JPH0897090A - 電解コンデンサ - Google Patents

電解コンデンサ

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Publication number
JPH0897090A
JPH0897090A JP6231025A JP23102594A JPH0897090A JP H0897090 A JPH0897090 A JP H0897090A JP 6231025 A JP6231025 A JP 6231025A JP 23102594 A JP23102594 A JP 23102594A JP H0897090 A JPH0897090 A JP H0897090A
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JP
Japan
Prior art keywords
electrolytic capacitor
pair
lead terminals
holding member
printed circuit
Prior art date
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Pending
Application number
JP6231025A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Yamaguchi
徹 山口
Hitoshi Mizuguchi
均 水口
Mikio Tawara
幹夫 田原
Toshiji Hirata
利治 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP6231025A priority Critical patent/JPH0897090A/ja
Publication of JPH0897090A publication Critical patent/JPH0897090A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/301Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3421Leaded components

Landscapes

  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 輸送時に衝撃が加わった場合においても、一
対のリード端子が変形することなく、プリント基板への
電解コンデンサの自動実装をスムーズに行わせることが
できるリード端子の保持部材を備えた電解コンデンサを
提供することを目的とする。 【構成】 一対のリード端子12a,12bを同一方向
に引き出してなる電解コンデンサ本体11と、前記一対
のリード端子12a,12bのL字形に折り曲げられた
部分を保持する保持部材14とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板への自動実
装が容易に行える電解コンデンサに関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、電子部品のプリント基板への自動
実装が進み、比較的大きな部品においてもその傾向が強
くなってきており、電解コンデンサにおいても自動実装
化が主流になりつつある。
【0003】図4(a),(b)は一対のリード端子を
同一方向に引き出してなる従来の電解コンデンサの正面
図と側面図を示したもので、1は電解コンデンサ本体
で、この電解コンデンサ本体1はコンデンサ素子(図示
せず)に接続された一対のリード端子2a,2bを同一
方向に引き出し、そしてこの一対のリード端子2a,2
bは先端部をL字形、すなわち電解コンデンサ本体1の
長手方向に対して鉛直方向に折り曲げている。また前記
一対のリード端子2a,2bの先端部には凸状に加工し
た凸状加工部3a,3bを設けている。
【0004】図5は従来の電解コンデンサをプリント基
板に取り付けた状態を示したもので、この図5に示すよ
うに電解コンデンサをプリント基板に取り付ける場合
は、電解コンデンサ本体1に設けた一対のリード端子2
a,2bをプリント基板4に設けた孔5a,5bに挿入
し、そしてプリント基板4の裏側において半田付け6を
行うことにより取り付けを行っている。この場合、一対
のリード端子2a,2bには凸状加工部3a,3bが設
けられているため、一対のリード端子2a,2bをプリ
ント基板4に設けた孔5a,5bに挿入すると凸状加工
部3a,3bが孔5a,5bの縁に係止されるため、電
解コンデンサ本体1とプリント基板4との間には空間部
7が形成されることになる。そしてこの空間部7にはプ
リント基板4に先に実装された他の電子部品8が入って
いるものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の電解コンデンサにおいては、電解コンデンサ本
体1をプリント基板4に取り付けた場合に、電解コンデ
ンサ本体1とプリント基板4との間に空間部7が形成さ
れるように一対のリード端子2a,2bの折り曲げ部を
長くしているため、これらの電解コンデンサを輸送する
際に衝撃が加わった場合、一対のリード端子2a,2b
が変形してリード端子2a,2b間の隙間寸法の平行度
がなくなり、そしてこのような状態で電解コンデンサ本
体1をプリント基板4に自動実装した場合、その実装が
スムーズに行えないという問題点を有していた。
【0006】また輸送時に衝撃が加わった場合における
一対のリード端子の変形を防止するために、電解コンデ
ンサの包装を厳重にした場合、包装コストを増加させる
ことになり、しかも従来においては、電解コンデンサを
プリント基板4に実装した際に、電解コンデンサ本体1
とプリント基板4との間に空間部7が形成されるように
一対のリード端子2a,2bに凸状加工部3a,3bを
設けた構成としているため、一対のリード端子2a,2
bのフォーミング加工が複雑になって工程でフォーミン
グ加工不良が発生したりするという問題点を有してい
た。
【0007】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、輸送時に衝撃が加わった場合においても、一対のリ
ード端子が変形することなく、プリント基板への電解コ
ンデンサの自動実装もスムーズに行わせることができ、
かつ包装コストを増加させることなく、しかも一対のリ
ード端子にフォーミング加工をする必要のない電解コン
デンサを提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電解コンデンサは、一対のリード端子を同一
方向に引き出してなる電解コンデンサ本体と、前記一対
のリード端子のL字形に折り曲げられた部分を保持する
保持部材とを備えたものである。
【0009】
【作用】上記構成によれば、一対のリード端子を同一方
向に引き出してなる電解コンデンサ本体と、前記一対の
リード端子のL字形に折り曲げられた部分を保持する保
持部材を備えているため、一対のリード端子の折り曲げ
部分は確実に保持されることになり、これにより、電解
コンデンサの輸送時に衝撃が加わった場合においても、
一対のリード端子が変形することはなくリード端子間の
間隔寸法の平行度が保たれるため、プリント基板への電
解コンデンサの自動実装もスムーズに行わせることがで
きる。
【0010】また、輸送時に衝撃が加わった場合におけ
る一対のリード端子の変形も防止できるため、従来のよ
うに電解コンデンサの包装を厳重にする必要もなくな
り、これにより包装コストの増加も防止でき、しかも一
対のリード端子には従来のようにフォーミング加工をす
る必要はないため、従来のような工程でのフォーミング
加工不良の発生ということはなくなるものである。
【0011】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。
【0012】図1は本発明の一実施例における電解コン
デンサを示したもので、11は電解コンデンサ本体で、
この電解コンデンサ本体11はコンデンサ素子(図示せ
ず)に接続された一対のリード端子12a,12bを同
一方向に引き出している。また電解コンデンサ本体11
の外周部には環状の溝13を設けている。14は前記電
解コンデンサ本体11における一対のリード端子12
a,12bのL字形に折り曲げられた部分を保持する保
持部材で、この保持部材14は一対のリード端子12
a,12bのL字形に折り曲げられた部分を挟み込むよ
うに2枚のテープ15a,15bを貼り合わせて構成し
ている。そしてこの2枚のテープ15a,15bは異な
る色で構成している。
【0013】図2(a),(b),(c),(d)は前
記一対のリード端子12a,12bを平行に固定する保
持部材14の取り付け手順を示したもので、まず、図2
(a)に示すように、電解コンデンサ本体11より同一
方向に引き出されている一対のリード端子12a,12
bを挟み込むように、それぞれ色の異なる2枚のテープ
15a,15bを超音波溶接、熱溶着、のり付け等の方
法で貼り合わせる。このとき、図2(b)に示すよう
に、電解コンデンサ本体11を連続的に並べて保持する
ことにより、テーピングのような形態にしている。
【0014】次に、連続的に並べて保持された電解コン
デンサ本体11を単品化するために、一対のリード端子
12a,12bを挟み込むように貼り合わせた2枚のテ
ープ15a,15bを切断する。このとき、2枚のテー
プ15a,15bにおける複数個の電解コンデンサ本体
11間に位置する部分を切断することにより、電解コン
デンサ本体11は図2(c)に示すように、一対のリー
ド端子12a,12bを平行に固定する2枚のテープ1
5a,15bからなる保持部材14を取り付けた形で単
品化される。この後、図2(d)に示すように一対のリ
ード端子12a,12bを保持部材の縁でL字形に折り
曲げることにより完成する。
【0015】以上のように、電解コンデンサ本体11か
ら同一方向に引き出されている一対のリード端子12
a,12bは保持部材14で保持されているため、この
電解コンデンサを輸送する際に衝撃が加わったとして
も、一対のリード端子12a,12bが変形したり、一
対のリード端子12a,12b間の間隔寸法の平行度が
バラツクということはなくなるもので、これにより、図
3に示すように電解コンデンサ本体11をプリント基板
に実装する場合においても確実に実施でき、自動実装が
スムーズに行えるものである。
【0016】また、電解コンデンサ本体11の外周より
下方に突出する保持部材14の突出寸法Wは、図3に示
すように電解コンデンサ本体11における一対のリード
端子12a,12bの折り曲げ部分をプリント基板16
の孔17a,17bに挿入した際に電解コンデンサ本体
11を浮かせる寸法に設定している。このように電解コ
ンデンサ本体11を浮かすことにより、電解コンデンサ
本体11とプリント基板16との間には空間部18が形
成されることになるため、プリント基板16に先に実装
された他の電子部品19の上方に位置して電解コンデン
サ本体11を実装することができるものである。
【0017】そしてまた、前記2枚のテープ15a,1
5bは異なる色で構成しているため、一対のリード端子
12a,12bの折り曲げ方向もこの異なった色により
判別することができ、これにより、一対のリード端子1
2a,12bの折り曲げ方向が逆になるようなことも未
然に防止することができるため、プリント基板16へ電
解コンデンサ本体11を自動実装する場合の極性逆挿入
も確実に防止できるものである。
【0018】なお、上記実施例においては、一対のリー
ド端子12a,12bを挟み込むように貼り合わせた2
枚のテープ15a,15bで保持部材14を構成したも
のについて説明したが、2枚のテープ15a,15bの
代わりに、ポリプロピレン、ABS樹脂等の樹脂製バン
ドを2枚用意し、この2枚の樹脂製バンドを一対のリー
ド端子12a,12bを挟み込むように貼り合わせて保
持部材14を構成したものでも、上記実施例と同様の作
用効果を奏するものである。
【0019】
【発明の効果】以上のように本発明の電解コンデンサ
は、一対のリード端子を同一方向に引き出してなる電解
コンデンサ本体と、前記一対のリード端子のL字形に折
り曲げられた部分を保持する保持部材とを備えているた
め、一対のリード端子の折り曲げ部分は確実に保持され
ることになり、これにより、電解コンデンサの輸送時に
衝撃が加わった場合においても、一対のリード端子が変
形することはなくリード端子間の間隔寸法の平行度が保
たれるため、プリント基板への電解コンデンサの自動実
装もスムーズに行わせることができる。
【0020】また、輸送時に衝撃が加わった場合におけ
る一対のリード端子の変形も防止できるため、従来のよ
うに電解コンデンサの包装を厳重にする必要もなくな
り、これにより、包装コストの増加も防止でき、しかも
一対のリード端子には従来のようにフォーミング加工す
る必要はないため、従来のような工程でのフォーミング
加工不良の発生ということはなくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における電解コンデンサにリ
ード端子保持部材を取り付けた状態を示す斜視図
【図2】(a)〜(d)は同電解コンデンサにおけるリ
ード端子への保持部材の取り付け過程を示すそれぞれの
斜視図
【図3】同電解コンデンサをプリント基板に実装した状
態を示す側面図
【図4】(a)従来の電解コンデンサの正面図 (b)同電解コンデンサの側面図
【図5】同電解コンデンサをプリント基板に実装した状
態を示す側面図
【符号の説明】
11 電解コンデンサ本体 12a,12b 一対のリード端子 14 保持部材 15a,15b テープ 16 プリント基板 17a,17b 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 利治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一対のリード端子を同一方向に引き出し
    てなる電解コンデンサ本体と、前記一対のリード端子の
    L字形に折り曲げられた部分を保持する保持部材とを備
    えた電解コンデンサ。
  2. 【請求項2】 保持部材は一対のリード端子のL字形に
    折り曲げられた部分を挟み込むように2枚の樹脂製バン
    ドもしくはテープを貼り合わせて構成した請求項1記載
    の電解コンデンサ。
  3. 【請求項3】 保持部材を構成する2枚の樹脂製バンド
    もしくはテープを異なる色で構成した請求項2記載の電
    解コンデンサ。
  4. 【請求項4】 電解コンデンサ本体の外周より下方に突
    出する保持部材の突出寸法は、一対のリード端子の折り
    曲げ部分をプリント基板の孔に挿入した際に電解コンデ
    ンサ本体を浮かせる寸法に設定した請求項1〜3のいず
    れかに記載の電解コンデンサ。
JP6231025A 1994-09-27 1994-09-27 電解コンデンサ Pending JPH0897090A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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