CN219405176U - 一种塑料加工的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工的注塑机，输送料筒顶部的一端固定安装有存料斗，存料斗顶部的两端对称固定安装有导向杆，导向杆的中部贯穿活动安装有活动连杆，两个活动连杆的底端固定连接有一个下压板，存料斗的顶部位于一个导向杆一侧位置处固定安装有固定板，本实用新型通过活动连杆和导向杆的配合使用，使得下压板可以顺利的向下行进，而下压板平铺在存料斗内部的原料表面，对原料起到了下压推动的作用，且随着原料的减少消耗而下降，工作人员可以观看活动连杆下降程度来判断存料斗内部的原料剩余量，等到活动连杆与接触按钮相互碰触，警报器即会发出警报声，提醒工作人员及时补充，防止原料消耗完后没有及时补充导致注塑失误。

Description

一种塑料加工的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种塑料加工的注塑机。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，而用于塑料加工的注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料加工的注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式；

但是目前注塑加工时放置原料的存料斗大多位置较高，工作人员无法直观的了解到其内部原料的剩余量，需要经常去察看，增加了工作量，且容易忘记导致原料缺失，所以本实用新型提供了一种塑料加工的注塑机，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料加工的注塑机，可以有效解决上述背景技术中提出的注塑加工时放置原料的存料斗大多位置较高，工作人员无法直观的了解到其内部原料的剩余量，需要经常去察看，增加了工作量，且容易忘记导致原料缺失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工的注塑机，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有热熔机，所述热熔机的一端固定连接有输送料筒，所述底座的顶端位于输送料筒端部位置处固定安装有固定模座，所述底座的顶部远离热熔机的一端固定安装有液压输送机构，所述液压输送机构的端部固定连接有移动模座，所述固定模座和移动模座相对面的中部均开设有模腔，所述输送料筒顶部的一端固定安装有存料斗，所述存料斗顶部的两端对称固定安装有导向杆，所述导向杆的中部贯穿活动安装有活动连杆，两个所述活动连杆的底端固定连接有一个下压板，所述存料斗的顶部位于一个导向杆一侧位置处固定安装有固定板，所述固定板顶部的一端固定安装有接触按钮，所述固定板的顶部位于接触按钮一侧位置处固定安装有警报器；

所述底座的中部开设有缺口，所述缺口内部的底部倾斜固定安装有接料斜板，所述缺口的底端固定安装有气体分流箱，所述气体分流箱的一端固定连接有输气管，所述底座的背部与缺口对应位置处固定安装有轴流风机。

优选的，所述输送料筒的端部延伸至固定模座的内部，并与固定模座中部的模腔相连接，所述固定模座和移动模座分别位于缺口的两侧。

优选的，所述下压板的直径与存料斗内壁的直径相同，一个所述活动连杆的端部与接触按钮位置相互对应，所述接触按钮的信号输出端与警报器的信号输入端相连接。

优选的，所述接料斜板的中部等距开设有通孔，所述气体分流箱位于接料斜板中部的正下方，所述输气管的一端与轴流风机的出风口相连接。

优选的，所述底座的底部与缺口对应位置处固定安装有垫板，所述垫板顶部的一端固定连接有限位板，所述垫板顶部的两端均对称固定安装有重力传感器，四个所述重力传感器的顶端之间固定连接有一个承重板。

优选的，所述垫板的一端设置有斜坡，所述承重板的顶端与垫板的顶端位于同一水平面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有导向杆、活动连杆、下压板、固定板、接触按钮和警报器，通过活动连杆和导向杆的配合使用，使得下压板可以顺利的向下行进，而下压板平铺在存料斗内部的原料表面，对原料起到了下压推动的作用，且随着原料的减少消耗而下降，工作人员可以观看活动连杆下降程度来判断存料斗内部的原料剩余量，等到活动连杆与接触按钮相互碰触，警报器即会发出警报声，提醒工作人员及时补充，防止原料消耗完后没有及时补充导致注塑失误。

2.设置有缺口、接料斜板、气体分流箱、输气管和轴流风机，通过缺口和接料斜板的配合使用，使得注塑工件下落时会落在接料斜板上再滑向收集箱中，同时通过轴流风机和气体分流箱的配合使用，向上产生气流，对落下的工件起到了风冷散热的作用，防止工件仍有高热量相互接触时出现熔化粘结的现象，且吹动的气流对工件起到了推动的作用，使得工件顺利的下滑不会停留在接料斜板上。

3.设置有垫板、限位板、重力传感器和承重板，通过垫板和限位板的配合使用，对收集工件的箱子起到了限位稳固的作用，使其恰好可以接住落下的工件，同时通过重力传感器和承重板的配合使用，对收集箱和工件进行称重监测，工件的质量均相同，利用重量来对收集到的工件数量进行检测，到达一定数量后及时取下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轴流风机的安装结构示意图；

图3是本实用新型气体分流箱的安装结构示意图；

图4是本实用新型下压板的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、热熔机；3、输送料筒；4、固定模座；5、液压输送机构；6、移动模座；7、模腔；8、存料斗；9、导向杆；10、活动连杆；11、下压板；12、固定板；13、接触按钮；14、警报器；15、缺口；16、接料斜板；17、气体分流箱；18、输气管；19、轴流风机；20、垫板；21、限位板；22、重力传感器；23、承重板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种塑料加工的注塑机，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有热熔机2，热熔机2的一端固定连接有输送料筒3，底座1的顶端位于输送料筒3端部位置处固定安装有固定模座4，底座1的顶部远离热熔机2的一端固定安装有液压输送机构5，液压输送机构5的端部固定连接有移动模座6，固定模座4和移动模座6相对面的中部均开设有模腔7，输送料筒3的端部延伸至固定模座4的内部，并与固定模座4中部的模腔7相连接，固定模座4和移动模座6分别位于缺口15的两侧，输送料筒3顶部的一端固定安装有存料斗8，存料斗8顶部的两端对称固定安装有导向杆9，导向杆9的中部贯穿活动安装有活动连杆10，两个活动连杆10的底端固定连接有一个下压板11，存料斗8的顶部位于一个导向杆9一侧位置处固定安装有固定板12，固定板12顶部的一端固定安装有接触按钮13，固定板12的顶部位于接触按钮13一侧位置处固定安装有警报器14，下压板11的直径与存料斗8内壁的直径相同，一个活动连杆10的端部与接触按钮13位置相互对应，接触按钮13的信号输出端与警报器14的信号输入端相连接，通过活动连杆10和导向杆9的配合使用，使得下压板11可以顺利的向下行进，而下压板11平铺在存料斗8内部的原料表面，对原料起到了下压推动的作用，且随着原料的减少消耗而下降，工作人员可以观看活动连杆10下降程度来判断存料斗8内部的原料剩余量，等到活动连杆10与接触按钮13相互碰触，警报器14即会发出警报声，提醒工作人员及时补充，防止原料消耗完后没有及时补充导致注塑失误；

底座1的中部开设有缺口15，缺口15内部的底部倾斜固定安装有接料斜板16，缺口15的底端固定安装有气体分流箱17，气体分流箱17的一端固定连接有输气管18，底座1的背部与缺口15对应位置处固定安装有轴流风机19，接料斜板16的中部等距开设有通孔，气体分流箱17位于接料斜板16中部的正下方，输气管18的一端与轴流风机19的出风口相连接，通过缺口15和接料斜板16的配合使用，使得注塑工件下落时会落在接料斜板16上再滑向收集箱中，同时通过轴流风机19和气体分流箱17的配合使用，向上产生气流，对落下的工件起到了风冷散热的作用，防止工件仍有高热量相互接触时出现熔化粘结的现象，且吹动的气流对工件起到了推动的作用，使得工件顺利的下滑不会停留在接料斜板16上；

底座1的底部与缺口15对应位置处固定安装有垫板20，垫板20顶部的一端固定连接有限位板21，垫板20顶部的两端均对称固定安装有重力传感器22，四个重力传感器22的顶端之间固定连接有一个承重板23，垫板20的一端设置有斜坡，方便推动收集箱，承重板23的顶端与垫板20的顶端位于同一水平面高度，通过垫板20和限位板21的配合使用，对收集工件的箱子起到了限位稳固的作用，使其恰好可以接住落下的工件，同时通过重力传感器22和承重板23的配合使用，对收集箱和工件进行称重监测，工件的质量均相同，利用重量来对收集到的工件数量进行检测，到达一定数量后及时取下。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员拉动两个活动连杆10，向上将下压板11从存料斗8中取出，把原料倒入存料斗8中，放开活动连杆10，活动连杆10顺着导向杆9向下滑动，使得下压板11同步下降进入存料斗8的内部，并平压在存料斗8中原料的表面，下压板11自身的重力对原料起到了下压推动的作用，拿取一个装工件用的收集箱，放置在承重板23上，且收集箱紧靠在底座1的一侧，端部与限位板21紧贴，进而收集箱与接料斜板16的端部位置相对应，液压输送机构5向前推动移动模座6，使得移动模座6和固定模座4之间相互贴合，两者中部的模腔7相连通；

原料从存料斗8的底部向下流入输送料筒3的内部，被向前输送并熔化后，注入固定模座4中部的模腔7中，原料在模腔7中冷却成型，液压输送机构5带动移动模座6向后移动，且将模腔7中的工件顶出，使其下落至接料斜板16上，轴流风机19启动，产生气流，通过输气管18输送至气体分流箱17中，对落下的工件起到了风冷散热的作用，使得工件温度降低，防止工件相互接触温度过高导致相互粘连，气流对工件也有推动的作用，使得工件顺利的下滑至收集箱中，收集箱中的工件数量逐渐增加，重量也在增加，重力传感器22对工件的重量进行监测，每个工件的重量都相同，等到收集箱中的工件重量到达一定标准后，取下收集箱，换上新的收集箱，使得每个收集箱的重量均相同，进而每个箱中的工件数量也都相同，注塑过程中，存料斗8内部的原料逐渐减少，下压板11会随着原料减少而下降，根据活动连杆10的位置可以判断原料的剩余量，等到活动连杆10下降时碰触到接触按钮13，警报器14发出警报，工作人员及时向存料斗8的内部补充原料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工的注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端固定安装有热熔机（2），所述热熔机（2）的一端固定连接有输送料筒（3），所述底座（1）的顶端位于输送料筒（3）端部位置处固定安装有固定模座（4），所述底座（1）的顶部远离热熔机（2）的一端固定安装有液压输送机构（5），所述液压输送机构（5）的端部固定连接有移动模座（6），所述固定模座（4）和移动模座（6）相对面的中部均开设有模腔（7），所述输送料筒（3）顶部的一端固定安装有存料斗（8），所述存料斗（8）顶部的两端对称固定安装有导向杆（9），所述导向杆（9）的中部贯穿活动安装有活动连杆（10），两个所述活动连杆（10）的底端固定连接有一个下压板（11），所述存料斗（8）的顶部位于一个导向杆（9）一侧位置处固定安装有固定板（12），所述固定板（12）顶部的一端固定安装有接触按钮（13），所述固定板（12）的顶部位于接触按钮（13）一侧位置处固定安装有警报器（14）；

所述底座（1）的中部开设有缺口（15），所述缺口（15）内部的底部倾斜固定安装有接料斜板（16），所述缺口（15）的底端固定安装有气体分流箱（17），所述气体分流箱（17）的一端固定连接有输气管（18），所述底座（1）的背部与缺口（15）对应位置处固定安装有轴流风机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于，所述输送料筒（3）的端部延伸至固定模座（4）的内部，并与固定模座（4）中部的模腔（7）相连接，所述固定模座（4）和移动模座（6）分别位于缺口（15）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于，所述下压板（11）的直径与存料斗（8）内壁的直径相同，一个所述活动连杆（10）的端部与接触按钮（13）位置相互对应，所述接触按钮（13）的信号输出端与警报器（14）的信号输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于，所述接料斜板（16）的中部等距开设有通孔，所述气体分流箱（17）位于接料斜板（16）中部的正下方，所述输气管（18）的一端与轴流风机（19）的出风口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于，所述底座（1）的底部与缺口（15）对应位置处固定安装有垫板（20），所述垫板（20）顶部的一端固定连接有限位板（21），所述垫板（20）顶部的两端均对称固定安装有重力传感器（22），四个所述重力传感器（22）的顶端之间固定连接有一个承重板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于，所述垫板（20）的一端设置有斜坡，所述承重板（23）的顶端与垫板（20）的顶端位于同一水平面高度。