SE467302B - Saett att aastadkomma vikningslinjer - Google Patents

Description

467 302 således en linjeformig försvagning av materialet, men materialets flexibilitet bibehålles i hög utsträckning, eftersom någon reducering av materialtjockleken i biglinjerna eller någon avklippning av fibrer ej äger rum. Biglinjerna åstadkommer där- igenom visserligen ett enklare och mera precist vikningsförlopp, men materialet bibehåller sin spänst och i avsaknad av yttre krafter strävar det efter att åter rätas ut till det ur- sprungliga, huvudsakligen plana läget. Konventionella, bigade vikningslinjer erbjuder dock en tillräcklig materialförsvagning för flertalet ändamål, men då extra höga krav ställes på nog- grann förpackningsformning eller skarpa, raka vikningar krävs en ytterligare försvagning av materialet, som ej blott underlättar vikningen utan även "dödar" materialets flexibilitet så att materialet i största möjliga utsträckning kvarstannar i det vikta läget under frånvaron av yttre krafter.

Vid förpackningslaminat som innefattar ett centralt bärarskikt av fibröst, vätskeuppsugande material är det känt att ombesörja en omvikning av den längsgående kant av förpackningsmaterial- banan som efter omformningen till förpackningsbehållare blir belägen inne i densamma och således i kontakt med det vätskeformiga fyllgodset. Omvikningen av förpackningsmaterialbanans kant sker i flera steg. Först företas en fräsning eller slipning av kanten i avsikt att reducera materialtjockleken så att kantens tjocklek efter omvikningen blir huvudsakligen densamma som materialets totala tjocklek.

Därefter förses det tjockleksreducerade området med en längsgående, huvudsakligen centralt i området sig sträckande biglinje, varefter kanten dubbelvikes och förseglas inom det tjockleksreducerade området. Vid vissa materialtyper och materialtjocklekar har det visat sig svårt att genom konventionell bigning ombesörja en tillräckligt kraftig försvagning för att säkerställa att den omvikta kanten kvarstannar i det dubbelvikta läget till dess att förseglingen har avslutats. Detta har medfört att det vikta områdets bredd succesivt reducerats så att till slut kanten förblir ovikt, vilket om det ej upptäckas orsakar kantinsug och läckage vid den färdiga för- packningsbehållaren. 467 302 Vikningslinjer som i högre grad än konventionella biglinjer försvagar materialet kan åstadkommas med hjälp av en känd metod, som även utnyttjas för tjockleksreducering av större materialpartier, t ex vid varandra överlappande skarvar. Vid denna metod utsattes förpackningsmaterialbanans ena sida för ett fräsnings- eller slipningsförlopp samtidigt som materialbanan passerar ett masterverktyg, d v s ett verktyg som är försett med ett mönster av upphöjda områden, vilka tjänstgör såsom mothåll vid fräsnings- eller slipningsprocessen. För rationell användning måste flera masterverktyg appliceras på en motvals och masterverktygen måste ges individuell utformning för varje typ av försvagningsmönster som skall slipas på materialet, vilket ställer sig orimligt dyrt vid tillverkning av förpacknings- material för ett stort antal olika typer eller storlekar av för- packningsbehållare. Metoden ger dessutom en sämre definierad linje, d v s övergången från det slipade området till angränsande, oslipade områden av ' förpackningsmaterialet är succesiv och inte distinkt.

Ett ytterligare sätt att ombesörja försvagade eller förtunnade materialområden är att utnyttja en konventionell slipning eller fräsning som resulterar i ett mönster av fördjupade spår i materialets ena yta. Dessa spår tjänstgör visserligen såsom vikningsanvisningar, men de är mycket dåligt definierade med glidande övergång till det oslipade materialet och ger därför dåligt definierade, krokiga vikningslinjer. Metoden innebär vidare en avsevärd större avverkning av fibermaterialet, vilket ger mycket spillmaterial som måste omhändertas.

Det är således ett önskemål inom förpackningsmaterialbranchen att ombesörja en metod som till en rimlig kostnad kan förse ett förpackningsmaterial med väl definierade Vikningslinjer i önskat mönster.

En ända mål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att åstadkomma Vikningslinjer på förpackningsmaterial, vilket sätt ej är behäftat med ovannämnda, tidigare kända metoders nack- C|"\ \1 CN ÉD TO delar utan medger utformning av väl definierade vikningslinjer i önskat mönster på olika typer av förpacknings material och laminat .,_\ Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt medelst vilket det är möjligt att ombesörja w viknings- eller försvagningslinjer som icke blott försvagar materialet så att vikningen underlättas utan också till viss del skär av materialets fiberskikt så att även materialets tendens att efter vikningen återgå till ursprungligt läge reduceras.

Ett ytterligara ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att åstadkomma vikningslinjer på förpackningsmaterial, vilket sätt är enkelt och rationellt att genomföra och anpassa till olika typer av material och förpackningar och som dessutom är billigt och okomplicerat.

Ovannämda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att åstadkomma vikningslinjer på förpack- ningsmaterial gett kännetecknet att materialet i ett första steg förses med önskat mönster av vid materialets ena sida upphöjda partier, varefter i ett andra steg materialet utsättes för en mekanisk bearbetning som helt eller delvis avlägsnar de upphöjda partierna.

Föredragna utföringsformer av metoden enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgàende kännetecknen.

En föredragen utföringsform av metoden enligt uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under särskild hänvisning till bifogade ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna. é Fig. 1 visar en del av ett förpackningsmaterial som i enlighet “ med sättet enligt uppfinningen försetts med ett upphöjt parti. 467 302 Fig. 2 visar förpackningsmaterialet enligt fig. 1 som bearbetats mekaniskt i enlighet med sättet enligt uppfinningen.

Fig. 3 visar förpackningsmaterialet enligt fig. 2 efter vikning utmed en enligt uppfinningen åstadkommen vikningslinje.

Fig. 4 visar en i enlighet med sättet enligt uppfinningen åstad- kommen vikningslinje vid en andra typ av förpackningsmaterial.

Fig. 5 visar förpackningsmaterialet enligt fig. 4 efter omvikning av en längsgående kant. _ Sättet enligt uppfinningen är såsom tidigare nämnts avsett att användas för att åstadkomma vikningslinjer på förpacknings- material av olika slag, t ex förpackningsmaterial av det slag som användes för framställning av konsumentförpackningar för vätskeformigt fyllgods, t ex mjölkförpackningar. Även om sättet enligt uppfinningen givetvis kan användas vid många olika typer av material illustreras det i figurerna sàsom det användes i sin föredragna utföringsform. Fig. 1, 2 och 3 visar således en del av ett förpackningsmaterial (1) dels i ban- eller arkform (fig. 1, 2), dels under omformningen till förpackningsbehàllare (fig. 3). Förpackningsmaterialet (1) innefattar ett förhållandevis tjockt (c:a 0,5 millimeter) bärarskikt (2) av fibröst material, t ex papper. Förpackningsmaterialet (l) är såsom tidigare nämnts tänkt att användas för tillverkning av förpack- ningsbehàllare för vätskeformigt fyllgods och måste därför i sin slutliga form innefatta ytterligare skikt av vätsketätt material. I det framställningsskede som materialet befinner sig i fig. l kan det vara försett med ett utvändigt skikt (3) av termoplastiskt material, vilket är laminerat till bärarskiktets (2) ena yta.

Vanligen består detta skikt av polyeten, men även andra typer av termoplaster är tänkbara. Det vätsketäta skiktet (3) kan alternativt appliceras på bärar- skiktets ena sida vid ett senare tillfälle, eventuellt samtidigt som ett ytterligare skikt (4) appliceras vid bärarskiktets (2) motsatta sida. Även skiktet (4) kan bestå av lämpligt termoplastiskt material och appliceras -lä- Ö\ ~._J CA! CI* 53 genom extruderingsbeläggning i varmt tillstånd eller i form av en förtillverkad plastfilm.

För att underlätta omformningen av det ark- eller banformiga 9 förpackningsmaterialet (1) till färdiga, t ex parallell- epipediska förpackningsbehàllare förses förpackningsmaterialet med ett mönster av vikningslinjer (5), vilka försvagar få* materialet linjeformigt och underlättar eller möjliggör rätlinjig vikning av materialet för att forma förpacknings- behàllarens kanter och hörn. Vikningslinjerna (5) är företrädesvis linjeformiga, men kan även ha formen av ytor eller områden med större area, t ex där vikningslinjerna möts eller korsar varandra, i hörnpartier, förseglingsområden etc. Före- trädesvis åstadkommas linjerna genom konventionell bigning, d v s förpackningsmaterialet får passera ett han- och ett hon- verktyg, vilka mellan sig pressar materialet så_att det får en positiv sida, vid vilken vikningslinjerna (5) uppvisar upphöjda partier (6), samt en negativ sida, vid vilken vikningslinjen har formen av en fördjupning (7). Denna distorsion eller deformering av förpackningsmaterialet medför att fibrerna i bärarskiktet (2) får en motsvarande deformering och sålunda löper delvis upp genom vikningslinjens (5) upphöjda parti (6), vilket illustrerats i fig. 1. Vikningslinjernas (5) upphöjda parti (6) àstadkommes således företrädesvis genom valsning av förpackningsmaterialet mellan bigvalsar, men även andra typer av pressningsförfaranden är tänkbara.

När förpackningsmaterialet enligt det första steget av uppfinningen försetts med de upphöjda partierna (6) i önskat mönster, företrädesvis linjeformigt, genomföras i enlighet med uppfinningen ett andra steg i vilket materialet (l) utsättes för en mekanisk bearbetning som helt eller delvis avlägsnar de å upphöjda partierna (6). Bearbetningen, som vid den första utför- ingsform av uppfinningen som illustreras i fig. 1-3 företrädes- h vis är en planfräsning eller planslipning av materialets (1) positiva sida avlägsnar huvudsakligen helt de upphöjda partierna 467 302 (6) och avbrytes när dessa reducerats till jämnhöjd med materialets angränsande, huvudsakligen plana yta. Materialets positiva sida blir därmed helt plan och kan, såsom illustreras i fig. 2, därefter beläggas med det andra, vätsketäta skiktet (4) av termoplastiskt material, t ex polyeten. Genom den mekaniska, spånskärande bearbetningen av förpackningsmaterialets positiva sida avlägsnas de delar av bärarskiktets fibrer som sträcker sig upp i det upphöjda partiet (6), och förpacknings- materialet erhåller därmed vikningslinjer, i vilka fiberskiktet (2) icke blott är deformerat och försvagat utan även reducerat i tjocklek, vilket minskar materialets flexibilitet så att det efter vikning får en ökad tendens att kvarstanna i det vikta läget. Detta illustreras i fig. 3, där förpackningsmaterialet enligt fig. 2 under omformningen till en förpackningsbehållare vikts nittio grader utmed vikningslinjen (5). Utformningen av vikningslinjerna i enlighet med sättet enligt uppfinningen resulterar i väldefinierade och distinkta viknihgslinjer som avsevärt reducerar materialets flexibilitet och spänst och där- igenom gör det möjligt att med större exakthet åstadkomma rät- linjiga vikningar utmed förpackningsbehållarens kanter, vilket ger förpackningsbehàllaren ett jämnare, snyggare utseende och därmed följande bättre greppstyvhet.

En andra utföringsform av sättet enligt uppfinningen illustreras i fig. 4 och 5. Ett ban- eller arkformigt förpackningsmaterial (8), som kan vara av samma typ som förpackningsmaterialet (l), skall i enlighet med sättet enligt uppfinningen förses med en utmed en längsgående kant (9) sig sträckande vikningslinje (10) för att möjliggöra omvikning av kantomràdet i avsikt att förhindra att förpackningsmaterialets fibrösa bärarskikt (ll) skall suga upp fyllgods utmed den längsgående kant (9), som efter förpack- ningsmaterialets omformning till förpackningsbehàllaren blir belägen inne i densamma i kontakt med det vätskeformiga fyll- godset. Vid omvikning av smala kantomrâden på förpackningsmaterialbanor användes vanligen s k skivingteknik, d v s det aktuella kantområdets tjocklek reduceras huvudsakligen till cšš sq CN CI ."~,_ n hälften för att undvika att det efter omvikning blir tjockare än förpackningsmaterialets ursprungliga tjocklek.

Tjockleksreduceringen sker genom slipning eller fräsning eller medelst en roterande knivegg som materialet får passera i samband med tillverkningen. I enlighet med sättet enligt uppfinningen förses förpackningsmaterialet (8) med viknings- linjen (10) före den mekaniska, tjockleksreducerande bear- betningen. Vikningslinjen (10), som företrädesvis formas med hjälp av två samverkande, med han- respektive honbigverktyg försedda valsar, placeras så att den positiva, upphöjda sidan blir belägen vid den sida av föpackningsmaterialet (8) som skall bearbetas. Den efterföljande, tjockleksreducerande bearbetningen avlägsnar därför såväl vikningslinjens (10) upphöjda parti som angränsande delar av förpackningsmaterialet (8) så att kantomràdets tjocklek i sin helhet uppgår till i huvudsak halva den ursprungliga tjockleken. Förpackningsmaterialet (8) kan i detta tillverkningsskede på känt och tidigare beskrivet sätt redan vara belagt med utvändiga skikt (12), (13) av termo- plastiskt material men det är också möjligt att applicera det ena eller båda dessa skikt i ett senare skede. Detta utgör emellertid ingen del av uppfinningen, och beskrives därför icke närmare i detta sammanhang. Så snart den mekaniska, tjockleks- reducerande bearbetningen av förpackningsmaterialets (8) kant- område ägt rum sker på i sig känt sätt en 180 graders vikning av kantomràdet utmed vikningslinjen (10), varefter den vikta delen med hjälp av lämpligt bindemedel (hotmelt) förseglas i det vikta läget. Vikningen måste ske rätlinjigt och parallellt utmed den längsgående kanten (9), vilket avsevärt underlättas av den enligt uppfinningen àstadkomna, väl- definierade vikningslinjen som har hög materialförsvagande effekt och som tack vare avlägsnandet av det upphöjda partiet och det samtidiga avskärandet av materialfibrer reducerar materialets flexibilitet i så hög grad, att det vikta kant- området kvarstannar i detta läge till dess att limningen har fullbordats. Här igenom säkerställes en jämn, omvikt materialkant som ger tillfredställande täthet, möjliggör en <å 467 502 fullgod försegling av materialet efter omformningen av detsamma till förpackningsbehàllare och garanterar täthet mot i fiberskiktet (ll) inträngande fyllgods.

Sättet enligt uppfinningen kan i sina olika utföringsformer användas för att för olika ändamål åstadkomma väldefinierande vikningslinjer i olika typer av förpackningsmaterial. Jämfört med tidigare, konventionell bigteknik åstadkommas en betydligt kraftigare och mera bestående försvagning av materialet. Jämfört med tidigare slipteknik i kombination med masterverktyg erhålles ett mera väldefinierat vikningsomráde, samtidigt som kostnaden avsevärt reduceras, eftersom något masterverktyg ej är nödvändigt. I jämförelse med konventionell slipning utan masterverktyg erhålles enligt uppfinningen en av- sevärt förbättrad definition av försvagningslinjerna utan att tekniken kräver nämnvärt mera arbete eller kostnader.

Claims (7)

10 PATENTKRAV

1. Sätt att åstadkomma vikningslinjer (5) på förpacknings- material (1), (8), kännetecknat därav, att materialet (1), (8) i ett första steg förses med önskat mönster av vid materialets ena sida upphöjda partier (6), varefter i ett andra steg materialet (1), (8) utsättes för en mekanisk bearbetning som helt eller delvis avlägsnar de upphöjda partierna.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att de upphöjda partierna (6) är linjeformiga. I

3. Sätt enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att de upphöjda linjerna åstadkommes genom bigning.

4. Sätt enligt patentkravet l, 2 eller 3, kännetecknat därav, att bearbetningen är av spånskärande typ. “

5. Sätt enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknat därav, att bearbetningen avbrytes när de upphöjda partierna (6) bearbetats till jämhöjd med materialets (1) angränsande yta.

6. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 1 t o m 4, kännetecknat därav, att bearbetningen reducerar materialtjockleken såväl vid de upphöjda partierna som vid an- gränsande delar av materialet (8).

7. Sätt enligt ett ellert flera av föregående patentkrav, kännetecknat därav, att materialets (1), (8) bearbetade sida belägges med ett skikt (4), (13) av plastmaterial.