JP6211441B2 - 電子部品連及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品を収納した電子部品連及びその製造方法に関し、更に具体的には、電子部品の飛び出し防止に関するものである。

電子部品を包装した電子部品連は、例えば、キャリアテープに形成された部品収納部へ電子部品をいれてトップテープを貼った構造となっている。具体的には、図４(A)に示すように、電子部品連１００は、電子部品１６を収納するための収納部１４が長手方向に所定間隔で多数形成されたキャリアテープ１２と、前記収納部１４の開口部を覆うように前記キャリアテープ１２の上面に貼り合わせられるトップテープ２０により構成されている。前記キャリアテープ１２の一方の側端側には、実装装置の自動送りピンと係合する送り穴１８が、キャリアテープ１２の長手方向に沿って適宜間隔で形成されている。また、前記トップテープ２０には、加熱加圧により融着する層（図示せず）が形成されている。そして、図４(B)に示すように、一対の圧着部３４が本体３２から突出したコテ３０によって、前記キャリアテープ１２とトップテープ２０を加熱加圧することで、前記収納部１４を挟むようにシール部２２を形成し、貼り付ける。電子部品連１００は、このようにテーピングされた状態で自動面実装の装置に設置され、トップテープ２０を剥がしつつ、収納部１４に収納されている電子部品１６を取り出して、基板などに面実装していく。

このようなシール構造を有する電子部品連１００では、低背品と呼ばれる厚みが薄いチップ部品を収納した状態でキャリアテープ１２を逆折りしたときに、電子部品１６が飛び出す現象が発生しうる。すなわち、図４(C)に示すように、キャリアテープ１２を逆折り，すなわち、トップテープ２０側へ折り曲げると、キャリアテープ１２とトップテープ２０の間に隙間１０２がランダムに生じるが、この隙間１０２が収納部１４の上にくるため、同図に矢印で示すように、電子部品１６が収納部１４から飛び出し、斜めに配置したり、立ったりしてしまい（９０°回転）、所定の収納部１４以外の場所や隣の収納部１４に入り込んでしまうことがある。これは、逆折りする（トップテープ２０側に曲げる）とキャリアテープ１２の曲がりよりも、とトップテープ２０の曲がりの方が大きくなり、トップテープ２０に対してキャリアテープ１２の相対位置がずれることによる。

前記収納部１４以外の場所、例えば、キャリアテープ１２とトップテープ２０の隙間に挟まった場合には、電子部品１６が傷つくとともに、所定の場所にないため、実装用の吸着ヘッドが作動せず、実装効率が低下するという不都合がある。これに対し、キャリアテープ１２に接するトップテープ２０の全面をシールするか、隣接する収納部１４の間をシールすれば、このような低背の電子部品の移動を抑制することは可能となるが、その反面、トップテープ２０の剥離が困難となり、実装性が著しく低下するおそれがある。

電子部品の実装効率の低下に対する技術としては、例えば、下記特許文献１に示す技術がある。当該技術によれば、複数の収納凹部を長手方向に沿って周期的に有するキャリアテープと、複数の収納凹部のそれぞれに収納される電子部品と、キャリアテープの複数の収納凹部を覆うように設けられるカバーテープと、キャリアテープの長手方向に沿って複数の収納凹部を挟むように延び、キャリアテープとカバーテープとを接着する一対の接着部とを備え、一対の接着部のうち少なくとも一方の接着部の接着幅が、複数の収納凹部のそれぞれに対応して周期的に大きくなっている。このような構造とすることにより、キャリアテープからカバーテープを剥がす際に、キャリアテープの収納凹部における振動の発生を抑え、電子部品の傾きや飛散を防ぎ、実装効率の低下を防止することとなっている。

特開２００６−１８２３９９号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載の技術では、逆折りしたときのトップテープ２０の曲りが、キャリアテープ１２の曲りよりも大きくなることに起因する、トップテープ２０とキャリアテープ１２の相対的な位置ずれに対しての解決手段が示されていない。すなわち、低背の電子部品の位置ずれ防止が考慮されていないため、上述した課題を十分に解決することができない。

本発明は、以上のような点に着目したもので、電子部品の飛び出しや位置ずれを防止できる電子部品連及びその製造方法を提供することを、その目的とする。

本発明の電子部品連は、電子部品を収納する部品収納部が、長手方向に沿って間隔をおいて複数形成されたキャリアテープと、前記部品収納部に収納される電子部品と、前記部品収納部の開口部を覆うように前記キャリアテープの長手方向に沿って設けられるトップテープと、前記キャリアテープの長手方向に沿って、前記複数の部品収納部を挟むように連続的に形成されており、前記キャリアテープとトップテープをシールする一対のシール部と、を有しており、前記一対のシール部は、その長手方向に、前記部品収納部を挟む領域と挟まない領域とを有しており、前記部品収納部を挟む領域よりもシールの食い込みが大きい部分を、前記部品収納部を挟まない領域に設けたことを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記キャリアテープと前記トップテープのシール部分が、前記部品収納部と離間していることを特徴とする。他の形態は、前記電子部品が、前記部品収納部に収納したときの高さ方向の厚みが、幅方向の厚みよりも小さいことを特徴とする。

本発明の電子部品連の製造方法は、電子部品を収納する部品収納部が長手方向に間隔をおいて複数形成されたキャリアテープに、前記電子部品を収納するステップと、前記部品収納部の開口部をトップテープで覆うとともに、前記キャリアテープの長手方向に沿って、前記複数の部品収納部を挟むように連続的に一対のシール部を形成して、前記キャリアテープと前記トップテープをシールするステップと、前記一対のシール部は、その長手方向に、前記部品収納部を挟む領域と挟まない領域とを有しており、前記部品収納部を挟む領域よりもシールの食い込みが大きい部分を、前記部品収納部を挟まない領域に形成するステップと、を有することを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記キャリアテープと前記トップテープを、前記部品収納部を挟むように前記キャリアテープの長手方向に沿って均一に加熱圧着することで、前記キャリアテープと前記トップテープをシールし、前記加熱圧着した部分を更に加圧することで、前記シールの食い込みが大きい部分を形成する、ことを特徴とする。

本発明の他の電子部品連は、前記いずれかの製造方法により製造されたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、キャリアテープの長手方向に間隔をおいて複数形成された収納部に電子部品を収納し、前記収納部の開口部をトップテープで覆い、前記収納部を挟むようにキャリアテープの長手方向に沿って、シール部を形成する。その際、部品収納部を挟む領域よりもシールの食い込みが大きい部分を、部品収納部を挟まない領域に形成した。このため、シールされたキャリアテープを収納部の開口部方向に曲げたとき、すなわち、電子部品連を逆折りにしたときに、キャリアテープとトップテープの隙間が、前記収納部上以外の場所に発生し、電子部品の位置ずれや飛び出しを抑制することができる。

本発明の実施例１の電子部品連を示す図であり、(A)はトップテープの一部を除去した状態を示す外観斜視図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。 前記実施例１の電子部品連をトップテープ側へ逆折りした状態を示す図であり、(A)は電子部品連を長手方向に沿って切断した断面を表した斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ２方向から見た断面図である。 前記実施例１の電子部品連の製造工程を示す断面図である。 背景技術の電子部品連を示す図であり、(A)はトップテープの一部を除去した状態を示す外観図斜視図，(B)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)は前記(A)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は本実施例１の電子部品連を示す図であり、(A)はトップテープの一部を除去した状態を示す外観斜視図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図２は、前記電子部品連をトップテープ側へ逆折りした状態を示す図であり、(A)は電子部品連を長手方向に沿って切断した断面を表した斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ２方向から見た断面図である。図３は、本実施例の電子部品連の製造工程の一例を示す断面図である。本実施例では、キャリアテープに収納する電子部品として、収納時の高さ方向の厚みが、幅方向の厚みよりも小さい低背型のチップ部品を例に挙げている。例えば、高さ方向の寸法が０．１ｍｍで、幅方向の厚みが０．５ｍｍである。キャリアテープの材質は、樹脂または紙が適用でき、トップテープの材質は、樹脂が適用できる。

本実施例の電子部品連１０は、図１(A)に示すように、電子部品１６を収納するための収納部１４が長手方向に所定間隔で多数形成されたキャリアテープ１２と、前記収納部１４に収納された電子部品１６と、前記収納部１４の開口部を覆うように、前記キャリアテープ１２の上面に貼り合わせられるトップテープ２０により構成されている。前記キャリアテープ１２の一方の側端側には、実装装置の自動送りピンと係合する送り穴１８が、キャリアテープ１２の長手方向に沿って適宜間隔で形成されている。また、前記トップテープ２０には、加熱により融着する熱融着層４０（図２では図示省略）が形成されている。そして、前記トップテープ２０をキャリアテープ１２に対して加熱圧着し、シール部２２を形成することにより、前記トップテープ２０で収納部１４の開口部を覆うことができる。

前記シール部２２は、前記収納部１４を挟むように、キャリアテープ１２の長手方向に沿って一対形成されている。なお、前記シール部２２は、前記収納部１４から所定の間隔をおいて形成されている。そして、前記シール部２２には、前記収納部１４と収納部１４の間に相当する位置に、図１(B)に示すように、キャリアテープ１２へのトップテープ２０の食い込みが、その他の部分よりも大きい食い込み部２４が形成されている。前記食い込み部２４の深さは、例えば、０．１３〜０．１５ｍｍ程度である。

本実施例の電子部品連１０では、逆折り、すなわち、トップテープ２０側へ折り曲げたときに、次のようにトップテープ２０が変形する。図２(A)及び(B)に示すように、電子部品１６が収納されていない領域（収納部１４が形成されいない領域）では、トップテープ２０がキャリアテープ１２の上面から離れて隙間２８を形成する。その一方、電子部品１６が収納されている領域（収納部１４が形成されている領域）では、トップテープ２０がキャリアテープ１２に密着する。この状態を断面でみると、図２(B)に示すように、収納部１４と隙間２８がずれるように、トップテープ２０が変形している。すなわち、収納部１４ではトップテープ２０が近接しており、収納部１４間ではトップテープ２０が離間するようにトップテープ２０が波状に変形している。

このため、キャリアテープ１２をトップテープ２０側へ折り曲げても、電子部品１６が収納部１４から飛び出したり、位置がずれたりすることがなくなり、実装効率の向上を図ることができる。また、本実施例では、前記収納部１４とシール部２２が離間しているため、シール部２２のキャリアテープ１２が凹んでも、収納部１４まで変形することがなく、低背の電子部品１６に応力がかからずに収納できる。このため、強度が弱い低背の電子部品１６のクラックを防止することができる。

次に、図３を参照して、本実施例の電子部品連１０の製造方法の一例を説明する。なお、以下の図３(A)〜(E)に示す工程において、キャリアテープ１２は、図示しない送り装置によって、所定の長さずつ、間欠的に、同図に矢印で示す方向に送られるものとする。まず、図３(A)に示すように、キャリアテープ１２の長手方向に所定の長さを有する一対の圧着部３４が本体３２から突出したコテ３０によって、前記キャリアテープ１２とトップテープ２０を加熱加圧する。すると、前記トップテープ２０の熱融着層４０が溶融し、前記収納部１４を挟むように一対のシール部２２が形成され、トップテープ２０をキャリアテープ１２に貼り付ける。一定時間が経過したら、図３(B)に示すようにキャリアテープ１２を送り、同様にシール部２２を形成する。この時点では、前記シール部２２は、均一の圧力で形成されている。

次に、図３(C)に示すように、キャリアテープ１２の長手方向に沿って適宜間隔で複数の圧着部５４が本体５２から突出した他のコテ５０によって、部分的に更に加熱圧着することで、トップテープ２０を部分的に変形させ、凹部２６を形成する。前記複数の圧着部５４の間隔は、前記キャリアテープ１２の収納部１４の間隔とほぼ同じであって、加圧の際には、前記圧着部５４が、前記収納部１４と収納部１４の中間に位置するようにする。これにより、シール部２２のうち、収納部１４と収納部１４の中間部分が最も変形し、キャリアテープ１２に対するトップテープ２０の食い込みが大きい食い込み部２４が形成される。そしてコテ５０による食い込み部２４の形成ができたら、図３(D)に示すようにコテ５０を上昇させ、キャリアテープ１２を送り、再度図３(E)に示すようにコテ５０による食い込み部２４の形成を行う。

電子部品連１０は、このようにシールされた状態で自動面実装の装置に設置され、トップテープ２０を剥がしつつ、収納部１４に収納されている電子部品１６が取り出され、基板等に面実装していく。本実施例では、コテ３０によりキャリアテープ１２の長手方向に沿って均一な圧力でトップテープ２０を熱圧着するまでは、既存の装置を使うことができる。このため、図３(C)〜(E)に示す部分的な圧着を行うコテ５０のみを増設すればよく、既存の設備に大きな変更を加えずに、低背の電子部品１６の飛び出しや位置ずれを良好に抑制することができる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。
(2)前記実施例では、キャリアテープ１２の長手方向に沿ってシール部２２を形成した後に、該シール部２２のうち、収納部１４以外の領域を、部分的に更に熱圧着してキャリアテープ１２に対するトップテープ２０の食い込みを大きくすることとしたが、これも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で、適宜変更してよい。
(3)前記実施例では、収納部１４に低背型の電子部品１６を収納するものとして説明したが、低背型以外の電子部品の包装にも本発明は適用可能である。また、電子部品以外の被包装体を包装するために本発明を適用することを妨げるものではない。

本発明によれば、キャリアテープの長手方向に間隔をおいて複数形成された収納部に電子部品を収納し、前記収納部の開口部をトップテープで覆い、前記収納部を挟むようにキャリアテープの長手方向に沿ってシール部を形成する。その際、部品収納部を挟む領域よりもシールの食い込みが大きい部分を、部品収納部を挟まない領域に設けることとした。このため、シールされたキャリアテープを収納部の開口部方向に曲げたとき、すなわち、電子部品連を逆折りにしたときに、キャリアテープとトップテープの隙間が、前記収納部上以外の場所に発生し、電子部品の位置ずれや飛び出しを抑制することができるため、電子部品連の用途に適用できる。特に、収納時の高さ方向の厚みが、幅方向の厚みより小さい低背型の電子部品連として好適である。

１０：電子部品連
１２：キャリアテープ
１４：収納部
１６：電子部品
１８：送り穴
２０：トップテープ
２２：シール部
２４：食い込み部
２６：凹部
２８：隙間
３０：コテ
３２：本体
３４：圧着部
４０：熱融着層
５０：コテ
５２：本体
５４：圧着部
１００：電子部品連
１０２：隙間

Claims (6)

1. 電子部品を収納する部品収納部が、長手方向に沿って間隔をおいて複数形成されたキャリアテープと、
   前記部品収納部に収納される電子部品と、
   前記部品収納部の開口部を覆うように前記キャリアテープの長手方向に沿って設けられるトップテープと、
   前記キャリアテープの長手方向に沿って、前記複数の部品収納部を挟むように連続的に形成されており、前記キャリアテープとトップテープをシールする一対のシール部と、
   を有しており、
   前記一対のシール部は、その長手方向に、前記部品収納部を挟む領域と挟まない領域とを有しており、
   前記部品収納部を挟む領域よりもシールの食い込みが大きい部分を、前記部品収納部を挟まない領域に設けたことを特徴とする電子部品連。
2. 前記キャリアテープと前記トップテープのシール部分が、前記部品収納部と離間していることを特徴とする請求項１記載の電子部品連。
3. 前記電子部品が、
   前記部品収納部に収納したときの高さ方向の厚みが、幅方向の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品連。
4. 電子部品を収納する部品収納部が長手方向に間隔をおいて複数形成されたキャリアテープに、前記電子部品を収納するステップと、
   前記部品収納部の開口部をトップテープで覆うとともに、前記キャリアテープの長手方向に沿って、前記複数の部品収納部を挟むように連続的に一対のシール部を形成して、前記キャリアテープと前記トップテープをシールするステップと、
   前記一対のシール部は、その長手方向に、前記部品収納部を挟む領域と挟まない領域とを有しており、前記部品収納部を挟む領域よりもシールの食い込みが大きい部分を、前記部品収納部を挟まない領域に形成するステップと、
   を有することを特徴とする電子部品連の製造方法。
5. 前記キャリアテープと前記トップテープを、前記部品収納部を挟むように前記キャリアテープの長手方向に沿って均一に加熱圧着することで、前記キャリアテープと前記トップテープをシールし、
   前記加熱圧着した部分を更に加圧することで、前記シールの食い込みが大きい部分を形成する、
   ことを特徴とする請求項４記載の電子部品連の製造方法。
6. 請求項４又は５記載の製造方法によって製造したことを特徴とする電子部品連。

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