JPH0957696A - 超音波打ち抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークを衝撃の少ない状態で適切に打ち抜
く。 【解決手段】 装置本体１上にダイセット２及びパンチ
ング駆動機構３を設け、パンチング機構３の昇降駆動源
３ｂの出力部をダイセット２の固定ベース２ａ上に昇降
可能に組み付けられた可動ベース２ｄに連結すると共
に、可動ベース２ｄに超音波振動を発生する振動子５ａ
の出力端に結合された下端にポンチ５ｍを有する共振器
５ｂを縦置き状態に設置する一方、ダイセット２の固定
ベース２ｄ上にダイ２ｃを設置し、パンチング駆動機構
３の下降駆動により、パンチ５ｍをダイ２ｃと上下に行
き違い動作することで、ワークを切断するとき、縦波の
超音波振動によりポンチ５ｍに上下方向の振動を発生さ
せ、ワークの切断部分にポンチが５ｍ下降するエネルギ
と超音波振動のエネルギとの双方を同時に働かせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、縦波の超音波振
動を用いた打ち抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】打ち抜き装置としては、プレス機械のダ
イセットにダイを設置し、プレス機械のラムにポンチを
取り付け、ラムの下降でポンチをダイと上下に行き違え
動作することにより、ワークを打ち抜き加工するように
したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の打ち抜
き装置は、ポンチの下降する力だけでワークを切断する
ために、ポンチの刃先及びダイの刃先が衝撃で損傷と受
けやすいばかりでなく、箔や薄紙などの薄物を正確に打
ち抜くのは装置に高精度な位置合わせなどを必要とし、
コストダウンを図るにも限度があった。

【０００４】そこで、この発明は、ポンチとダイとの行
き違い動作時にポンチに縦波の超音波振動を与えること
により、ワークを衝撃の少ない状態で適切に打ち抜くこ
とができる超音波打ち抜き装置を提供しようとするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、装置本体上
にダイセット及びパンチング駆動機構を設け、パンチン
グ機構の昇降駆動源の出力部をダイセットの固定ベース
上に昇降可能に組み付けられた可動ベースに連結すると
共に、可動ベースの超音波振動を発生する振動子の出力
端に結合され下端にポンチを有する共振器を縦置き状態
に設置する一方、ダイセットの固定ベース上にダイを設
置し、パンチング機構の昇降駆動によりパンチをダイと
上下方向に行き違い動作することでワークを切断すると
き、振動子から共振器伝達された縦波の超音波振動によ
りポンチに上下方向の振動を発生し、ワークの切断部分
にポンチが下降するエネルギと超音波振動のエネルギと
の双方を同時に働くようにしたことを特徴としている。
この構成によれば、ワークの切断時に、ワークの切断部
分にポンチが下降するエネルギと超音波振動のエネルギ
との双方を同時に働かせることにより、ポンチの下降す
る力を弱くしてワークに与える衝撃を少なくしても、製
品パターンを適切に打ち抜くことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】この実施形態は、例えば図５に示
すように、薄紙シート状のワークＷが格子状配置された
複数の製品パターンＷａを有しており、各製品パターン
Ｗａより延びる複数本の足ＷｂのワークＷとの付け根部
Ｗｃを切断する場合を例示して説明する。実際には付け
根部Ｗｃを線状に切断するが、その切断される部分を明
確に表すことから、図５では付け根部Ｗｃを網掛け状態
で図示してある。図１は実施形態の超音波打ち抜き装置
の外観を示し、装置本体１はその天板１ａ上にダイセッ
ト２、パンチング駆動機構３及びワーク供給機構４を有
し、前面に操作盤１ｂを有している。ダイセット２上に
は超音波パンチユニットを設置してある。ダイセット２
は、天板１ａ上に設置される固定ベース２ａと、固定ベ
ース２ａ上に設置されたダイボディ２ｂの上面より上方
に突出されたダイ２ｃより上方に位置する状態で固定ベ
ース２ａ上に昇降可能に組み付けられた可動ベース２ｄ
とを備えている。固定ベース２ａは、ダイボディ２ｂの
周辺に立設された複数のガイドポスト２ｅと、ダイボデ
ィ２ｂ及びガイドポスト２ｅに干渉しない位置に設けら
れたストッパ２ｆとを有している。パンチング駆動機構
３は、ダイセット２の後方で装置本体１の天板１ａ上に
設けられた支持台３ａと、支持台３ａ上に取り付けられ
た昇降駆動源としてのエアシリンダ３ｂとを有してい
る。ワーク供給機構４は、ダイセット２の右側方で装置
本体１の天板１ａ上に設けられたＸＹテーブル４ａと、
ＸＹテーブル４ａの出力部に取り付けられたワークホル
ダ４ｂとを有している。ワークホルダ４ｂは、ＸＹテー
ブル４ａ側の固定側ホルダ４ｃと、この固定側ホルダ４
ｃの平面視コ字形に形成された先端部上に所定間隔に弾
持された状態で平行に配置された平面視コ字形の可動側
ホルダ４ｄとを備えている。可動側ホルダ４ｄはワーク
サポータ６を係脱するためのロックレバー４ｅを有して
いる。可動側ホルダ４ｄ上にはワークサポータ６をその
左右両側に設けれた把手６ａを把持した状態で可動側ホ
ルダ４ｄ上に後述するガイドポスト４ｆの鍔を避けた状
態で位置決めした後に、ロックレバー４ｅを水平一方向
にほぼ９０°回転操作することにより、ロックレバー４
ｅの先端部がワークサポータ６の側上部に形成された係
合凹部６ｂに係合してワークサポータ６を可動側ホルダ
４ｄ上に固定する一方、ロックレバー４ｅを上記とは逆
方向に９０°回転操作することにより、ロックレバー４
ｅの先端がワークサポータ６の係合凹部６ｂから離脱し
て上記ワークサポータ６の可動側ホルダ４ｄとの固定を
解除し、ワークサポータ６がその把手６ａを把持した状
態でワークホルダ４ｂ上から取り外せる。また、装置本
体１はその内部にマイクロコンピュータを備えた制御装
置８を有する。また、ダイ２ｃは製品パターンＷａにお
ける付け根部（切断箇所）Ｗｃの個数と同数の複数設け
られており、ダイ２ｃの刃先の外側縁２ｃ−１は図６の
ｄ図に示すように付け根部Ｗｃでの切断線Ｗｄより内側
に位置する状態でポンチ５ｍと上下に行き違うときにポ
ンチ５ｍと干渉しないように所定のクリアランスを形成
するようになっている。

【０００７】図２は前記ダイセット２、超音波パンチユ
ニット５及びパンチング駆動機構３のそれぞれの内部構
造を示し、エアシリンダ３ｂのピストンロッド３ｃは支
持台３ａをその上方より下方に貫通し、その支持台３ａ
より下方に突出したピストンロッド３ｃの下端にはダイ
セット２の可動ベース２ｄの後端を結合してある。可動
ベース２ｄはガイドポスト２ｅに個別に摺接係合された
ブッシュ２ｇを固定状態で有し、ブッシュ２ｇと固定ベ
ース２ａとの間において、ガイドポスト２ｅには可動ベ
ース２ｄに上向きの弾性力を与えるコイルスプリングの
ような弾性部材２ｈを外嵌装着してある。特に、この弾
性部材２ｈはエアシリンダ３ｂに図外の圧力空気供給回
路から上昇動作用の圧力空気が未供給状態である場合
に、可動ベース２ｄを自重で落下するするのを防止する
と共に上昇限度位置に保持する。超音波パンチユニット
５は振動子５ａの出力端に図外のねじで同軸状態に一体
に結合された共振器５ｂを有し、この共振器５ｂをダイ
セット２の可動ベース２ｄの上面に設置された筒状のホ
ルダ５ｃに上方より挿入し、共振器５ｂの下半部の外周
面の一部に平面状にカットされた回り止め面５ｅを可動
ベース２ｄの下面に設置されたホーンガイド５ｆに形成
された回り止め孔５ｇに内接嵌合する（図３参照）と共
に、共振器５ｂのブースタ部の外周面に突設された支持
部５ｈのフランジをホルダ５ｃの上端部に受け止められ
た状態に収容した後に、ホルダ５ｃにカバー５ｉを図外
のねじで締結し、カバー５ｉが支持部５ｈを被覆するこ
とにより、共振器５ｂをホルダ５ｃに回り止めしている
と共に抜け止めした縦置き状態に取り付けてある。この
共振器５ｂは、カバー５ｉの逃げ孔５ｊ、ホルダ５ｃの
内部孔５ｋ及び可動ベース２ｄの逃げ孔２ｈの内部を無
接触状態で貫通している。また、共振器５ｂのホーン部
及びホーン部の下端面に突設されたポンチ５ｍは、ホー
ンガイド５ｆの下方に所定間隔を以て弾持されたストリ
ッパ５ｎの逃げ孔５ｐの内部に無接触状態で位置してい
る。上記共振器５ｂを支持するホルダ５ｃは支持台３ａ
に設置された上下方向のガイドレールとこれに摺接係合
されたスライダとで構成されたガイド機構７を介して連
結されている。ストリッパ５ｎは、ホーンガイド５ｆの
下部に突設されたガイドポスト５ｑに摺接係合された上
側ストリッパ５ｒと、これの下部に結合されて内部空間
５ｓを形成した下側ストリッパ５ｔとを備え、ホーンガ
イド５ｆに形成された収容孔５ｕに収容されたコイルス
プリングのような弾性部材５ｖが上側ストリッパ５ｒに
下向きの弾性力を与え、上側ストリッパ５ｒの下面がガ
イドポスト５ｑの下端より側方に突出する鍔に当接した
状態で、上側ストリッパ５ｒの上面とホーンガイド５ｆ
の鍔の下面との間にはガイドポスト５ｑと内部空間５ｓ
の下面との間に形成された隙間ａより小寸法の所定間隔
の隙間ｂを形成していると共に、共振器５ｂのポンチ５
ｍが下側ストリッパ５ｔに形成されたポンチ逃げ孔５ｗ
と上下に対応しており、弾性部材５ｖの弾性力よりも大
きな外力がストリッパ５ｎにその下方より上向きに加え
られると、ストリッパ５ｎが弾性部材５ｖを圧縮すると
共にガイドポスト５ｑに案内されながら上昇してホーン
ガイド５ｆに当接する過程で、ポンチ５ｍがポンチ逃げ
孔５ｗより下方に突出する。ポンチ５ｍの刃先の内側縁
５ｍ−１は図６のｄ図に示すように製品パターンＷａに
おける付け根部Ｗｃの切断線Ｗｄと対応している。ま
た、ダイ２ｃはワークホルダ４ｂ上のワークサポータ６
より下位に位置した状態に設置されている。振動子５ａ
は図外の超音波発振器から電線を介して受けた電気的な
エネルギにより所定周波数を有する縦波の超音波振動を
発生して出力する、いわゆる、電気エネルギを機械エネ
ルギに変換する逆圧電素子または磁歪素子なとからなる
電気音響変換器または電気振動変換器である。共振器５
ｂは、良好な音響特性を有するチタンなどのような合金
にて振動子５ａから出力された超音波振動と所定の共振
周波数で共振する棒状になっており、その最小振動振幅
点ｆ１に支持部５ｈを連接し、この最小振動振幅点ｆ１
より下方の最小振動振幅点ｆ２に回り止め面５ｅと回り
止め孔５ｇとの接触部分を配置し、この最小振動振幅点
ｆ２より下方の最大振動振幅点ｆ３にポンチ５ｍを突設
してある。

【０００８】図４はワークホルダ４ｂとワークサポータ
６との内部構造を示し、ワークホルダ４ｂの可動側ホル
ダ４ｄは複数のブッシュ４ｇに上方より挿入したガイド
ポスト４ｆを有し、ガイドポスト４ｆはその上端より側
方に突出する鍔を可動側ホルダ４ｄの上面に埋没させた
状態に組み付けられている。このブッシュ４ｇより下方
に突出したガイドポスト４ｆの先端部は、固定側ホルダ
４ｃの上面に形成された逃げ孔４ｈの底部に挿入されて
いると共に、固定側ホルダ４ｃにその側面より装着され
たねじ４ｉで締結してある。逃げ孔４ｈの底面とブッシ
ュ４ｇの下面との間では、可動側ホルダ４ｄに上向きの
弾性を与えるコイルスプリングのような弾性部材４ｊを
ガイドポスト４ｆに外嵌装着してある。この弾性部材４
ｊの弾性力よりも大きな下向きの外力が可動側ホルダ４
ｄに上方より下向きに加えられると、ブッシュ４ｇが弾
性部材４ｊを圧縮すると共に、可動側ホルダ４ｄがブッ
シュ４ｇを介してガイドポスト４ｆに案内されながら下
降し、その下降途中でブッシュ４ｇが逃げ孔４ｈに取り
込まれる。この可動側ホルダ４ｄ上にガイドポスト４ｆ
の鍔を避けた状態でロックレバー４ｅで固定されるワー
クサポータ６は、下側サポータ６ｃと、これの上に重ね
合わせ状態で一体に結合された上側サポータ６ｄとを備
えている。上側サポータ６ｄはワークＷの打ち抜き加工
されて製品となる部分としての製品パターンを搭載する
複数のマウント部６ｅを有している。マウント部６ｅに
は上下に貫通する複数の吸引孔６ｆを形成してある。マ
ウント部６ｅの周囲は上側サポータ６ｄの上面より下位
の凹部６ｇとして形成してあり、その凹部６ｇにはマウ
ント部６ｅを囲むように配置された複数のダイ逃げ孔６
ｈを形成してある（図５参照）。下側サポータ６ｃの上
面には、上側サポータ６ｄの下面とで密封状態の吸引通
路を形成する吸引溝６ｉと、上側サポータ６ｄのダイ逃
げ孔６ｈに上下に整合されたダイ逃げ孔６ｊと、このダ
イ逃げ孔６ｊを吸引溝６ｉと密封状態に隔離する隔壁６
ｋとを有している。下側サポータ６ｃの下面には可動側
ホルダ４ｄの上面に突設された複数の位置決め突起４ｋ
に上方より嵌合される位置決め孔６ｍを有している。下
側サポータ６ｃと上側サポータ６ｄとで一体に構成され
たワークサポータ６の一側面には、ワークサポータ６の
内部に形成された吸引溝６ｉに連通するホース口６ｎ
を、把手６ａと干渉しない状態に設けてある。このホー
ス口６ｎは図外の真空ポンプや開閉弁などからなる吸引
回路の吸引ポートにゴムホースのような図外のチューブ
にて接続され、吸引回路の吸引開始切り替えにより、吸
引溝を介して吸引孔６ｆに吸引力を発生する。この実施
形態の場合、図２に示すストリッパ５ｎを下方に付勢し
ている弾性部材５ｖは図４に示すワークサポータ６を上
方に付勢している弾性部材４ｊよりも強い弾性を有する
ように設定してある。

【０００９】したがって、この実施形態の構造によれ
ば、図１に示すように、ＸＹテーブル４ａが初期位置に
停止して、ワークホルダ４ｂがダイセット２より右側方
に後退した待機位置に停止した状態において、ワークホ
ルダ４ｂよりワークサポータ６を取り外して装置本体１
外の図外のワーク供給ステーションに置き、そのワーク
サポータ６上に打ち抜き加工をするためのワークＷをそ
れに設けられた図外の貫通孔を通して上側サポータ６ｄ
に設けられた図外の目印を基準として位置決めして配置
する。このワークＷの搭載されたワークサポータ６をそ
の把手６ａを持ってワーク供給ステーションからワーク
ホルダ４ｂ上に移動し、ワークサポータ６の位置決め孔
６ｍをワークホルダ４ｂの位置決め突起４ｋに上方より
嵌合させて、ワークサポータ６をワークホルダ４ｂ上に
位置決めして搭載し、ロックレバー４ｅを一方向に回転
操作して、ワークサポータ６をワークホルダ４ｂに係合
固定した後に、操作盤１ｂの図外のメインスイッチをオ
ン操作すると、制御装置８がマイクロコンピュータのメ
モリに予め設定されたプログラムに応じて図外の真空回
路とワーク供給機構４とパンチング駆動機構３及び超音
波パンチユニット５を動作する。具体的には、制御装置
８が図外の真空回路の吸引開始切り替えを行い、ワーク
Ｗがワークサポータ６に吸引保持される。このワークＷ
がワークサポータ６に吸引保持された状態のまま、制御
装置８がＸＹテーブル４ａの動作を開始させて、ＸＹテ
ーブル４ａの出力部が図１の右側から左側に所定距離移
動して停止し、ワークホルダ４ｂがダイ２ｃの横方向の
周囲に離間した状態で位置すると共に、ワークサポータ
６がダイ２ｃの上方に離間した状態で位置し、ダイ２ｃ
の真上にワークＷの最前列一端側の製品パターンが位置
する。その後、制御装置８が空気供給回路の空気供給経
路の切り替えを行い、エアシリンダ３ｂのピストンロッ
ド３ｃが伸長して、ダイセット２の可動ベース２ｄが図
２に示す上昇限度位置から下降限度位置に下降する途中
で、制御装置８が図外の超音波発振器の動作を開始させ
て振動子５ａに電気的なエネルギを供給して振動子５ａ
に超音波振動を発生させ、共振器５ｂが超音波振動に共
振する。引き続く可動ベース２ｄの下降により、図６の
ａ図に示すように、下側ストリッパ５ｔの下面がワーク
サポータ６の上面に当接して、ワークＷがストリッパ５
ｎとワークサポータ６との重ね合わせ面とでその間に挟
まれた状態となった後に、ストリッパ５ｎを下方に付勢
している弾性部材５ｖの弾性がワークサポータ６を上方
に付勢している弾性部材４ｊの弾性よりも強く設定して
あるから、図６のｂ図に示すように、ストリッパ５ｎが
ワークホルダ４ｂ側の弾性部材４ｊの弾性力に抗してワ
ークサポータ６を下方に押し下げる。このワークサポー
タ６が押し下げられる過程で、ダイ２ｃがワークサポー
タ６のダイ逃げ孔６ｊ，６ｈに下方より入って上方に抜
けてマウント部６ｅの上面より下位で凹部６ｇの内部に
位置すると共に、下側サポータ６ｃの下面がダイボディ
２ｂの上面に受け止められる。この下側サポータ６ｃが
ダイボディ２ｂに受け止められた状態では、ダイ２ｃの
最上部の刃先はワークＷにおける製品パターンＷａの付
け根部Ｗｃの下面にほぼ接触するかまたは非接触に近接
している。さらに引き続く可動ベース２ｄの下降によ
り、図６のｃ図に示すように、ダイボディ２ｂで受け止
められたワークサポータ６が弾性部材５ｖの弾性力に抗
してストリッパ５ｎを押し上げる。このストリッパ５ｎ
が押し上げられる過程で、図６のｄ図に示すように、共
振器５ｂの先端部のポンチ５ｍの刃先がストリッパ５ｎ
のポンチ逃げ孔５ｗを通ってストリッパ５ｎの下面より
下方に突出して製品パターンＷａの付け根部Ｗｃに接触
した後にダイ２ｃの刃先と平面視的に僅かのクリアラン
スを以て上側サポータ６ｄの凹部６ｇの内部で上下に行
き違って当該付け根部Ｗｃを切断し、ワークＷから製品
パターンＷａが打ち抜かれ、この打ち抜かれた製品パタ
ーンＷａはマウント部６ｅで吸引保持される。このポン
チ５ｍとダイ２ｃとの行き違で製品パターンＷａの付け
根部Ｗｃを切断するとき、ポンチ５ｍは縦波の超音波振
動により上下方向に振動しており、ワークＷの切断部分
にはポンチ５ｍが下降するエネルギと超音波振動のエネ
ルギとの双方が同時に働くので、ポンチ５ｍの下降する
力を弱くして、ワークＷに与える衝撃を少なくしても、
製品パターンを適切に打ち抜くことができる。この打ち
抜きが完了した時点で可動ベース２ｄが下降限度位置に
到達し、制御装置８が超音波発振器の動作を停止すると
共に空気供給回路の空気供給経路の切り替えを行い、可
動ベース２ｄが図６のｃ図に示す下降限度位置から図６
のｂ図〜ａ図を経て図２に示す上昇限度位置へと上昇し
て停止する。引き続き、制御装置８がＸＹテーブル４ａ
の出力部を複数の製品パターン間の距離だけ左右または
前後のうちの定められた一方向に移動して停止し、ワー
クサポータ６上の次の製品パターンをダイ２ｃの真上に
位置させた後に、制御装置８がエアシリンダ３ｂを昇降
駆動すると共に超音波発振器の動作開始停止を上記の順
序で制御することにより、ポンチ５ｍのダイ２ｃとの上
下方向での行き違いでワークＷから次の製品パターンを
打ち抜き、この打ち抜かれた製品パターンをマウント部
６ｅで吸引保持することを繰り返す。そして、ワークＷ
に形成された複数の製品パターンが全部打ち抜かれる
と、制御装置８がＸＹテーブル４ａの出力部を図１に示
す初期位置に移動して停止し、この状態において、操作
者がワークサポータ６の把手６ａを把持した状態で、ワ
ークサポータ６をワークホルダ４ｂより取り外して装置
本体１外のワーク供給ステーション上に置き、製品パタ
ーンの打ち抜き終わった残滓をワークサポータ６上より
除去すると共に、ワークサポータ６をワーク供給ステー
ション上に置かれたワークトレイ上に裏返して置いた後
に、操作盤のメインスイッチをオフ操作すると、制御装
置８が真空回路の吸引停止切り替えを行い、打ち抜かれ
た複数の製品パターンのそれぞれがワークサポータ６か
らワークトレイに区画された製品受け凹部へと個別に落
下収納され、１枚のワークＷの製品パターンの打ち抜き
の１工程が終了する。

【００１０】この実施形態の場合、図２に示すように、
共振器５ｂを最小振動振幅点の支持部５ｈ及び回り止め
面５ｅで縦置き状態に保持し、それ以外の部分をホルダ
５ｃ、ケース５ｄ、カバー５ｉ、可動ベース２ｄ、スト
リッパ５ｎなどの構成部分から離してあるので、共振器
５ｂでの超音波振動のエネルギをポンチ５ｍに集中さ
せ、打ち抜きを効率良く行うことができる。また、共振
器５ｂの回り止め面５ｅをホーンガイド５ｆの回り止め
孔５ｇに内接嵌合すると共に、共振器５ｂの支持部５ｈ
を筒状のケース５ｄの内部に受け止められた状態に収容
し、ケース５ｄにカバー５ｉを図外のねじで締結して、
共振器５ｂを縦置き状態に取り付けてあるので、共振器
５ｂの横振れ防止を図り、ポンチ５ｍとダイ２ｃとの位
置合わせを正確に確保することができる。また、前記実
施形態のように、ワークＷを切断する直前から切断直後
までの間だけ、超音波振動を発生させれば、超音波振動
を発生するための電気的なエネルギを節約することがで
きる。また、昇降駆動源としてエアシリンダ３ｂを使用
したので、油圧シリンダや電動機を使用した場合よりも
付帯設備が簡単で適切な昇降駆動力を容易に得ることが
できる。なお、ワークは薄紙シート以外の紙、金属や合
成樹脂の箔または板でも適用でき、またワークとして長
尺材を使用する場合は、ＸＹテーブル４ａに代えて、ダ
イセット２の左右に長尺材の繰り出し機構と巻き取り機
構を備えることも可能である。さらに前記実施形態では
振動子５ａの出力端に共振器５ｂを直接結合した場合を
図示して説明したが、共振器５ｂと振動子５ａとの間に
中間ブースタを使用してポンチ５ｍでの振動振幅を変化
させることも可能である。この中間ブースタは１／２波
長分の整数倍の長さを有する例えばチタン、アルミニウ
ムまたは焼き入れされた鉄などのいずれかの材質からな
る棒状の大径部と小径部分との体積比で振動振幅の入出
力比（倍率）を変化させる構成になっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の外観を示す斜視図。

【図２】 同実施形態のダイセット、超音波パンチユニ
ット及びパンチング駆動機構の内部構を示す断面図。

【図３】 同実施形態の共振器の回り止め構造を示す断
面図。

【図４】 同実施形態のワークホルダ及びワークサポー
タの内部構造を示す断面図。

【図５】 同実施形態に使用するワークの一部を示す平
面図。

【図６】 同実施形態の作用説明図。

【符号の説明】

１ 装置本体、２ ダイセット、２ａ 固定ベース、２
ｃ ダイ、２ｄ 可動ベース、３ パンチング駆動機
構、３ｂ エアシリンダ（昇降駆動源）、４ ワーク供
給機構、５ 超音波パンチユニット、５ａ 振動子、５
ｂ 共振器、５ｈ 支持部、５ｍ ポンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体上にダイセット及びパンチング
   駆動機構を設け、パンチング機構の昇降駆動源の出力部
   をダイセットの固定ベース上に昇降可能に組み付けられ
   た可動ベースに連結すると共に、可動ベースの超音波振
   動を発生する振動子の出力端に結合され下端にポンチを
   有する共振器を縦置き状態に設置する一方、ダイセット
   の固定ベース上にダイを設置し、パンチング機構の昇降
   駆動によりパンチをダイと上下方向に行き違い動作する
   ことでワークを切断するとき、振動子から共振器伝達さ
   れた縦波の超音波振動によりポンチに上下方向の振動を
   発生し、ワークの切断部分にポンチが下降するエネルギ
   と超音波振動のエネルギとの双方を同時に働くようにし
   たことを特徴とする超音波打ち抜き装置。