软质塑胶垫。

传送机构600用于将折弯好的载带板传送至弹送机构700，具体的，传送机构600包括支撑架610、传送电机620、若干转动轴630、传送带640以及缓冲板650。支撑架610与滑行台120连接，传送电机620与支撑架610连接，各转动轴630均与支撑架610转动连接，传送带640包裹各转动轴630并分别与各转动轴630抵接，传送电机620与一转动轴630驱动连接，传送电机620通过一转动轴630驱动传送带640沿着各转动轴630运动。缓冲板650设置在两个转动轴630之间并与支撑架610的两边连接。载带板沿着滑行台120滑落到缓冲板650上方的传送带640上，传送电机620驱动一转动轴630转动带动传送带640沿着各转动轴630移动，从而带动传送带640上的载带板移动至承接板710。

弹送机构700用于将折弯好的载带板传送至切割机构800，具体的，弹送机构700包括承接板710、压力传感器720以及弹送组件730。承接板710与支撑架610的一端连接，承接板710邻近支撑架610的一端设置有承接滑台711，承接板710远离支撑架610的一端设置有承载柱712，压力传感器720与承载柱712连接。弹送组件730包括弹送气缸731、弹送推杆732以及弹送板733。弹送气缸731与承接板710的一边连接。弹送气缸731通过弹送推杆732与弹送板733驱动连接。载带板沿着承接滑台711滑动到承接板710上并撞击到承载柱712上的压力传感器720。外界的控制机构接受到压力传感器720传送过来的压力信号后控制弹送气缸731工作，弹送气缸731通过弹送推杆732与驱动弹送板733运动将载带板推动至集水箱810上。在本实施例中，弹送板733背向弹送推杆732的一面设置有缓冲垫，以避免弹送板733与折弯好的载带板直接接触，避免弹送板733与折弯好的载带板相互磨损。缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性和良好的韧性。在另一个实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在其它实施例中，缓冲垫为软质塑胶垫。

切割机构800用于对载带板进行切割处理，具体的，切割机构800包括集水箱810、丝杆电机820以及切割组件830。集水箱810与承接板710连接。集水箱810开设有集水腔801，丝杆电机820与集水箱810连接，集水箱810邻近丝杆电机820的一面开设有集水槽802，集水槽802的槽底开设有集水孔803，集水孔803与集水腔801连通。集水箱810的底部开设有排水口804，集水箱810于排水口804的部分设置有排水阀门811。切割组件830包括高压水泵831、导流管832、集沙桶833、抽沙管834、切割喷头835以及喷嘴836。高压水泵831的输入端与外界水源连通，高压水泵831的输出端与导流管832的输入端连通，导流管832的输出端与切割喷头835的输入端连通。集沙桶833的输出端与抽沙管834的输入端连通，抽沙管834的输出端与切割喷头835的输入端连通。切割喷头835的输出端与喷嘴836的输入端连通。丝杆电机820与切割喷头835驱动连接。高压水泵831将外界的水通过导流管832抽送至切割喷头835中，切割喷头835中的水高速流动形成负压将集沙桶833中的切割沙通过抽沙管834抽送至切割喷头835中。切割喷头835中的水携带着切割沙从喷嘴836中高速喷射出，丝杆电机820驱动切割喷头835移动对载带板进行切割处理。

为了增加集水箱810的工作稳定性，请一并参阅图10和图13，集水槽802为广口槽，以更好地集中切割载带毛边过程中产生的废水。集水槽802的槽底开设有集水孔803，集水孔803开设于集水槽802槽底的中心区域。集水箱810于集水孔803处设置有过滤网，以过滤掉切割载带毛边过程中产生的大颗粒塑料。过滤网为金属橡胶过滤网，金属橡胶过滤网的强度高、耐腐蚀性好、抗冲击力优良。在另外一个实施例中，过滤网为通风过滤网，通风过滤网易清洗、抗冲击力优良。集水箱810于集水槽802的周围设置有阻水板812，以进一步地便于集中切割载带过程中产生的废水。如此，增加了集水箱810的工作稳定性。

为了收集过滤废水中的塑料颗粒，请一并参阅图9至图13，集水箱810的侧面开设有插口805，插口805与集水腔801连通。集水腔801的两内侧壁邻近插口805的部分均开设有两个滑行槽806。四个滑行槽806分别开设于插口805的四个边角。切割机构800还包括塑料清除组件840，清除组件840包括承接框841和滑行件850。承接框841两侧壁的两边均设置有滑行棱842，承接框841插设于插口805中，每一滑行棱842插设于一滑行槽806中并与集水箱810滑动连接。集水箱810于插口805出设置有密封圈，以避免集水箱810中的水从插口805的边缘处泄露到外界。承接框841一端的内侧壁上均匀设置有若干第一挂钩843。承接框841两边的内侧壁上均开设有滑动槽807。滑行件850包括拉动杆851和滑行柱852，滑行柱852的每一端插设于一滑动槽807中并与承接框841滑动连接。承接框841设置有第一挂钩843的内侧壁上开设有滑动孔808，拉动杆851插设于滑动孔808中并与承接框841滑动连接。承接框841于滑动孔808处设置有密封圈，以避免集水箱810中的水从滑动孔808的边缘处泄露到外界。拉动杆851穿过滑动孔808的一端与滑行柱852的中间区域连接。滑行柱852上均匀设置有若干第二挂钩853。密度较大的切割沙沉入集水箱810的底部，密度较小的塑料颗粒漂浮在水面上。各第二挂钩853用于固定外界过滤膜的一端，各第一挂钩843用于固定外界过滤膜的另一端。推动拉动杆851带动滑行柱852沿着滑动槽807移动，滑行柱852上的若干第二挂钩853将外界的过滤膜拉动展开。打开排水阀门811，集水箱810中的水从排水口804流出到外界，水面上漂浮的塑料颗粒落在过滤膜上。如此，实现了对切割载带产生的塑料颗粒进行回收，避免了切割载带产生的塑料颗粒随着水流进入到地下，对地下水造成污染。

为了增加塑料清除组件840的工作稳定性，请一并参阅图9至图11，在其中一个实施例中，拉动杆851远离滑行柱852的一端设置有拉动把手854，以便于用户通过拉动把手854进行施力来拉动所述拉动杆851。拉动把手854上设置有软质橡胶套。一方面，软质橡胶套具有一定的弹性和良好的耐磨性，对手部起到了一定的保护作用。另一方面，软质橡胶套具有较好的防滑性能，增加了拉动把手854与手部之间的摩擦力。进一步地，软质橡胶套上设置有防滑纹。软质橡胶套上设置的防滑纹增加了软质橡胶套的防滑性能，进一步地增加了拉动把手854与手部之间的摩擦力。如此，拉动杆851远离滑行柱852的一端设置的拉动把手854增加了塑料清除组件840的工作稳定性。

为了增加固定机构300的工作稳定性，请参阅图5，在其中一个实施例中，挤压板320朝向承接台100的一面设置有缓冲垫，以避免挤压板320和待弯折载带板直接接触，避免挤压板320和待弯折载带板相互磨损。缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性和良好的韧性。在另外一个实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在其它实施例中，缓冲垫为软质塑胶垫。抽动杆330远离挤压板320的一端设置有抽动把手331，以便于用户通过对抽动把手331进行施力来抽动挤压板320。抽动把手331上设置有软质橡胶套，一方面，软质橡胶套具有一定的弹性和良好的韧性，可以对手部起到有效地保护作用。另一方面，软质橡胶套具有良好的防滑性能，增加了手部与抽动把手331之间的摩擦力。进一步地，软质橡胶套上设置有防滑纹，以进一步地增加手部与抽动把手331之间的摩擦力。如此，增加了固定机构300的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种载带加工装置，其特征在于，包括：承接台、连接架、两个固定机构、弹出机构、弯折机构、传送机构、弹送机构以及切割机构；

所述承接台上设置有弯折区域，所述弯折区域上均匀开设有若干穿刺孔，各所述穿刺孔呈矩阵开设于所述弯折区域，每一排所述穿刺孔中的相邻两个所述穿刺孔之间开设有折弯槽；所述承接台设置有滑行台；

两个所述固定机构分别与所述承接台连接并分别设置在所述弯折区域的两边；所述固定机构包括L型连接板、挤压板、抽动杆以及若干压缩弹簧；所述L型连接板的一端与所述承接台连接；各所述压缩弹簧的一端均与所述L型连接板朝向所述承接台的一面连接，各所述压缩弹簧的另一端均与所述挤压板连接；所述L型连接板与所述压缩弹簧连接的一面开设有滑动孔，所述滑动孔开设于所述L型连接板的中间区域；所述抽动杆插设于所述滑动孔中并与所述L型连接板滑动连接；所述抽动杆插设于所述滑动孔的一端与所述挤压板连接；

所述弹出机构包括推动气缸、气缸推杆以及推动板；所述推动气缸与所述承接台连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述推动板驱动连接；所述推动气缸通过所述气缸推杆驱动所述推动板邻近或远离所述滑行台运动；

所述弯折机构包括折弯气缸、折弯推杆以及折弯推板；所述折弯气缸通过所述连接架与所述承接台连接；所述折弯气缸通过所述折弯推杆与所述折弯推板驱动连接；所述折弯气缸通过所述折弯推杆驱动所述折弯推板邻近或远离所述弯折区域运动；所述折弯推板朝向所述弯折区域的一面均匀设置有若干穿针，各所述穿针呈矩阵设置在所述折弯推板上，每一排所述穿针中的相邻两个所述穿针之间设置有折弯压板，所述折弯气缸通过所述折弯推杆驱动所述折弯推板带动每一所述穿针穿入或穿出一所述穿刺孔中，所述折弯气缸通过所述折弯推杆驱动所述折弯推板带动每一所述折弯压板穿入或穿出一所述折弯槽中；

所述传送机构包括支撑架、传送电机、若干转动轴、传送带以及缓冲板；所述支撑架与所述滑行台连接，所述传送电机与所述支撑架连接，各所述转动轴均与所述支撑架转动连接，所述传送带包裹各所述转动轴并分别与各所述转动轴抵接，所述传送电机与一所述转动轴驱动连接，所述传送电机通过一所述转动轴驱动所述传送带运动；所述缓冲板设置在两个所述转动轴之间并与所述支撑架连接；

所述弹送机构包括承接板、压力传感器以及弹送组件；所述承接板与所述支撑架的一端连接，所述承接板邻近所述支撑架的一端设置有承接滑台，所述承接板远离所述支撑架的一端设置有承载柱，所述压力传感器与所述承载柱连接；所述弹送组件包括弹送气缸、弹送推杆以及弹送板；所述弹送气缸与所述承接板的连接；所述弹送气缸通过所述弹送推杆与所述弹送板驱动连接；

所述切割机构包括集水箱、丝杆电机以及切割组件；所述集水箱与所述承接板连接；所述集水箱开设有集水腔，所述丝杆电机与所述集水箱连接，所述集水箱邻近所述丝杆电机的一面开设有集水槽，所述集水槽的槽底开设有集水孔，所述集水孔与所述集水腔连通；所述集水箱的底部开设有排水口，所述集水箱于所述排水口的部分设置有排水阀门；所述切割组件包括高压水泵、导流管、集沙桶、抽沙管、切割喷头以及喷嘴；所述高压水泵的输入端与外界水源连通，所述高压水泵的输出端与所述导流管的输入端连通，所述导流管的输出端与所述切割喷头的输入端连通；所述集沙桶的输出端与所述抽沙管的输入端连通，所述抽沙管的输出端与所述切割喷头的输入端连通；所述切割喷头的输出端与所述喷嘴的输入端连通；所述丝杆电机与所述切割喷头驱动连接；

所述集水箱的侧面开设有插口，所述插口与所述集水腔连通；所述集水腔的两内侧壁邻近所述插口的部分均开设有两个滑行槽；四个所述滑行槽分别开设于所述插口的四个边角；所述切割机构还包括塑料清除组件，所述塑料清除组件包括承接框和滑行件；所述承接框两侧壁的两边均设置有滑行棱，所述承接框插设于所述插口中，每一所述滑行棱插设于一所述滑行槽中并与所述集水箱滑动连接；所述集水箱于所述插口处设置有密封圈；所述承接框一端的内侧壁上均匀设置有若干第一挂钩；所述承接框两边的内侧壁上均开设有滑动槽；所述滑行件包括拉动杆和滑行柱，所述滑行柱的每一端插设于一所述滑动槽中并与所述承接框滑动连接；所述承接框设置有所述第一挂钩的内侧壁上开设有滑动孔，所述拉动杆插设于所述滑动孔中并与所述承接框滑动连接；所述承接框于所述滑动孔处设置有密封圈；所述拉动杆穿过所述滑动孔的一端与所述滑行柱的中间区域连接；所述滑行柱上均匀设置有若干第二挂钩；

所述拉动杆远离所述滑行柱的一端设置有拉动把手，所述拉动把手上设置有软质橡胶套，所述软质橡胶套上设置有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的载带加工装置，其特征在于，所述弹送板背向所述弹送推杆的一面设置有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的载带加工装置，其特征在于，所述推动板背向所述气缸推杆的一面设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的载带加工装置，其特征在于，所述挤压板朝向所述承接台的一面设置有缓冲垫。

5.根据权利要求2和4中任一权利要求中所述的载带加工装置，其特征在于，所述缓冲垫为软质橡胶垫。

6.根据权利要求2和4中任一权利要求中所述的载带加工装置，其特征在于，所述缓冲垫为软质硅胶垫。

7.根据权利要求2和4中任一权利要求中所述的载带加工装置，其特征在于，所述缓冲垫为软质塑胶垫。

8.根据权利要求1所述的载带加工装置，其特征在于，所述集水箱于所述集水孔处设置有过滤网。

9.根据权利要求8所述的载带加工装置，其特征在于，所述过滤网为通风过滤网。

10.根据权利要求8所述的载带加工装置，其特征在于，所述过滤网为金属橡胶过滤网。

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