JP2021062894A - キャリアテープ及びキャリアテープ巻取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多少隙間が生じようとしても、凸部が凹部に嵌まり込む応力が働き、キャリアテープが正常な位置に規制されながらリールに巻かれキャリアテープが隙間なく整列して巻かれることを提供する。【解決手段】長手方向に長尺な形態であり、基本表面１Ａを形成する本体部１Ｂと、本体部１Ｂに形成され、基本表面１Ａにおける長手方向に沿った複数の位置に配置される複数の送り穴９と、本体部１Ｂにおける長手方向に沿った複数位置に形成され、基本表面１Ａに対して第１側に凹み、製品を収納するエンボス７と、幅方向の両端で長手方向に延在し、基本表面１Ａに対してエンボス７と同じ第１側又はその逆の第２側に凹む凹部３と凹部５とを有するキャリアテープ１を提供する。【選択図】図１

Description

本開示は、キャリアテープ及びキャリアテープ巻取方法に関する。

従来、図４に示すように、キャリアテープ５１は、その基本表面５１Ａに形成された収納凹部のエンボス５７にベアチップ（ベアダイ）やＩＣチップなどの電子部品が収納され、工場間の輸送や実装装置への供給などに利用されている。また、キャリアテープ５１には送り穴５９が長手方向に複数形成されている。

図５及び図６に示すように、通常、キャリアテープ５１は、テープ幅と同じ幅のリール部材（不図示）に多層で巻取られるが、例えば１０００ｍ等の長尺で巻取るため、幅広なリール部材６１にスパイラル状にトラバース巻きを行い多層に巻取られることもある。

例えば、キャリアテープ５１をテープ幅分程度だけ送り穴側又は非送り穴側方向へ横にずらしながらリール部材６１の底部６１Ａから始まり数層に巻取って行く。ここで、リール部材６１の左右の側板６１Ｂ付近で移動方向を反転し、これを繰り返すことで、いわゆる普通巻き形態と呼ばれる巻取形態で巻取られている。

図７に示すように、キャリアテープ５１は、幅方向の端部５３と端部５５で接触してリール部材６１に巻かれているのが分かる。
例えば、特許文献１参照

特開２００１−２４７１５８号公報

しかしながら、従来の方法でキャリアテープ５１をリール部材６１に巻取る場合、巻取機の性能上、トラバースしていくピッチが一定でない箇所で隙間が生じ、下層の影響を受け、キャリアテープが傾いたり、段落ちして巻き取られた箇所で上下の巻きうねりや左右の反りが発生したりする。すなわち、キャリアテープ５１をリール部材６１に巻き取る際に、既に巻かれた下層のキャリアテープ５１のエンボス５７に、巻き取ろうとしているエンボス５７が嵌り込んだ時や、巻取りトラバース方向に生じた隙間に嵌り込んだ時に、図９に示すようにキャリアテープ５１Ａの端部５３Ａが傾いたり、図８に示すように段落ち状態で巻き取られた箇所で巻きうねりや反りという品質異常が発生したりしていた。そして、リール部材６１側の調整だけでは上記うねりや反りを完全に回避することが困難と考えられる。

当該不具合の影響で、電子部品のテーピング時にキャリアテープ５１に対してチップが傾きながら挿入されたり、エンボス５７から飛び出したりすることでテーピング機の挿入エラーによる機械停止を招く問題が発生していた。

そこで、１つの側面では、本発明は、キャリアテープが正常な位置に規制されながらリール部材に巻かれキャリアテープが隙間なく整列して巻かれることを目的とする。

１つの側面では、以下のような解決手段を提供する。
（１） 長手方向に長尺な形態であり、基本表面を形成する本体部と、前記本体部に形成され、前記基本表面における長手方向に沿った複数の位置に配置される複数の送り穴と、前記本体部における長手方向に沿った複数位置に形成され、基本表面に対して第１側に凹み、製品を収納するエンボスと、幅方向の両端で長手方向に延在し、前記基本表面に対して前記エンボスと同じ前記第１側又はその逆の第２側に凹む凹部と、を有することを特徴とする。
（２）上記（１）の構成において、前記凹部は、前記基本表面に対して凹み側が凸となる凸部を形成し、前記凸部は、前記凹部に嵌合可能であることを特徴とする。
（３）上記（１）、（２）の構成において、前記凹部は、幅方向及び前記エンボスの深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、前記基本表面に対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下であることを特徴とする。
（４）上記（１）の構成において、キャリアテープをリール部材で巻き取るキャリアテープ巻取方法であって、前記リール部材に前記キャリアテープを供給しながら、前記リール部材を軸まわりに回転させつつ、前記キャリアテープに対して前記リール部材をその軸方向に所定量だけ相対移動させる工程を含み、前記所定量は、前記キャリアテープの幅方向で両端の前記凹部の間の距離に対応することを特徴とする。
（５）上記（４）の方法において、前記キャリアテープは、前記リール部材のまわりに複数の層を形成し、かつ、前記リール部材の軸方向に複数の列を形成する態様で、巻き取られ、前記キャリアテープは、一の層において、一の列の前記キャリアテープの幅方向の一端が、該一の列に隣接する他の一の列の前記キャリアテープの幅方向の他端と重なり合うことを特徴とする。
（６）上記（５）の方法において、前記凹部は、前記基本表面に対して凹み側が凸となる凸部を形成し、前記キャリアテープは、前記重なり合う箇所において、前記凸部が前記凹部に嵌合することを特徴とする。
（７）上記（５）、（６）の方法において、前記凹部は、幅方向及び前記エンボスの深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、前記基本表面に対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下であることを特徴とする。

１つの側面では、本発明によれば、キャリアテープが正常な位置に規制されながらリール部材に巻かれキャリアテープが隙間なく整列して巻かれることが可能となる。

キャリアテープの概略を説明する説明図である。 図１の断面Ａ−Ａを示した断面図である。 キャリアテープが並んだ状態を説明する説明図である。 従来のキャリアテープを説明する従来図である。 従来のキャリアテープがリール部材に巻かれた状態を示す従来図である。 従来のキャリアテープがリール部材に巻かれた状態を示す従来図である。 従来のキャリアテープが並んだ状態を説明する従来図である。 従来のキャリアテープが段落ちした状態を示す従来図である。 従来のキャリアテープが傾いた状態を示す従来図である。

以下、添付図面を参照しながら実施例について詳細に説明する。本例で長手方向とは図1において矢印Ａ１で示した方向であり、幅方向とは矢印Ａ２で示した方向である。

図１に示すように、キャリアテープ１は、長手方向に長尺な形態であり、基本表面１Ａを形成する本体部１Ｂと、本体部１Ｂに形成され、基本表面１Ａにおける長手方向に沿った複数の位置に配置される複数の送り穴９と、本体部１Ｂにおける長手方向に沿った複数位置に形成され、基本表面１Ａに対して第１側に凹み、製品を収納するエンボス７と、幅方向の両端で長手方向に延在し、基本表面１Ａに対してエンボス７と同じ第１側又はその逆の第２側に凹む凹部３と凹部５とを有する。ここで、第1側とはエンボス７と同じ方向へ凹部を形成する側である。凹部３と凹部５の形状は長手方向から視てＶ字形に形成されているがＶ字形に限定されるものではない。

凹部３と凹部５は、基本表面１Ａに対して凹み側（裏側）が凸となる凸部を形成し、凸部は、凹部３と凹部５に嵌合可能である。ここで、嵌合とは、隙間なくきちんと重なり合う程度のことで横滑りを起こし難くすることをいう。

図２は図１の断面Ａ−Ａを示した断面図である。図２に示すように凹部３と凹部５は、幅方向及びエンボス７の深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、基本表面１Ａに対するなす角度θが、３０度以上かつ６０度以下であることが望ましい。

図３に示すように、矢印Ａ３方向にキャリアテープ１をトラバースするとき、キャリアテープ１の幅方向両端に凹部３と凹部５を設けて成形することで、リール部材に巻き取る際に凹部５（または凹部３）と凹部３（または凹部５）の裏面の凸部を嵌合させながら巻取る事で、キャリアテープ１が正常な位置に規制されながらリール部材に巻かれキャリアテープ１が均等な間隔で整列する。

その結果、下層のエンボス７への嵌り込みや、巻取りトラバース方向に生じた隙間が生じにくくなり、巻きうねりや反りが軽減されたキャリアテープ１を提供する事ができる。

また図１〜図３では、キャリアテープ１の幅方向両端に設ける凹部３と凹部５は、電子部品を挿入するエンボス７の凹部と同じ方向に凹部３と凹部５が形成されているが、エンボス７と反対方向に形成（表面側に凸）されていてもよい。

図３に示すように、幅方向両端に凹部３と凹部５を設けた本願のキャリアテープ１をリール部材に巻取る場合、最初に巻かれたキャリアテープ１の非送穴側（逆方向の場合は送穴側）の凹部５と、送穴側（逆方向の場合は非送穴側）の凹部３の裏面の突起部を嵌合させながら巻取る事で、多少隙間が生じようとしても、凹部５に嵌まり込む応力が働き、キャリアテープ１が正常な位置に規制されながらリール部材に巻かれキャリアテープ１が隙間なく整列して巻かれる。結果としてキャリアテープ１がほぼ水平に維持され変形しにくく、巻きうねりや反りが発生しづらくなる。また、先に巻かれたキャリアテープ１の凹部５に裏面凸部が嵌合し保持する事で、下層へ落ち込みづらくなり、従来の巻取り方法で発生していたエンボス７同士の嵌まり込み異常が発生しづらい効果も得られる。

キャリアテープ１の巻取の動作を説明する。キャリアテープ１を図示しないリール部材で巻き取るキャリアテープ巻取方法であって、リール部材にキャリアテープ１を供給しながら、リール部材を軸まわりに回転させつつ、キャリアテープ１に対してリール部材をその軸方向に所定量だけ相対移動させる工程を含み、所定量は、キャリアテープ１の幅方向で両端の凹部３と凹部５の間の距離に対応する。ここで、リール部材の回転はサーボモータ等により行われ左右方向の移動はリニアモータ等により行われる。これらはコンピュータ制御される。

キャリアテープ１は、リール部材のまわりに複数の層を形成し、かつ、リール部材の軸方向に複数の列を形成する態様で、巻き取られ、キャリアテープ１は、一の層において、一の列のキャリアテープ１の幅方向の一端が、該一の列に隣接する他の一の列のキャリアテープ１の幅方向の他端と重なり合う。

凹部３と凹部５は、基本表面１Ａに対して凹み側が凸となる凸部を形成し、キャリアテープ１は、重なり合う箇所において、凸部が凹部に嵌合する。

上述のように凹部３と凹部５は、幅方向及びエンボス７の深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、基本表面１Ａに対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下である。以下に、基本表面１Ａに対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下であることが好ましいことを説明する。

凹部３と凹部５のテーパ角度θが６０〔°〕より大きい場合。

凹部３と凹部５を成形する金型上の窪みが狭くなり、凹部３と凹部５の内側が十分に成形できない。その状態で巻き取ると、裏面突起部が凹部３と凹部５に完全に嵌まり込まず、位置規制効果が得られない。

凹部３と凹部５のテーパ角度θが３０〔°〕以上６０〔°〕以下の場合。

凹部３と凹部５が十分に成形でき、かつ、巻取り時に凹部３と凹部５と裏面突起部の嵌合によるに位置規制効果が得られる。

凹部のテーパ角度θが３０〔°〕未満の場合。

凹部３と凹部５は十分に成形できるが、シート端部の限られた範囲で成形するため、凹部３と凹部５が浅くなり嵌合量が少なく、巻取時の位置規制効果が小さくなる。

また、シート幅が８〔ｍｍ〕のキャリアテープ１の場合、凹部３と凹部５の幅Ｗは０．３０〔ｍｍ〕≦Ｗ≦０．８０〔ｍｍ〕（エンボス開口部にかからない程度）である事が望ましい。最適なテーパ角度の式３０°≦θ≦６０°と組合せると、凹部の最適溝深さＤは０．０８〔ｍｍ〕≦Ｄ≦０．７０〔ｍｍ〕となる。

シート厚０．２５〔ｍｍ〕、シート幅８〔ｍｍ〕、エンボス間ピッチ４〔ｍｍ〕仕様、従来のキャリアテープと幅方向両端にテーパ角度θが３種（３０〔°〕、６０〔°〕、１５〔°〕ただし、凹部３と凹部５の幅は０．５〔ｍｍ〕で固定）の凹部３と凹部５を設けたキャリアテープを１０００〔ｍ〕作成。
＜実施例＞

比較例１は、従来の巻取り方法で巻取ったため、トラバース方向に生じた隙間に嵌り込んでキャリアテープ１が傾き、段落ち状態で巻き取られた箇所で巻きうねりが多数発生、反り量も大きくなった。

実施例１、２は、凹部３と凹部５が十分に成形され、巻取り時に凹部３凹部５と裏面突起部の嵌合によるに位置規制効果が得られ、キャリアテープ１が整列して巻かれた。その結果、巻きうねりが無く、反り量も従来品よりも半減したキャリアテープ１が完成した。

実施例３は、凹部３と凹部５は十分に成形できたが凹部３と凹部５が浅くなり、位置規制効果を十分に得られず、比較例１と同様にうねりや反り量が大きい品質異常が発生した。ただし、比較例１よりはわずかに品質異常の減少が認められた。

以上、実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組合わせることも可能である。

なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
（１）長手方向に長尺な形態であり、基本表面１Ａを形成する本体部１Ｂと、前記本体部１Ｂに形成され、前記基本表面１Ａにおける長手方向に沿った複数の位置に配置される複数の送り穴９と、前記本体部１Ｂにおける長手方向に沿った複数位置に形成され、基本表面１Ａに対して第１側に凹み、製品を収納するエンボス７と、幅方向の両端で長手方向に延在し、前記基本表面１Ａに対して前記エンボス７と同じ前記第１側又はその逆の第２側に凹む凹部３、５と、を有することを特徴とする。
（２）上記（１）の構成において、前記凹部３、５は、前記基本表面１Ａに対して凹み側が凸となる凸部を形成し、前記凸部は、前記凹部３、５に嵌合可能であることを特徴とする。
（３）上記（１）、（２）の構成において、前記凹部３、５は、幅方向及び前記エンボス７の深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、前記基本表面１Ａに対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下である。
（４）上記（１）の構成において、キャリアテープ１をリール部材で巻き取るキャリアテープ巻取方法であって、前記リール部材に前記キャリアテープ１を供給しながら、前記リール部材を軸まわりに回転させつつ、前記キャリアテープ１に対して前記リール部材をその軸方向に所定量だけ相対移動させる工程を含み、前記所定量は、前記キャリアテープ１の幅方向で両端の前記凹部の間の距離に対応することを特徴とする。
（５）上記（４）の方法において、前記キャリアテープ１は、前記リール部材のまわりに複数の層を形成し、かつ、前記リール部材の軸方向に複数の列を形成する態様で、巻き取られ、前記キャリアテープ１は、一の層において、一の列の前記キャリアテープ１の幅方向の一端が、該一の列に隣接する他の一の列の前記キャリアテープ１の幅方向の他端と重なり合うことを特徴とする。
（６）上記（５）の方法において、前記凹部３、５は、前記基本表面１Ａに対して凹み側が凸となる凸部を形成し、前記キャリアテープ１は、前記重なり合う箇所において、前記凸部が前記凹部３、５に嵌合することを特徴とする。
（７）上記（５）、（６）の方法において、前記凹部３、５は、幅方向及び前記エンボス７の深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、前記基本表面１Ａに対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下であることを特徴とする。

１ キャリアテープ
１Ａ 基本表面
１Ｂ 本体部
３ 凹部
５ 凹部
７ エンボス
９ 送り穴

Claims (7)

1. 長手方向に長尺な形態であり、基本表面を形成する本体部と、
   前記本体部に形成され、前記基本表面における長手方向に沿った複数の位置に配置される複数の送り穴と、
   前記本体部における長手方向に沿った複数位置に形成され、基本表面に対して第１側に凹み、製品を収納するエンボスと、
   幅方向の両端で長手方向に延在し、前記基本表面に対して前記エンボスと同じ前記第１側又はその逆の第２側に凹む凹部と、を有することを特徴とする、キャリアテープ。
2. 前記凹部は、前記基本表面に対して凹み側が凸となる凸部を形成し、
   前記凸部は、前記凹部に嵌合可能である、請求項１に記載のキャリアテープ。
3. 前記凹部は、幅方向及び前記エンボスの深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、前記基本表面に対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下である、請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
4. 請求項１に記載のキャリアテープをリール部材で巻き取るキャリアテープ巻取方法であって、
   前記リール部材に前記キャリアテープを供給しながら、前記リール部材を軸まわりに回転させつつ、前記キャリアテープに対して前記リール部材をその軸方向に所定量だけ相対移動させる工程を含み、
   前記所定量は、前記キャリアテープの幅方向で両端の前記凹部の間の距離に対応する、キャリアテープ巻取方法。
5. 前記キャリアテープは、前記リール部材のまわりに複数の層を形成し、かつ、前記リール部材の軸方向に複数の列を形成する態様で、巻き取られ、
   前記キャリアテープは、一の層において、一の列の前記キャリアテープの幅方向の一端が、該一の列に隣接する他の一の列の前記キャリアテープの幅方向の他端と重なり合う、請求項４に記載のキャリアテープ巻取方法。
6. 前記凹部は、前記基本表面に対して凹み側が凸となる凸部を形成し、
   前記キャリアテープは、前記重なり合う箇所において、前記凸部が前記凹部に嵌合する、請求項５に記載のキャリアテープ巻取方法。
7. 前記凹部は、幅方向及び前記エンボスの深さ方向を含む平面で切断した際の断面視で、その側壁の壁面の、前記基本表面に対するなす角度が、３０度以上かつ６０度以下である、請求項５又は６に記載のキャリアテープ巻取方法。

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