JP5007078B2

JP5007078B2 - キャリアテープ

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Publication number: JP5007078B2
Application number: JP2006193476A
Authority: JP
Inventors: 一仁園田; 隆史林
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2006-07-14
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2026-07-14
Also published as: JP2008018985A

Description

本発明は、側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部をその長手方向に沿って一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープに係り、特に電子部品が箱状の樹脂部とこの樹脂部の底面から露出した球状の端子部を有するボールグリッドアレイ（ＢａｌｌＧｒｉｄＡｌｌａｙ、以下ＢＧＡという。）の搬送に用いられるキャリアテープに関する。

従来、ＢＧＡ用のキャリアテープは、ＢＧＡの端子部が収納部の底面に接触して汚染、変形することを防止するため、収納部の側面に傾斜部を設けたり（特許文献１参照）、収納部の底面に設けたなだらかな凹みの両端でＢＧＡを横及び下から支持したりしている（特許文献２参照）。

しかし、特許文献１の手段では、形状を精度良く成型しなければならず、製品歩留まりが悪かった。特に、ＢＧＡパッケージ端から端子部までの距離が短いＢＧＡだと、側面の傾斜角度が鋭角になり、ＢＧＡ上面から応力が加わった場合、ＢＧＡが収納部に嵌り込み、収納したＢＧＡを取り出す際、取り出せない傾向にあった。特許文献２の手段では、ＢＧＡを収納するにあたり、底部のなだらかな凹みの曲線が端子部に対して、小さ過ぎると端子部が収納部底面に接触して汚染、変形を受け、大き過ぎると１リールに巻き付けられる部品数が少なくなり、搬送効率が著しく悪くなり、コストアップになっていた。
特開２０００−３３９６９号公報特開平１０−３２９８８７号公報

本発明が解決する課題は、キャリアテープの収納部内面に収納されたＢＧＡが、収納部内面に接触して汚染、変形を受けることである。

請求項１記載の発明であるキャリアテープは、側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部をその長手方向に沿って一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープにおいて、電子部品が箱状の樹脂部とこの樹脂部の底面から露出した球状の端子部を有し、収納部の底面周縁からその底面中心方向には収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線状の傾斜部が設けられ、電子部品の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部の外表面と傾斜部との間に隙間があり、端子部の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角が近似しているキャリアテープである。

本発明によれば、側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部をその長手方向に沿って、一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープを成型する際、収納部の底面周縁からその底面中心方向に収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線が設けられていることにより、角張ったコーナー部が無くなり、穴あき、潰れ等の成型不良を格段に減らすことができる。

請求項１にかかる発明にあっては、側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部をその長手方向に沿って一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープにおいて、電子部品が箱状の樹脂部とこの樹脂部の底面から露出した球状の端子部を有し、収納部の底面周縁からその底面中心方向には収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線状の傾斜部が設けられ、電子部品の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部の外表面と傾斜部との間に隙間があり、端子部の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角が近似しているキャリアテープであり、これによりキャリアテープと収納されるＢＧＡの接触箇所が最小限となると共に端子部の外表面がキャリアテープ内に接触し難くなり、ＢＧＡの汚染、変形を減らすことができた。さらに、電子部品の上面から応力が加わった場合、なだらかな凹みによって応力を分散させるので、電子部品が収納部に嵌り込み難く、電子部品の収納・取り出し時のエラーが格段に減らすことができた。

請求項２ないし４にかかる発明にあっては、傾斜部の縦断面曲線を特定の放物線、楕円曲線、双曲線で設定することにより、キャリアテープと収納されるＢＧＡの接触箇所が最小限となると共に端子部の外表面がキャリアテープ内に接触し難くなり、ＢＧＡの汚染、変形を減らすことができた。さらに、ＢＧＡと端子部の寸法そしてそれぞれの寸法公差が定まれば、曲線から収納部深さＩが決まるため、算出された放物線、楕円曲線、双曲線のうち、最小の深さＩのものを選択することにより、搬送効率を高めることができた。

請求項５にかかる発明にあっては、収納部の底部に電子部品検査用窓が設けられているため、これにより製品検査の精度を上げることができた。

傾斜部の縦断面曲線は、収納部の底面周縁からその底面中心方向には収納部の深さ寸法を増やすような緩やかなものであり、電子部品の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部の外表面と傾斜部との間に隙間があり、端子部の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角を近似させる。端子部の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角を近似させることは、球状の端子部と傾斜部との隙間の間隔を均一にすることにより、端子部と傾斜部の接触を均一に防ぐためである。

電子部品の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部の外表面と傾斜部との間に隙間を設けることは、キャリアテープから端子部への汚染を最小限に抑えるためである。

端子部の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角を近似させる具体的手段としては、曲線を放物線、楕円曲線、双曲線のいずれかとすると共に電子部品の樹脂部の側面端から最外部にある端子部の外表面（球面）が形成する曲線と傾斜部の曲線の傾きを同一にすることがある。

傾斜部の曲線として放物線を採用する場合、曲線は次の式１となる。
ｙ２＝ｄ×ｘ・・・式１
ただし、式１は、次の条件に従う。
Ｘ軸：収納部に収納した電子部品の最上端平面が形成する水平線
Ｙ軸：収納部の側壁が形成する垂線
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）２＋（ｙ−ｂ）２＝ｒ２・・・式１１
ｔ２＝ｄ×ｅ・・・式１２
（２ａ＋２ｅ−ｄ）×ｙ−２ｘ×ｙ＋ｂ×ｄ＝０・・・式１３
ａ：電子部品の樹脂部の側面端から最外部にある端子部の中心点までのＸ軸方向の距離
ｂ：電子部品の樹脂部の上面端から最外部にある端子部の中心点までのＹ軸方向の距離
ｅ：電子部品の樹脂部の側面から収納部側面までのＸ軸方向の距離
ｒ：端子部の半径Ｒ＋収納部内面との設定間隔Ｓ
ｔ：電子部品の樹脂部の下面から上面までの厚み

式１１は、座標（α，β）、半径Ｌのときの円の方程式（ｘ−α）^２＋（ｙ−β）^２＝Ｌ^２を球状の端子部の半径Ｒ、端子部と収納部内面の設定間隔Ｓの和をrとし、端子部の座標を（ａ＋ｅ，ｂ）とすることにより得られものである。

式１２は、式１のｙをｔ（電子部品の樹脂部の下面から上面までの厚み）、ｘをｅ（電子部品の樹脂部の側面から収納部側面までのＸ軸方向の距離）としたものである。

式１３は、次の理論で導いた。
端子部の傾斜と曲線の傾斜が等しいとして、式１１の微係数より、次式が導かれる。
２（ｘ−ａ−ｅ）＋２（ｙ−ｂ）×（ｄｙ／ｄｘ）＝０
この式より、
ｄｙ／ｄｘ＝−（ｘ−ａ−ｅ）／（ｙ−ｂ）・・・式４１
となる。
一方、式１の微係数より、次式が導かれる。
２ｙ×（ｄｙ／ｄｘ）＝ｄ
この式より、
ｄｙ／ｄｘ＝ｄ／２ｙ・・・式４２
となる。
式４１と式４２は、ｄｙ／ｄｘ同士で等しいので、次式が導き出せる。
−（ｘ−ａ−ｅ）／（ｙ−ｂ）＝ｄ／２ｙ・・・式４３
式４３を整理すると、式１３となる。
（２ａ＋２ｅ−ｄ）×ｙ−２ｘ×ｙ＋ｂ×ｄ＝０・・・式１３

以上より、式１（ｙ^２＝ｄ×ｘ）を決定するｄ_０の値は、式１１、式１２、式１３の連立させることのより得られる。このとき、端子部と収納部内面の設定間隔ｓも算出できる。

この連立方程式は、非線形であるため、解析的に求めるのは困難であるが、実数根は存在する。具体的例としては、それぞれの寸法が、ａ＝１．１００、ｂ＝−１．５２５、ｒ＝０．２７５、ｔ＝１．４４０のとき、ｄ_０＝１．９４７、ｅ_０＝１．０６５、ｘ_０＝１．９５３、ｙ_０＝−１．９５０となる。

傾斜部の曲線として楕円曲線を採用する場合、曲線は次の式２となる。
ｙ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｘ）×ｘ・・・式２
ただし、式２は、次の条件に従う。
Ｘ軸：収納部に収納した電子部品の最上端平面が形成する水平線
Ｙ軸：収納部の側壁が形成する垂線
ｋ：ｘ軸方向の径（楕円の長径）とｙ軸方向の径（楕円の短径）の比
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式２１
（ｋ^２×ｄ−ａ−ｅ）×ｙ＋（１−ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式２２
ａ、ｂ、ｅ、ｒ及びｔは、放物線のときの定義と同じものである。

式２１は、次の理論で導いた。
座標原点（０，０）を中心とした楕円曲線の一般式は、次に示す式２３である。
（ｘ^２／α^２）＋（ｙ^２／β^２）＝１・・・式２３
本発明における楕円曲線における一般式の座標原点を（ｄ，０）とすると、式２３は、式２４となる。
（（ｘ−ｄ）^２／α^２）＋（ｙ^２／β^２）＝１・・・式２４
楕円曲線自体は、原点（０，０）を通ることから、式２４にｘ＝０，ｙ＝０を代入すると、式２５になる。
（ｄ^２／α^２）＝１・・・式２５
式２５を簡単にすると、式２６になる。
ｄ＝α・・・式２６
この条件を後で使うことにし、式２４は次のように変形できる。
（ｙ^２／β^２）＝１−｛（ｘ−ｄ）^２／α^２｝・・・式２４−１
左右両辺にβ^２を掛け、
ｙ^２＝β^２−（β^２／α^２）（ｘ−ｄ）^２・・・式２４−２
右辺の（β^２／α^２）を係数化し、
ｙ^２＝（β^２／α^２）｛α^２−（ｘ−ｄ）^２｝・・・式２４−３
となる。さらに右辺の｛ｘ｝項を因数分解すると、
ｙ^２＝（β^２／α^２）｛α−（ｘ−ｄ）｝｛α＋（ｘ−ｄ）｝
ｙ^２＝（β^２／α^２）（α＋ｄ−ｘ）（α−ｄ＋ｘ）・・・式２４−４
となる。
ここで、式２６（α＝ｄ）と、ｋ^２＝β^２／α^２を式２４−４に置き換えると、
ｙ^２＝ｋ^２（２ｄ−ｘ）ｘ・・・式２４−５
式２４−５にｙ＝ｔ、ｘ＝ｅを置き換えると式２１となる。
ｔ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式２１

式２２は、次の理論で導いた。
式２４−５の微係数は、
２ｙ×（ｄｙ／ｄｘ）＝２ｋ^２×ｄ−２ｋ^２×ｘ・・・式２２−１
式２２−１をまとめると
（ｄｙ／ｄｘ）＝（２ｋ^２×ｙ−２ｋ^２×ｘ）／２ｙ・・・式２２−２
（ｄｙ／ｄｘ）＝ｋ^２×（ｄ−ｘ）／ｙ・・・式２２−３
式４１と式２２−３は、ｄｙ／ｄｘ同士で等しいので、次式が導き出せる。
−（ｘ−ａ−ｅ）／（ｙ−ｂ）＝ｋ^２×（ｄ−ｘ）／ｙ
両辺にｙ（ｙ−ｂ）を乗ずると次式となる。
−ｙ（ｘ−ａ−ｅ）＝ｋ^２（ｙ−ｂ）（ｄ−ｘ）
ｋ^２（ｄｙ−ｘｙ−ｂｄ＋ｂｘ）＝−ｘｙ＋ａｙ＋ｅｙ
右辺を左辺に移項して、
ｋ^２（ｄｙ−ｘｙ−ｂｄ＋ｂｘ）＋ｘｙ−ａｙ−ｅｙ＝０
これを変数ｙ、ｘｙ、ｘ各項で整理すると、式２２になる。
（ｋ^２×ｄ−ａ−ｅ）×ｙ＋（１−ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式２２
例として、ａ＝１．１００、ｂ＝−１．５２５、ｒ＝０．２７５、ｔ＝１．４４０、ｋ＝０．００２として、
ｄ_０＝２．４３４×１０^５、ｅ_０＝１．０６５、ｘ_０＝１．９５３、ｙ_０＝−１．９５０
を得る。

傾斜部の曲線として双曲線を採用する場合、曲線は次の式３となる。
ｙ^２＝−ｋ^２×（２ｄ−ｘ）×ｘ・・・式３
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝−ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式３１
（ｋ^２×ｄ＋ａ＋ｅ）×ｙ−（１＋ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式３２
ａ、ｂ、ｅ、ｋ、ｒ及びｔは、楕円曲線のときの定義と同じものである。

式３は、次の理論で導いた。
座標原点（０，０）を中心とした双曲線一般式は、次に示す式３３である。
（ｘ^２／α^２）−（ｙ^２／β^２）＝１・・・式３３
以下、楕円曲線における理論を当てはめると、式２の符号を入れ替えただけの式３が導き出せる。同様に、式３１、式３２も導き出せる。

上述の放物線、楕円曲線、双曲線のいずれかを選択するかは、収納部の深さＩが一番小さくなる曲線を採用することにより、キャリアテープを粘着テープの様に巻いた際の厚みを最小にすることができる。この選択は、収納される電子部品の設定値を基礎に、深さＩを算出することによって行う。

本発明にあっては、収納部の底部に開口部を設けることにより、開口部が電子部品検査用窓となり、製品検査の精度を上げることができる。

以下本発明の実施例を、図及び表を用いて詳細に説明する。図１は、実施例・比較例にかかるキャリアテープに電子部品２を収納した際のキャリアテープの収納部１と電子部品２との接触箇所を拡大した模式図であり、図２は、図１の電子部品２をキャリアテープの収納部１に収納する前の模式図であり、図３は、図２の電子部品２を収納した後の模式図である。表１は、実施例及び比較例における、放物線、楕円、双曲線より得られた収納部の深さＩ、及び収納可能な部品個数を記載したものである。表１中、「部品個数」は、１リール当りの電子部品個数であり、直径３８０ｍｍ、中芯直径８０ｍｍの一般的な規格仕様リールで、キャリアテープの収納部ピッチ１６ｍｍとして場合、それぞれの収納部の深さＩで巻き付けた際に可能な数である。表１中、「汚染」は、電子部品の端子部に接触した収納部底部表面にあるカーボンが付着した現象であり、×は２５０倍の拡大鏡で確認して、１０００個の収納部あたり１個以上カーボンが発見されたものであり、○は１個未満の場合である。「変形」は、ＪＩＳＺ０２０２の「包装貨物−落下試験方法」に基づいて供試品（電子部品を各収納部に収納し、カバーテープでシールしてロール状に巻き取って段ボールに収納した供試品）を落下させた後、電子部品の端子が目視で、損傷又は変形した状態を×、見つからなかった場合を○としたものである。

放物線を採用した実施例１について説明する。本実施例１にあっては、傾斜部の縦断面曲線が式１の曲線であるキャリアテープである。なお、後述する実施例・比較例にあっては、特に言及した部分以外は、本実施例１と同様に設定されたものである
ｙ^２＝ｄ×ｘ・・・式１
ただし、式１は、次の条件に従う。
Ｘ軸：収納部１に収納した電子部品の最上端平面が形成する水平線
Ｙ軸：収納部１の側壁が形成する垂線
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝ｄ×ｅ・・・式１２
（２ａ＋２ｅ−ｄ）×ｙ−２ｘ×ｙ＋ｂ×ｄ＝０・・・式１３
ａ（電子部品の樹脂部の側面端から最外部にある端子部の中心点までのＸ軸方向の距離）＝１．１００ｍｍ
ｂ（電子部品の樹脂部の上面端から最外部にある端子部の中心点までのＹ軸方向の距離）＝−１．５２５ｍｍ
ｒ（（端子部の半径Ｒ（＝０．２７５）＋収納部内面との設定間隔ｓ（＝０．２））＝０．４７５ｍｍ
ｔ（電子部品の樹脂部の下面から上面までの厚み）＝１．４４０ｍｍ
ｃ（電子部品の１辺の長さ）＝１５．１ｍｍ

かかる設定を基礎に算出すると、ｄ＝１．９４７、ｅ（電子部品の樹脂部の側面から収納部側面までのＸ軸方向の距離）＝１．０６５ｍｍ、ｘ＝１．９５３、ｙ＝−１．９５０を得る。
収納部の最深となる中心部は、底面断面の曲線と電子部品のセンターの延長線との交点である。Ｘ軸座標はｅ＋（ｃ÷２）＝１．０６５＋（１５．１００÷２）＝８．６１５となる。ここで、Ｈ（電子部品の樹脂部の上面から、収納部の最深となる中心部との距離）は、この座標位置から、Ｙ軸と平行の延長線で底面断面の曲線との交点部分がＹ軸座標２．
０５３となる。
収納部の深さＩは、Ｈ＋収納部の開口部延長線上から、電子部品の樹脂部の上面との設定間隔ｕ（＝０．２ｍｍ）により、２．２５３ｍｍとなり、部品個数は３００７個であった。

放物線を採用した実施例１にあっては、汚染、変形がなく、輸送効率が著しく低下さることがなかた。本実施例にあっては、端子部と収納部の隙間が均一になっているため、汚染、変形の発現率が格段に減った。

楕円曲線を採用した実施例２について説明する。本実施例２にあっては、傾斜部の縦断面曲線が式２の曲線であるキャリアテープである。
ｙ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｘ）×ｘ・・・式２
ｋ：ｘ軸方向の径（長径）とｙ軸方向の径（短径）の比
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式２１
（ｋ^２×ｄ−ａ−ｅ）×ｙ＋（１−ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式２２
ａ、ｂ、ｒ、及びｔは、実施例１と同様である。
ｋ（Ｘ軸方向の径（楕円の長径）とＹ軸方向の径（楕円の短径）の比））＝０．００２

かかる設定を基礎に算出すると、ｄ＝２．４３４×１０^５、ｅ＝１．０６５ｍｍ、ｘ＝１．９５３、ｙ＝−１．９５０、Ｈ＝２．０５３を得る。収納部の深さＩは、Ｈ＋ｕ（０．２ｍｍ）により、２．２５３ｍｍとなり、部品個数は３００７個であった。

楕円曲線を採用した実施例２にあっては、汚染、変形がなく、輸送効率が著しく低下さることがなかった。

双曲線を採用した実施例３について説明する。本実施例３にあっては、傾斜部の縦断面曲線が式３の曲線であるキャリアテープである。
ｙ^２＝−ｋ^２×（２ｄ−ｘ）×ｘ・・・式３
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝−ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式３１
（ｋ^２×ｄ＋ａ＋ｅ）×ｙ−（１＋ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式３２
ａ、ｂ、ｅ、ｒ及びｔは、実施例２のときの定義と同じものである。
実施例３ではｋ＝０．４００とした。

かかる設定を基礎に算出すると、ｄ＝−１．２０５、ｅ＝２．５９１ｍｍ、ｘ＝３．８６１、ｙ＝−１．９６８、Ｈ＝１．８９８を得る。収納部の深さＩは、Ｈ＋ｕ（０．２ｍｍ）により、２．０９８ｍｍとなり、部品個数は３２２９個であった。

双曲線を採用した実施例３にあっては、汚染、変形がなく、さらに深さＩが小さいため、他の実施例に比べ部品個数が多かった。

比較例１は、実施例３でのａ、ｂ、ｒ、ｔ、Ｈの条件を用い、ｓ＝１．０ｍｍで設定したものである。汚染、変形は、見られなかったが、通常部品個数は、２７７２個と少なくなり、輸送効率の低下が見られた。なお、ｓ＝１．０ｍｍで設定した放物線（実施例１）、楕円曲線（実施例２）にあっては、方程式の解が収束せず条件を満たせる式は得られなかった。

比較例２は実施例１のｓを、０ｍｍと設定したものであり、比較例３は、実施例２のｓを、０ｍｍと設定したものであり、さらに比較例４は、実施例３のｓを０．０６３ｍｍとしたものである。なお、ｓ＝０ｍｍで設定した双曲線（実施例３）にあっては、方程式の解が収束せず条件を満たせる式は得られなかった。

比較例２乃至４では、実施例と比べて電子部品個数は多いものの、ｓが小さ過ぎ、電子部品の収納時や輸送時の衝撃により、端子と収納部底部とが接触し、「汚染」、「変形」が見られた。

本発明により提供されるキャリアテープは、側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部をその長手方向に沿って、一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープを成型する際、収納部の底面周縁からその底面中心方向に収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線を設けることにより、角張ったコーナー部を無くし、穴あき、潰れ等の成型不良を格段に減らすことができた。

本発明のキャリアテープは、電子部品の他に、各種小型電気部品にも適用できる。

実施例・比較例にかかるキャリアテープに電子部品を収納した際のキャリアテープの収納部と電子部品との接触箇所を拡大した模式図である。図１の電子部品を収納する前の模式図である。図２の電子部品を収納した後の模式図である。

符号の説明

１収納部
２ＢＧＡ（電子部品）
３端子部

Claims

側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部（１）をその長手方向に沿って一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープにおいて、電子部品（２）が箱状の樹脂部とこの樹脂部の底面から露出した球状の端子部（３）を有し、収納部（１）の底面周縁からその底面中心方向には収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線状の傾斜部が設けられ、電子部品（２）の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部（３）の外表面と傾斜部との間に０．０６３ｍｍを超え１ｍｍ未満の隙間（ｓ）があり、前記傾斜部の縦断面曲線を下記式１の曲線とすることにより、端子部（３）の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角が近似しているキャリアテープ。
ｙ^２＝ｄ×ｘ・・・式１
ただし、式１は、次の条件に従う。
Ｘ軸：収納部に収納した電子部品の最上端平面が形成する水平線
Ｙ軸：収納部の側壁が形成する垂線
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝ｄ×ｅ・・・式１２
（２ａ＋２ｅ−ｄ）×ｙ−２ｘ×ｙ＋ｂ×ｄ＝０・・・式１３
ａ：電子部品の樹脂部の側面端から最外部にある端子部の中心点までのＸ軸方向の距離
ｂ：電子部品の樹脂部の上面端から最外部にある端子部の中心点までのＹ軸方向の距離
ｅ：電子部品の樹脂部の側面から収納部側面までのＸ軸方向の距離
ｒ：端子部の半径Ｒ＋収納部内面との設定間隔ｓ
ｔ：電子部品の樹脂部の下面から上面までの厚み
側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部（１）をその長手方向に沿って一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープにおいて、電子部品（２）が箱状の樹脂部とこの樹脂部の底面から露出した球状の端子部（３）を有し、収納部（１）の底面周縁からその底面中心方向には収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線状の傾斜部が設けられ、電子部品（２）の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部（３）の外表面と傾斜部との間に０．０６３ｍｍを超え１ｍｍ未満の隙間（ｓ）があり、前記傾斜部の縦断面曲線を下記式２の曲線とすることにより、端子部（３）の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角が近似しているキャリアテープ。
ｙ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｘ）×ｘ・・・式２
ｋ：ｘ軸方向の径（長径）とｙ軸方向の径（短径）の比
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式２１
（ｋ^２×ｄ−ａ−ｅ）×ｙ＋（１−ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式２２
側壁と底面で形成されたエンボス状の収納部（１）をその長手方向に沿って一定間隔で設けたテープ状の電子部品搬送用のキャリアテープにおいて、電子部品（２）が箱状の樹脂部とこの樹脂部の底面から露出した球状の端子部（３）を有し、収納部（１）の底面周縁からその底面中心方向には収納部の深さ寸法を増やすような緩やかな縦断面曲線状の傾斜部が設けられ、電子部品（２）の樹脂部底面端縁を傾斜部で保持した際、端子部（３）の外表面と傾斜部との間に０．０６３ｍｍを超え１ｍｍ未満の隙間（ｓ）があり、前記傾斜部の縦断面曲線を下記式３の曲線とすることにより、端子部（３）の外表面の曲線と傾斜部の曲線の傾斜角が近似しているキャリアテープ。
傾斜部の縦断面曲線が式３の曲線である請求項１記載のキャリアテープ。
ｙ^２＝−ｋ^２×（２ｄ−ｘ）×ｘ・・・式３
ｋ：ｘ軸方向の径（長径）とｙ軸方向の径（短径）の比
ｄは、次の連立方程式の解
（ｘ−ａ−ｅ）^２＋（ｙ−ｂ）^２＝ｒ^２・・・式１１
ｔ^２＝−ｋ^２×（２ｄ−ｅ）×ｅ・・・式３１
（ｋ^２×ｄ＋ａ＋ｅ）×ｙ−（１＋ｋ^２）×ｘ×ｙ＋ｂ×ｋ^２×ｘ−ｂ×ｄ×ｋ^２＝０・・・式３２
収納部の底部に電子部品検査用窓が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のキャリアテープ。