CN109291458B - 保温箱的箱体制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种保温箱的箱体制造系统，包括：滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机，其中，滚塑模具与滚塑机的动力输出轴连接，烘箱用于熔化滚塑模具中的原料，液态的原料在滚塑机的旋转作用下分布至滚塑模具的内腔中，以形成中空箱体，而二次投料装置包括支撑架、储料箱、送料泵、送料管、储料盒、上出料管、电磁阀、控制器、下出料管、吹料压力机、投料瓶以及投料管，用于将粉料附着在处于冷却过程中的箱体的内壁上，发泡机用于在冷却后的箱体的内壁上形成保温层。本发明提供的保温箱的箱体制造系统，实现了二次加料的自动化，步骤简单，效率高，且加料量精准，无需人为进行称重，且有效地避免了储料罐中的粉料被人工二次污染。

Description

保温箱的箱体制造系统

技术领域

本发明涉及保温箱领域，尤其涉及一种保温箱的箱体制造系统。

背景技术

随着户外休闲产业的迅速发展和人们的生活水平不断提高，人们对食物的冷藏及保鲜要求越来越高，故而人们开始通过不同的冷藏及保鲜方式来实现对食物的保鲜。

保温箱是家庭旅游、餐厅外卖、实验品、疫苗等运输和保鲜的常用用品。对于保温箱的箱体的制造，通常是先通过滚塑形成箱体，然后，再在箱体的内壁上进行发泡形成PU材料的发泡保温层。由于通过滚塑出来的保温箱内壁通常是光滑的，为了避免PU材料的发泡保温层与箱体内壁脱层，在现有技术中，是通过工人将粉料装入投料瓶中，然后再将粉料吹入滚塑模具中，从而使得在箱体内壁附着粉料颗粒，以提高保温层与箱体内壁之间的粘附力。

但是，通过人工取料和吹料的方式，步骤繁琐，速度慢，且效率低，此外每次所加粉料的量也是不精确的，以及人工的频繁手工取料也容易对储料罐中的粉料造成二次污染，不利于粉料的保存。

发明内容

本发明提供了一种保温箱的箱体制造系统，以解决上述所涉及的技术问题。

本发明提供的一种保温箱的箱体制造系统，包括：滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机；

所述滚塑模具与所述滚塑机的动力输出轴连接，所述烘箱用于将所述滚塑模具中的原料加热熔化成液态，液态的所述原料在所述滚塑机的旋转作用下分布至所述滚塑模具的内腔中，以在冷却之后形成贴合在所述滚塑模具的内腔内的中空箱体；

所述二次投料装置包括支撑架、储料箱、送料泵、送料管、储料盒、上出料管、电磁阀、控制器、下出料管、吹料压力机、投料瓶以及投料管；

所述储料箱设置在所述支撑架的底部，所述储料盒设置在所述支撑架的顶部，所述储料箱中的粉料在所述送料泵的作用下经所述送料管从所述储料盒的进料口进入所述储料盒，所述储料盒的出料口与所述上出料管一端连接，所述上出料管的另一端与所述电磁阀的进料口连接，所述电磁阀的出料口与所述下出料管的一端连接，所述下出料管的另一端与所述投料瓶的进料口连接，所述投料瓶的出料口与所述投料管的一端连接，所述投料管的另一端用于与所述滚塑模具的排气孔连接，其中，所述电磁阀与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述电磁阀的流速，以使在每个投料周期中经所述电磁阀进入所述投料瓶的粉料均为预设投料重量，所述投料瓶远离所述投料管的一端与所述吹料压力机的出风口连接，以使所述投料管中的粉料在所述吹料压力机的作用下经所述投料管吹入所述滚塑模具的排气孔，以使所述粉料附着在处于冷却过程中的所述箱体的内壁上；

所述发泡机用于在冷却后的所述箱体的内壁上形成保温层。

在一种可能的设计中，所述支撑架上还设置有放置台，所述放置台用于放置所述投料瓶。

在一种可能的设计中，所述储料盒为漏斗状，其中，漏斗状的所述储料盒的窄口为出料口，用于与所述上出料管连接。

在一种可能的设计中，所述储料盒为透明，所述投料瓶为圆筒状，且沿所述投料瓶的轴向设置有透视窗，所述透视窗上设置有刻度。

在一种可能的设计中，所述滚塑模具上设置有模具识别模块，所述控制器与所述模具识别模块通信连接，所述模具识别模块用于向所述控制器发射模具信息，所述控制器根据所述模具信息以及预设的粉料投料数据库确定所述预设投料重量，其中，所述粉料投料数据库中至少包括所述模具信息与所述预设投料重量之间的映射关系。

在一种可能的设计中，所述支撑架下方设置有容置空间，所述容置空间用于容置所述滚塑机和所述滚塑模具；

所述模具识别模块包括角速度传感器、存储器、处理器以及NFC发射器；

所述控制器包括NFC接收器；

当所述滚塑模具随所述滚塑机旋转时，所述角速度传感器获取旋转信号，并将所述旋转信号发送至所述处理器，所述处理器根据所述旋转信号将所述存储器中的所述模具信息经所述NFC发射器进行发射，以使所述控制器通过所述NFC接收器接收所述模具信息。

在一种可能的设计中，所述保温箱的箱体制造系统还包括：预埋件固定装置，所述预埋件固定装置与所述滚塑模具连接，以使通过所述预埋件固定装置将预埋件压紧在所述滚塑模具的内腔壁上。

在一种可能的设计中，所述预埋件固定装置包括：安装部、弹簧、推杆、导向管以及推杆把手；

所述安装部中设置有通孔，所述安装部的一端上设置有外螺纹部，所述外螺纹部用于与所述滚塑模具上的螺纹孔配合连接，所述安装部的另一端与所述导向管的一端连接；

所述推杆包括推杆本体、止挡部以及预埋件定位部，所述止挡部设置在所述推杆本体中部，所述预埋件定位部设置所述推杆本体的第一端，所述弹簧套设在所述推杆本体靠近所述预埋件定位部的一侧，所述弹簧一端与所述安装部相抵，另一端与所述止挡部相抵；

所述预埋件定位部包括四个定位柱，所述定位柱沿所述推杆本体的第一端径向分布，所述预埋件定位部用于与所述预埋件上的螺纹孔形成卡接；

所述导向管中设置有导向孔以及第一伸出孔，所述导向孔与所述安装部形成的空间用于容置所述弹簧以及所述止挡部，所述导向孔与所述第一伸出孔形成的阶梯用于限制所述止挡部沿所述导向管轴线方向上的位移，所述推杆本体的第二端从所述第一伸出孔伸出，所述推杆本体的第二端用于与所述推杆把手连接。

在一种可能的设计中，所述安装部包括螺母部以及所述外螺纹部；

所述螺母部中开设有连接槽，所述连接槽用于与所述导向管连接；

所述外螺纹部中开设有第二伸出孔，所述连接槽的底部与所述第二伸出孔贯通；

将所述预埋件固定装置通过所述安装部安装至所述滚塑模具上的所述螺纹孔，下压所述推杆把手，以使所述弹簧压缩，所述预埋件定位部从所述第二伸出孔伸出，再将所述预埋件卡接在所述预埋件定位部上，放松所述推杆把手，以使所述推杆在所述弹簧的复位弹力作用下，将所述预埋件压紧在所述滚塑模具的内腔壁上。

在一种可能的设计中，所述第二伸出孔末端内径逐步缩小形成斜面，且所形成的斜面与所述第二伸出孔的轴线方向形成第一角度，所述第一角度为15-20度；

所述预埋件定位部上的每个所述定位柱的外侧面与所述推杆本体的轴线方向形成第二角度，所述第二角度为5-10度，所述第二角度小于所述第一角度；

当所述预埋件定位部从所述第二伸出孔伸出时，所述定位柱在所述第二伸出孔的作用下向内变形，以使所述预埋件定位部沿径向的尺寸变小，在将所述预埋件卡接在所述预埋件定位部上之后，在所述弹簧的复位弹力作用下，所述预埋件定位部部分缩入所述第二伸出孔，以使所述预埋件定位部压紧所述预埋件上的螺纹孔内壁。

本发明提供一种保温箱的箱体制造系统，通过滚塑工艺形成保温箱的箱体结构，然后在箱体冷却过程中利用二次投料装置中的电磁阀获取预设定量的粉料至投料管中，再利用吹料压力机将投料管中的粉料经滚塑模具的排气孔吹至箱体的内壁上，以增强箱体内壁的附着能力，最后，再利用发泡机用于在冷却后的箱体的内壁上形成保温层以形成具有保温功能的箱体结构。可见，本实施例通过自动取料和压力吹料的方式，实现二次加料的自动化，步骤简单，效率高，且每次所加的粉料的量精确控制，无需人为进行称重操作，此外，整个取料、量料以及吹料的过程均在管道中实现，有效地避免了储料罐中的粉料被人工二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明根据一示例性实施例示出的一种保温箱的箱体制造系统的结构示意图；

图2是图1所示实施例中二次投料装置的结构示意图；

图3是本发明一示例性实施例中的滚塑模具与控制器的通信连接示意图；

图4是本发明一示例性实施例中的预埋件固定装置的结构爆炸示意图；

图5是图4所示预埋件固定装置未安装时一状态下的剖面视图；

图6是图4所示预埋件固定装置未安装时另一状态下的剖面视图；

图7是图4所示预埋件固定装置安装后一状态下的剖面视图；

图8是图4所示预埋件固定装置中推杆的结构示意图；

图9是图4所示预埋件固定装置中导向管的结构示意图；

图10是图9所述导向管的剖面示意图；

图11是图4所示预埋件固定装置中安装部的结构示意图；

图12是图11所示安装部的剖面示意图；

图13是本发明另一示例性实施例中的预埋件固定装置的剖面示意图；

图14是图13所示A处的放大图。

附图标记说明：

1：滚塑模具；11：螺纹孔；12：模具识别模块；121：角速度传感器；122：处理器：123：存储器：124：NFC发射器；2：预埋件固定装置；21：安装部；211：螺纹部；212：螺母部；213：连接槽；214：第二伸出孔；22：弹簧；23：推杆；231：推杆本体；232：止挡部；233：预埋件定位部；24：导向管；241：导向孔；242：第一伸出孔；25：推杆把手；3：预埋件；31：螺纹孔；41：滚塑机；42：烘箱；43：发泡机；6：二次投料装置；61：支撑架；611：放置台；62：储料箱；63：送料管；64：储料盒；65：上出料管；66：电磁阀；67：下出料管；68：投料瓶；681：透视窗；69：投料管；a：第二角度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本发明根据一示例性实施例示出的一种保温箱的箱体制造系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的保温箱的箱体制造系统包括：滚塑机41、滚塑模具1、烘箱42、二次投料装置6以及发泡机43。

具体地，滚塑模具1与滚塑机41的动力输出轴连接，烘箱42用于将滚塑模具41中的原料加热熔化成液态，液态的原料在滚塑机41的旋转作用下分布至滚塑模具1的内腔中，以在冷却之后形成贴合在滚塑模具1的内腔内的中空箱体。

其中，图2是图1所示实施例中二次投料装置的结构示意图。如图2所示，二次投料装置6包括支撑架61、储料箱62、送料泵(图中未示出)、送料管63、储料盒64、上出料管65、电磁阀66、控制器(图中未示出)、下出料管67、吹料压力机(图中未示出)、投料瓶68以及投料管69。

具体地，储料箱62设置在支撑架61的底部，储料盒64设置在支撑架61的顶部，储料箱62中的粉料在送料泵的作用下经送料管63从储料盒64的进料口进入储料盒64。值得理解地，支撑架61可以为有四根支撑柱和一个支撑平台所构成的架子，类似于桌子，其中，在设置在支撑架61顶部的支撑平台可用于安装储料盒64，而在支撑架61底部的地面上可以直接设置储料箱62，而支撑架61下方的容置空间则可以用于容置滚塑机41和滚塑模具6，即滚塑工艺可以在支撑架61下方的容置空间进行。需要说明地，通过将储料箱62设置在低处，便于加料，而将储料盒64设置在高处，便于储料盒64的均匀下落，从而有效地配合电磁阀66来控制粉料的流速和流量。

为了使得储料盒64中的粉料能够更加顺畅地流出，还可以将储料盒64设置为漏斗状，其中，漏斗状的储料盒64的窄口为出料口，用于与上出料管65连接。

此外，储料盒64的出料口与上出料管65一端连接，上出料管65的另一端与电磁阀66的进料口连接，电磁阀66的出料口与下出料管67的一端连接，下出料管67的另一端与投料瓶68的进料口连接，投料瓶68的出料口与投料管69的一端连接，投料管69的另一端用于与滚塑模具1的排气孔连接，其中，电磁阀66与控制器连接，控制器用于控制电磁阀66的流速，以使在每个投料周期中经电磁阀66进入投料瓶67的粉料均为预设投料重量，投料瓶远离投料管69的一端与吹料压力机的出风口连接，以使投料管69中的粉料在吹料压力机的作用下经投料管69吹入滚塑模具1的排气孔，以使粉料附着在处于冷却过程中的箱体的内壁上。需要理解地，在滚塑工艺完成后，可以打开滚塑模具1上的排气孔，而该排气孔与形成在滚塑模具1内腔中的箱体的内壁连通，并且，在箱体冷却过程中仍然会保持一定温度，而此时，吹入的粉料就会自动附着在未完全固化的箱体内壁上，无需再额外的加热工艺。而对于电磁阀66，可以通过控制其流速和开启时间来确定进入投料管69中的粉料重量，而在进行吹料时，电磁阀66提前关闭。

在粉料附着箱体的内壁上之后，继续对箱体进行冷却，完成冷却后，在将箱体移动至发泡机43中，利用发泡机43在冷却后的箱体的内壁上形成保温层，其中，保温层可以为PU发泡层，而对于PU发泡技术为现有成熟发泡技术，在本实施例中不再进行赘述。

在本实施例中，通过滚塑工艺形成保温箱的箱体结构，然后在箱体冷却过程中利用二次投料装置中的电磁阀获取预设定量的粉料至投料管中，再利用吹料压力机将投料管中的粉料经滚塑模具的排气孔吹至箱体的内壁上，以增强箱体内壁的附着能力，最后，再利用发泡机在冷却后的箱体的内壁上形成保温层以形成具有保温功能的箱体结构。可见，本实施例通过自动取料和压力吹料的方式，实现二次加料的自动化，步骤简单，效率高，且每次所加的粉料的量精确控制，无需人为进行称重操作，此外，整个取料、量料以及吹料的过程均在管道中实现，有效地避免了储料罐中的粉料被人工二次污染。

在上述实施例的基础上，为了避免在进行滚塑操作时，悬挂在支撑架61上的投料瓶68以及投料管69对滚塑旋转运动造成干涉而引发生产事故，还可以在支撑架61上设置有放置台611，其中，放置台611用于放置所投料瓶68。

而为了在加料和吹料的过程中，人工能进行监测或检修，以及也是为了在调整工艺时，能够进行测试观察，还可以将储料盒64设置为透明，而投料瓶68设置为圆筒状，且沿投料瓶68的轴向设置有透视窗681，其中，在透视窗681上设置有刻度，该通过观察投料瓶68粉料的刻度值，可以获知投料瓶68中的粉料的量。

由于厂家经常需要生成不同规格的箱体，而在滚塑工艺中，就需要更换不同的滚塑模具1以适应生产需求，而对于不同规格的箱体由于内壁表面积不相同，因此，所需的粉料的量也不相同。在大型的生产现场，工人容易搞混每个箱体所对应的粉料的量，通常在加料设置时还需要去查询工艺记录手册。在实际的制造工艺中，A尺寸的保温箱需要X克的粉料，而B尺寸的保温箱则需要Y克的粉料，若在二次加料过程中，所加的粉料过多或者过少，都会导致箱体最终的质量问题。

图3是本发明一示例性实施例中的滚塑模具与控制器的通信连接示意图，如图3所示，为了能够本实施例中的二次加料装置6能够智能地自适应不同箱体的制造工艺需求，还可以在滚塑模具1上设置模具识别模块12，控制器与模具识别模块12通信连接，模具识别模块12用于向控制器发射模具信息，控制器根据模具信息以及预设的粉料投料数据库确定预设投料重量，其中，粉料投料数据库中至少包括模具信息与预设投料重量之间的映射关系。

在一种可能的实现方式中，支撑架61下方设置有容置空间，而该容置空间可以用于容置滚塑机41和滚塑模具1。而模具识别模块12包括角速度传感器121、存储器123、处理器122以及NFC发射器124，对应地，控制器包括NFC接收器。当滚塑模具随滚塑机旋转时，角速度传感器121获取旋转信号，并将旋转信号发送至处理器122，处理器22根据旋转信号将存储器123中的模具信息经NFC发射器124进行发射，以使控制器通过NFC接收器接收模具信息。

由于箱体在制造时经常需要嵌设预埋件，而该预埋件在通常在滚塑时就需要将其固定在滚塑模具1的内腔壁上，现有技术中，都是通过螺纹固定在滚塑模具1的内腔壁上，通过将螺杆拧入预埋件的螺纹孔中之后，以保证预埋件固定不动，其安装过程麻烦，并且在滚塑完成后，拆卸过程也十分不便。因此，在上述实施例的基础上，本实施例提供的保温箱的箱体制造系统还包括预埋件固定装置2，其中，预埋件固定装置2与滚塑模具1连接，以使通过预埋件固定装置2将预埋件3压紧在滚塑模具1的内腔壁上。

图4是本发明一示例性实施例中的预埋件固定装置的结构爆炸示意图，

图5是图4所示预埋件固定装置未安装时一状态下的剖面视图；图6是图4所示预埋件固定装置未安装时另一状态下的剖面视图；图7是图4所示预埋件固定装置安装后一状态下的剖面视图。如图4-7所示，本实施例中的预埋件固定装置2，包括安装部21、弹簧22、推杆23、导向管24以及推杆把手25。

其中，安装部21中设置有通孔，安装部21的一端上设置有外螺纹部211，外螺纹部211用于与滚塑模具1上的螺纹孔11配合连接，安装部21的另一端与导向管24的一端连接。

图8是图4所示预埋件固定装置中推杆的结构示意图。如图8所示，推杆23包括推杆本体231、止挡部232以及预埋件定位部233，止挡部232设置在推杆本体231中部，预埋件定位部233设置推杆本体231的第一端，弹簧22套设在推杆本体231靠近预埋件定位部233的一侧，弹簧22一端与安装部21相抵，另一端与止挡部232相抵。

值得说明地，预埋件定位部233包括四个定位柱，定位柱沿推杆本体231的第一端径向分布，预埋件定位部233用于与预埋件3上的螺纹孔31形成卡接。需要理解地，预埋件定位部233的材料具有弹性，例如可以用碳钢制成，由于预埋件定位部233的四个定位柱沿径向均有间隙，因此，可以通过沿径向向内压缩四个定位柱，以使得预埋件定位部233塞入预埋件3上的螺纹孔31中，然后利用预埋件定位部233的弹性回复力，将四个定位柱沿径向压紧在预埋件3上的螺纹孔31内壁中，以形成卡接。而若需要解除卡接，则只要用力将预埋件定位部233向后撤出螺纹孔31即可。

图9是图4所示预埋件固定装置中导向管的结构示意图，图10是图9所述导向管的剖面示意图。如图9-图10所示，导向管24中设置有导向孔241以及第一伸出孔242，导向孔241与安装部21形成的空间用于容置弹簧22以及止挡部232，导向孔241与第一伸出孔242形成的阶梯用于限制止挡部232沿导向管24轴线方向上的位移，推杆本体231的第二端从第一伸出孔242伸出，推杆本体231的第二端用于与推杆把手25连接。

图11是图4所示预埋件固定装置中安装部的结构示意图，图12是图11所示安装部的剖面示意图。如图11-图12所示，安装部21包括螺母部212以及外螺纹部211。其中，螺母部212中开设有连接槽213，连接槽213用于与导向管24连接，其中，连接槽213与导向管24之间的连接可以是焊接、胶接或者是螺纹连接，在本实施例中并不进行具体限定。而外螺纹部211中开设有第二伸出孔214，连接槽213的底部与第二伸出孔214贯通。

在实际的使用过程中，将预埋件固定装置2通过安装部21安装至滚塑模具1上的螺纹孔11，下压推杆把手25，以使弹簧22压缩，预埋件定位部233从第二伸出孔214伸出，再将预埋件3卡接在预埋件定位部233上，放松推杆把手25，以使推杆23在弹簧22的复位弹力作用下，将预埋件3压紧在滚塑模具1的内腔壁上。然后，进行滚塑工艺，以及二次加料工艺，当需要将箱体从滚塑模具1中取出时，只需向外拉动推杆把手25，使得预埋件定位部233退出预埋件3上的螺纹孔31即可。

可见，本实施例中的预埋件固定装置2可以实现快速地安装预埋件，通过推杆23与弹簧22的配合，将径向具有弹性的预埋件定位部233压入滚塑模具1中，利用预埋件定位部233的材料弹性将预埋件3卡住，使预埋件3不会掉落，只需要一退一插两步就能将预埋件3固定在滚塑模具1的内壁上，十分方便及快捷。

为了使得预埋件定位部233能够更加容易得卡接进预埋件3上的螺纹孔31中，可以通过在将预埋件定位部233压入滚塑模具1的过程中，先让预埋件定位部233沿径向有个微小的预变形。其中，图13是本发明另一示例性实施例中的预埋件固定装置的剖面示意图，图14是图13所示A处的放大图。如图13-图14所示，本实施例中的预埋件固定装置与上述其他实施例之间的区别在于：将第二伸出孔214末端内径逐步缩小形成斜面，且所形成的斜面与第二伸出孔214的轴线方向形成第一角度，第一角度为15-20度。并且，预埋件定位部233上的每个定位柱的外侧面与推杆本体231的轴线方向形成第二角度a，第二角度为5-10度，值得说明地，第二角度小于第一角度。当预埋件定位部233从第二伸出孔214伸出时，定位柱在第二伸出孔214的作用下向内变形，以使预埋件定位部233沿径向的尺寸变小，在将预埋件3更容易地卡接入预埋件定位部233上，然后，在弹簧的复位弹力作用下，预埋件定位部233部分缩入第二伸出孔214，以使预埋件定位部233压紧预埋件3上的螺纹孔31内壁。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系均可以为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种保温箱的箱体制造系统，其特征在于，包括：滚塑机、滚塑模具、烘箱、二次投料装置以及发泡机；

所述滚塑模具与所述滚塑机的动力输出轴连接，所述烘箱用于将所述滚塑模具中的原料加热熔化成液态，液态的所述原料在所述滚塑机的旋转作用下分布至所述滚塑模具的内腔中，以在冷却之后形成贴合在所述滚塑模具的内腔内的中空箱体；

所述二次投料装置包括支撑架、储料箱、送料泵、送料管、储料盒、上出料管、电磁阀、控制器、下出料管、吹料压力机、投料瓶以及投料管；

所述储料箱设置在所述支撑架的底部，所述储料盒设置在所述支撑架的顶部，所述储料箱中的粉料在所述送料泵的作用下经所述送料管从所述储料盒的进料口进入所述储料盒，所述储料盒的出料口与所述上出料管一端连接，所述上出料管的另一端与所述电磁阀的进料口连接，所述电磁阀的出料口与所述下出料管的一端连接，所述下出料管的另一端与所述投料瓶的进料口连接，所述投料瓶的出料口与所述投料管的一端连接，所述投料管的另一端用于与所述滚塑模具的排气孔连接，其中，所述电磁阀与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述电磁阀的流速，以使在每个投料周期中经所述电磁阀进入所述投料瓶的粉料均为预设投料重量，所述投料瓶远离所述投料管的一端与所述吹料压力机的出风口连接，以使所述投料管中的粉料在所述吹料压力机的作用下经所述投料管吹入所述滚塑模具的排气孔，以使所述粉料附着在处于冷却过程中的所述箱体的内壁上；

所述发泡机用于在冷却后的所述箱体的内壁上形成保温层；

所述滚塑模具上设置有模具识别模块，所述控制器与所述模具识别模块通信连接，所述模具识别模块用于向所述控制器发射模具信息，所述控制器根据所述模具信息以及预设的粉料投料数据库确定所述预设投料重量，其中，所述粉料投料数据库中至少包括所述模具信息与所述预设投料重量之间的映射关系。

2.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述支撑架上还设置有放置台，所述放置台用于放置所述投料瓶。

3.根据权利要求2所述的制造系统，其特征在于，所述储料盒为漏斗状，其中，漏斗状的所述储料盒的窄口为出料口，用于与所述上出料管连接。

4.根据权利要求3所述的制造系统，其特征在于，所述储料盒为透明，所述投料瓶为圆筒状，且沿所述投料瓶的轴向设置有透视窗，所述透视窗上设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述支撑架下方设置有容置空间，所述容置空间用于容置所述滚塑机和所述滚塑模具；

所述模具识别模块包括角速度传感器、存储器、处理器以及NFC发射器；

所述控制器包括NFC接收器；

当所述滚塑模具随所述滚塑机旋转时，所述角速度传感器获取旋转信号，并将所述旋转信号发送至所述处理器，所述处理器根据所述旋转信号将所述存储器中的所述模具信息经所述NFC发射器进行发射，以使所述控制器通过所述NFC接收器接收所述模具信息。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制造系统，其特征在于，还包括：预埋件固定装置，所述预埋件固定装置与所述滚塑模具连接，以使通过所述预埋件固定装置将预埋件压紧在所述滚塑模具的内腔壁上。

7.根据权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述预埋件固定装置包括：安装部、弹簧、推杆、导向管以及推杆把手；

所述安装部中设置有通孔，所述安装部的一端上设置有外螺纹部，所述外螺纹部用于与所述滚塑模具上的螺纹孔配合连接，所述安装部的另一端与所述导向管的一端连接；

所述推杆包括推杆本体、止挡部以及预埋件定位部，所述止挡部设置在所述推杆本体中部，所述预埋件定位部设置所述推杆本体的第一端，所述弹簧套设在所述推杆本体靠近所述预埋件定位部的一侧，所述弹簧一端与所述安装部相抵，另一端与所述止挡部相抵；

所述预埋件定位部包括四个定位柱，所述定位柱沿所述推杆本体的第一端径向分布，所述预埋件定位部用于与所述预埋件上的螺纹孔形成卡接；

所述导向管中设置有导向孔以及第一伸出孔，所述导向孔与所述安装部形成的空间用于容置所述弹簧以及所述止挡部，所述导向孔与所述第一伸出孔形成的阶梯用于限制所述止挡部沿所述导向管轴线方向上的位移，所述推杆本体的第二端从所述第一伸出孔伸出，所述推杆本体的第二端用于与所述推杆把手连接。

8.根据权利要求7所述的制造系统，其特征在于，所述安装部包括螺母部以及所述外螺纹部；

所述螺母部中开设有连接槽，所述连接槽用于与所述导向管连接；

所述外螺纹部中开设有第二伸出孔，所述连接槽的底部与所述第二伸出孔贯通；

将所述预埋件固定装置通过所述安装部安装至所述滚塑模具上的所述螺纹孔，下压所述推杆把手，以使所述弹簧压缩，所述预埋件定位部从所述第二伸出孔伸出，再将所述预埋件卡接在所述预埋件定位部上，放松所述推杆把手，以使所述推杆在所述弹簧的复位弹力作用下，将所述预埋件压紧在所述滚塑模具的内腔壁上。

9.根据权利要求8所述的制造系统，其特征在于，所述第二伸出孔末端内径逐步缩小形成斜面，且所形成的斜面与所述第二伸出孔的轴线方向形成第一角度，所述第一角度为15-20度；

所述预埋件定位部上的每个所述定位柱的外侧面与所述推杆本体的轴线方向形成第二角度，所述第二角度为5-10度，所述第二角度小于所述第一角度；

当所述预埋件定位部从所述第二伸出孔伸出时，所述定位柱在所述第二伸出孔的作用下向内变形，以使所述预埋件定位部沿径向的尺寸变小，在将所述预埋件卡接在所述预埋件定位部上之后，在所述弹簧的复位弹力作用下，所述预埋件定位部部分缩入所述第二伸出孔，以使所述预埋件定位部压紧所述预埋件上的螺纹孔内壁。