CN110385648B - 一种物理试样冷态加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物理试样冷态加工设备，包括机箱，机箱两侧壁上安装有导轨，且导轨上滑动卡接龙门架，龙门架上安装水切割头，机箱两侧内壁顶部间固定安装多个置物板，水切割头下方的置物板上放置工件，工件两侧的置物板上安装导流夹板，且导流夹板紧密压在工件的两侧，置物板下方的机箱内壁间安装有动态过滤机构。工件放在置物板上，并通过导流夹板夹紧固定，水切割头对工件进行切割，动态过滤机构推动机箱内水体，使得水面产生波动，则水面波动沿导流夹板冲过工件表面，从而将金刚砂和切屑冲入机箱内的水体中，且动态过滤机构对机箱内的水体进行动态过滤，过滤时，机箱上部和底部的水体分割，排水处的水体保持洁净，便于排水和循化利用。

Description

一种物理试样冷态加工设备

技术领域

本发明涉及冷态加工技术领域，具体为一种物理试样冷态加工设备。

背景技术

对物理式样进行冷态加工常采用水切割设备，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，目前的水切割设备在加工时机箱内会装满水体，切割头喷出的高压水流贯穿工件后会射入水体中，从而将切屑充入水体中，但是，工件表面常常会因溅射而残留大量金刚砂和切屑，容易在切割头移动切割时对高压水流进行阻挡，造成切割边缘不平整，且机箱内的水随着切割进行会逐渐增多，需要将水体排出，而目前排水时都是在排水管处安装过滤网将金刚砂和切屑过滤，但是，过滤网处于固定状态，随着金刚砂和切屑在过滤网上的堆积会造成过滤网堵塞，从而使得水体流量减小，不利于排水，为此我们提出一种物理试样冷态加工设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物理试样冷态加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理试样冷态加工设备，包括机箱，所述机箱两侧壁上安装有导轨，且导轨上滑动卡接龙门架，所述龙门架上安装水切割头，所述机箱两侧内壁顶部间固定安装多个置物板，所述水切割头下方的置物板上放置工件，所述工件两侧的置物板上安装导流夹板，且导流夹板紧密压在工件的两侧，所述置物板下方的机箱内壁间安装有动态过滤机构，所述动态过滤机构包括传动带，所述机箱两侧内壁间安装有传动带，所述传动带上固定安装多个过滤推板，所述传动带两端的机箱内壁上固定安装分隔板，所述传动带的下行带转至上行带的一端的分隔板和机箱侧板间固定套接循环水管，所述循环水管的内端面与分隔板内壁平齐，所述传动带下方的机箱内壁间卡接支架，所述支架的两端顶部固定安装有上刷毛，所述上刷毛紧密接触传动带的下行带两端。

优选的，所述机箱两侧的导轨以及龙门架上均安装有丝杠移动机构，便于龙门架和水切割头的移动，所述水切割头连接有高压给水机构的出水端，且循环水管连接高压给水机构的进水端。

优选的，所述置物板为多根扁平的长方体结构，所述导流夹板包括压板，所述压板与置物板平齐，所述压板的侧壁紧密压在工件的侧壁上，所述压板的顶部两端开有锁紧槽，所述锁紧槽的底部开有贯穿压板底部的调节槽，所述调节槽内滑动套接调节柱，所述调节柱的底部固定连接U型卡座的封闭端外壁，且U型卡座的封闭端外壁紧密贴合压板的底部，所述U型卡座开口端滑动卡接在置物板上，所述U型卡座的内腔侧壁上均固定安装有多个卡紧垫，所述卡紧垫紧密压在置物板上，所述调节柱的顶部贯穿锁紧槽并通过螺纹结构连接锁紧螺母，所述锁紧螺母紧密压在锁紧槽的底部。

优选的，所述压板为横截面成直角三角形的三菱柱结构，所述压板相邻的两个直角侧边分别压紧在工件和U型卡座上，所述卡紧垫为弹性橡胶半球结构。

优选的，所述传动带和过滤推板的两侧均紧密贴合机箱的内壁，所述机箱的外壁上固定安装有驱动传动带运行的电机，所述传动带为网状结构的链板，所述过滤推板不锈钢网状薄板，且传动带和过滤推板的网孔均小于金刚砂和切屑的直径。

优选的，所述分隔板靠近传动带的一侧为内凹半圆柱结构，且分隔板的半圆柱轴线和传动带两端的转轴轴线重合，所述分隔板的半圆柱侧面到传动带两端的距离等于过滤推板的高度，所述分隔板的半圆柱侧壁弧长大于相邻过滤推板间距的四倍，所述循环水管位于分隔板的半圆侧壁中部。

优选的，所述机箱的外壁底部开有清理门，所述清理门和机箱间安装有密封圈，所述支架的底部两端固定安装有支撑板，所述支架远离清理门的一端底部固定安装下刷毛，所述下刷毛紧密压在机箱的内壁底部上，且机箱的内壁底部为倾斜结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：U型卡座通过调节柱沿调节槽滑动，从而改变U型卡座到压板侧壁间距，并通过锁紧螺母锁紧固定，再将U型卡座卡接固定在置物板上，从而使得压板贴合工件侧壁，对工件进行夹紧固定，便于切割；传动带带动过滤推板连续移动，使得过滤推板移动到上行带时推动机箱内水体，使得水面产生波动，则水面波动沿压板斜面侧壁冲过工件表面，从而将金刚砂和切屑冲入机箱内的水体中，避免工件上的金刚砂和切屑影响切割效果；过滤推板通过传动带连续移动从而对水体过滤，且通过多个过滤推板交替对水体过滤，实现动态过滤效果，并通过上刷毛进行刷拭，能够有效避免传动带和过滤推板的网孔堵塞；分隔板的半圆柱侧壁弧长大于相邻过滤推板间距的四倍，循环水管位于分隔板的半圆侧壁中部，则循环水管两侧的分隔板半圆侧壁与传动带间始终存在过滤推板进行阻挡分割，使得机箱上部和底部的水体分割，循环水管处的水体保持洁净，便于排水和循化利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本发明导流夹板结构示意图；

图5为本发明支架处结构示意图。

图中：1机箱、2龙门架、3水切割头、4置物板、5工件、6导流夹板、61压板、62锁紧槽、63调节柱、64锁紧螺母、65调节槽、66U型卡座、67卡紧垫、7动态过滤机构、71传动带、72过滤推板、73循环水管、74分隔板、75上刷毛、76支架、8清理门、9密封圈、10支撑板、11下毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种物理试样冷态加工设备，包括机箱1，机箱1两侧壁上安装有导轨，且导轨上滑动卡接龙门架2，龙门架2上安装水切割头3，机箱1两侧内壁顶部间固定安装多个置物板4，水切割头3下方的置物板4上放置工件5，工件5两侧的置物板5上安装导流夹板6，且导流夹板6紧密压在工件5的两侧，置物板4下方的机箱1内壁间安装有动态过滤机构7，动态过滤机构7包括传动带71，机箱1两侧内壁间安装有传动带71，传动带71上固定安装多个过滤推板72，传动带71两端的机箱1内壁上固定安装分隔板74，传动带71的下行带转至上行带的一端的分隔板74和机箱1侧板间固定套接循环水管73，循环水管73的内端面与分隔板74内壁平齐，传动带71下方的机箱1内壁间卡接支架76，支架76的两端顶部固定安装有上刷毛75，上刷毛75紧密接触传动带71的下行带两端。工件5放在置物板4上，并通过导流夹板6夹紧固定，水切割头3对工件进行切割，传动带71带动过滤推板72连续移动，使得过滤推板72移动到上行带时推动机箱1内水体，使得水面产生波动，则水面波动沿导流夹板6冲过工件5表面，从而将金刚砂和切屑冲入机箱1内的水体中，且过滤推板72移动中将机箱1上部水体内的金刚砂和切屑带走移动至机箱1下部时，刷毛75对过滤推板72和传动带71进行刷拭，从而将金刚砂和切屑刷落存储在机箱1底部，过滤推板72端面移动到分隔板74时与其接触，从而将机箱1上部和底部的水体分割，使得循环水管73处的水体保持洁净，便于排水。

机箱1两侧的导轨以及龙门架2上均安装有丝杠移动机构，便于龙门架2和水切割头3的移动，水切割头3连接有高压给水机构的出水端，且循环水管73连接高压给水机构的进水端，循环水管73排出的水体经过过滤推板72和传动带71过滤处理，内部不含金刚砂和切屑等杂质，能够通过高压给水机构加压供给水切割头3切割使用，从而使得水体循环利用，更加节约水资源。

置物板4为多根扁平的长方体结构，导流夹板6包括压板61，压板61与置物板4平齐，压板61的侧壁紧密压在工件5的侧壁上，压板61的顶部两端开有锁紧槽62，锁紧槽62的底部开有贯穿压板61底部的调节槽65，调节槽65内滑动套接调节柱63，调节柱63的底部固定连接U型卡座66的封闭端外壁，且U型卡座66的封闭端外壁紧密贴合压板61的底部，U型卡座66开口端滑动卡接在置物板4上，U型卡座66的内腔侧壁上均固定安装有多个卡紧垫67，卡紧垫67紧密压在置物板4上，调节柱63的顶部贯穿锁紧槽62并通过螺纹结构连接锁紧螺母64，锁紧螺母64紧密压在锁紧槽62的底部，则U型卡座66通过调节柱63沿调节槽65滑动，从而改变U型卡座66到压板61侧壁间距，并通过锁紧螺母64锁紧固定，再将U型卡座66卡接固定在置物板4上，从而使得压板61贴合工件5侧壁，压板61为横截面成直角三角形的三菱柱结构，压板61相邻的两个直角侧边分别压紧在工件5和U型卡座66上，从而对工件5进行夹紧固定的同时，过滤推板72推动水体时水面通过压板61的斜面能够进行导流，从而将工件5上残留的金刚砂和工件切屑推入机箱1内，卡紧垫67为弹性橡胶半球结构，使得U型卡座66与置物板4间卡接紧密。

传动带71和过滤推板72的两侧均紧密贴合机箱1的内壁，机箱1的外壁上固定安装有驱动传动带71运行的电机，传动带71为网状结构的链板，过滤推板72不锈钢网状薄板，且传动带71和过滤推板72的网孔均小于金刚砂和切屑的直径，从而使得过滤推板72移动中对水体过滤，且通过多个过滤推板72交替对水体过滤，实现动态过滤效果，并通过上刷毛75进行刷拭，能够有效避免传动带71和过滤推板72的网孔堵塞。

分隔板74靠近传动带71的一侧为内凹半圆柱结构，且分隔板74的半圆柱轴线和传动带71两端的转轴轴线重合，分隔板74的半圆柱侧面到传动带71两端的距离等于过滤推板72的高度，分隔板74的半圆柱侧壁弧长大于相邻过滤推板72间距的四倍，循环水管73位于分隔板74的半圆侧壁中部，则循环水管73两侧的分隔板74半圆侧壁与传动带71间始终存在过滤推板72进行阻挡分割，使得机箱1上部和底部的水体分割，循环水管73处的水体保持洁净，便于排水和循化利用。

机箱1的外壁底部开有清理门8，清理门8和机箱1间安装有密封圈9，支架76的底部两端固定安装有支撑板10，支架76远离清理门8的一端底部固定安装下刷毛11，下刷毛11紧密压在机箱1的内壁底部上，且机箱1的内壁底部为倾斜结构，便于在最终打开清理门8将机箱1内的水全部排出，并通过拉动支架76使得下刷毛11刷拭机箱1底部将金刚砂和切屑清理干净。

工作原理：本发明使用时，工件5放在置物板4上，U型卡座66通过调节柱63沿调节槽65滑动，从而改变U型卡座66到压板61侧壁间距，并通过锁紧螺母64锁紧固定，再将U型卡座66卡接固定在置物板4上，从而使得压板61贴合工件5侧壁，对工件5进行夹紧固定，便于切割，水切割头3对工件进行切割，传动带71带动过滤推板72连续移动，使得过滤推板72移动到上行带时推动机箱1内水体，使得水面产生波动，则水面波动沿压板61斜面侧壁冲过工件5表面，从而将金刚砂和切屑冲入机箱1内的水体中，且过滤推板72移动中将机箱1上部水体内的金刚砂和切屑带走移动至机箱1下部时，刷毛75对过滤推板72和传动带71进行刷拭，从而将金刚砂和切屑刷落存储在机箱1底部，过滤推板72端面移动到分隔板74时与其接触，从而将机箱1上部和底部的水体分割，使得循环水管73处的水体保持洁净，便于排水和循环利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物理试样冷态加工设备，包括机箱（1），所述机箱（1）两侧壁上安装有导轨，且导轨上滑动卡接龙门架（2），所述龙门架（2）上安装水切割头（3），其特征在于：所述机箱（1）两侧内壁顶部间固定安装多个置物板（4），所述水切割头（3）下方的置物板（4）上放置工件（5），所述工件（5）两侧的置物板（4 ）上安装导流夹板（6），且导流夹板（6）紧密压在工件（5）的两侧，所述置物板（4）下方的机箱（1）内壁间安装有动态过滤机构（7），所述动态过滤机构（7）包括传动带（71），所述机箱（1）两侧内壁间安装有传动带（71），所述传动带（71）上固定安装多个过滤推板（72），所述传动带（71）两端的机箱（1）内壁上固定安装分隔板（74），所述传动带（71）的下行带转至上行带的一端的分隔板（74）和机箱（1）侧板间固定套接循环水管（73），所述循环水管（73）的内端面与分隔板（74）内壁平齐，所述传动带（71）下方的机箱（1）内壁间卡接支架（76），所述支架（76）的两端顶部固定安装有上刷毛（75），所述上刷毛（75）紧密接触传动带（71）的下行带两端，所述置物板（4）为多根扁平的长方体结构，所述导流夹板（6）包括压板（61），所述压板（61）与置物板（4）平齐，所述压板（61）的侧壁紧密压在工件（5）的侧壁上，所述压板（61）的顶部两端开有锁紧槽（62），所述锁紧槽（62）的底部开有贯穿压板（61）底部的调节槽（65），所述调节槽（65）内滑动套接调节柱（63），所述调节柱（63）的底部固定连接U型卡座（66）的封闭端外壁，且U型卡座（66）的封闭端外壁紧密贴合压板（61）的底部，所述U型卡座（66）开口端滑动卡接在置物板（4）上，所述U型卡座（66）的内腔侧壁上均固定安装有多个卡紧垫（67），所述卡紧垫（67）紧密压在置物板（4）上，所述调节柱（63）的顶部贯穿锁紧槽（62）并通过螺纹结构连接锁紧螺母（64），所述锁紧螺母（64）紧密压在锁紧槽（62）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种物理试样冷态加工设备，其特征在于：所述机箱（1）两侧的导轨以及龙门架（2）上均安装有丝杠移动机构，便于龙门架（2）和水切割头（3）的移动，所述水切割头（3）连接有高压给水机构的出水端，且循环水管（73）连接高压给水机构的进水端。

3.根据权利要求1所述的一种物理试样冷态加工设备，其特征在于：所述压板（61）为横截面成直角三角形的三菱柱结构，所述压板（61）相邻的两个直角侧边分别压紧在工件（5 ）和U型卡座（66）上，所述卡紧垫（67）为弹性橡胶半球结构。

4.根据权利要求1所述的一种物理试样冷态加工设备，其特征在于：所述传动带（71）和过滤推板（72）的两侧均紧密贴合机箱（1）的内壁，所述机箱（1）的外壁上固定安装有驱动传动带（71）运行的电机，所述传动带（71）为网状结构的链板，所述过滤推板（72）不锈钢网状薄板，且传动带（71）和过滤推板（72）的网孔均小于金刚砂和切屑的直径。

5.根据权利要求1所述的一种物理试样冷态加工设备，其特征在于：所述分隔板（74）靠近传动带（71）的一侧为内凹半圆柱结构，且分隔板（74）的半圆柱轴线和传动带（71）两端的转轴轴线重合，所述分隔板（74）的半圆柱侧面到传动带（71）两端的距离等于过滤推板（72）的高度，所述分隔板（74）的半圆柱侧壁弧长大于相邻过滤推板（72）间距的四倍，所述循环水管（73）位于分隔板（74）的半圆侧壁中部。

6.根据权利要求1所述的一种物理试样冷态加工设备，其特征在于：所述机箱（1）的外壁底部开有清理门（8），所述清理门（8）和机箱（1）间安装有密封圈（9），所述支架（76）的底部两端固定安装有支撑板（10），所述支架（76）远离清理门（8）的一端底部固定安装下刷毛（11），所述下刷毛（11）紧密压在机箱（1）的内壁底部上，且机箱（1）的内壁底部为倾斜结构。

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