CN105619833B - 一种防止蜂窝回缩的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蜂窝成型技术领域，涉及一种防止蜂窝回缩的成型方法。本技术方案与现有技术相比，在蜂窝成型时使用了抗压工装，可以保证蜂窝在成型过程中不收过大压力的影响，并且该技术方案对施加的压强和问题的施加都做了响应控制，所以具有防止蜂窝回缩的效果。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝成型技术领域，涉及一种防止蜂窝回缩的成型方法。
背景技术
发动机整流罩采用的是蜂窝与蜂窝之间通过胶膜高温固化后粘接在一起，由于蜂窝不倒角两端立边为90°，没有一点抗压性，现有技术对这一工艺没有使用保证蜂窝外形的抗压工装，蜂窝回缩率很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种防止蜂窝回缩的成型方法。
本发明的技术方案：所述的方法包括如下步骤：
步骤一，在成型模上涂好脱模剂，将预浸料按要求铺贴在成型模上，将铣好外形的蜂窝与成型好的蜂窝一起放到模具中，再铺上蜂窝上的预浸料；
步骤二，在蜂窝的外端面上放置与蜂窝外形相同的平板；
步骤三，糊制真空袋，真空度最小为0.0745MPa；
步骤四，以3℃/分钟的升温速度将温度升至100-110℃，加压0.2mpa±0.05mpa，然后再以3℃/分钟的升温速度升至160℃保温3小时30分钟；
步骤五，出炉、启模、清理：60℃出炉启模；
步骤六，敲击、目视检测判定零件是否合格。
本发明的有益效果：本技术方案与现有技术相比，在蜂窝成型时使用了抗压工装，可以保证蜂窝在成型过程中不收过大压力的影响，并且该技术方案对施加的压强和问题的施加都做了响应控制，所以具有防止蜂窝回缩的效果。
具体实施方式
下面对本技术方案做进一步详细说明。
本技术方案包括如下步骤：
1、成型：沿工装蜂窝线以外贴一层预浸料然后将蜂窝铺贴在预浸料上面，进行预成型，固化成型后，按照预浸料铺贴的外形进行切割，解决蜂窝外形问题。在工装模具上铺好预浸料然后将预成型好的蜂窝和铣好外形的蜂窝共同放到工装内。
2、在蜂窝外端面放置与蜂窝外形相同的抗压板，以保证外形。按照蜂窝的理论外形，数控加工出与蜂窝外形一致的金属盖板和金属“L”型的角材用埋头螺栓拧紧，组装成一个抗压工装。
3、糊制真空袋，真空度最小0.0745MPa。
4、固化：3℃/分钟的升温速度将温度升至100-110℃加0.2mpa±0.05mpa，然后再以3℃/分钟的升温速度升至160℃恒温3小时+30分钟。
5、出炉、启模、清理：60℃出炉启模。
6、检测：敲击、目视检测结果可判定零件是否合格。
Claims (1)
1.一种防止蜂窝回缩的成型方法，其特征为：所述的方法包括如下步骤：
步骤一，在成型模上涂好脱模剂，将预浸料按要求铺贴在成型模上，将铣好外形的蜂窝与成型好的蜂窝一起放到模具中，再铺上蜂窝上的预浸料；
步骤二，在蜂窝的外端面上放置与蜂窝外形相同的平板；
步骤三，糊制真空袋，真空度最小为0.0745MPa；
步骤四，以3℃/分钟的升温速度将温度升至100-110℃，加压0.2mpa±0.05mpa，然后再以3℃/分钟的升温速度升至160℃保温3小时30分钟；
步骤五，出炉，启模并清理；
步骤六，敲击，目视检测判定零件是否合格。
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