JPH11278581A - テーピング部材 - Google Patents
テーピング部材Info
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- JPH11278581A JPH11278581A JP10080083A JP8008398A JPH11278581A JP H11278581 A JPH11278581 A JP H11278581A JP 10080083 A JP10080083 A JP 10080083A JP 8008398 A JP8008398 A JP 8008398A JP H11278581 A JPH11278581 A JP H11278581A
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- tape
- carrier tape
- taping member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャリアテープとカバーテープとを熱圧着に
より封止したテーピング部材は開封後廃棄されるため無
駄であった。 【解決手段】 定形部品２が収納されるエンボス５ａを
巾方向中間位置でかつ長手方向に一定の間隔で形成した
キャリアテープ５のエンボス開口面にカバーテープ６を
重合しエンボス開口端周縁の重合部を接続したテーピン
グ部材において、上記キャリアテープ５とカバーテープ
６の重合領域に再接続可能部５ｃ、６を形成したことを
特徴とする。
より封止したテーピング部材は開封後廃棄されるため無
駄であった。 【解決手段】 定形部品２が収納されるエンボス５ａを
巾方向中間位置でかつ長手方向に一定の間隔で形成した
キャリアテープ５のエンボス開口面にカバーテープ６を
重合しエンボス開口端周縁の重合部を接続したテーピン
グ部材において、上記キャリアテープ５とカバーテープ
６の重合領域に再接続可能部５ｃ、６を形成したことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は定形の部品を収納し
て保管、移動させるために用いられるテーピング部材に
関し、特に再利用を可能にしたテーピング部材に関す
る。
て保管、移動させるために用いられるテーピング部材に
関し、特に再利用を可能にしたテーピング部材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子回路装置の小型化、高密度実装化に
対応するため、これに使用される電子部品も小型化して
いる。一方、小型の電子部品は破損し易く取扱も困難と
なるため、印刷配線基板への供給は自動実装装置が用い
られる。この電子部品の保管、移送、自動実装装置に対
応したテーピング部材の一例を図７に示す。図におい
て、１は表面実装用の電子部品（定形部品）２が収納さ
れるエンボス１ａを巾方向中間位置でかつ長手方向に一
定の間隔で形成したキャリアテープで、両側に一定間隔
で送り用の穴１ｂを穿設している。３はキャリアテープ
１のエンボス開口面に重合され、各テープ１、３の重合
部の内、エンボス開口端周縁の図示斜線部を熱圧着によ
り接着して、電子部品２をエンボス１ａ内に保持してい
る。このテーピング部材４のキャリアテープ１として厚
さ２００μｍ程度のエンボス成形性が良好な熱可塑性樹
脂からなる基材シートが用いられ防湿性が要求される場
合にはこのシートに厚さ５０μｍ程度の低透湿性の熱可
塑性樹脂からなる防湿シートを二液熱硬化型のウレタン
系接着剤（図示せず）でドライラミネートしたものが用
いられ、カバーテープは二軸延伸ＰＥＴフイルムにアク
リル系粘着材からなるシーラント層を積層し熱圧着性を
良好にしたものが用いられる。（例えば特開平５−１９
３６７０号公報参照） 一方、半田リフロー法により印刷配線基板に実装される
樹脂モールド型電子部品では、リフロー時に樹脂中に水
分が残留していると加熱により樹脂中で水分が沸騰し体
積膨張して樹脂をクラックさせることがある。この樹脂
クラックにより外部の湿気が樹脂内部まで侵入し内部配
線を腐食させて最終的には断線させ電子部品を不良にす
ることがある。そのため、樹脂モールド型電子部品は樹
脂成形後、高温保管して樹脂硬化させているが、表面実
装用の電子部品では出荷前にさらに高温保管して樹脂中
の水分を除去している。そして防湿性の良好なキャリア
テープ１とカバーテープ３とを用い、さらに必要に応じ
てエンボス１ａ内に電子部品２とともに吸湿材（図示せ
ず）を収納してテーピングし、リール（図示せず）に巻
き取って出荷し、長期保管しても樹脂が吸湿しないよう
にしている。また、出荷後直ちに印刷配線基板に実装さ
れるものではキャリアテープ１とカバーテープ３の防湿
性はあまり要求されず、各テープ１、３の重合部もエン
ボス１ａの開口端周縁を環状に溶着するという厳密な封
止ではなく、エンボス１ａの両側に沿って平行に溶着し
エンボス１ａ、１ａ間は連通した状態でリールに巻き取
り袋に収納して出荷されている。テーピング部材４を収
納する袋は防湿性の良好なものが用いられることもあ
り、吸湿材が同封されることもある。
対応するため、これに使用される電子部品も小型化して
いる。一方、小型の電子部品は破損し易く取扱も困難と
なるため、印刷配線基板への供給は自動実装装置が用い
られる。この電子部品の保管、移送、自動実装装置に対
応したテーピング部材の一例を図７に示す。図におい
て、１は表面実装用の電子部品（定形部品）２が収納さ
れるエンボス１ａを巾方向中間位置でかつ長手方向に一
定の間隔で形成したキャリアテープで、両側に一定間隔
で送り用の穴１ｂを穿設している。３はキャリアテープ
１のエンボス開口面に重合され、各テープ１、３の重合
部の内、エンボス開口端周縁の図示斜線部を熱圧着によ
り接着して、電子部品２をエンボス１ａ内に保持してい
る。このテーピング部材４のキャリアテープ１として厚
さ２００μｍ程度のエンボス成形性が良好な熱可塑性樹
脂からなる基材シートが用いられ防湿性が要求される場
合にはこのシートに厚さ５０μｍ程度の低透湿性の熱可
塑性樹脂からなる防湿シートを二液熱硬化型のウレタン
系接着剤（図示せず）でドライラミネートしたものが用
いられ、カバーテープは二軸延伸ＰＥＴフイルムにアク
リル系粘着材からなるシーラント層を積層し熱圧着性を
良好にしたものが用いられる。（例えば特開平５−１９
３６７０号公報参照） 一方、半田リフロー法により印刷配線基板に実装される
樹脂モールド型電子部品では、リフロー時に樹脂中に水
分が残留していると加熱により樹脂中で水分が沸騰し体
積膨張して樹脂をクラックさせることがある。この樹脂
クラックにより外部の湿気が樹脂内部まで侵入し内部配
線を腐食させて最終的には断線させ電子部品を不良にす
ることがある。そのため、樹脂モールド型電子部品は樹
脂成形後、高温保管して樹脂硬化させているが、表面実
装用の電子部品では出荷前にさらに高温保管して樹脂中
の水分を除去している。そして防湿性の良好なキャリア
テープ１とカバーテープ３とを用い、さらに必要に応じ
てエンボス１ａ内に電子部品２とともに吸湿材（図示せ
ず）を収納してテーピングし、リール（図示せず）に巻
き取って出荷し、長期保管しても樹脂が吸湿しないよう
にしている。また、出荷後直ちに印刷配線基板に実装さ
れるものではキャリアテープ１とカバーテープ３の防湿
性はあまり要求されず、各テープ１、３の重合部もエン
ボス１ａの開口端周縁を環状に溶着するという厳密な封
止ではなく、エンボス１ａの両側に沿って平行に溶着し
エンボス１ａ、１ａ間は連通した状態でリールに巻き取
り袋に収納して出荷されている。テーピング部材４を収
納する袋は防湿性の良好なものが用いられることもあ
り、吸湿材が同封されることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
テーピング部材４はキャリアテープ１とカバーテープ３
とを連続して溶着しているが溶着のばらつきにより接着
力が小さい部分が連続すると剥がれ易くなり剥がれたす
き間から薄型の電子部品が脱落したり、キャリアテープ
１とカバーテープ３の間に挟まれて位置ずれし、エンボ
ス１ａ内に戻ってもリードが曲がって実装できないこと
があり、逆に接着力が強固であるとカバーテープ３の剥
離に支障を生じるという問題があった。また電子部品を
印刷配線基板に自動実装装置を用いて実装する場合、複
数種の電子部品を多数同時に実装するものでは、多数あ
るテーピング部材４のどれか一つでも電子部品３が抜け
ていると、欠品となり電子回路装置としては完成しな
い。そのため、欠品が判明したテーピング部材４はカバ
ーテープ３を剥がして電子部品２を取り出し再度テーピ
ングしている。またテーピング作業後、電子部品の特性
などに関連する不具合が判明した場合にも同様の作業が
行われる。このとき一旦封止されたテーピング部材はキ
ャリアテープ１に熱溶着されたカバーテープ３を引剥す
際に各テープ１、３はともに変形するため再使用できな
い。そのため新たにキャリアテープ１とカバーテープ３
とを用意してテーピング作業をする必要があり無駄であ
った。
テーピング部材４はキャリアテープ１とカバーテープ３
とを連続して溶着しているが溶着のばらつきにより接着
力が小さい部分が連続すると剥がれ易くなり剥がれたす
き間から薄型の電子部品が脱落したり、キャリアテープ
１とカバーテープ３の間に挟まれて位置ずれし、エンボ
ス１ａ内に戻ってもリードが曲がって実装できないこと
があり、逆に接着力が強固であるとカバーテープ３の剥
離に支障を生じるという問題があった。また電子部品を
印刷配線基板に自動実装装置を用いて実装する場合、複
数種の電子部品を多数同時に実装するものでは、多数あ
るテーピング部材４のどれか一つでも電子部品３が抜け
ていると、欠品となり電子回路装置としては完成しな
い。そのため、欠品が判明したテーピング部材４はカバ
ーテープ３を剥がして電子部品２を取り出し再度テーピ
ングしている。またテーピング作業後、電子部品の特性
などに関連する不具合が判明した場合にも同様の作業が
行われる。このとき一旦封止されたテーピング部材はキ
ャリアテープ１に熱溶着されたカバーテープ３を引剥す
際に各テープ１、３はともに変形するため再使用できな
い。そのため新たにキャリアテープ１とカバーテープ３
とを用意してテーピング作業をする必要があり無駄であ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
を目的として提案されたもので、定形部品が収納される
エンボスを巾方向中間位置でかつ長手方向に一定の間隔
で形成したキャリアテープと、このキャリアテープのエ
ンボス開口面に重合されエンボス開口端周縁の重合部が
接続されるカバーテープの、各テープの重合領域に再接
続可能部を形成したことを特徴とするテーピング部材を
提供する。
を目的として提案されたもので、定形部品が収納される
エンボスを巾方向中間位置でかつ長手方向に一定の間隔
で形成したキャリアテープと、このキャリアテープのエ
ンボス開口面に重合されエンボス開口端周縁の重合部が
接続されるカバーテープの、各テープの重合領域に再接
続可能部を形成したことを特徴とするテーピング部材を
提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によるテーピング部材はキ
ャリアテープとカバーテープの各重合領域に再接続可能
部を形成したことを特徴とするが、再接続可能部を、キ
ャリアテープの長手方向に形成した係止部と、カバーテ
ープ上の前記係止部と対応する位置に形成された係合部
とで構成することができる。この場合、キャリアテープ
の長手方向に形成した凹部により係止部を構成し、平板
状カバーテープの一部を前記凹部に押入して係合部を構
成することができ、熱可塑性樹脂からなるカバーテープ
の一部を、凹部に押入し加熱により凹部内で膨出させて
キャリアテープとカバーテープとを接続することができ
る。また、係止部と係合部とを、キャリアテープの長手
方向に第１の透孔を形成して係止部を構成し、平板状カ
バーテープの前記第１の透孔と対向する位置に、内周よ
り内方に向かって舌片を延在させた第２の透孔を形成し
て係合部を構成し第１、第２の透孔を同心配置してキャ
リアテープとカバーテープとを重合させ、第２の透孔の
舌片を第１の透孔を通してキャリアテープの裏面側に折
り曲げキャリアテープとカバーテープとを接続すること
ができる。この場合、第２の透孔の舌片を複数形成して
少なくとも一つの舌片を残して折り曲げ成形する。
ャリアテープとカバーテープの各重合領域に再接続可能
部を形成したことを特徴とするが、再接続可能部を、キ
ャリアテープの長手方向に形成した係止部と、カバーテ
ープ上の前記係止部と対応する位置に形成された係合部
とで構成することができる。この場合、キャリアテープ
の長手方向に形成した凹部により係止部を構成し、平板
状カバーテープの一部を前記凹部に押入して係合部を構
成することができ、熱可塑性樹脂からなるカバーテープ
の一部を、凹部に押入し加熱により凹部内で膨出させて
キャリアテープとカバーテープとを接続することができ
る。また、係止部と係合部とを、キャリアテープの長手
方向に第１の透孔を形成して係止部を構成し、平板状カ
バーテープの前記第１の透孔と対向する位置に、内周よ
り内方に向かって舌片を延在させた第２の透孔を形成し
て係合部を構成し第１、第２の透孔を同心配置してキャ
リアテープとカバーテープとを重合させ、第２の透孔の
舌片を第１の透孔を通してキャリアテープの裏面側に折
り曲げキャリアテープとカバーテープとを接続すること
ができる。この場合、第２の透孔の舌片を複数形成して
少なくとも一つの舌片を残して折り曲げ成形する。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１及び図２から説
明する。図において、５は表面実装用の電子部品（定形
部品）２が収納されるエンボス５ａを巾方向中間位置で
かつ長手方向に一定の間隔で形成したキャリアテープ
で、厚さ２００μｍ程度のエンボス成形性が良好な熱可
塑性樹脂からなる基材シートが用いられ、両側に一定間
隔で送り用の穴５ｂが穿設され、エンボス５ａと送り穴
５ｂの中間位置で長手方向に一定間隔に係止部となる凹
部（凹溝）５ｃが形成されている。この凹溝５ｃは断面
形状が「ひ」の字状で、開口部が底部より縮径してい
る。６はキャリアテープ５のエンボス開口面に重合され
るカバーテープで、例えば厚さ１００μｍ程度の二軸延
伸ＰＥＴフイルムからなりシーラント層は形成していな
い。またキャリアテープ５の送り穴５ｂと対応する位置
には送り穴５ｂより径大でテープの巾方向に長径の穴６
ａを形成している。このテーピング部材７はキャリアテ
ープ５のエンボス５ａに電子部品２を収容して、送り穴
５ｂとカバーテープ６の長径穴６ａとを一致させて重合
させ、回転ローラ（図示せず）を用いてカバーテープ６
の一部を凹溝５ｃ内に押し込み、各テープを係止係合さ
せる。このように凹溝（係止部）５ｃと一部が凹溝５ｃ
に押し込まれ係合する係合部とからなる再接続可能部を
具えたテーピング部材７はカバーテープ６を押圧して屈
曲させ凹溝５ｃに押し込む際に、凹溝５ｃの開口部は押
し拡げられ、この凹溝５ｃ側壁にカバーテープ６の屈曲
部が密着するため、凹溝５ｃの開口部が復元して縮径す
るとエンボス５ａ上のカバーテープ６は両側から張力を
受け保持される。そのためこのテーピング部材７はキャ
リアテープ５上でカバーテープ６が巾方向両側に引っ張
られて係合させるため、エンボス５ａ内の電子部品２を
確実に保持できる。またキャリアテープ５とカバーテー
プ６は熱圧着や接着剤なしに一体化するため、カバーテ
ープ６の剥離も容易で、電子部品２の取り出しがスムー
ズにできる。さらには、電子部品を収納したテーピング
部材７を欠品や品質上の問題などの理由により開封する
必要性が生じた場合、熱圧着や接着剤を用いていないた
め、キャリアテープ５やカバーテープ６を損傷させるこ
となく開封でき、再利用することができる。上記実施例
に示すテーピング部材７では、凹部５ｃが深くなると湾
曲しにくくなりリールに巻き取りにくくなる上、湾曲に
より凹部５ｃが変形する虞があるが、そのような場合に
は、一定長さ毎に凹部５ｃを横切るスリットを形成すれ
ばよい。また回転ローラを加熱することにより、カバー
テープ６を熱塑性変形させ、凹溝５ｃ内に膨出させて係
合を確実にできる。図３及び図４は本発明の他の実施例
を示す。図において、図１と同一物には同一符号を付し
重複する説明を省略する。この実施例ではカバーテープ
６上の、キャリアテープ５の凹溝５ｃと重合する領域
に、凹溝５ｃの延在方向に延びる舌片６ｂを有する切り
抜き６ｃを形成している。この舌片６ｂは基部の巾が凹
溝５ｃの開口巾程度に、遊端の巾が凹溝５ｃの開口巾よ
り広く凹溝５ｃの底部の巾より狭く設定されている。こ
のテーピング部材８は舌片６ｂは凹溝５ｃに容易に押し
込むことができ、凹溝５ｃに押し込まれた状態では、カ
バーテープ６をキャリアテープ５に押し付けるように作
用して密着させ、エンボス５ａ内の電子部品２を確実に
保持でき、カバーテープ５を端部から剥離させると舌片
６ｂは凹溝５ｃから容易に離脱し開封することができ
る。図５は図３実施例の変形例を示す。図において、図
３と同一物には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。この変形例ではカバーテープ６は図３実施例と同じ
であるが、キャリアテープ５は凹溝に換えてカバーテー
プ６の切抜き６ｃと重合する位置に係止窓としての第２
の透孔５ｄを形成している。このテーピング部材９では
第２の透孔５ｄが舌片６ｂより径小に形成され、これに
より第２の透孔５ｄに舌片５ｄを容易に押し込むことが
でき、また容易に離脱させることができ、図３実施例と
同等の効果を奏することができ、キャリアテープ６の構
造も簡単で、コストも低減できる。図６は本発明の他の
実施例を示す。図において、１０は厚さ２００μｍ程度
の成形性が良好な熱可塑性樹脂シートからなり、表面実
装用の電子部品（定形部品）２が収納されるエンボス１
０ａを巾方向中間位置でかつ長手方向に一定の間隔で形
成し、両側に一定間隔で送り用の穴１０ｂを穿設したキ
ャリアテープで、エンボス１０ａの周縁で巾方向ならび
に長手方向に離隔して一対の矩形状の穴（係止部）１０
ｃを所定の間隔で形成している。１１はキャリアテープ
１０と同じ材料からなりキャリアテープ１０に重合され
るカバーテープで、両側に沿って送り穴１１ａが一定間
隔形成され、矩形状の穴１０ｃに対応して概略矩形状の
穴１１ｂが穿設されている。この矩形穴１１ｂには内周
面より内方に舌片（係合部）１１ｄ、１１ｅが突設され
ている。このテーピング部材１２はキャリアテープ１０
のエンボス１０ａに電子部品２を供給し、カバーテープ
１１を各テープ１０、１１上に送り穴１０ｂ、１１ａ及
び矩形状穴１０ｃ、１１ｂ、１０ｄ、１１ｃが重なり合
うように配置してエンボス１０ａを塞ぎ、各テープの一
方の矩形穴１０ｃにこの矩形穴１０ｃと対向する矩形穴
１１ｂの一方の舌片１１ｄを矩形穴１０ｃに通して折り
曲げ、遊端をキャリアテープ１０の裏面側に配置する。
ここで、他の舌片１１ｅは折り曲げ成形しない。この
テーピング部材１２は複数のエンボス１０ａに同時に電
子部品３を供給し、複数ピッチ移動させて次のポジショ
ンで複数の舌片１１ｄまたは１１ｅを一括して折り曲げ
るようにするとよい。このテーピング部材１２はキャリ
アテープ１０の矩形穴１０ｃとカバーテープ１１の舌片
１１ｄとが係止係合するため一体化してエンボス１０ａ
内に電子部品を確実に保持できる。また、矩形穴１０ｃ
と舌片１０ｄまたは１０ｅとは折り曲げ成形により係
止、係合されているため容易に解除でき、カバーテープ
１１の開封が容易で、開封後のキャリアテープ１０は繰
り返し再利用でき、資源を有効利用することができる。
さらには、カバーテープ１１に予備の舌片を形成してお
くことによりカバーテープも繰り返し再利用でき、一層
の資源の有効活用が図れ、出荷前に欠品や電子部品の特
性などに関連する不具合が判明した場合でも資源を無駄
にすることがない。
明する。図において、５は表面実装用の電子部品（定形
部品）２が収納されるエンボス５ａを巾方向中間位置で
かつ長手方向に一定の間隔で形成したキャリアテープ
で、厚さ２００μｍ程度のエンボス成形性が良好な熱可
塑性樹脂からなる基材シートが用いられ、両側に一定間
隔で送り用の穴５ｂが穿設され、エンボス５ａと送り穴
５ｂの中間位置で長手方向に一定間隔に係止部となる凹
部（凹溝）５ｃが形成されている。この凹溝５ｃは断面
形状が「ひ」の字状で、開口部が底部より縮径してい
る。６はキャリアテープ５のエンボス開口面に重合され
るカバーテープで、例えば厚さ１００μｍ程度の二軸延
伸ＰＥＴフイルムからなりシーラント層は形成していな
い。またキャリアテープ５の送り穴５ｂと対応する位置
には送り穴５ｂより径大でテープの巾方向に長径の穴６
ａを形成している。このテーピング部材７はキャリアテ
ープ５のエンボス５ａに電子部品２を収容して、送り穴
５ｂとカバーテープ６の長径穴６ａとを一致させて重合
させ、回転ローラ（図示せず）を用いてカバーテープ６
の一部を凹溝５ｃ内に押し込み、各テープを係止係合さ
せる。このように凹溝（係止部）５ｃと一部が凹溝５ｃ
に押し込まれ係合する係合部とからなる再接続可能部を
具えたテーピング部材７はカバーテープ６を押圧して屈
曲させ凹溝５ｃに押し込む際に、凹溝５ｃの開口部は押
し拡げられ、この凹溝５ｃ側壁にカバーテープ６の屈曲
部が密着するため、凹溝５ｃの開口部が復元して縮径す
るとエンボス５ａ上のカバーテープ６は両側から張力を
受け保持される。そのためこのテーピング部材７はキャ
リアテープ５上でカバーテープ６が巾方向両側に引っ張
られて係合させるため、エンボス５ａ内の電子部品２を
確実に保持できる。またキャリアテープ５とカバーテー
プ６は熱圧着や接着剤なしに一体化するため、カバーテ
ープ６の剥離も容易で、電子部品２の取り出しがスムー
ズにできる。さらには、電子部品を収納したテーピング
部材７を欠品や品質上の問題などの理由により開封する
必要性が生じた場合、熱圧着や接着剤を用いていないた
め、キャリアテープ５やカバーテープ６を損傷させるこ
となく開封でき、再利用することができる。上記実施例
に示すテーピング部材７では、凹部５ｃが深くなると湾
曲しにくくなりリールに巻き取りにくくなる上、湾曲に
より凹部５ｃが変形する虞があるが、そのような場合に
は、一定長さ毎に凹部５ｃを横切るスリットを形成すれ
ばよい。また回転ローラを加熱することにより、カバー
テープ６を熱塑性変形させ、凹溝５ｃ内に膨出させて係
合を確実にできる。図３及び図４は本発明の他の実施例
を示す。図において、図１と同一物には同一符号を付し
重複する説明を省略する。この実施例ではカバーテープ
６上の、キャリアテープ５の凹溝５ｃと重合する領域
に、凹溝５ｃの延在方向に延びる舌片６ｂを有する切り
抜き６ｃを形成している。この舌片６ｂは基部の巾が凹
溝５ｃの開口巾程度に、遊端の巾が凹溝５ｃの開口巾よ
り広く凹溝５ｃの底部の巾より狭く設定されている。こ
のテーピング部材８は舌片６ｂは凹溝５ｃに容易に押し
込むことができ、凹溝５ｃに押し込まれた状態では、カ
バーテープ６をキャリアテープ５に押し付けるように作
用して密着させ、エンボス５ａ内の電子部品２を確実に
保持でき、カバーテープ５を端部から剥離させると舌片
６ｂは凹溝５ｃから容易に離脱し開封することができ
る。図５は図３実施例の変形例を示す。図において、図
３と同一物には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。この変形例ではカバーテープ６は図３実施例と同じ
であるが、キャリアテープ５は凹溝に換えてカバーテー
プ６の切抜き６ｃと重合する位置に係止窓としての第２
の透孔５ｄを形成している。このテーピング部材９では
第２の透孔５ｄが舌片６ｂより径小に形成され、これに
より第２の透孔５ｄに舌片５ｄを容易に押し込むことが
でき、また容易に離脱させることができ、図３実施例と
同等の効果を奏することができ、キャリアテープ６の構
造も簡単で、コストも低減できる。図６は本発明の他の
実施例を示す。図において、１０は厚さ２００μｍ程度
の成形性が良好な熱可塑性樹脂シートからなり、表面実
装用の電子部品（定形部品）２が収納されるエンボス１
０ａを巾方向中間位置でかつ長手方向に一定の間隔で形
成し、両側に一定間隔で送り用の穴１０ｂを穿設したキ
ャリアテープで、エンボス１０ａの周縁で巾方向ならび
に長手方向に離隔して一対の矩形状の穴（係止部）１０
ｃを所定の間隔で形成している。１１はキャリアテープ
１０と同じ材料からなりキャリアテープ１０に重合され
るカバーテープで、両側に沿って送り穴１１ａが一定間
隔形成され、矩形状の穴１０ｃに対応して概略矩形状の
穴１１ｂが穿設されている。この矩形穴１１ｂには内周
面より内方に舌片（係合部）１１ｄ、１１ｅが突設され
ている。このテーピング部材１２はキャリアテープ１０
のエンボス１０ａに電子部品２を供給し、カバーテープ
１１を各テープ１０、１１上に送り穴１０ｂ、１１ａ及
び矩形状穴１０ｃ、１１ｂ、１０ｄ、１１ｃが重なり合
うように配置してエンボス１０ａを塞ぎ、各テープの一
方の矩形穴１０ｃにこの矩形穴１０ｃと対向する矩形穴
１１ｂの一方の舌片１１ｄを矩形穴１０ｃに通して折り
曲げ、遊端をキャリアテープ１０の裏面側に配置する。
ここで、他の舌片１１ｅは折り曲げ成形しない。この
テーピング部材１２は複数のエンボス１０ａに同時に電
子部品３を供給し、複数ピッチ移動させて次のポジショ
ンで複数の舌片１１ｄまたは１１ｅを一括して折り曲げ
るようにするとよい。このテーピング部材１２はキャリ
アテープ１０の矩形穴１０ｃとカバーテープ１１の舌片
１１ｄとが係止係合するため一体化してエンボス１０ａ
内に電子部品を確実に保持できる。また、矩形穴１０ｃ
と舌片１０ｄまたは１０ｅとは折り曲げ成形により係
止、係合されているため容易に解除でき、カバーテープ
１１の開封が容易で、開封後のキャリアテープ１０は繰
り返し再利用でき、資源を有効利用することができる。
さらには、カバーテープ１１に予備の舌片を形成してお
くことによりカバーテープも繰り返し再利用でき、一層
の資源の有効活用が図れ、出荷前に欠品や電子部品の特
性などに関連する不具合が判明した場合でも資源を無駄
にすることがない。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、開封が容
易で繰り返し利用可能なテーピング部材を実現できる。
易で繰り返し利用可能なテーピング部材を実現できる。
【図１】 本発明の実施例を示すテーピング部材の要部
斜視図
斜視図
【図２】 図１電子部品の正断面図
【図３】 本発明の他の実施例を示す要部斜視図
【図４】 図３電子部品の正断面図
【図５】 図３実施例の変形例を示す要部平面図
【図６】 本発明の他の実施例を示す要部平面図
【図７】 従来のテーピング部材の一例を示す要部斜視
図
図
２ 定形部品 ５ キャリアテープ ５ａ エンボス ５ｃ 再接続可能部 ６ カバーテープ（再接続可能部） ７ テーピング部材
Claims (6)
- 【請求項１】定形部品が収納されるエンボスを巾方向中
間位置でかつ長手方向に一定の間隔で形成したキャリア
テープのエンボス開口面にカバーテープを重合しエンボ
ス開口端周縁の重合部を接続したテーピング部材におい
て、 上記キャリアテープとカバーテープの重合領域に再接続
可能部を形成したことを特徴とするテーピング部材。 - 【請求項２】再接続可能部を、キャリアテープの長手方
向に形成した係止部と、カバーテープ上の前記係止部と
対応する位置に形成された係合部とで構成したことを特
徴とする請求項１に記載のテーピング部材。 - 【請求項３】キャリアテープの長手方向に形成した凹部
により係止部を構成し、平板状カバーテープの一部を前
記凹部に押入して係合部を構成したことを特徴とする請
求項２に記載のテーピング部材。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂からなるカバーテープの一部
を、凹部に押入し加熱により凹部内で膨出させたことを
特徴とする請求項３に記載のテーピング部材。 - 【請求項５】キャリアテープの長手方向に第１の透孔を
形成して係止部を構成し、平板状カバーテープの前記第
１の透孔と対向する位置に、内周より内方に向かって舌
片を延在させた第２の透孔を形成して係合部を構成し第
１、第２の透孔を同心配置してキャリアテープとカバー
テープとを重合させ、第２の透孔の舌片を第１の透孔を
通してキャリアテープの裏面側に折り曲げキャリアテー
プとカバーテープとを接続したことを特徴とする請求項
２に記載のテーピング部材。 - 【請求項６】第２の透孔の舌片が複数形成され、少なく
とも一つの舌片を残して折り曲げ成形したことを特徴と
する請求項５に記載のテーピング部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080083A JPH11278581A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | テーピング部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080083A JPH11278581A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | テーピング部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278581A true JPH11278581A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13708331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10080083A Pending JPH11278581A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | テーピング部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11278581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035899A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Murata Mfg Co Ltd | キャリアテープ、キャリアテープ製造装置、キャリアテープの製造方法 |
| DE10139786B4 (de) * | 2000-12-01 | 2014-11-20 | Samsung Techwin Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Deckbandes für einen Bandförderer |
| JP2021062894A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープ及びキャリアテープ巻取方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10080083A patent/JPH11278581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139786B4 (de) * | 2000-12-01 | 2014-11-20 | Samsung Techwin Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Deckbandes für einen Bandförderer |
| JP2012035899A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Murata Mfg Co Ltd | キャリアテープ、キャリアテープ製造装置、キャリアテープの製造方法 |
| US9635791B2 (en) | 2010-08-11 | 2017-04-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Carrier tape, carrier tape manufacturing apparatus, and method of manufacturing carrier tape |
| JP2021062894A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープ及びキャリアテープ巻取方法 |
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