CN109049839A - 一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺 - Google Patents

Abstract

一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，包括牵引发泡复膜板自后向前输送、预热、压制出沿输送方向延伸的纵向折痕线及纵向折痕线两侧的折痕扩展部、对纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实、冷却定型、压制出横向折痕线等步骤。在压制纵向折痕线的同时利用轮面将发泡复膜板向两侧挤压扩展，形成折痕扩展部，再通过纵向平面压线轮将纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实，再对纵向折痕线和折痕扩展部进行冷却定型，纵向折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，最后横向压线轮组在发泡复膜板的输送过程中压制出横向折痕线，从而在发泡复膜板上压制出纵向折痕线和横向折痕线，并且避免发泡复膜板的折断。

Description

一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺

技术领域

本发明涉及一种包装箱的生产工艺，尤其涉及一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺。

背景技术

目前，包装箱一般采用瓦楞纸板进行制作，瓦楞纸板容易老化、破损、不防潮，且瓦楞纸板需要采用木材为原料进行制作，往往导致树木的过渡砍伐而破坏环境，不够环保。

因此，本行业一直努力寻求一些可代替瓦楞纸板的包装材料，假如完全采用塑料板，则成本过高，而且由于塑料板自身密度较高，制作出来的包装箱自身较重，不宜搬运，另外，较厚的塑料板难以翻折打包，较薄的塑料板则刚性难以达到包装要求，因此，塑料板难以代替瓦楞纸板作为包装材料，只是在某些特殊应用才采用塑料板进行包装，无法广泛推广应用。

PS发泡板虽具有重量轻、成本低的优点，但PS发泡板太脆，韧性不够，容易折断，只能作为某些板材的夹层或填充材料，不适合作为包装箱的包装材料。

而发泡复膜板则是在PS发泡板双面复膜后所形成的发泡板材，相比于PS发泡板，具有更高的刚性和韧性，具备了制作成包装箱的基础条件。

将发泡复膜板制作成包装箱，关键在于在发泡复膜板上压出较深的并且能够定型（不会回弹）的折痕线，并且不能够造成折痕线处塑料薄膜、PS发泡板的断裂。由于PS发泡板较脆，而塑料薄膜局部过度拉伸也会发生断裂，因此，其压线要求相当高，现有的压线刀、压线轮均无法压出较深的合格折痕线，也就无法压出较深的定型折痕线。

另外，发泡复膜板要制成包装箱，必须在发泡复膜板上压制出纵横交错的折痕线，即是纵向折痕线和横向折痕线，纵向折痕线可以是连续的，然后根据包装箱的尺寸进行裁切，而为了提高生产效率及实现生产自动化，需要在发泡复膜板的输送过程中压制纵向折痕线和横向折痕线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，这种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺能够在发泡复膜板的输送过程中压出纵向折痕线和横向折痕线，并避免发泡复膜板的折断。采用的技术方案如下：

一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1）牵引发泡复膜板自后向前输送；

步骤（2）对发泡复膜板进行预热；

步骤（3）采用从动的纵向V型压线轮在发泡复膜板上压制出沿输送方向延伸的纵向折痕线及纵向折痕线两侧的折痕扩展部；

步骤（4）采用纵向平面压线轮对纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实；

步骤（5）对纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却定型；

步骤（6）采用横向压线轮组与发泡复膜板作同步运动，并且使横向压线轮组沿与输送方向垂直的方向从发泡复膜板表面滚过，在发泡复膜板上压制出横向折痕线。

上述的牵引可以采用一对牵引辊。

上述对发泡复膜板的预热可以采用一对加热辊。

上述冷却定型可以采用一对冷却辊。

上述发泡复膜板是指PS发泡板的侧面均至少复合有一层塑料薄膜的复合板材。

发泡复膜板在牵引下向前输送；首先对发泡复膜板进行预热，使发泡复膜板发生一定程度的软化，当发泡复膜板从纵向V型压线轮下面通过，发泡复膜板拖动纵向V型压线轮，纵向V型压线轮在发泡复膜板压出较深的纵向折痕线，同时通过纵向V型压线轮两侧的轮面将发泡复膜板向两侧挤压扩展，对纵向折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，然后，再通过纵向平面压线轮将纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实，然后再对纵向折痕线和折痕扩展部进行冷却定型，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线，并且在纵向折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，从而避免发泡复膜板的折断；采用横向压线轮组与发泡复膜板进行同步运动，当横向压线轮组从发泡复膜板上滚过时，横向压线轮组在发泡复膜板的输送过程中压制出横向折痕线，只要后续再进行相应的裁边及横切，就形成发泡复膜包装箱坯。

作为本发明的优选方案，所述步骤（3）与步骤（4）之间还增加了步骤（M1）对纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却预定型。对刚压制出来的纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却预定型，避免纵向折痕线及折痕扩展部快速回弹。

作为本发明的优选方案，还包括步骤（M2）在纵向折痕线上设置纵向排气针孔。在纵向折痕线上设置排气针孔，排出发泡复膜板中受挤压部分的空气，减少压线回弹，并进一步避免在PS发泡板与塑料薄膜之间产生气泡，从而避免塑料薄膜与PS发泡板发生剥离，确保发泡复膜板在压线后仍保持较高的刚性和韧性。步骤（M2）可以设置在所述步骤（1）—步骤（6）的任一步骤上，或者设置在步骤（1）—步骤（6）的任意两个步骤之间。设置纵向排气针孔，可以在纵向V型压线轮、纵向平面压线轮、用于加热的辊筒、用于牵引的辊筒、用于冷却的辊筒上设置锥形针，也可以设置独立的针轮，当发泡复膜板从锥形针下面经过时，锥形针在发泡复膜板上刺出纵向排气针孔。

作为本发明进一步的优选方案，所述步骤（6）还包括在所述发泡复膜板上设置横向排气针孔。可以在横向压线轮组的任意一个压线轮上设置锥形针，也可以在横向压线轮组上增加独立的针轮，当横向压线轮组从发泡复膜板上滚过时，在发泡复膜板上刺出横向排气针孔，同样用于排气、减少回弹、避免塑料薄膜与PS发泡板发生剥离。

作为本发明的优选方案，在所述步骤（1）之前，还包发泡板复膜工序，发泡板复膜工序依次包括如下步骤：

步骤（0-1）PS发泡板及塑料薄膜的放卷；

步骤（0-2）塑料薄膜的涂胶；

步骤（0-3）PS发泡板的预热；

步骤（0-4）PS发泡板与塑料薄膜的复合。

在步骤（1）之前增加发泡板复膜工序，依次包括PS发泡板及塑料薄膜的放卷、塑料薄膜的涂胶、PS发泡板的预热、PS发泡板与塑料薄膜的复合这些步骤，这样，将发泡复膜板的复合与压制纵向折痕线、横向折痕线综合在一起，省去很多收卷、放卷、搬运、仓储的中间环节，提高生产效率。

作为本发明的优选方案，在所述步骤（6）之后，还包括步骤（7）进行裁边和横切。在压制出纵向压痕线和横向压痕线之后，直接进行裁边及横切，就形成发泡复膜包装箱坯，提高生产效率。

上述横向压线轮组包括压轮座、第一横向平面压线轮、横向V型压线轮和第二横向平面压线轮，第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮均可转动安装在压轮座上，第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮沿同一直线依次排列，并且第一横向平面压 线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮的轴线相互平行设置。进一步的，横向压线轮组还包括三个弹性下压机构，所述第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮分别可转动安装在相应的弹性下压机构下端，弹性机构的上端安装在所述压轮座上。通过独立的弹性下压机构分别对第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮施加向下的压力，确保第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮均能够真正压在发泡复膜板上，避免横向V型压线轮被两侧的第一横向平面压线轮、第二横向平面压线轮架空而无法压制出较深的横向折痕线。弹性下压机构一般采用被动气缸。被动气缸与一般气缸的区别仅在于，被动气缸的进气口和出气口在常态下是封闭的。

上述纵向V型压线轮、横向V型压线轮均包括轮体以及处于轮体周向上的轮面，轮面的纵截面为V型，轮面的纵截面包括两条斜线边和连接在两条斜线边下端的弧线边，两条斜线边与竖直方向之间的夹角相等，弧线边与两条斜线边均平滑过渡连接。在压制纵向/横向折痕线的过程中，纵向V型压线轮/横向V型压线轮向下对发泡复膜板施压并从发泡复膜板的表面滚过，在纵向V型压线轮/横向V型压线轮与发泡复膜板的接触处，弧线边向下挤压的同时，两条斜线边均对弧线边两侧的发泡复膜板向两侧挤压扩展，使得弧线边下压的两侧产生一个渐变的过渡，对折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，并避免发泡覆膜板在弧线边下压处的两侧产生突然的凹陷而撕裂，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向/横向折痕线并避免造成发泡复膜板的局部断裂。

上述纵向平面压线轮、第一横向平面压线轮、第二横向平面压线轮是指压轮的轮面为圆筒面，即是压轮的轮面任一点到压轮的轴线之间的距离都相等。

附图说明

图1是本发明优选实施例的工艺流程图；

图2是横向压线轮组的结构示意图；

图3是纵向V型压线轮/横向V型压线轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，包括如下步骤：

步骤（0）发泡板复膜工序，发泡板复膜工序依次包括如下步骤：

步骤（0-1）PS发泡板及塑料薄膜的放卷；

步骤（0-2）塑料薄膜的涂胶；

步骤（0-3）PS发泡板的预热；

步骤（0-4）PS发泡板与塑料薄膜的复合；

步骤（1）牵引发泡复膜板自后向前输送；

步骤（2）对发泡复膜板进行预热；

步骤（3）采用从动的纵向V型压线轮在发泡复膜板上压制出沿输送方向延伸的纵向折痕线及纵向折痕线两侧的折痕扩展部；

步骤（M1）对纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却预定型；

步骤（4）采用纵向平面压线轮1对纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实；

步骤（M2）在纵向折痕线上设置纵向排气针孔；

步骤（5）对纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却定型；

步骤（6）采用横向压线轮组2与发泡复膜板作同步运动，并且使横向压线轮组2沿与输送方向垂直的方向从发泡复膜板表面滚过，在发泡复膜板上压制出横向折痕线，并且在发泡复膜板上设置横向排气针孔；

步骤（7）进行裁边和横切。

上述步骤（M2）并不一定设置在步骤（4）与步骤（5）之间，步骤（M2）可以设置在步骤（1）—步骤（6）的任一步骤上，或者设置在步骤（1）—步骤（6）的任意两个步骤之间。

上述的牵引可以采用一对牵引辊。

上述对发泡复膜板的预热可以采用一对加热辊。

上述冷却定型可以采用一对冷却辊。

上述发泡复膜板是指PS发泡板的侧面均至少复合有一层塑料薄膜的复合板材。

如图2所示，上述横向压线轮组2包括压轮座201、第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203和第二横向平面压线轮204，第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203、第二横向平面压线轮204均可转动安装在压轮座201上，第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203、第二横向平面压线轮204沿同一直线依次排列，并且第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203、第二横向平面压线轮204的轴线相互平行设置。进一步的，横向压线轮组2还包括三个弹性下压机构，所述第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203、第二横向平面压线轮204分别可转动安装在相应的弹性下压机构下端，弹性机构的上端安装在所述压轮座201上。通过独立的弹性下压机构分别对第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203、第二横向平面压线轮204施加向下的压力，确保第一横向平面压线轮202、横向V型压线轮203、第二横向平面压线轮204均能够真正压在发泡复膜板上，避免横向V型压线轮203被两侧的第一横向平面压线轮202、第二横向平面压线轮204架空而无法压制出较深的横向折痕线。弹性下压机构一般采用被动气缸。被动气缸与一般气缸的区别仅在于，被动气缸的进气口和出气口在常态下是封闭的。

如图3所示，上述纵向V型压线轮1、横向V型压线轮203均包括轮体101以及处于轮体101周向上的轮面102，轮面102的纵截面为V型，轮面102的纵截面包括两条斜线边1021和连接在两条斜线1021边下端的弧线边1022，两条斜线边1021与竖直方向之间的夹角相等，弧线边1022与两条斜线边1021均平滑过渡连接。在压制纵向/横向折痕线的过程中，纵向V型压线轮7/横向V型压线轮203向下对发泡复膜板施压并从发泡复膜板的表面滚过，在纵向V型压线轮7/横向V型压线轮203与发泡复膜板的接触处，弧线边1022向下挤压的同时，两条斜线边1021均对弧线边1022两侧的发泡复膜板向两侧挤压扩展，使得弧线边1022下压的两侧产生一个渐变的过渡，对折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，并避免发泡覆膜板在弧线边下压处的两侧产生突然的凹陷而撕裂，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向/横向折痕线并避免造成发泡复膜板的局部断裂。

上述纵向平面压线轮、第一横向平面压线轮、第二横向平面压线轮是指压轮的轮面为圆筒面，即是压轮的轮面任一点到压轮的轴线之间的距离都相等。

首先将PS发泡板与塑料薄膜复合为发泡复膜板，发泡复膜板在牵引下向前输送；首先对发泡复膜板进行预热，使发泡复膜板发生一定程度的软化，当发泡复膜板从纵向V型压线轮下面通过，发泡复膜板拖动纵向V型压线轮1，纵向V型压线轮1在发泡复膜板压出较深的纵向折痕线，同时通过纵向V型压线轮1两侧的轮面102将发泡复膜板向两侧挤压扩展，对纵向折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，然后，对刚压制出的纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却预定型，再通过纵向平面压线轮将纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实，并沿纵向折痕线在发泡复膜板上设置纵向排气针孔，然后再对纵向折痕线和折痕扩展部进行冷却定型，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线，并且在纵向折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，从而避免发泡复膜板的折断；采用横向压线轮组2与发泡复膜板进行同步运动，当横向压线轮组2从发泡复膜板上滚过时，横向压线轮组2在发泡复膜板的输送过程中压制出横向折痕线，同时，沿横向折痕线设置横向排气针孔，再经后续的裁边及横切，就形成发泡复膜包装箱坯。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1）牵引发泡复膜板自后向前输送；

步骤（2）对发泡复膜板进行预热；

步骤（3）采用从动的纵向V型压线轮在发泡复膜板上压制出沿输送方向延伸的纵向折痕线及纵向折痕线两侧的折痕扩展部；

步骤（4）采用纵向平面压线轮对纵向折痕线两侧的折痕扩展部进一步压实；

步骤（5）对纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却定型；

步骤（6）采用横向压线轮组与发泡复膜板作同步运动，并且使横向压线轮组沿与输送方向垂直的方向从发泡复膜板表面滚过，在发泡复膜板上压制出横向折痕线。

2.如权利要求1所述的发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征是：所述步骤（3）与步骤（4）之间还增加了步骤（M1）对纵向折痕线及折痕扩展部进行冷却预定型。

3.如权利要求1所述的发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征是：还包括步骤（M2）在纵向折痕线上设置纵向排气针孔。

4.如权利要求3所述的发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征是：所述步骤（6）还包括在所述发泡复膜板上设置横向排气针孔。

5.如权利要求1所述的发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征是：在所述步骤（1）之前，还包发泡板复膜工序，发泡板复膜工序依次包括如下步骤：

步骤（0-1）PS发泡板及塑料薄膜的放卷；

步骤（0-2）塑料薄膜的涂胶；

步骤（0-3）PS发泡板的预热；

步骤（0-4）PS发泡板与塑料薄膜的复合。

6.如权利要求1所述的发泡复膜包装箱坯的压痕工艺，其特征是：所述步骤（6）之后，还包括步骤（7）进行裁边和横切。