JP2018016326A

JP2018016326A - キャリアテープの製造方法

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Publication number: JP2018016326A
Application number: JP2016145751A
Authority: JP
Inventors: 將幸今井; Masayuki Imai; 今井　博; Hiroshi Imai; 博今井
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2036-07-25
Also published as: JP6596707B2

Abstract

【課題】ガイド手段を用いるスリット工程において、シート材に形成された収納凹部への傷の発生を防止するキャリアテープの製造方法を提供すること。【解決手段】搬送されるシート材１０に送り穴と部品を収納する収納凹部３とを、搬送方向に沿って複数形成するキャリアテープ１の製造方法であって、シート材１０に収納凹部３を形成するエンボス工程と、収納凹部３の側方を搬送方向に沿ってスリット加工するスリット工程と、を有し、スリット工程では、収納凹部３をガイドするガイド手段２０を、振動手段３０により１０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下の振動周波数で振動させる。【選択図】図６

Description

本発明は、部品を収納する収納凹部を有するキャリアテープの製造方法に関する。

部品を収納する収納凹部を有するキャリアテープの製造方法において、例えば、母材テープであるシート材の搬送方向及び幅方向に、部品を収納する複数の収納凹部を形成し、その後、搬送方向に沿ってシート材を切断し、複数のキャリアテープを得るキャリアテープの製造方法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

シート材を搬送方向に切断するスリット工程では、上下のシェア刃を備えるスリット加工装置によるスリット加工位置を一定に規制するために、収納凹部は、ガイド手段でガイドされている。

特開２０１２−２１０９７１号公報特開平１０−２７２６８４号公報

しかしながら、シェア刃によるスリット加工の際、シート材は幅方向にスラスト力が作用するため、収納凹部（くわしくは、収納凹部を形成する側壁）がガイド手段に必要以上に接触することがある。そのため、収納凹部の側壁に傷が生じたり、傷の発生に伴う削り粉がキャリアテープに付着したりすることがあった。

そこで、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、ガイド手段を用いるスリット工程において、シート材に形成された収納凹部への傷の発生を防止するキャリアテープの製造方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る一つの態様は、搬送されるシート材に送り穴と部品を収納する収納凹部とを、搬送方向に沿って複数形成するキャリアテープの製造方法であって、前記シート材に前記収納凹部を形成するエンボス工程と、前記収納凹部の側方を搬送方向に沿ってスリット加工するスリット工程と、を有し、前記スリット工程では、前記収納凹部をガイドするガイド手段を、振動手段により１０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下の振動周波数で振動させるキャリアテープの製造方法を提供する。
（２）上記（１）の態様において、前記エンボス工程は、前記収納凹部を前記シート材の幅方向に複数列で形成してもよい。
（３）上記（１）又は（２）の態様において、前記振動手段は、超音波発信機であってもよい。
（４）上記（１）から（３）までのいずれか１つの態様において、前記振動手段は、前記ガイド手段を前記シート材の幅方向に振動させてもよい。
（５）上記（１）から（４）までのいずれか１つの態様において、前記振動手段は、５μｍ以上１００μｍ以下の振動振幅で振動させてもよい。

本発明によれば、ガイド手段を用いるスリット工程において、シート材に形成された収納凹部への傷の発生を防止するキャリアテープの製造方法を提供することができる。

キャリアテープの斜視図である。傷が発生したキャリアテープを示す説明図である。キャリアテープの製造方法に用いられるキャリアテープの製造装置を示す概略図である。本発明の実施形態に係るキャリアテープの製造方法を示すフローチャートである。切断前のシート材及びガイド手段を示す平面図である。搬送方向からシート材及びガイド手段を見た断面図である。搬送方向からスリット加工装置を見た断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。

図１は、キャリアテープの斜視図である。図２は、傷が発生したキャリアテープを示す説明図であり、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。
図１に示されるキャリアテープ１は、部品Ｐを複数収納して、保管したり、搬送したり、基板に部品Ｐを実装する実装機に部品Ｐを円滑に供給したりするものである。例えば、部品Ｐとして、電子部品や精密部品などが挙げられる。

キャリアテープ１には、テープの長尺方向（搬送方向Ｃ）に、送り穴２と部品Ｐを収納する収納凹部３とが、それぞれ所定の間隔で複数形成されている。送り穴２は、平面視において円形状であるが、送り穴２の形状や間隔は、実装機などの送り機構に合わせて穿設される。なお、送り穴２は、テープの長尺方向の二辺に沿って、収納凹部３の両側に穿設されることもある。

収納凹部３は、略矩形状であるが、部品Ｐの形状に合わせて形成され、また底面に台座が形成されることもある。キャリアテープ１は、部品Ｐを収納した後、図示されないリールなどに巻取られる。

キャリアテープ１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの合成樹脂、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したもの、表面に導電コーティングを施したものなどで形成されている。

キャリアテープ１の製造装置１００及び製造方法について説明する。図３は、キャリアテープの製造方法に用いられるキャリアテープの製造装置を示す概略図であり、図４は、本発明の実施形態に係るキャリアテープの製造方法を示すフローチャートである。

図３に示されるキャリアテープ１の製造装置１００は、シート材１０を搬送方向Ｃに搬送しながら加熱ドラム１１０で加熱軟化させ、成形ドラム１２０で収納凹部３を形成する。その後、シート材１０は、アキューム部１３０で冷却され、搬送装置１５０により間欠的に搬送されて、プレスパンチ金型１４０により送り穴２が穿設される。

図４に示されるエンボス工程Ｓ１では、このようにして、搬送されるシート材１０に送り穴２と部品Ｐを収納する収納凹部３とが、搬送方向Ｃ及び幅方向Ｗに複数形成される。

つづいて、キャリアテープ１の製造装置１００は、送り穴２と収納凹部３とが形成されたシート材１０を、ガイド手段２０でガイドしながら、製品形状（図１参照）にスリット加工装置５０で収納凹部３の側方１１をスリット加工する。以下、収納凹部３をシート材１０の幅方向Ｗに複数列である６列形成する場合について説明するが、６列に限らず、他の複数列や単列であってもよい。

スリット工程Ｓ２について、より詳細に説明する。図５は、切断前のシート材及びガイド手段を示す平面図である。図６は、搬送方向からシート材及びガイド手段を見た断面図である。図７は、搬送方向からスリット加工装置を見た断面図であり、（ａ）は切断前の状態であり、（ｂ）は切断後の状態である。
図５及び図６は、送り穴２が打ち抜かれた後のシート材１０が、ガイド手段２０にガイドされている状態を示している。

ガイド手段２０には、図５に示されるように、搬送方向Ｃに複数形成された収納凹部３に合わせて、搬送方向Ｃに６か所の溝２１が形成されている。シート材１０に形成された収納凹部３は、図５に示されるように、ガイド手段２０の溝２１に嵌り、例えば、ガイド手段２０との当接部２２に当接してガイドされながら、搬送方向Ｃに搬送される。溝２１の幅及び深さは、収納凹部３の幅及び深さに応じて設計するとよい。

図５に示されるガイド手段２０は、振動ホーン４０を介して振動手段３０と接続されている。振動手段３０としては、例えば、ピエゾ素子などを用いた超音波発信機を採用することができる。

振動手段３０は、その振動を共鳴体としての振動ホーン４０に伝え、ガイド手段２０を所定の振動周波数で振動させる。このとき、振動周波数は、図示されない制御手段により調整され、振動振幅は、振動ホーン４０の形状や、振動手段３０と振動ホーン４０との間にブースターを設けることによって調整される。振動周波数は、１０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下が好ましく、１０ｋＨｚ以上３８ｋＨｚ以下がより好ましい。一方、振動振幅は、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲で設定するとよい。

また、ガイド手段２０と、振動手段３０及び振動ホーン４０との配置によって、ガイド手段２０を種々の方向に振動させることができる。例えば、振動手段３０及び振動ホーン４０を、ガイド手段２０の下方に配置すること（図６参照）で、上下方向Ｖに振動させることができ、また、ガイド手段２０の幅方向Ｗに配置することで、幅方向Ｗに振動させることができる。なお、振動手段３０及び振動ホーン４０は、ガイド手段２０に対して１組だけ設けられるが、上下方向Ｖ及び幅方向Ｗを複合した方向に振動させる場合などでは、複数組設けてもよい。

ガイド手段２０によってガイドされたシート材１０は、スリット加工装置５０によって、図５に破線で示される側方１１に沿ってスリット加工され、６個のキャリアテープ１に分割される。

スリット加工装置５０は、シェア刃である円盤状の上刃５１と下刃５２とを備えている。そのため、上刃５１と下刃５２とでシート材１０をスリット加工すると、上刃５１の逃げ面（背面）によって、図７に示した矢印方向にスラスト力が加わり、シート材１０が矢印方向にずれようとする。すると、収納凹部３は、ガイド手段２０の溝２１（当接部２２）に押し付けられることになる。

図４に示されるスリット工程Ｓ２では、このようにして、シート材１０が、複数列のキャリアテープ１に切断され分割される。

なお、キャリアテープ１の製造装置１００は、これら以外に、スリット加工で得られた６個のキャリアテープ１をそれぞれ巻取る巻取りリールを備えていてもよいし、大きなシート材からシート材１０を切出し、供給する供給部を、エンボス工程Ｓ１を行う前に備えていてもよい。

（実施例）
キャリアテープ１の製造装置１００を用いて、キャリアテープ１を製造する際に、振動手段３０により、所定の振動周波数及び振動振幅で、シート材１０の幅方向Ｗにガイド手段２０を振動させて、キャリアテープ１の収納凹部３に傷ＳＣが発生するか否かについて調べた。その結果を、実施例及び比較例について示した。振動の振動周波数は０Ｈｚから５０ｋＨｚまでの間で、振動振幅は０μｍから１００μｍまでの間で変化させた。なお、傷ＳＣは、図２（ｂ），（ｃ）に示される破線で囲まれた領域の側壁に生じる。

実施例１から実施例３は、振動周波数を１０ｋＨｚとして、振動振幅を１０μｍから１００μｍに変化させた例である。実施例４及び実施例５は、振動振幅を１０μｍとして、振動周波数を１９ｋＨｚと２８ｋＨｚに変化させた例である。実施例６は、振動周波数を３８ｋＨｚ、振動振幅を５μｍとした例である。

比較例１は、ガイド手段２０に振動を与えない例であり、比較例２から比較例４は、振動振幅を１０μｍとし、振動周波数を２０Ｈｚから８００Ｈｚに変化させた例である。比較例５は、振動周波数を５０ｋＨｚとして、振動振幅を３μｍとした例である。

実施例１から６では、傷ＳＣの発生が見られなかったのに対し、比較例１から５では、傷ＳＣの発生が見られた。これは、振動周波数が低過ぎると、ガイド手段２０を幅方向Ｗに振動させても、振動が遅いため、キャリアテープ１も追従し、ガイド手段２０に接触する収納凹部３の側壁の位置が、ほとんど変動することがないからと推測できる。逆に、振動周波数が高過ぎても、振動が早くなり、すなわち振動振幅が小さくなるため、キャリアテープ１が追従し、ガイド手段２０に接触する収納凹部３の側壁の位置が、ほとんど変動することがないからと推測できる。

同様に、振動手段３０により、所定の振動周波数及び振動振幅で、上下方向Ｖにガイド手段２０を振動させた実験も行った。ガイド手段２０の振動方向が、上下方向Ｖであっても、幅方向Ｗの振動させたものとほぼ同様の結果が得られた。そのため、ガイド手段２０に与える振動の振動方向は、幅方向Ｗであるのが特に好ましく、上下方向Ｖであるのが好ましく、搬送方向Ｃであってもよい。

以上のとおり、本発明の実施形態に係るキャリアテープ１の製造方法は、搬送されるシート材１０に送り穴２と部品Ｐを収納する収納凹部３とを、搬送方向Ｃに沿って複数形成するキャリアテープ１の製造方法であって、シート材１０に収納凹部３を形成するエンボス工程Ｓ１と、収納凹部３の側方１１を搬送方向Ｃに沿ってスリット加工するスリット工程Ｓ２と、を有し、スリット工程Ｓ２では、収納凹部３をガイドするガイド手段２０を、振動手段３０により１０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下の振動周波数で振動させる。

これにより、ガイド手段２０を振動周波数が１０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下で振動させることで、ガイド手段２０を備えたスリット工程Ｓ２において、ガイド手段２０に接触する収納凹部３の側壁の位置が、変動し易くなり、収納凹部３へのガイド手段２０の接触による傷ＳＣの発生を防止することができ、傷ＳＣによる粉の発生も抑えることができる。

実施形態では、振動手段３０は、超音波発信機である。これにより、超音波振動域で、ガイド手段２０を振動させることができる。

実施形態では、振動手段３０は、ガイド手段２０をシート材１０の幅方向Ｗに振動させる。ガイド手段２０の振動方向は、シート材１０の幅方向Ｗに一致しているのがより好ましいが、シート材１０の幅方向Ｗの振動成分が含まれていればよい。これにより、ガイド手段２０に接触する収納凹部３の側壁の位置が、より変動し易くなり、収納凹部３へのガイド手段２０の接触による傷ＳＣの発生を防止することができる。

実施形態では、振動手段３０は、ガイド手段２０を振動振幅が５μｍ以上１００μｍ以下で振動させる。これにより、ガイド手段２０に接触する収納凹部３の側壁の位置が、より変動し易くなる。

実施形態では、ガイド手段２０は、スリット加工装置５０の上流側に設けられている。これにより、スリット加工装置５０の上刃５１によって、シート材１０を幅方向Ｗにずらすスラスト力が作用しても、スリット加工の加工位置がずれるのを抑えることができる。また、スラスト力によってガイド手段２０に収納凹部３が押し付けられたとしても、ガイド手段２０を振動させているため、収納凹部３に傷ＳＣを与えることがない。

実施形態では、エンボス工程Ｓ１は、収納凹部３をシート材１０の幅方向Ｗに複数列で形成する。これにより、キャリアテープの生産効率を向上させることができる。

なお、上記のガイド手段２０と振動手段３０の組み合わせは、キャリアテープ１の製造方法において、スリット加工の前のみならず、他のガイドの必要な工程において、さらには、キャリアテープ１の製造方法以外の他の製品の製造方法においても適用してもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１キャリアテープ
２送り穴
３収納凹部
１０シート材、側方１１
２０ガイド手段、２１溝、２２当接部
３０振動手段
４０振動ホーン
５０スリット加工装置、５１上刃、５２下刃
１００製造装置、１１０加熱ドラム、１２０成形ドラム、１３０アキューム部、１４０プレスパンチ金型、１５０搬送装置
Ｃ搬送方向
Ｖ上下方向
Ｗ幅方向
Ｐ部品
ＳＣ傷

Claims

搬送されるシート材に送り穴と部品を収納する収納凹部とを、搬送方向に沿って複数形成するキャリアテープの製造方法であって、
前記シート材に前記収納凹部を形成するエンボス工程と、
前記収納凹部の側方を搬送方向に沿ってスリット加工するスリット工程と、を有し、
前記スリット工程では、前記収納凹部をガイドするガイド手段を、振動手段により１０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下の振動周波数で振動させる
ことを特徴とするキャリアテープの製造方法。
前記エンボス工程は、前記収納凹部を前記シート材の幅方向に複数列で形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープの製造方法。
前記振動手段は、超音波発信機である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープの製造方法。
前記振動手段は、前記ガイド手段を前記シート材の幅方向に振動させる
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のキャリアテープの製造方法。
前記振動手段は、５μｍ以上１００μｍ以下の振動振幅で振動させる
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のキャリアテープの製造方法。