JP2010149878A - キャリアテープ - Google Patents

Abstract

【課題】送り穴の物品収納用凹部に対する位置精度が十分に高いキャリアテープを提供する。
【解決手段】物品収納用凹部２に対して位置決めされた開口部３１を有する複数のテープ成形加工用凹部３が設けられている。テープ成形加工用凹部３は、送り穴４の穴あけ加工に際し、下開きに傾斜する一対の傾斜縁５２ａ，５２ｂを有するフォーク状のガイドピン５ａが開口部３１を通して挿入可能とされている。テープ成形加工用凹部３の底面には、上方に向かって突出する突出部３２が設けられ、その突出部３２の少なくとも長手方向と直交する幅方向の両側面３２ａ，３２ｂが、上窄みに傾斜する傾斜面に形成されるとともに開口部３１を通して挿入されたガイドピン５ａの一対の傾斜縁５２ａ，５２ｂに夫々係合可能とされている。この突出部３２とガイドピン５ａとの係合によって当該ガイドピン５ａに対するテープ成形加工用凹部３の幅方向の位置決めがなされる。
【選択図】図８

Description

本発明は、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ（ＣＳＰ）等の電子部品等の物品を収納するのに最適なキャリアテープに関するものである。

従来から、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ等の物品を収納する物品収納用凹部を有するキャリアテープが知られている。このキャリアテープとして、例えば物品収納用凹部とは別に、長手方向に一定間隔で電子部品を収納しないダミーエンボス（テープ成形加工用凹部）を設けたものが提案されている（特許文献１）。そして、例えばキャリアテープに設けられる送り穴の穴あけ加工時に、テープ成形加工用凹部にガイドピンを挿入して固定し、このテープ成形加工用凹部を基準に送り穴の穴あけ加工を行う。これにより、ガイドピンがテープ成形加工用凹部に挿入するに際してテープ成形加工用凹部の内壁面を擦って内壁面に傷を付けることがあったとしても、物品収納用凹部に電子部品が出し入れし難くなる等の不具合を起こすおそれのないものにできる。
特開２００４−３４５６８８号公報

ところで、従来から、物品を物品収納用凹部に正確に挿入して確実に収納するために、送り穴の物品収納用凹部に対する位置精度を高めたいという要望がある。

本発明は、前記のような要望に応えるためになされたものであり、送り穴の物品収納用凹部に対する位置精度が十分に高いキャリアテープを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、長手方向に沿って所定の間隔で配設された開口部を有する複数の物品収納用凹部に、夫々の開口部から物品を挿入して収納するキャリアテープであって、前記物品収納用凹部に対して位置決めされ、前記長手方向に沿って互いに所定の間隔を持って、開口部を有する複数のテープ成形加工用凹部が設けられるとともに、前記長手方向に沿って所定の間隔で複数の送り穴が設けられ、これらの送り穴によって、前記物品収納用凹部を順次送りながらそれらの物品収納用凹部に物品を挿入可能とされ、前記テープ成形加工用凹部は、前記送り穴の穴あけ加工に際し、下開きに傾斜する一対の傾斜縁を有するフォーク状のガイドピンが当該テープ成形加工用凹部の開口部を通して挿入可能とされ、前記テープ成形加工用凹部の底面には、開口部に向かって突出する突出部が設けられ、その突出部の少なくとも前記長手方向と直交する幅方向の両側面が、上窄みに傾斜する傾斜面に形成されるとともに開口部を通して挿入されたガイドピンの一対の傾斜縁に夫々係合可能とされ、この突出部とガイドピンとの係合によって当該ガイドピンに対する前記テープ成形加工用凹部の幅方向の位置決めがなされることを特徴とするキャリアテープを提供する。

請求項２のように、前記突出部の上部が、平坦面に形成され、かつ、当該キャリアテープの上面とほぼ面一となる位置に配されている構成とすることが好ましい。

請求項３のように、前記テープ成形加工用凹部における前記長手方向の両内側壁が、上開きに傾斜する傾斜面に形成されている構成とすることが好ましい。

請求項４のように、前記ガイドピンは、当該キャリアテープを長手方向に沿って移動させるための送り用ガイドピン、または、当該キャリアテープを固定するための固定用ガイドピンであることが好ましい。

本発明の請求項１によれば、例えばガイドピンに対して位置決めされた送り穴用パンチによる送り穴の穴あけ加工に際して、ガイドピンをテープ成形加工用凹部に挿入・係合することによって、ガイドピンに対するテープ成形加工用凹部（すなわちキャリアテープ）の幅方向の位置決めがなされるので、送り穴をテープ成形加工用凹部に対して幅方向の正確な位置に形成することができる。ここで、テープ成形加工用凹部が物品収納用凹部に対して位置決めされて設けられていることから、形成された送り穴の物品収納用凹部に対する位置精度が十分に高いものとなる。

請求項２によれば、キャリアテープを同心状に巻取ってテープ成形加工用凹部の外側に物品収納用凹部が位置したときに突出部が物品収納用凹部を支持するようになるので、物品収納用凹部のテープ成形加工用凹部内への落込みを防ぐことができる。これにより、キャリアテープの巻乱れを防ぐことができる。また、物品収納用凹部のテープ成形加工用凹部内への落込みに起因してキャリアテープの巻外し動作を円滑に行えなくなるといった不都合を回避することができる。

請求項３によれば、テープ成形加工用凹部にガイドピンを挿入しやすくなる。

請求項４によれば、キャリアテープの移動時に送り用ガイドピンによって当該キャリアテープの幅方向の位置決めが行われるようになる。また、キャリアテープの固定時に固定用ガイドピンによって当該キャリアテープの幅方向の位置決めが行われるようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態のキャリアテープの要部の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。なお、図中において、Ｘ−Ｘ方向を前後方向、Ｙ−Ｙ方向を左右方向とし、特に、＋Ｘ方向を前方、−Ｘ方向を後方、＋Ｙ方向を左方、−Ｙ方向を右方とする。

この実施形態のキャリアテープ１は、長尺状のものから構成され、長手方向に直交する左右方向（幅方向）の長さが８．０ｍｍ程度、厚さが０．１８ｍｍ程度のものである。また、この実施形態のキャリアテープ１は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂から構成されている。

このキャリアテープ１の左右方向の一端側（図１の右方側）に、複数の物品収納用凹部２と、複数のテープ成形加工用凹部３とが設けられており、他端側に、複数の送り穴４が設けられている。

物品収納用凹部２は、電子部品等の物品を収納するもので、長手方向に沿って等間隔で配設されている。この実施形態では、物品収納用凹部２は、隣接する２つのもの同士のピッチ間隔が２．０ｍｍとされているが、例えばピッチ間隔が４．０ｍｍのようなものでも良く、適宜変更し得る。

また、図２に示すように、物品収納用凹部２の上面側には、ほぼ正四角形状の開口部２１が設けられており、この開口部２１から内部に上記物品を入れ得るようになっている。この実施形態の開口部２１における各辺の長さは、０．４ｍｍ程度とされている。また、物品収納用凹部２の深さは、０．１６ｍｍ程度とされている。

また、この実施形態の物品収納用凹部２の底面には、吸引用穴２２が設けられており、上記物品を物品収納用凹部２に収納する際に、この吸引用穴２２から物品を物品収納用凹部２の内部に吸引できるようになっている。

テープ成形加工用凹部３は、このキャリアテープ１を成形加工する際に用いるもので、より詳しくは、所定幅に成形加工する幅成形加工や送り穴４の穴あけ加工を行う際に位置決めおよび加工送りをするためのもので、この実施形態では、図１および図３に示すように、隣接する２つの物品収納用凹部２の間夫々に配設され、これにより、物品収納用凹部２と同方向に等間隔に一列に並べられている。

テープ成形加工用凹部３は、図４および図５に示すように、突出部３２によって左右に分割された左側の第１凹部３Ａと右側の第２凹部３Ｂとで構成されている。各凹部３Ａ，３Ｂは、夫々、四角形状の開口部３１を有している。

本実施形態の突出部３２は、テープ成形加工用凹部３の内底面の中央位置から上方に突出するとともに、当該凹部３の前後の各縁部を連結するように設けられている。この突出部３２の左右方向の両側面３２ａ，３２ｂは、互いの距離が上方に行くに従い漸次小さくなる、いわゆる上窄みに傾斜する傾斜面に形成されている。また、突出部３２の上部３２ｃは、図５に示すように、平坦面に形成され、かつ、当該キャリアテープ１の上面１ａとほぼ面一となる位置に配されている。

また、各凹部３Ａ，３Ｂは、図４に示すように、夫々、互いの距離が上方に行くに従い漸次大きくなる、いわゆる上開きに傾斜する前後内側壁３３，３４を有している。内側壁３３（３４）は、図６に示すように、円弧状の上縁部３３ａ（３４ａ）と、この上縁部３３ａ（３４ａ）の下方に連設される第１傾斜面３３ｂ（３４ｂ）と、この第１傾斜面３３ｂ（３４ｂ）の下方に連設される当該第１傾斜面３３ｂ（３４ｂ）よりも緩やかな傾斜の第２傾斜面３３ｃ（３４ｃ）とを有している。

また、この実施形態では符号を付しての説明は省略するが、突出部３２の両側面３２ａ，３２ｂと対向する凹部３Ａの左側の内壁面と凹部３Ｂの右側の内壁面とは、上方に行くに従い漸次互いの距離が大きくなる傾斜面に形成されている。

このように構成されたテープ成形加工用凹部３の各凹部３Ａ，３Ｂには、後述の成形加工時に使用される成形加工装置に備えられた送り用ガイドピン５ａや固定用ガイドピン５ｂが挿入可能となっている。

前記送り用ガイドピン５ａおよび固定用ガイドピン５ｂは、本実施形態では、ほぼ同一形状に形成されており、図５に示すように、一対の挿入部５１ａ，５１ｂを有する二又状（フォーク状）に形成されている。一対の挿入部５１ａ，５１ｂの相互対向部分は、互いの距離が下方に行くに従い漸次大きくなる、いわゆる下開きに傾斜する一対の傾斜縁５２ａ，５２ｂとなっている。これらの傾斜縁５２ａ，５２ｂは、夫々、前記突出部３２の側面３２ａ，３２ｂとほぼ同一の傾斜角度で傾斜するように形成されている。

また、図６に示すように、挿入部５１ｂの前後両側面には、夫々、第１傾斜面５３と、この第１傾斜面５３の下方に連続する当該第１傾斜面５３よりも緩やかな傾斜の第２傾斜面５４とが形成されている。なお、図示しないが、挿入部５１ａも挿入部５１ｂと同一形状となっている。各第１傾斜面５３は、前記内側壁３３，３４の第１傾斜面３３ｂ，３４ｂとほぼ同一の傾斜角度で傾斜し、各第２傾斜面５４は、前記内側壁３３，３４の第２傾斜面３３ｃ，３４ｃとほぼ同一の傾斜角度で傾斜している。

そして、凹部３Ａ，３Ｂの各開口部３１を通して挿入されたガイドピン５ａ，５ｂの各傾斜縁５２ａ，５２ｂは、前記突出部３２の両側面３２ａ，３２ｂに夫々面接触により係合するようになっている。

なお、各開口部３１の左右方向の長さは、０．２ｍｍ程度とされ、上記物品収納用凹部２の左右方向の長さよりも小さく、且つ、その物品収納用凹部２に収納する物品の前後の長さ及び左右の長さよりも小さく設定され、物品を開口部３１からテープ成形加工用凹部３に入れることができないようになっている。

また、各開口部３１の前後方向の長さは、０．３ｍｍ程度とされ、物品収納用凹部２の開口部２１の前後方向の長さよりも小さく形成されている。また、テープ成形加工用凹部３の深さは、物品収納用凹部２の深さと同じ程度とされている。

送り穴４は、成形加工されたこのキャリアテープ１の物品収納用凹部２に物品を収納する際、あるいは、物品収納用凹部２から物品を取り出す際にキャリアテープ１を長手方向に送るためのもので、夫々、直径が１．５ｍｍ程度の円形状のものから構成されている。そして、この実施形態では、送り穴４は、隣接する２つのもの同士のピッチ間隔が４．０ｍｍ程度になるようにして、一列に等間隔に配設されている。

次に、このキャリアテープの成形加工装置（図示せず）を用いた成形加工について、説明する。この成形加工装置は、加熱部と、エンボス成型加工部と、穴あけ加工部とを備えており、この成形加工装置を用いることによって、帯状のテープ材料から、加熱工程、エンボス成型加工工程、穴あけ加工工程を経て図１に示す長尺状のキャリアテープ１が得られる。より詳しくは、以下のようにしてキャリアテープ１が得られる。

まず、リールに巻かれた帯状のテープ材料が成形加工装置の加熱部で順次加熱される。そして、その加熱された部分がエンボス成型加工部に送られ、物品収納用凹部２とテープ成形加工用凹部３とを同時に、エンボス成型加工される。これにより、上記寸法の物品収納用凹部２とテープ成形加工用凹部３とが成形加工される。

その後、テープ材料は、上記成形加工されたテープ成形加工用凹部３を基準にして所定幅（この実施形態では、８ｍｍ）に成形加工される。

次に、図７に示すように、成形加工装置に上下および前後方向に移動可能に設けられた３つの送り用ガイドピン５ａが下降して、テープ材料１０のテープ成形加工用凹部３に入る。

ここで、図８に示すように、送り用ガイドピン５ａがテープ成形加工用凹部３に入り込む際に、例えばテープ材料１０がガイドピン５ａに対して幅方向（ここでは左方向）に位置ずれしていると（図８のｄ参照）、ガイドピン５ａのセンターＣ１とテープ材料１０の突出部３２のセンターＣ２とが左右で合致する方向、すなわち右方向にテープ材料１０が移動されて前記位置ずれが矯正される。

具体的には、両者５ａ，１０が位置ずれした状態でガイドピン５ａが挿入されると、まず、ガイドピン５ａの左方の傾斜縁５２ａと突出部３２の左側面３２ａとが面接触する。その一方で、ガイドピン５ａの右方の傾斜縁５２ｂと突出部３２の右側面３２ｂとは非接触状態となっている。このような片当り状態でガイドピン５ａがさらに挿入されると、その挿入方向（下方向）の力が傾斜縁５２ａと側面３２ａとの間でテープ材料１０を右方向に移動する力に変換され、傾斜縁５２ａと側面３２ａとが摺擦しながらテープ材料１０が右方向に移動する。そして、傾斜縁５２ｂと側面３２ｂとが面接触するまでガイドピン５ａが挿入され、これによってガイドピン５ａとテープ成形加工用凹部３とが係合状態となってテープ成形加工用凹部３の左右方向の位置決めがなされる。

なお、この係合状態は一対の傾斜縁５２ａ，５２ｂと両側面３２ａ，３２ｂとが夫々面接触するため十分に安定的であり、当該ガイドピン５ａによってテープ材料１０が強固に位置決め（固定）されることになる。

また、図６に示すように、テープ成形加工用凹部３の前後内側壁３３，３４が上開きに傾斜する、すなわち上方側に行くに従って両内側壁３３，３４の距離が大きくなる傾斜面に形成されているため、ガイドピン５ａがテープ成形加工用凹部３に入り易いものにできる。

その後、テープ成形加工用凹部３に入り込んだガイドピン５ａが前方向に移動を開始し、それに伴い、テープ成形加工用凹部３におけるその移動方向に対して前方側となる前内側壁３３がガイドピン５ａに押圧され、テープ材料１０はガイドピン５ａと共に前方向に所定距離だけ送られる。

このように、位置ずれのない状態でテープ材料１０を所定位置まで移送することができる。これにより、後述する送り穴４の形成工程において送り穴４を所定位置に穴あけ加工でき、送り穴４の物品収納用凹部２に対する位置精度をだすことができる。

その後、成形加工装置に上下方向に移動可能に設けられた固定用ガイドピン５ｂが下降し、固定用ガイドピン５ｂがテープ成形加工用凹部３に入ってテープ材料１０を強固に固定するとともに、送り用ガイドピン５ａが上昇し、ガイドピン５ａがテープ成形加工用凹部３から抜ける。そして、ガイドピン５ａは、後方側に移動して元の位置に戻る。

なお、この固定用ガイドピン５ｂの挿入動作に際しては、前述の送り用ガイドピン５ａによりテープ材料１０の位置決めが確実になされているため、当該固定用ガイドピン５ｂが円滑にテープ成形加工用凹部３に挿入される。しかし、何らかの理由により、仮にガイドピン５ｂとテープ材料１０との間に位置ずれが発生していた場合でも、固定用ガイドピン５ｂが送り用ガイドピン５ａとほぼ同一形状に形成されているため、当該挿入動作においてテープ材料１０の左右方向の位置決めが再度なされる。

そして、固定用ガイドピン５ｂがテープ成形加工用凹部３に入り込んだ状態で、図７に示すように、成形加工装置に上下方向に移動可能に設けられた送り穴用パンチ６によって送り穴４が穴あけ加工されるとともに、成形加工装置に上下方向に移動可能に設けられた吸引穴用パンチ（図示せず）によって物品収納用凹部２の吸引用穴２２が送り穴４と同時に穴あけ加工される。

このようにして穴あけ加工された送り穴４および吸引用穴２２は、テープ成形加工用凹部３を基準に穴あけ加工されるため、そのテープ成形加工用凹部３と同時成形された物品収納用凹部２に対して所定の位置に形成される。

一方、元の位置に戻った送り用ガイドピン５ａは、再度下降し、その下方位置に加工送りされてきた別のテープ成形加工用凹部３に入る。その後、上述のように、送り穴用パンチ６によって送り穴４が、吸引穴用パンチによって吸引用穴２２が、夫々穴あけ加工される。以下、同様にして、テープ材料１０に順次、物品収納用凹部２、テープ成形加工用凹部３、送り穴４、吸引用穴２２が加工され、それらを有するキャリアテープ１としてリール等に巻き取られて製品とされる。

なお、同心状に巻き取られたキャリアテープ１では、図９に示すように、物品収納用凹部２がテープ成形加工用凹部３の径方向外側に重なり合うように配されることがあるが、本実施形態では、突出部３２の上部３２ｃがキャリアテープ１の上面とほぼ面一の平坦面に形成されているため、図９（ｂ）に示すように、物品収納用凹部２の外底面２ａが突出部３２の上部３２ｃで支持される。これにより、物品収納用凹部２のテープ成形加工用凹部３内への落込みを防ぐことができ、キャリアテープ１の巻乱れが防がれる。また、物品収納用凹部２のテープ成形加工用凹部３内への落込みに起因してキャリアテープ１の巻外し動作を円滑に行えなくなるといった不都合も回避できる。

以上のように構成されたキャリアテープ１は、例えば収納装置によって、送り穴４に送り爪が順次入れられるようにして送られ、その移送に際して、電子部品等の物品が物品収納用凹部２に開口部２１から入れられる。

その際、送り穴４の物品収納用凹部２に対する位置精度が良好なため、物品が物品収納用凹部２に開口部２１から確実に入る。また、この工程において、作業者が誤って物品をテープ成形加工用凹部３に入れようとしても、物品を入れることができず、誤って物品をテープ成形加工用凹部３に入れられるおそれのないものにできる。

そして、電子部品等の物品が物品収納用凹部２に入れられたキャリアテープ１は、順次、帯状のカバーテープがキャリアテープ１の上面に貼り付けられて物品収納用凹部２の開口部２１が閉じられる。

なお、テープ材料１０の所定幅への幅成形加工時において、テープ材料１０を載置する載置台の上面に溝を形成し、その溝にテープ成形加工用凹部３の外面を嵌め込むことによって、当該テープ材料１０の幅方向の位置決めがなされることがあるが、当該加工工程において、本発明に係るテープ成形加工用凹部３にガイドピンを挿入・係合させてテープ材料１０の幅方向の位置決めを行うようにすれば、より精度良く幅方向の位置決めがなされるので好ましい。

また、上記実施形態では、テープ成形加工用凹部３の凹部３Ａ，３Ｂの各開口部３１を、その左右方向の長さを、物品収納用凹部２の左右方向の長さよりも小さく、かつ、物品の前後の長さ及び左右の長さよりも小さくしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。

また、上記実施形態では、物品収納用凹部２に吸引用穴２２を設けているが、吸引用穴２２を設けない形態のものでもよく、適宜変更できる。

本発明の一実施の形態のキャリアテープの要部の平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。 キャリアテープのテープ形成加工用凹部の拡大平面図である。 図４のＶ−Ｖ線の断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 送り穴の穴あけ加工をする際の説明図である。 ガイドピンによる幅方向の位置決め動作の説明図である。 巻取り状態のキャリアテープの要部の拡大断面図であり、（ａ）は左右方向に沿った断面図、（ｂ）は前後方向に沿った断面図である。

符号の説明

１ キャリアテープ
１ａ 上面
２ 物品収納用凹部
３ テープ成形加工用凹部
４ 送り穴
５ａ 送り用ガイドピン
５ｂ 固定用ガイドピン
２１ 開口部
３１ 開口部
３２ 突出部
３２ａ，３２ｂ 両側面
３２ｃ 上部
３３ 前内側壁
３４ 後内側壁
５２ａ，５２ｂ 傾斜縁

Claims (4)

1. 長手方向に沿って所定の間隔で配設された開口部を有する複数の物品収納用凹部に、夫々の開口部から物品を挿入して収納するキャリアテープであって、
   前記物品収納用凹部に対して位置決めされ、前記長手方向に沿って互いに所定の間隔を持って、開口部を有する複数のテープ成形加工用凹部が設けられるとともに、前記長手方向に沿って所定の間隔で複数の送り穴が設けられ、これらの送り穴によって、前記物品収納用凹部を順次送りながらそれらの物品収納用凹部に物品を挿入可能とされ、
   前記テープ成形加工用凹部は、前記送り穴の穴あけ加工に際し、下開きに傾斜する一対の傾斜縁を有するフォーク状のガイドピンが当該テープ成形加工用凹部の開口部を通して挿入可能とされ、
   前記テープ成形加工用凹部の底面には、開口部に向かって突出する突出部が設けられ、その突出部の少なくとも前記長手方向と直交する幅方向の両側面が、上窄みに傾斜する傾斜面に形成されるとともに開口部を通して挿入されたガイドピンの一対の傾斜縁に夫々係合可能とされ、この突出部とガイドピンとの係合によって当該ガイドピンに対する前記テープ成形加工用凹部の幅方向の位置決めがなされることを特徴とするキャリアテープ。
2. 前記突出部の上部が、平坦面に形成され、かつ、当該キャリアテープの上面とほぼ面一となる位置に配されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
3. 前記テープ成形加工用凹部における前記長手方向の両内側壁が、上開きに傾斜する傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャリアテープ。
4. 前記ガイドピンは、当該キャリアテープを長手方向に沿って移動させるための送り用ガイドピン、または、当該キャリアテープを固定するための固定用ガイドピンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャリアテープ。

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