CN105035455A - Pe发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，它包括滚塑包装箱箱体、滚塑包装箱箱盖、底托架、密封胶条、搭扣锁，所述滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层，滚塑包装箱箱盖的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层，该聚乙烯发泡层的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。本发明能最大限度保证滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能以及保温气密功能，从而提高生产效率和产品合格率。

Description

PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺

技术领域

本发明涉及滚塑成型技术领域，具体地指一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺。

背景技术

目前为了增加滚塑包装箱的强度、韧性及抗冲击性能，并同时又具有气密保温功能的制造工艺一般有二种：一次灌注PU发泡法和人工二次添加PE(聚乙烯)发泡料一次成型法。二次灌注PU发泡法为首先利用滚塑成型工艺生产出双层中空的滚塑包装箱壳体，再通过PU发泡设备和专门的定型夹具往滚塑包装箱双层中空位置灌注填充PU发泡料的方法，该工艺方法虽然也能达到上述所要求的性能及功能，但存在操作繁琐、投资大、对滚塑工艺水平要求较高，导致产品报废率高的缺点，因为要将滚塑成型的双层中空滚塑包装箱壳体放入定型夹具，所以对成型后的滚塑包装箱壳体尺寸配合要求很高，而恰恰这是滚塑成型工艺所难以达到的地方，该制造工艺还有一个缺点是在高低温(-40～70摄氏度)环境下容易产生分层现象，即灌注后的PU发泡材料与滚塑包装箱壳体因材质的不同造成分离的现象，从而影响滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能和气密保温功能，进一步增加产品报废率。另一种制造工艺人工二次添加PE发泡料一次成型法的操作方法是在利用滚塑成型工艺生产双层中空滚塑包装箱壳体的过程中即滚塑包装箱壳体处于熔融状态时(模具温度220摄氏度左右)不吹风冷却，然后停机，直接利用漏斗采取人工通过模具上预留加料口添加PE发泡料(60～80目微颗粒粉未或是未经研磨的直径5MM颗粒原料)再回炉烘烤并一次成型的方法，该制造工艺方法的缺点是工作效率低下、操作安全隐患大，因为模具温度高，容易烫伤工人造成事故，同时因为此制造工艺需要在停机状态下方能进行操作，而滚塑包装箱壳体在操作过程中又处于熔融状态，容易让滚塑包装箱壳体在操作过程中产生堆料(动流)现象，进而造成成型后的滚塑包装箱成品产生厚薄不均以及翘曲的现象，最终影响滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能和气密保温功能，导致产品报废，特别是在制造大型滚塑包装箱运用此制造工艺时该缺点尤其突出。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺，该滚塑包装箱及其制造工艺能最大限度保证滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能以及保温气密功能，从而提高生产效率和产品合格率。

为实现此目的，本发明所设计的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，它包括滚塑包装箱箱体、与滚塑包装箱箱体匹配的滚塑包装箱箱盖、设置在滚塑包装箱箱体底部的底托架、设置在滚塑包装箱箱体与滚塑包装箱箱盖连接处之间的密封胶条，设置在滚塑包装箱箱体与滚塑包装箱箱盖连接处之间并能将滚塑包装箱箱体与滚塑包装箱箱盖进行固定的搭扣锁，所述滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层，滚塑包装箱箱盖的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层，该聚乙烯发泡层的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。

所述聚乙烯壳体为线性聚乙烯壳体。

一种上述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的制造工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：选取线性聚乙烯原料进行研磨，形成60～80目的滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体用线性聚乙烯颗粒，选取聚乙烯发泡原料进行研磨，形成20～40目的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒；

步骤2：将研磨好的线性聚乙烯颗粒和聚乙烯发泡颗粒进行分装，其中，滚塑包装箱箱盖的壳体用线性聚乙烯颗粒130～140KG，滚塑包装箱箱盖的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒45～60KG；滚塑包装箱箱体的壳体用线性聚乙烯颗粒100～110KG，滚塑包装箱箱体的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒25～35KG；

步骤3：根据所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的结构制作模具，并在该模具内表面均匀喷涂一层脱模剂，该模具包括滚塑包装箱箱体模具和滚塑包装箱箱盖模具；

步骤4：将涂好脱模剂的模具上装配对应的预埋件、镶件、排气孔、加料预留孔和加料预留孔上的堵口钢丝球；

步骤5：将模具至于带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内，关闭烘箱舱门，在200～300摄氏度温度下烘烤15～25分钟，然后打开舱门冷却，待模具外表面冷却至45～55摄氏度后开模进行投料；

步骤6：对投料后的模具进行如下的两段式加热工艺：

第一阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖进行第一次加热，第一次加热为对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖的聚乙烯壳体加热阶段，设定加热温度为300～400摄氏度，加热时间为2900～3300秒，然后打开模具上的自动二次加料装置，关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机，即只是关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机系统，带烘箱摇摆式滚塑机的转轴及摇摆系统还继续运行，170～190秒后重新打开带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机进行第二阶段加热；

第二阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖进行第二次加热，第二次加热为对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体内外层之间的聚乙烯发泡料的加热阶段，使滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体内外层之间的聚乙烯发泡料充分发泡填充，设定加热温度为270～290摄氏度，加热时间为2700～2800秒，第二次加热完成后，打开带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱舱门，对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体内外层之间进行排气处理，然后关闭烘箱舱门再保温800～950秒；

步骤7：打开烘箱舱门自然空冷60～80分钟，待模具表面温度降至80～90摄氏度时进行卸模；

步骤8：将卸模的滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖进行定型工装，即形成PE发泡一次成型大型滚塑包装箱。

本发明的有益效果：

1、产品依据科学的有限元分析所设计出来的产品结构能最大限度控制滚塑包装箱的变形，保证滚塑包装箱的密封可靠。

2、由于采用了将聚乙烯发泡原料用热塑性磨粉机研磨至20～40目微颗粒并使用自动二次加料装置进行二次填充聚乙烯发泡材料一次成型的制造工艺，不需要停机操作，简化了工艺过程，降低了成本，使成型后包装箱双层中空结构内的聚乙烯发泡材料发泡更充分、更密实，且不会造成堆料(动流)、厚薄不均以及翘曲的现象，最大限度提升了产品的强度、韧性、抗冲击及保温性能，保证了产品质量及产品的可持续化的生产性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中滚塑包装箱箱体的结构示意图；

图3为本发明中滚塑包装箱箱盖的结构示意图；

图4为图1的A-A向剖面图；

图5为本发明中自动二次加料装置与模具装配示意图。

其中，1—滚塑包装箱箱体、2—滚塑包装箱箱盖、3—底托架、4—密封胶条、5—搭扣锁、6—内外壁贴合顶针式支撑架、7—纵横交错的加强筋结构、8—自动二次加料装置、9—聚乙烯发泡层、10—滚塑包装箱箱体模具、11—滚塑包装箱箱盖模具。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

如图1～4所示的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，它包括滚塑包装箱箱体1、与滚塑包装箱箱体1匹配的滚塑包装箱箱盖2、设置在滚塑包装箱箱体1底部的底托架3、设置在滚塑包装箱箱体1与滚塑包装箱箱盖2连接处之间的密封胶条4(密封胶条4用于实现滚塑包装箱的密封功能，水密或气密)，设置在滚塑包装箱箱体1与滚塑包装箱箱盖2连接处之间并能将滚塑包装箱箱体1与滚塑包装箱箱盖2进行固定的搭扣锁5，所述滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体1的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层9，滚塑包装箱箱盖2的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层9，该聚乙烯发泡层9的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。

本来从滚塑成型工艺出发聚乙烯发泡颗粒在60～80目时是最适合滚塑成型生产使用的，但经过对60～80目聚乙烯发泡料微颗粒的生产试验效果并不理想，与聚乙烯发泡颗粒在20～40目时生产试验效果对比，20～40目聚乙烯发泡颗粒发泡效果更充分、更均匀，并且强度及密封效果也最好。

上述技术方案中，所述滚塑包装箱箱体1的壳体内外层之间设有内外壁贴合顶针式支撑架6，滚塑包装箱箱盖2的壳体内外层之间也设有内外壁贴合顶针式支撑架6。该内外壁贴合顶针式支撑架6连接滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2壳体内外层之间的顶面与底面，使滚塑包装箱箱盖和箱体的内外层箱壁通过这种顶针式结构能有效的贴合成一个整体，对增加滚塑包装箱的强度起到了很好的辅助作用。

上述技术方案中，所述滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2的内壁均设有纵横交错的加强筋结构7。纵横交错的加强筋结构7用于消除滚塑包装箱在成型过程中所产生的应力，使箱体和箱盖能最大限度保持平直、不变形，又能对箱内所装物品起到支撑和保护作用。

上述技术方案中，所述聚乙烯壳体为线性聚乙烯壳体。

一种上述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的制造工艺，它包括如下步骤：

步骤1：选取线性聚乙烯原料进行研磨，形成60～80目的滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2壳体用线性聚乙烯颗粒，选取聚乙烯发泡原料进行研磨，形成20～40目的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒(磨粉机筛网孔为80目，研磨好的线性聚乙烯原料允许有部分粗颗粒粉未，以研磨好的线性聚乙烯原料微颗粒为60～80目为适宜(生产滚塑包装箱外壳体用)，待每批所需微颗粒粉料研磨完成后清理磨粉机，确保磨粉机内外干净且无残留微颗粒粉未，之后再选取聚乙烯发泡原料进行研磨，磨粉机筛网孔为40目，同样研磨好的聚乙烯发泡料允许有部分粗颗粒粉未，相比较于其它制造工艺将聚乙烯发泡原料磨至60～80目得微颗粒粉未，20～40目的聚乙烯发泡微颗粒粉未料流动性更好，发泡也更充分，而对比于不经过研磨的直径5MM颗粒料，虽然直径5MM颗粒流动性比20～40微颗粒粉未流动性会更好，但正因为颗粒太大，而投放聚乙烯发泡料过程中，制造滚塑包装箱外壳的线性聚乙烯是处于熔融状态的，这样会因为直径5MM的聚乙烯发泡颗粒料太重而钻入熔融状的线性聚乙烯料内发泡，造成滚塑包装箱外壳体会有部分聚乙烯发泡料外露，影响滚塑包装箱的强度和抗冲击性能，每批粉料磨完后或更换下批不同类型粉料之前都需彻底清理磨粉机保持干净且无残留微颗粒粉未)；

步骤2：将研磨好的线性聚乙烯颗粒和聚乙烯发泡颗粒进行分装，其中，滚塑包装箱箱盖2的壳体用线性聚乙烯颗粒130～140KG，滚塑包装箱箱盖2的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒45～60KG；滚塑包装箱箱体1的壳体用线性聚乙烯颗粒100～110KG，滚塑包装箱箱体1的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒25～35KG；

步骤3：根据所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的结构制作模具，并在该模具内表面均匀喷涂一层脱模剂，该模具包括滚塑包装箱箱体模具10和滚塑包装箱箱盖模具11；

步骤4：将涂好脱模剂的模具上装配对应的预埋件、镶件、排气孔、加料预留孔和加料预留孔上的堵口钢丝球(预埋件主要指预埋螺母，用来后续连接装配件用，如搭扣，底托架等，镶件是为了在产品上制作出相应的孔洞或外形的抽芯，这两种滚塑工艺上基本都会采用)；

步骤5：将模具至于带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内，关闭烘箱舱门，在200～300摄氏度温度下烘烤15～25分钟，然后打开舱门冷却，待模具外表面冷却至45～55摄氏度后开模进行投料；

步骤6：对投料后的模具进行如下的两段式加热工艺：

第一阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2进行第一次加热，第一次加热为对滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2的聚乙烯壳体加热阶段，设定加热温度为300～400摄氏度，加热时间为2900～3300秒，打开烘箱舱门后用尖嘴钳夹出观察孔处的钢丝球并用手电筒照射观察孔内查看产品内壁，要求将线性聚乙烯料加温至内壁毛糙或有些许微颗粒粉料(不能光滑)，然后打开模具上的自动二次加料装置8，关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机，即只是关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机系统，带烘箱摇摆式滚塑机的转轴及摇摆系统还继续运行，以便于自动二次加料装置储料桶内的聚乙烯发泡料(微颗料)尽快均匀投入滚塑包装箱壳体的双层中空结构内，但又不至于温度过高提前发泡而堵塞住加料通道和中空内壁通道，170～190秒后重新打开带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机进行第二阶段加热(相比于其它制造工艺，本制造工艺的加料过程只需要简单的一个打开加料开关动作用，不需停机，不需任何其它辅助工具，单人即可操作，且产品性能更加稳定)；

第二阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2进行第二次加热，第二次加热为对滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2壳体内外层之间的聚乙烯发泡料的加热阶段，使滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2壳体内外层之间的聚乙烯发泡料充分发泡填充，设定加热温度为270～290摄氏度，加热时间为2700～2800秒，第二次加热完成后，打开带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱舱门，对滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2壳体内外层之间进行排气处理，然后关闭烘箱舱门再保温800～950秒(如果对聚乙烯发泡料和线性聚乙烯料以相同的温度加热，势必造成滚塑包装箱外壳(线性聚乙烯料)过分加热而老化，影响滚塑包装箱的强度、韧性和抗冲击性能，又因为塑料的老化又带来最终产品的粘模问题，使产品很难取出，严重的会造成产品报废，同时又因为塑料的过分加热，会造成产品动流，厚薄不均，从不同程度上引发聚乙烯发泡料钻出以线性聚乙烯料生产的滚塑包装箱外壳的外壁或者造成预埋件部位包裹不良，从而造成产品的强度、韧性和抗冲击性能下降以及保温和密封性达不到要求)；

步骤7：打开烘箱舱门自然空冷60～80分钟，待模具表面温度降至80～90摄氏度时进行卸模；

步骤8：将卸模的滚塑包装箱箱体1和滚塑包装箱箱盖2进行定型工装(将卸模取出的滚塑包装箱趁热采用专用工装支撑，箱体箱盖互扣，箱盖上平面中间及两头压上重型工装，以最大限度保证箱盖与箱体的平直及配合的紧密，在此定型状态下定型24小时再拆除工装，进行后续的加工装配检验工序，此制造工艺过程完成)，即形成PE发泡一次成型大型滚塑包装箱。

上述技术方案的步骤5中的投料工艺包括如下步骤：

所述滚塑包装箱箱盖模具的投料方式为：拆除滚塑包装箱箱盖模具上各镶件，拔去二次加料预留口处钢丝球，打开滚塑包装箱箱盖模具，将备料线性聚乙烯颗粒130～140KG均匀投入滚塑包装箱箱盖模具内，合上滚塑包装箱箱盖模具，装上各对应镶件，然后在滚塑包装箱箱盖模具两端各装上一套自动二次加料装置(因为滚塑包装箱较长，所以加料装置在每套模具的两端)，如图5所示，(通过四颗锁模螺丝与箱盖模具相连)关闭自动二次加料装置的加料开关，打开自动二次加料装置储料桶盖子，将备料聚乙烯发泡颗粒45～60KG分成两等份，分别投入安装在滚塑包装箱箱盖模具两端的二套自动二次加料装置8内(即每套自动二次加料装置8投入一半的备料聚乙烯发泡颗粒，如果备料聚乙烯发泡颗粒为60KG，则此时每套自动二次加料装置8投入30KG)，

所述滚塑包装箱箱体模具的投料方式为：拆除滚塑包装箱箱体模具上的各镶件，拔去二次加料预留口处的堵口钢丝球，打开滚塑包装箱箱体模具，将备料线性聚乙烯颗粒100～110KG均匀投入滚塑包装箱箱体模具内，合上滚塑包装箱箱体模具，装上各对应镶件，然后在滚塑包装箱箱体模具两端各装上一套自动二次加料装置8(通过四颗锁模螺丝与箱盖模具相连)，关闭自动二次加料装置的加料开关，打开自动二次加料装置储料桶盖子，将备料聚乙烯发泡颗粒25～35KG分成两等份，分别投入安装在滚塑包装箱箱体模具两端的二套自动二次加料装置8内(即每套自动二次加料装置8投入一半的备料聚乙烯发泡颗粒，如果备料聚乙烯发泡颗粒为30KG，则此时每套自动二次加料装置8投入15KG)。

所述步骤5中完成投料后，将带烘箱摇摆式滚塑机的模架转轴正反转80～100秒，模架转轴的转动频率为40Hz，模架转轴左右摇摆之间切换时的停留时间为7～9秒。

上述技术方案中，自动二次加料装置8和带烘箱摇摆式滚塑机均为现有装备，自动二次加料装置8的储料桶采用石棉和聚四氟乙烯板材双重隔热的方式，所以即使加料桶一直与滚塑包装箱模具同时旋转加热，也能确保自动二次加料装置储料桶内的聚乙烯发泡材料不致熔化，保证了后续二次加料工序的自动有序进行。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，其特征在于：它包括滚塑包装箱箱体(1)、与滚塑包装箱箱体(1)匹配的滚塑包装箱箱盖(2)、设置在滚塑包装箱箱体(1)底部的底托架(3)、设置在滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)连接处之间的密封胶条(4)，设置在滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)连接处之间并能将滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)进行固定的搭扣锁(5)，所述滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体(1)的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层(9)，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层(9)，该聚乙烯发泡层(9)的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。

2.根据权利要求1所述的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，其特征在于：所述滚塑包装箱箱体(1)的壳体内外层之间设有内外壁贴合顶针式支撑架(6)，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体内外层之间也设有内外壁贴合顶针式支撑架(6)。

3.根据权利要求1所述的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，其特征在于：所述滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)的内壁均设有纵横交错的加强筋结构(7)。

4.根据权利要求1所述的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，其特征在于：所述聚乙烯壳体为线性聚乙烯壳体。

5.一种权利要求4所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的制造工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：选取线性聚乙烯原料进行研磨，形成60～80目的滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)壳体用线性聚乙烯颗粒，选取聚乙烯发泡原料进行研磨，形成20～40目的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒；

步骤2：将研磨好的线性聚乙烯颗粒和聚乙烯发泡颗粒进行分装，其中，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体用线性聚乙烯颗粒130～140KG，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒45～60KG；滚塑包装箱箱体(1)的壳体用线性聚乙烯颗粒100～110KG，滚塑包装箱箱体(1)的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒25～35KG；

步骤3：根据所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的结构制作模具，并在该模具内表面均匀喷涂一层脱模剂，该模具包括滚塑包装箱箱体模具(10)和滚塑包装箱箱盖模具(11)；

步骤4：将涂好脱模剂的模具上装配对应的预埋件、镶件、排气孔、加料预留孔和加料预留孔上的堵口钢丝球；

步骤5：将模具至于带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内，关闭烘箱舱门，在200～300摄氏度温度下烘烤15～25分钟，然后打开舱门冷却，待模具外表面冷却至45～55摄氏度后开模进行投料；

步骤6：对投料后的模具进行如下的两段式加热工艺：

第一阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)进行第一次加热，第一次加热为对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)的聚乙烯壳体加热阶段，设定加热温度为300～400摄氏度，加热时间为2900～3300秒，然后打开模具上的自动二次加料装置(8)，关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机，即只是关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机系统，带烘箱摇摆式滚塑机的转轴及摇摆系统还继续运行，170～190秒后重新打开带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机进行第二阶段加热；

第二阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)进行第二次加热，第二次加热为对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)壳体内外层之间的聚乙烯发泡料的加热阶段，使滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)壳体内外层之间的聚乙烯发泡料充分发泡填充，设定加热温度为270～290摄氏度，加热时间为2700～2800秒，第二次加热完成后，打开带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱舱门，对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)壳体内外层之间进行排气处理，然后关闭烘箱舱门再保温800～950秒；

步骤7：打开烘箱舱门自然空冷60～80分钟，待模具表面温度降至80～90摄氏度时进行卸模；

步骤8：将卸模的滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)进行定型工装，即形成PE发泡一次成型大型滚塑包装箱。

6.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于：所述步骤5中的投料工艺包括如下步骤：

所述滚塑包装箱箱盖模具的投料方式为：拆除滚塑包装箱箱盖模具上各镶件，拔去二次加料预留口处钢丝球，打开滚塑包装箱箱盖模具，将备料线性聚乙烯颗粒130～140KG均匀投入滚塑包装箱箱盖模具内，合上滚塑包装箱箱盖模具，装上各对应镶件，然后在滚塑包装箱箱盖模具两端各装上一套自动二次加料装置，将备料聚乙烯发泡颗粒45～60KG分成两等份，分别投入安装在滚塑包装箱箱盖模具两端的二套自动二次加料装置(8)内，

所述滚塑包装箱箱体模具的投料方式为：拆除滚塑包装箱箱体模具上的各镶件，拔去二次加料预留口处的堵口钢丝球，打开滚塑包装箱箱体模具，将备料线性聚乙烯颗粒100～110KG均匀投入滚塑包装箱箱体模具内，合上滚塑包装箱箱体模具，装上各对应镶件，然后在滚塑包装箱箱体模具两端各装上一套自动二次加料装置(8)，将备料聚乙烯发泡颗粒25～35KG分成两等份，分别投入安装在滚塑包装箱箱体模具两端的二套自动二次加料装置(8)内。

7.根据权利要求6所述的制造工艺，其特征在于：所述步骤5中完成投料后，将带烘箱摇摆式滚塑机的模架转轴正反转80～100秒，模架转轴的转动频率为40Hz，模架转轴左右摇摆之间切换时的停留时间为7～9秒。